宝元系统基本操作
- 格式:docx
- 大小:9.96 KB
- 文档页数:2
宝源 LNC-M600i 系统操作说明精雕机: 650 宝源 LNC-M600i 系统一、MDI 输入功能区1.POS 坐标群组, PROG? 式群组, OFFSETS 具补偿群组, CAM 图形辅助编辑加工程式,GRAP 画出刀具路径, DGNO 诊断群组, SOETP 软键面板开关选择, PARA 参数画面。
二、分中1.四面分中装好分中棒 ---MDI 手动编辑 ---PROG---S500M3--- 按登录 ---转速百分比调节DOWN-- 按 CYCLE STAR 键。
2.按 MPG--- 拿手轮 ---先分好一边 ---按 OFFSET--- 按屏幕坐标系 ---确认 G54--- 矩形中心X1 Y1 X2Y2分 X 一边,按 X1 设定,分 X 另一边,按 X2 设定;分丫一边,按丫 1 设定,分丫另一边,按丫 2 设定。
3.单边取数按 OFFSET--- 按屏幕坐标系 ---确认 G54--- 矩形中心 ---分 X 一边,按 X1 设定;分丫一边,按丫 1 设定。
三、检查 X,Y 分中1.按 MPG--- 拿手轮 ---把 Z 轴移到工件上方 ---按 MDI---PROG--- 输入 G54X0Y0--- 按登录 ---再按 C YCLE STAR 键。
四、对刀1.按 MPG--- 拿手轮 ---移动 Z 轴在工件上对刀 ---按 POS--- 按相对坐标 ---按 Z 轴归零或全部归零2.按 MDI---PROG--- 输入 G36--- 登录 ---按 CYCLESTART ? (即设定工件坐标 Z 坐标)。
3.再按 MDI---PROG--- 输入 M36 T1--- 再去对刀器上对刀(即设定刀具长度)。
五、传程式与执行程式1.先把程式考入桌面小机程式文件夹中 ---再打开宝源传输软件 ---点击所要程式选择上传---即拷贝程式于机床里。
2.按 EDIT —按档案总管 ---选择要加工的程式 ---回车 ---读取程式 ---等待左下角正在读取消除后。
弯管机说明书1. 手动页面按钮的下方的小长条是各个位置的指示灯。
1、主模夹:按下使其高亮(绿色)显示,使其夹紧。
主模松:按下使其高亮(绿色)显示,使其松开。
2、其他油缸或汽缸导模、三维夹、进芯、助推、机头进、机头退、上模、下模的操作和夹模相同;3、定位功能:当按下送线或转角或弯管,当点亮后,可输入速度百分比,定位位置,然后按下定位,会自动跑到输入的定位位置。
4、+、-:对选中的轴做移动动作,速度由所选轴下面的速度%来决定。
5、气缸重置:按下此按键,所有的汽缸复位,回原点时,会先把所有汽缸复位掉。
6、机械原点:首次开机,需要回原点,按下此键,各个轴回依照系统设定的速度执行回原点动作,当有汽缸未复位时,会触发“气缸没有复位,不能回原点”警报,按下气缸复位键,再执行回原点动作。
7、现在位置:上面显示对应伺服轴当前的机械位置;2.程式页面模具到管前端距离:可设置模具跟管前端的距离,为了计算总长。
机械行程:可输入机台的机械行程,便于系统能自动计算出尾料长度。
管径:输入目前加工管件的直径。
1、第一点X坐标:可设定第一点X轴的坐标2、第一点Y坐标:可设定第一点Y轴的坐标3、第一点Z坐标:可设定第一点Z轴的坐标4、档案名称:显示当前加工程式的档案名5、图形预览:按下此键后,会跳到图形模拟页面6、转成YBC: 由坐标数据转换成动作数据7、转成YBC(反向弯曲): 由坐标数据转换成动作数据3. 自动页面1.档案名称:可显示当前加工的档案名称2.总数量:可显示机台加工的总数量3.设定产量:可设定预加工的产品数量4.当日数量:可显示当日加工的数量5.上料时间:在加工完一个程式后,各轴回待机点后,上料等待时间6.下料时间:在加工完一个程式后,各轴回待机点前,下料等待时间7.半自动:当进入到自动页面后,默认为半自动模式,当按下此按键后,会变成全自动模式8.单步:当按下单步按钮后,会执行单步动作9.弯曲角度、弯曲速度%:显示当前弯曲的角度,弯曲速度可按照%来调整。
数控车床宝元系统操作方法
1. 开机和准备
a. 将电源插头插入插座并打开电源开关。
b. 按下系统面板上的RESET按钮以回到程序的启动状态。
c. 将夹板和工件放置在适当的位置上。
2. 手动操作
a. 选择“手动方式”,在面板上选择“原点设置”和“坐标系”,然后选择“手动运行”。
