钢管杆技术质量作业指导书

钢管脚手架作业指导书.docxxxxxxx 有限公司目录1、关于进一步规范脚手架搭设的通知2、钢管脚手架扣件试验作业指导书3、脚手架作业指导书4、脚手架搭接作业指导书5、脚手架安全防护作业指导书6、施工升降机脚手架拆除作业指导书一、关于进一步规范脚手架搭设的通知为进一步规范建筑工地脚手架的搭设，有效预防脚手架坍塌和高处坠落事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，现将有关事项通知如下：一、脚手架搭设的实施程序和基本要求1、建筑施工企业在建设工程施工前，应根据建筑物的特点，编制脚手架实施专项方案(高度超过24m 的落地式钢管脚手架、悬挑式脚手架还应附具安全验算结果)。

其方案应当经本企业技术负责人(总工)签字，再经项目总监理工程师审查认可签字后，方可组织实施。

审查未通过的，专项施工方案不得实施。

2、脚手架的搭设施工，应当由相应资质条件和安全生产许可证的施工队伍，按照所编制的脚手架实施专项方案伍进行搭设施工，严禁无资质条件的施工队伍搭设施工。

3、扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、连墙件等构配件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，并具有出厂合格证、检测报告。

检测不合格的构配件，不准用于扣件式钢管脚手架上。

4、脚手架搭设作业过程中，工程监理人员应当加强巡视检查，发现未按专项施工方案实施，存在安全事故隐患的，应按照有关规定及时下达书面指令，责令施工单位进行整改或停止施工。

二、脚手架搭设的技术标准和基本要求xxxxxxxxxxxxxxxx 项目部编制：审核：审批：日期： xxxx 年xx 月xx 日1、立杆基础（底座，垫板）。

底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设脚手架时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内。

垫板的底面积由计算得出，且宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。

钢管杆施工方案及技术措施引言钢管杆是一种常用的支撑结构，广泛应用于电力线路、通信基站、道路照明等工程中。

本文将为您介绍钢管杆的施工方案及技术措施，以保证施工安全、质量和效率。

施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。

包括： - 了解施工现场的地质情况和环境要求，制定相应的施工方案。

- 检查材料、设备和工具是否完好，并做好相应的清单和预算。

- 拟定施工计划，确定施工队伍和责任分工。

施工方案1. 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，了解施工现场的地质情况。

根据地质报告的结果，选择适合的施工方式和处理措施。

如果发现地质问题，如软土地质、地下水位较高等，应采取相应的加固措施，以确保钢管杆的稳定性。

2. 材料准备在施工前，需要根据设计要求准备好相应的材料。

包括： - 钢管杆：根据设计要求，选择合适规格的钢管杆。

- 混凝土：如果需要在地下进行固定，需要准备混凝土材料。

- 螺栓和紧固件：选择适合的螺栓和紧固件，用于连接钢管杆。

3. 施工方法根据设计要求和地质情况，选择合适的施工方法。

常用的施工方法包括： - 挖孔法：在地下挖孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。

- 钻孔法：使用钻孔设备，在地下钻孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。

- 笔架法：在地面上搭建支撑结构，将钢管杆立起，然后固定。

4. 施工步骤具体的施工步骤如下： 1. 根据设计要求和施工方案，确定施工的位置和方向。

2. 进行地面、地下挖孔或钻孔。

3. 将钢管杆置入孔内，确保垂直度和水平度。

4.使用混凝土填充孔隙，固定钢管杆。

5. 进行杆顶部的调整和固定，确保杆的稳定性。

6. 进行必要的补强和加固措施，以提高杆的承载能力。

技术措施为保证施工安全、质量和效率，需要采取以下技术措施： 1. 严格执行施工方案，并加强现场管理，确保施工质量。

2. 钢管杆的安装要符合设计要求，检查钢管杆的垂直度和水平度。

3. 使用专业的设备和工具进行施工，确保施工质量和效率。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2022 年 xx 月 xx 日批准 2022 年 xx 月 xx 日实施钢管试验作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、 无缝钢管的检测；不合用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或者＞5.5mm 的 钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2022 《金属材料拉伸试验 第一部份：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差较高精度(PD ·B)±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±7.5%t高精度(PD ·C)+0.05 -0.09 +0.06 -0.11+0.07 -0.13 +0.08 -0.16 +0.10 -0.20 ±5.0%t普通精度(PD ·A)± 10%t壁厚(t) ＞1.0-1.2 ＞1.2-1.4 ＞1.4-1.5 ＞1.5-1.6 ＞1.6-2.0 ＞2.0-2.2 ＞2.2-2.5 ＞2.5-2.8 ＞2.8-3.2 ＞3.2-3.8 ＞3.8-4.0 ＞4.0-5.53.2.1.2外径允许偏差，见表2。

