质量流量计零点校准

石油化工行业中质量流量计的校准方法与准确性评估石油化工行业是一个关键的生产领域，对于流体流量测量的准确性要求非常高。

质量流量计是一种常用的测量仪器，用于测量石油化工流体中的质量流量。

然而，由于环境变化、仪器老化等原因，质量流量计的准确性可能会受到影响，因此需要进行校准和准确性评估。

一、质量流量计的校准方法质量流量计的校准主要包括实验室校准和现场校准两种方法。

实验室校准是在特定的实验室条件下进行的，可以更精确地确定仪器的准确性。

首先，需要准备一定质量的标准物质，如标准质量流体。

然后，将标准物质通过质量流量计进行流量测量，与实际值进行对比，计算出校准系数。

最后，将校准系数应用到实际使用中的质量流量计上，以提高其测量准确性。

现场校准是在实际工作环境中进行的，可以更真实地反映实际工况下的测量准确性。

在现场校准中，需要使用一个已知准确度的质量流量计作为参考标准。

首先，将参考标准和待校准质量流量计同时运行，并记录实际测量值。

然后，根据记录的数据计算出待校准质量流量计的误差，并调整校准系数以提高准确性。

二、质量流量计的准确性评估准确性评估是对质量流量计进行全面的性能考察和测试，以判断其测量结果与实际值之间的差异。

准确性评估主要包括零点稳定性、线性度、重复性和满量程误差等指标。

零点稳定性是指质量流量计在无输入信号时的输出稳定性。

通过在零流动条件下连续测试一段时间，并记录输出结果进行分析，可以评估质量流量计的零点稳定性。

线性度是指质量流量计在工作范围内输出信号与输入信号之间的线性关系。

通过在不同流量条件下进行测试，并记录输出结果进行分析，可以评估质量流量计的线性度。

重复性是指质量流量计在相同输入条件下进行多次测量时，输出结果的一致性。

通过多次测试，并记录输出结果进行分析，可以评估质量流量计的重复性。

满量程误差是指质量流量计在满量程工作条件下，输出结果与实际值之间的差异。

通过在最大流量条件下进行测试，并记录输出结果进行分析，可以评估质量流量计的满量程误差。

流量计标定方法
流量计按流向装到标校管线上通电，让流体运行2~3分钟，关闭流量计前后阀门，静置1分钟，按回车键，屏幕提示“输入密码”，输入“020”，按回车键确认，按下键选择“修改设置”，按回车键进入，按下键选择“零点校准”，按回车键确认，按下键选择“是”，屏幕提示“零点校准，请稍后”，提示完毕即零点校准完毕，开启流量计前后阀门，调整流量计出口阀门，流量调整到流量计铭牌最大流量的1/2处，称量误差，如超差，按以下方法修正流量系数：
流量系数调整方法
1．同时按住ESC和向上键,屏幕提示：“输入密码”
2．按住下键移位，按上键输入密码980，按住回车键进入菜单
3．按上键,找到“流量系数”
4．按住回车键,把“流量系数”选中,通过按住下键移位，按上键把新的“流量系数”输进去,再按回车键确认
5．按ESC键退出
注：新的“流量系数”=原“流量系数”*（1-误差值）误差值=（流量计当前累计值- 称重）/称重*100%
分段修正
标定100% Qmax, 20%Qmax, 10%Qmax测试点时把误差直接输到相对应的百分比误差修正点。

请勿更改内部参数。

在化工生产中，绝大部分的原料和产品都是以质量流量进行计量交接的。

在实际生产中，介质常受到压力、温度、密度等多种因素的影响，因此由体积流量和介质密度计算得出的质量流量存在较大的误差，而科里奥利质量流量计可以直接测得通过流量计的介质流量，同时还可以测得介质的密度和温度，大大提高了计量的准确度。

