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大宝元系统作业流程教材(一)
大宝元系统是一个基于Web的学习管理平台，它主要用于学校、教育
机构、企业等组织控制并管理他们的教学、人力资源和培训流程。
为了让用户更好地掌握大宝元系统的作业流程，大宝元针对教师和学
生两类用户推出了相关的教材。
以下是大宝元系统作业流程教材的主要内容。
一、教师端作业流程介绍
1. 登录界面：介绍了教师如何登录系统。
2. 个人中心：介绍了教师个人中心的功能，包括个人信息、修改密码、站内信等。
3. 作业管理：详细介绍了教师如何创建、发布、查看、修改和删除作业。
4. 批改作业：详细介绍了教师如何访问学生提交的作业、下载作业文件、批改作业和给予评分。
5. 统计分析：详细介绍了教师如何通过统计分析功能，查看学生的提
交情况、成绩分布、作业质量等。
二、学生端作业流程介绍
1. 登录界面：介绍了学生如何登录系统。
2. 个人中心：介绍了学生个人中心的功能，包括个人信息、修改密码、站内信等。
3. 作业管理：详细介绍了学生如何查看、提交和撤销作业。
4. 查看成绩：详细介绍了学生如何查看作业的成绩和评语。
5. 学习反馈：详细介绍了学生如何通过学习反馈功能，反馈自己的学
习问题，与教师进行互动交流。
以上是大宝元系统作业流程教材的主要内容，通过这些教材，用户可
以快速掌握大宝元系统的作业流程，并充分利用这一教学管理软件。
新机调机简易说明一：通电（1）：通电前确认事项1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V（2）：通电1：将所有电箱内通电开关关闭2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。
3：将主机后背DC24V输入插头拔除，OP8500面板DC24V插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。
4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。
三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认输出电压为AC220V，测量（备注：针对自制ON\OFF中间继电器起动电路）中间继电器输入电压为AC220V，正确后按面板ON按键，看起动电路两个中间继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表DC文件确认到主机DC24V电源端子及面板DC24V端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座及面板OP8500埠标示）。
以上确认正确后可进行下部操作二：参数汇入功能1：DOS下参数导入功能备注说明：插拔CF卡时请在关机壮态，不然会损坏CF卡或系统。
（1）：开机时按显示器下方从左边数起第四个按键，不停的重复按下松开至到进入DOS,显示器显示C:\（510以下系列系统需要进入系统画面后，按相对标后输入＄Q回车后进入DOS）（2）：进入DOS画面后输入D：按回车（3）：输入MP按回车，系统自动会上传备份文件到指定目录。
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于创造业。
为了确保数控机床的安全运行和操作人员的安全，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控机床的操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用数控机床的操作人员。
三、操作准备1. 检查数控机床的运行状态，确保其正常工作。
2. 检查机床上的刀具，确保其完好无损。
3. 检查工件夹具，确保其坚固可靠。
4. 根据加工工艺要求，选择合适的切削参数。
四、操作步骤1. 打开数控机床的电源开关，并进行系统启动。
2. 进入数控机床的操作界面，选择相应的加工程序。
3. 检查机床坐标轴的位置，调整机床坐标轴的零点。
4. 根据加工程序的要求，设置刀具的切削速度、进给速度等参数。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行夹紧。
6. 进行手动定位，将刀具挪移到初始加工位置。
7. 进行自动加工，启动数控机床的自动运行模式。
8. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
9. 加工完成后，关闭数控机床的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近切削区域。
3. 在进行刀具更换或者维护时，必须先住手机床的运行，并确保其彻底住手后才干进行操作。
4. 在加工过程中，如发现异常情况，如切削声音异常、机床振动等，应即将住手机床的运行，并进行检查和排除故障。
5. 操作人员必须熟悉机床的紧急住手按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下即将住手机床的运行。
六、操作记录1. 操作人员在每次操作数控机床时，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤、加工结果等内容。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和追溯。
七、操作培训和考核1. 操作人员在进行数控机床操作前，必须接受相关的操作培训。
2. 操作人员应定期进行操作考核，以确保其操作技能的合格性。
八、附则1. 本操作规程的解释权归公司所有。
数控机床操作规程引言概述：数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍数控机床操作规程的五个部份。
一、机床开机前的准备工作1.1 清洁机床：使用干净的布或者刷子清洁机床表面和工作台面，确保无灰尘、油污等杂质。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油的正常供给。
1.3 检查电源系统：检查机床的电源接线是否坚固，电源开关是否正常，确保电源供电正常。
二、机床开机操作2.1 启动电源：按照操作规程启动机床的电源开关，确保电源供电正常。
2.2 检查控制系统：检查数控机床的控制系统是否正常运行，包括数控系统、伺服系统等。
2.3 进行机床回零操作：根据机床的回零程序，进行回零操作，确保机床各轴回到初始位置。
三、机床加工操作3.1 设定工艺参数：根据加工工艺要求，在数控机床的控制系统中设定工艺参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 加工程序输入：将加工程序通过USB接口或者其他方式输入到数控机床的控制系统中。
3.3 开始加工：按照操作规程启动加工程序，确保机床按照设定的工艺参数进行加工。