钢管焊接作业指导书-参考模板一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。

二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。

2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。

3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。

三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。

4、焊条焊前应烘干。

烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh －2h，烘干后在100－150℃条件下保存。

焊接时应随用随即。

并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。

在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。

设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。

5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。

6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。

压力钢管制造作业指导书64压力钢管制造作业指导书KIIZ-ZY064-2009 （A）1 口的对我公司压力钢管的制造作业进行规范，并提供作业指导。

2适用范围适用于人、屮、小型水电站引水圧力钢管、电站尾水钢管的制造。

3技术标准、资料1）D L/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范。

2）压力钢管制造图样和有关技术文件。

3）主要材料出厂质量证明书。

4相关部门及作业班组职责1）副总经理负责组织与协调，其他部门协助副总经理工作。

2）责任工程师负责项口策划、工艺流程及方案制定、技术措施审定、过程技术控制等。

3）质量科负贲监督检验试验和改进措施的验证。

4）技术科负责技术措施、方案的制定、实施和改进，技术交底。

5）探伤检测室负责产品实现过程的检测试验。

6）划线下料班、卷板制作班、钏焊班、精加工班以及除锈防腐班，负责完成各自范囤内的职责，并配合作业。

5作业流程及控制要点5. 1原材料的检验和贮存5. 1. 1钢材和焊接材料的检验1）压力钢管使用的钢板，其材质和规格必须符合设计规定。

钢板的性能、表面质量、钢板的厚度及对钢板作超声波探伤检查等项要求，均应符合DL/T5017-2007《水电水利一T. 程压力钢管制造安装及验收规范》（以下简称《规范》）3. 2节有关规定。

2）用于压力钢管制造的钢板必须具有出厂质量证明书。

每张钢板在出厂前均应有清楚的标号，当无出厂质量证明书或标号不清楚或对材质有疑问的钢板应予复验，复验合格后方可使用。

3）焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）必须具有出厂质量证明书，其化学成份、力学性能和扩散氢含量等技术参数均应符合《规范》3. 2.6条佇关规定。

4）碳弧气创用碳棒应符合JB/T 8154-2006的规定。

5）材料供应部门严格执行“原材料入厂检验制度”做好原材料的检杳验收工作。

5. 1.2贮存对经验收合格的钢板和焊接材料应做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。

钢板存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设宜应避免产生变形。

110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。

本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。

钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。

钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。

1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。

投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。

1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。

1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。

生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。

扣件式钢管脚手架作业指导书本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。

一、施工准备1、材料⑴钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。

⑵连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。

⑶底座：用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。

底座的底板面积不应少于2c。

⑷脚手板：竹、木或钢脚手板。

2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。

⑵搭架的位置已进行场地清理。

⑶对土质松软的地基已进行强化处理。

二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。

双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。

内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。

如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。

⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。

当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。

柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。

⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。

2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。

用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。

⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。

高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。

⑶大横杆的接长做法与主柱相同。

3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢管指导书篇一：钢管检测作业指导书xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx受控号：钢管试验作业指导书编审批持有201X年xx月xx日批准制：核：准：人：201X年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm、1.0≤壁厚≤5.5mm的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm、壁厚≤1.0mm或＞5.5mm的钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-201X《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-201X《直缝电焊钢管》 GB/T8162-201X《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-201X《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差3.2.1.2外径允许偏差，见表2。

表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-201X《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。

表3 直缝电焊钢管的力学性能3.2.2低压流体输送用焊接钢管 3.2.2.1外径和壁厚允许偏差，见表4。

表4 外径和壁厚允许偏差3.2.2.2力学性能应符合GB/T3091-201X《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，详见表5。

3.2.3结构用无缝钢管3.2.3.1钢管的外径允许偏差应符合表6的规定。

3.2.3.2热轧（挤压、扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表7的规定。

表5 低压流体输送用焊接钢管的力学性能表6 外径允许偏差表7 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差3.2.3.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表8的规定。

钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。

整个工程作业环境为野外作业。

钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。

防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。

本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。

主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。

主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。

壁厚在20mm～26mm之间。

工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。

该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。

二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。

xxxxx改造工程钢杆架组立全措施为贯彻我公司“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断强化施工现场的安全管理工作、消除安全隐患，提高安全作业环境水平，保障人身安全，减少和防范事故的发生，特制订本方案及安全措施。

一、工程项目砚南线改造工程（钢杆组立）二、工程概况及适用范围包括：工程的总情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等引用标准四、计划施工时间20??年?月?日五、施工组织机构项目负责人：×××安全负责人：×××工作负责人：×××工作班成员：××××××××××××六、作业流程吊车吊装钢杆作业(工序)流程图1、作业准备2、作业方法施工准备及材料准备对进入现场的杆材进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。

3、技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。

2、钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。

3、熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底。

4、组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。

5、对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。

4、工器具准备l、根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车。

吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。

2、对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。

3、根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。

5、吊车就位1、合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。

.. .. .. 钢管杆吊装施工方案施工单位：日期：二0一六年三月六日.. .. .. 编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况1.1、概述1.2、编制依据二、作业准备及条件2.1、吊装机械设备的选择2.2、技术准备和条件2.3、安全要求2.4、人员配置2.5、机具配置三、作业方法及施工要求3.1、钢管塔的结构特性3.2、钢管塔的安装工艺要求3.3、吊装操作方法3.4、钢管塔组立现场布置图四、作业质量标准及检验要求4.1、作业质量应符合如下标准4.2、材料检验要求4.3、施工质量检验要求五、安全施工注意事项六、文明施工及环境保护一、工程概况：1.1、概述：新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kVXXX站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。

共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建110kVXXXT接-XXX线路工程110kVXXXT接-XXX线路，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座。

110kV线路工程钢管杆招标技术规范书（审定版）批准：审核：校对：编写：目录1. 概述 (2)2. 钢管杆制造技术条件 (4)2.1技术要求 (4)2.2产品质量合格证 (18)2.3标识、包装、运输、贮存 (18)2.4有关试验及检查验收方法 (19)2.5资料交付 (22)2.6售后服务 (23)2.7钢管杆加工统一说明 (23)附表钢管杆招标数量 (24)1. 概述本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。

本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。

钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。

钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。

1.1工艺质量所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。

投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。

1.2 遵循的标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准1.3计量单位在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。

1.4投标厂家应提供的文件1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准1.4.2生产进度表中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。

生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。

钢管拱吊杆施工作业指导书1 目的为规范钢管拱吊杆施工作业，有效控制和消除吊杆施工中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。

2 范围适用于集团公司所属各工程项目钢管拱吊杆的施工作业。

3 术语定义无4 职责4.1项目部吊杆施工作业人员负责按照本作业标准进行钢管拱的吊杆施工作业。

4.2项目现场技术员负责按照本作业标准进行吊杆施工作业的现场技术管理工作。

4.3项目现场安全员负责按照本作业标准进行吊杆施工作业的现场日常安全管理工作。

4.4项目安质部负责按照本作业标准进行吊杆施工作业现场的全面安全质量监督管理工作。

5 作业流程图6 作业标准6.1准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认吊装、张拉等设备已办理安全准用证，确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.1.3安排专人对吊杆安装作业区域进行防护，非安装人员不得进入安装作业区；安排专人检查运输线路，进行检查、维修和加固。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具准备：吊具钢丝绳、油泵、千斤顶和锚具等。

6.1.4现场巡视、设备点检：6.1.4.1吊杆安装作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入安装作业区。

6.1.4.2张拉时需提前安装张拉平台、踏步踢等安全防护设施，经检查确认齐全完好。

6.1.4.3按照《吊机完好性标准》、《油泵完好性标准》、《千斤顶完好性标准》检查吊装、张拉设备运是否行良好，各项安全装置齐全有效。

6.1.4.4检查吊具、倒链等起重辅助工具完好。

6.2吊杆安装作业标准6.2.1施工准备6.2.1.1在吊杆安装前，应利用手锤、钻子、纱头等对吊杆及横梁孔道的垃圾、油污进行全面清理，并检查吊杆和锚具是否符合规格，以便能顺利安装吊杆。