因此，质量流量计被广泛的应用于计量贸易交接。

一、流量计安装原因1.流量计没有水平安装。

传感器的安装法兰应该与管道法兰同轴安装，这样才能减小安装应力，保证测量精度。

如果安装时的应力较小，可以通过流量计的调零操作进行消除。

如果应力较大，通过调零操作无法实现，则需要将流量计重新安装。

2.流量计两侧管道无支撑。

介质通过测量管会产生科式力，测量管上的线圈会检测到相位差，信号传送到变送器中就算出介质的质量流量。

如果管道上没有安装稳固的支撑，管道的振动也会对测量产生影响，造成计量不准确。

3.管道附近有干扰。

流量计安装管道应尽量远离大功率电机等设备，因为这些设备易对测量管的振动造成干扰，进而影响计量的准确度。

因此安装时，应距离这些大型设备五米以上。

4.安装位置不合适。

测量介质需要充满管道及测量管，因此流量计应安装管道的低端。

如果流量计安装位置不合适，使得介质无法充满测量管，同样会造成计量误差。

二、零点漂移质量流量计的零点可以看做是流量测量的标准线，因此零点漂移严重影响计量的准确性。

发生零点漂移的原因有很多，主要有以下几方面：1.管道应力、振动。

管道应力主要是安装不水平、不对称造成的，需要将流量计重新安装，振动可以通过增加支撑和远离大型设备实现。

2.介质的温度、密度发生较大变化当流量计中的介质温度、密度与调零时密度差距较大时，零点会发生漂移。

要消除零点漂移，需对流量计重新进行调零。

3.气泡进入测量管。

气泡积聚在测量管上会使得介质流动紊乱，从而导致零点漂移，应当在流量计前加设消气装置或者高点进行排空。

4.测量管有异物附着。

有些测量介质粘度较大，长时间运行会在测量管上附着。

屏幕显示信息操作
→F58.14%主显示画面
→F12 kg
点按C/CE键,若显示的不是左下面的画面则点击▲或▼
找到此显示画面
"Prog.Level"
Locked
同时点击▲和▼
"Prog.Level"
Locked_
点击▲或▼找到Technician(由于软件版本不一样,有的
版本也可能找到Specialist_,两个的功能是一样的) "Prog.Level"
Technician_
同时点击▲和▼
"Prog.Level"
Technician
点击▲或▼"N"次直到找到"System zero adj."
System zero adj.
-0.01%
同时点击▲和▼
System zero adj.
automatic?
同时点击▲和▼
System zero adj.
slow?
同时点击▲和▼,流量计会自动进行零点调节.
System zero adj.
***
注:进行零点调节的时候一定要保证管道中充满测量介质,且不流动.。

科隆质量流量计零点校准零点校准（菜单C1.1.1）装置完好性检查后，使用前必须在仪表上设置零点。

在零点设置前，必须先完成装置的所有改装/调节。

零点设置后对装置的任何改装或更改都将导致仪表性能不可靠，如发生这种情况，则需要重新设置零点。

如要完成正确无误的零点校准，必须注意以下几点：一、传感器中必须充满具有正常工作压力和工作温度的工艺流体；二、必须将流体中的空气全部除去，尤其对于水平安装。

建议在调节前先使用高流率（大于50%）的工艺流体冲洗传感器5分钟以上；三、冲洗后，必须完全关闭相应的阀门使传感器中的流量恢复为0（传感器中充满工艺流体但处于静止状态）。

阀门开关顺序：开启仪表旁路阀门→完全关闭仪表下游阀→完全关闭仪表上游阀门→菜单零点校准（见下表）→开启仪表上游阀门→开启仪表下游阀门→关闭仪表旁路阀门。

需要注意的是，在开启仪表旁路阀门时建议保持至少有正常流量10%的工艺流体流经仪表。

可以自动输入零点偏移值，或使用显示面板按键手动输出。

一般情况下，建议使用自动调节。

菜单零点校准自动调节步骤：按×5 按请注意：4个光敏键的操作点直接定位于玻璃窗后部，最安全的方法是垂直于前部促动按键，从侧面促动回导致意外误操作。

调零问题：执行自动调零，观察显示值，该值应稳定并低于﹢/－0.5%，在调零时可能出现标定出错和零点值偏大的问题，可能是由于以下原因造成的：一、阀门泄漏，使工艺流体未处于静止状态；二、工艺流体的温度、压力超过仪表承载范围；三、工艺流体中含气体量过多；四、仪表本身出错。