b. 选择所需的刀具,设置相关的切削参数,如切削速度、进给速度、刀具半径等。
c. 用手动调整按钮或手动手柄对刀具和工件进行位置校准和调整。
d. 在调整好位置后,使用面板上的“手动运行”按钮来启动加工操作。
3. 自动运行
a. 选择“自动方式”并加载所需的程序。
b. 设置相关的切削参数,如切削速度、进给速度、刀具半径等。
c. 检查程序的准确性和完整性。
启动程序以开始加工操作。
4. 编辑和修改程序
a. 使用编辑器在程序中插入或删除刀具号、路径、切削参数等代码。
b. 手动添加或删除切削路径,或对程序中的某些部分进行修改。
c. 检查程序准确性并保存修改后的程序。
5. 停机
a. 在完成加工任务后,关闭机床并将工件从夹板中取出。
b. 将机床清洁干净,并进行必要的维护和保养。
c. 关闭电源开关并拔出电源插头,完成操作。
LNC-M600I操机步骤在操机前,请认真阅读下面的操作步骤,如果有疑问请迅速联系我公司,否则由于误操作造成的故障,我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,冷油机是否准备好,润滑油是否足够,气压压力是否足够等等,如一切正常,即可开机。
2、先按下急停开关,开稳压器、冷油(水)机等辅助设备电源开关,然后合上机床总电源开关。
3、按下开机(OP面板右下角绿色键) 开关,等待数秒后机床启动完成,松开急停开关。
二、回原点进入系统以后,在模式选择(MODE SELECT)中选择原点复归模式(HOME/ZRN),再按程式启动(CYCLE START)键(OP面板左下角绿色键)即可。
注意:为了保护机床和误操作,开机应该直接回原点,不要移动轴。
假如开机以后不回原点,系统会报开机尚未回原点的警告,只有执行回原点操作才能消除,而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动,其它模式禁止使用。
三、安装工件、刀具装好刀具,再在“手动”模式下,按下“F1”按钮,即可将刀柄装入主轴。
注意:一定要在“手动模式”下,才能装刀或卸刀;“手动模式”是指手动连续进给(JOG)、手动快速连续进给(RAPID)、原点复归模式(HOME/ZRN)、手轮操作模式(MPG/HANDLE);任意选择这四种模式中任一种都可以。
四、设置加工坐标原点和对刀对于分中的方法,本系统提供两种绝然不同,各有所长,都异常方便的分中方法。
方法一:(适用范围:每换一次刀就对一次刀;使用时先分中,后对刀。
)在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”,即可进入分中界面。
根据你加工毛胚的需要,选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。
下面以“矩形中心”举个例子:点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后,通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。
接着:a、移动X轴,使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触,然后按下“X1设入”;b、移动X轴,使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触,然后按下“X2设入”;c、移动Y轴,使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触,然后按下“Y1设入”;d、移动Y轴,使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触,然后按下“Y2设入”;e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0),选择“手动资料输入模式(MDI)”,输入“G36”,按右边的“登录”,并按“程式启动”键,机器自动完成取基准面的操作。