6.2.1.2测量监控人员实测吊杆上、下垫板之间的实际距离并做好记录，作为安装吊杆的依据。

钢管脚手架工程施工作业指导书一、编制依据:1、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3、《钢结构设计规范》GB50017—2003 中国建筑工业出版社；4、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社；5、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 中国建筑工业出版社；7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011中国建筑工业出版社；9、《兵团建筑施工安全生产标准化手册》新疆生产建设兵团建设局编；10、保尔德水库工程设计图纸。

二、使用范围: 适用于保尔德水库工程脚手架施工.三、脚手架方案选择：本工程考虑到施工安全、质量、工期和合同要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合JCJ59—2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准.6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案：钢管落地式脚手架和悬挑式脚手架。

根据该工程特点并结合施工现场实际情况，高边坡10米高选用钢管落地式脚手架。

闸井房选用悬挑式脚手架。

悬挑外架搭设情况:型钢规格选用16＃工字钢，脚手架钢管选用Φ48。

3×3.6mm(钢管选用Φ48。

3×3.6mm,但考虑到材料市场供应与钢管锈蚀程度，计算时按Φ48×3.0mm计算）。

钢管脚手架作业指导书㈠构配件材料要求：⒈架杆采用外径48㎜壁厚㎜钢管，立杆、大横杆、斜杆的钢管，长度采用杆，立杆采用[10连梁做底座，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或，《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢筋，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A 级钢的规定，钢管的最大质量不该大于25㎏。

⒉钢筋的尺寸和表面应符合下列要求：⑴新钢管：外径允许误差为±㎜；⑵旧钢管：使历时检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时应先除锈皮，再量深度，深度≤㎜。

⑶钢管的端弯曲在长范围内允许误差△≤5㎜(即3/1000)；⑷水平杆、斜杆为非受压杆件，允许误差△﹤1000、以计△≤30㎜。

⒊扣件：扣件要有出厂合格证，直角、回转、对接扣要滑腻无裂痕，螺丝无锈蚀和滑丝，弯曲及损伤件严禁利用，扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N．M时不得发生破坏。

⒋脚手板①采用钢跳板，每块质量不宜大于30㎏。

②脚手板应有防滑办法，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

③脚手板的板面任一角的扭曲挠起误差△≤5㎜。

⒌连墙件：应符合《碳素结构钢》（GB/700）中Q235-A级钢的规定。

⒍安全网片采用2000目，且有安全站认可出厂合格证及实验证明方可利用，现场用规格1500×6000。

㈡主要机具：板手、钢杆、滑轮、棕麻绳，φ6钢丝绳及安全带等。

㈢作业条件：⒈架子工进场后必需先接受安全教育→熟悉图纸→接受交底。

⒉本建筑为一字型6层以上为双塔。

轴线⑴-⑾轴=；A-F轴=，地下负一层至5层为框支剪力墙结构，六层采用钢筋砼剪力墙结构外，其它承重墙均为配筋砼小砌块剪力墙结构，建筑物地基周围为Ⅱ类土，七层以上挑台位于窗口处留设。

AB栋外型构造示用意1-5层A栋1-5层6-18层6-18层层5⒊现场准备：⑴把合格的扣件，脚手杆及脚手板运至现场，别离挂牌堆放整齐，堆放场地不得有集水。

折弯作业指导
一、折弯工作总则
1、钢管杆的折管工序分为多棱形折管、圆形折管。

2、在折弯前须根据不同的边数（直径）准备角度（弧形）卡板。

二、折弯工作
1、根据多棱形的边数先择相应的角度卡板或圆弧卡板。

2、选择试样进行试折弯，试样的尺寸宽约100mm，长约1000mm。

试弯时，慢慢地调整折弯机行程，用角度样板测量折弯角度。

待折弯角度达到要求后，固定折弯机的行程。

试样厚度应与产品要求钢板厚度相同。

3、正常生产
3．1按多棱形钢管塔的边数将板材分成若干等份，线条清晰。

划线等份和折弯次数如表2。

表2
3．2根据钢管单边长度先择相适宜的下模具。

3．3将已划线钢板用行吊移至工作台（核实坡口朝向），进行折弯。

折弯刀位的次序如下图示意（示例为8边形）：
图1
3．4正常生产折弯第一道线1-1’（图1）后，应进行首检，检验合格后方可继续生产。

3．5折弯成形后，用卷扬机将管塔从折弯机上取下。

3．6用行车将管塔吊到半成品区。