当调零出现问题时，请检查工艺流体的温度、压力以及所处状态等，并查看仪表菜单中B2.7—B2.13的数值是否在正常范围内。

质量法在线校准液体流量计的方法探讨( 苏州市计量测试研究所 流量容量检测室，江苏 苏州 215218)成 伟［摘 要］ 文章介绍了质量法在线校准液体流量计的一般方法，详细阐述了在线校准前和校准过程中的特殊要求和注意 事项，结合实际给出了在线校准的相关说明; 并以质量法在线校准科氏力质量流量计为例，参照 JJG 1038—2008 《科里 奥利质量流量计》，给出了测量数据和不确定度评定。

［关键词］ 液体流量计; 在线校准; 质量法度，换算成标 准 体 积 流 量，从 而 实 现 校 准。

图 1 中，容器 1 作为暂存液体用 ( 在流量稳定前) ; 容器 2 作 为称量流过被测流量计的累积流量用。

1 液体流量计在线校准方法目前，液体流量计的在线校准主要有质量法、容 积法和超声波流量计比对法。

由于在线校准的复杂性 和目前技术条件的限制，国家的检定规程或技术规范 对此也涉及较少 ( JJG 1030—2007 《超声流量计》 检 定规程的附录 B ———超声流量计在使用现场的在线检 定，具有很好的学习和指导意义 ) ，但 是，在 线 校 准 具有与应用条件近似一致的特点，因而是保证液体流 量计计量特性最有效的方法之一。

本文从现场校准角 度，阐述质量法在线校准液体流量计的一般方法和注 意事项，并以质量法在线校准液体科氏力质量流量计 为例，给出测量数据和不确定度评定。

图 1 液体流量计在线校准简图3. 2 校准方法2 校准设备 ( 见表 1)( 1) 按被测流量计的说明书，设置流量计累积流 量分辨率符合校准要求，使一次称量量不少于流量计分辨单位 的 1000 倍 ( 此 时，按 均 匀 分 布 考 虑，由 流 量计分辨率引入的不确定度为 0. 058% ) 。

表 1 主要校准设备及要求表设备名称 准确度 / 最大允许误差衡器组 液体密度计 电子秒表 玻璃温度计 大气压力表Ⅲ 级以上± 0. 0004g / cm 3± 0. 5s / d ± 0. 1℃ ± 1. 0hPa( 2) 选用合适的衡器称量容器 2 的质量 m 。

JJG2063液体流量计器具检定系统表检定规程一、概述液体流量计作为一种测量液体流量的仪器，广泛应用于石油、化工、水利、环保等领域。

为确保液体流量计的测量准确性和可靠性，根据国家计量法律法规，特制定本规程，以指导液体流量计器具的检定工作。

二、检定范围1. 质量流量计2. 速度流量计3. 容积流量计4. 超声波流量计三、检定项目1. 外观检查2. 零点校准3. 示值误差检定4. 重复性检定5. 稳定性检定6. 响应时间检定四、检定条件1. 环境条件：检定过程中，环境温度应保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。

2. 检定设备：流量标准装置、秒表、温度计、压力计等。

3. 检定介质：水或其他与被检流量计工作介质相同或相似的液体。

五、检定方法1. 外观检查：检查液体流量计的外观，确保无破损、变形、腐蚀等现象。

2. 零点校准：在无流量状态下，调整流量计的零点，使其显示为零。

3. 示值误差检定：通过流量标准装置，对液体流量计进行多个流量点的检定，计算示值误差。

4. 重复性检定：在同一流量点下，重复进行多次测量，计算重复性误差。

5. 稳定性检定：在规定时间内，观察液体流量计的示值变化，计算稳定性误差。

6. 响应时间检定：通过改变流量，测量液体流量计从开始变化到稳定所需的时间。

六、检定结果处理1. 检定结果符合本规程要求的，判定为合格。

2. 检定结果不符合本规程要求的，判定为不合格，需进行维修或调整。

3. 检定结果不合格的液体流量计，经维修或调整后，需重新进行检定。

七、检定周期为确保液体流量计的测量准确性，建议检定周期如下：1. 工业用液体流量计：不超过1年；2. 商业用液体流量计：不超过2年；3. 实验室用液体流量计：不超过半年。

特殊情况下，可根据实际使用情况和使用频率适当调整检定周期。

八、检定记录与报告被检液体流量计的名称、型号、规格、出厂编号；检定日期、环境条件；检定设备的名称、型号、规格、编号；检定介质、流量点的选取；检定结果及判定。