1.1宝元528(5800)系统面板1.2功能区群组1.3模式功能区1.4按键区等2宝元528(5800)系统操作使用2.1一般操作流程:1)开机---回机床原点---工件分中----对刀-----拷贝加工程序----选择程序进行开档---切换到自动模式(自动模式)---手轮模拟(F2)-----启动(CYCLE START)2)回原点:ZRN---启动(CYCLE START)(直到面板上HOME指示类亮为止,表示回原点完成3)分中:补偿----座标系设定----矩形中心---设X1,X2,Y1,Y2,(为四面分中)对刀:补偿---座标系设定----一般设定---设Z。
5)拷贝程序:编辑模式---PROG—档案总管---复制档案----选择E或Z盘----选择要加工的文件名----确定文件名----将加工文件进行开档。
2.2常用命令:1)移动至要加工工件的中心点(下例为:G54座标系来说明的)按下《手动输入》输入“G54G0X0Y0”--按下《登录》--按下《启动(CYCLE START)》2)输入主轴转速手动输入—输入“M3S10000”---登录----启动(CYCLE START);M3表示主轴正转,S10000表示转速值为每分钟10000转。
3)加工前座标偏移(机床重启后数值不变,应注意在加工另一工序时改为0)补偿---座标系设定----移动光标至0座标系----输入您想要偏移的轴及值---确定(按回车键)(例如:输入“Z10”,表示在G54座标系的基础上将Z轴抬高10MM。
)4)加工中偏移座标(手轮中断,机床重启后自动归0)按下程序暂停(FEED HOLD,灯亮)---F3(手轮中断)---按下座标---按下《手轮中断》----用手轮移动你想要偏移的轴和值。
注:A:未重新启动时,这偏移值仍然有效,在加工另一工序时应用手轮中断功能将该手轮移动值移动为零。
B:手轮中断有模式控制锁定的,在自动模式(自动模式)下的程序暂停的情形下,按下操作面板上的F3才能启动手轮中断功能(手轮插入功能)。
宝元系统基本操作宝元系统基本操作一设定加工坐标系:1)OFFSET→坐标系→选择(G54 G55…Gnn)→1选择分中功能或教导输入或手动输入(数值前面要加X或Y或Z)二求落差:1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点(一般是定在夹具表面)→MDI→PROG→输入G36→按复位键(RESET)→登录→按两下启动键(CYCLISTARET)。
注意:手动输入的程式必须按登录后方可执行三测量刀长:1)MDI(手动输入模式)→PROG→输入M06T1→登录→按启动2)如果是多把刀连在一起加工的程式,则可以在刀具(D)前面加M06Tn(n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致)四打开加工程式:1)EDIT(程式编辑模式)→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键(确定)五启动加工:1)MEM(自动模式)→按启动键→执行加工六接点1)MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工七按键的功能定义:1)POS:坐标群组2)PROG:程式群组(所有与程式有关的文件都在此群组内,包括程式档案手动输入程式等3)0FFSET:补正群组(包括G54 G55…分中教导输入坐标等)4)CAM:程式群组(用作图形辅助编辑加工,现不用)5)DGNOS:诊断功能及机械即时信息6)SOFTPL:软件面板开关选择(一般不用)7)PARAM:参数群组(包含所有的参数,如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定8)MPG:手轮模式9)CYCLESTART:程式启动按钮10)FEEDHOLD:程式停止11)CAN:删除键12)Space:空格键八本地网络设置:。
宝元系统操作方法
G36落差M36T1对刀M3S+主轴转速G43H1刀补G90G54X0Y0找工件中心
MPG手轮ZRN原点JOG手动EDIT程式编辑模式MEM加工模式DRK手轮模拟
MDI半自动模式CAN删除《POS机械坐标、相对坐标、绝对坐标画面》
PROG程式界面OFFSET坐标系画面
操作方法
一、分中
1.先把主轴转起来,按MDI再按PROG进入编辑画面,然后输入(M3S+主轴转速)输
入后就登陆。
登陆后按启动。
2.按OFFSET进入到坐标画面,找到坐标系,把光标移到相对应得坐标上面,然后再找
到矩形分钟,按手轮模式对应X1,X2,Y1,Y2四个面分好中。
二、设Z轴落差
1.先把工件表面手动刷平,刷平之后Z轴不要动,把X轴或Y轴移出来按复位把机器停了。
2.按MDI再按PROG进入编辑画面,然后输入G36输入后就登陆。
登陆后按启动。
三、对刀
1.按MDI再按PROG进入编辑画面,然后输入M36T1输入后就登陆。
登陆后按启动。
四、找程式
1.按EDIT程式编辑模式,按PROG程式界面。
2.再按档案总管,在档案总管里面找到对应的程式按回车输入。
五、执行加工
1.按MEM加工模式,再按DRK手轮模拟,然后按启动。
2.用手轮摇到正确后把手轮模拟按开。
M,astercam +3 -2 +4 +2。
宝元系统基本操作宝元系统是一种用于管理和追踪各种资源的软件系统。
它可以帮助组织和个人有效地管理各种资源,提高工作效率。
下面是宝元系统的一些基本操作:1.登录系统:首先,打开宝元系统的登录页面。
输入正确的用户名和密码,点击登录按钮。
成功登录后,系统将跳转到主页面。
2.创建项目:在主页面,点击“创建项目”按钮。
填写项目的名称、描述、起始日期和截止日期等信息。
点击确认后,系统将创建一个新的项目,并生成一个项目编号。
4.添加任务:在项目详情页面,点击“添加任务”按钮。
填写任务的名称、描述、开始时间和截止时间等信息。
点击确认后,系统将创建一个新的任务,并分配给相应的成员。
5.查看进度:在项目详情页面,可以查看项目的进度。
系统会显示每个任务的状态,如未开始、进行中、已完成等。
还可以查看每个成员的任务列表和完成情况。
6.更新任务状态:在项目详情页面,可以更新任务的状态。
点击相应任务的状态下拉框,选择新的状态,如开始、暂停、继续或完成。
系统将根据选择的状态更新任务的进度。
7.提交文档:在项目详情页面,可以提交相关文档。
点击“提交文档”按钮,选择要提交的文档文件,填写文档的名称和描述等信息。
点击确认后,系统将保存该文档,并与相应的任务关联起来。
8.查看报表:在主页面,可以查看各种报表。
系统会生成各种图表和表格,用于展示项目的进度、各个成员的工作负载和完成情况等。
10.设置提醒:在个人设置页面,可以设置提醒功能。
选择要接收的提醒方式,如邮件、短信或系统通知,并设置提醒的时间和频率。
系统将根据设置的提醒方式和时间发送相应的提醒信息。
总结起来,宝元系统基本操作包括登录系统、创建项目、添加成员、添加任务、查看进度、更新任务状态、提交文档、查看报表、导出数据和设置提醒等功能。
这些基本操作可以帮助用户有效管理资源,提高工作效率。
宝元系统基本操作
一设定加工坐标系:
1OFFSET→坐标系→选择G54 G55…Gnn→1选择分中功能或教导输入或手动输入数值前面要加X或Y或Z
二求落差:
1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点一般是定在夹具表面→MDI→PROG
→输入G36→按复位键RESET→登录→按两下启动键CYCLISTARET;
注意:手动输入的程式必须按登录后方可执行
三测量刀长:
1)M DI手动输入模式→PROG→输入M06T1→登录→按启动
2)如果是多把刀连在一起加工的程式,则可以在刀具D前面加M06Tnn数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致
四打开加工程式:
1)E DIT程式编辑模式→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键确定
五启动加工:
1)M EM自动模式→按启动键→执行加工
六接点
1)MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工
七按键的功能定义:
1)POS:坐标群组
2)PROG:程式群组所有与程式有关的文件都在此群组内,包括程式档案
手动输入程式等
3)0FFSET:补正群组包括G54 G55…分中教导输入坐标等
4)CAM:程式群组用作图形辅助编辑加工,现不用
5)DGNOS:诊断功能及机械即时信息
6)SOFTPL:软件面板开关选择一般不用
7)PARAM:参数群组包含所有的参数,如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定
8)MPG:手轮模式
9)CYCLESTART:程式启动按钮
10)FEEDHOLD:程式停止
11)CAN:删除键
12)Space:空格键
八本地网络设置:。