四、机床加工后的处理4.1 关闭机床：加工完成后，按照操作规程关闭机床的电源开关。
4.2 清洁机床：清理加工过程中产生的废料和切屑，清洁机床表面和工作台面。
4.3 检查机床：检查机床的各个部位是否正常，如导轨、丝杠等，确保机床的正常运行。
五、机床的日常维护5.1 清洁润滑：定期清洁机床的润滑系统，更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。
5.2 检查电源系统：定期检查机床的电源接线是否坚固，电源开关是否正常，确保电源供电正常。
5.3 定期保养：根据机床的使用情况，定期对机床进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
结论：遵守数控机床操作规程对于保证机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
通过机床开机前的准备工作、机床开机操作、机床加工操作、机床加工后的处理以及机床的日常维护，可以确保数控机床的稳定运行和长期的使用。
宝元系统基本操作宝元系统基本操作一设定加工坐标系：1）OFFSET→坐标系→选择（G54 G55…Gnn）→1选择分中功能或教导输入或手动输入（数值前面要加X或Y或Z）二求落差：1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点（一般是定在夹具表面）→MDI→PROG→输入G36→按复位键（RESET）→登录→按两下启动键（CYCLISTARET）。
注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行三测量刀长：1）MDI（手动输入模式）→PROG→输入M06T1→登录→按启动2）如果是多把刀连在一起加工的程式，则可以在刀具（D）前面加M06Tn（n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致）四打开加工程式：1）EDIT（程式编辑模式）→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键（确定）五启动加工：1）MEM（自动模式）→按启动键→执行加工六接点1）MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工七按键的功能定义：1）POS：坐标群组2）PROG：程式群组（所有与程式有关的文件都在此群组内，包括程式档案手动输入程式等3）0FFSET:补正群组（包括G54 G55…分中教导输入坐标等）4）CAM：程式群组（用作图形辅助编辑加工，现不用）5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息6）SOFTPL:软件面板开关选择（一般不用）7）PARAM:参数群组(包含所有的参数，如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定8）MPG：手轮模式9）CYCLESTART:程式启动按钮10）FEEDHOLD:程式停止11）CAN：删除键12）Space：空格键八本地网络设置：。
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
宝元系统基本操作一设定加工坐标系：1）OFFSET→坐标系→选择（G54 G55…Gnn）→1选择分中功能或教导输入或手动输入（数值前面要加X或Y或Z）二求落差：1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点（一般是定在夹具表面）→MDI→PROG→输入G36→按复位键（RESET）→登录→按两下启动键（CYCLISTARET）。
注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行三测量刀长：1）M DI（手动输入模式）→PROG→输入M06T1→登录→按启动2）如果是多把刀连在一起加工的程式，则可以在刀具（D）前面加M06Tn（n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致）四打开加工程式：1）E DIT（程式编辑模式）→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键（确定）五启动加工：1）M EM（自动模式）→按启动键→执行加工六接点1）MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工七按键的功能定义：1）POS：坐标群组2）PROG：程式群组（所有与程式有关的文件都在此群组内，包括程式档案手动输入程式等3）0FFSET:补正群组（包括G54 G55…分中教导输入坐标等）4）CAM：程式群组（用作图形辅助编辑加工，现不用）5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息6）SOFTPL:软件面板开关选择（一般不用）7）PARAM:参数群组(包含所有的参数，如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定8）MPG：手轮模式9）CYCLESTART:程式启动按钮10）FEEDHOLD:程式停止11）CAN：删除键12）Space：空格键八本地网络设置：。
3．1 G代码概要3．2 定位（G00）3．3 直线切削（G01）3．4 圆弧切削／螺纹切削（G02、G03）3．5 无运动时间（G04）3．6 准确定位校验（G09、G61、G64）3．7 输入可编程数据（G10）3．8 软限程3．9 返回到工作原点（G28）3．10 自工作原点开始的返回（G29）3．11 返回到第2、第3、第4工作原点（G30） 3．12 选择机械坐标系（G53）3．13 选择工件坐标系（G54～G59）3．14 选择追加工件坐标系（G54.1）3．15 坐标旋转功能（G68、G69）3．16 使用测量结果坐标旋转（G168）3．17 绝对位置坐标指令与相对位置坐标指令（G90、G91）3．18 设定工件坐标系（G92）3．19 测量进给（G131、G132）3．20 攻丝转向的转换3．21 （G133、G134）G代码优先顺序3．1 G代码概要G代码以地址字母G后3位内的数字指令此程序段执行何种功能。
G代码有以下2种不同的有效范围。
有*的接通电源时即为常态。
（注）坐标计算功能在第6章说明。
（注）刀具直径补正在第4章说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）刀具长度修正在第4章中说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）固定循环在第5章中说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）G120～G129指令在操作说明书的选购的「自动测量」中说明。
3. 2 定位（G00）从现在位置到终点位置，各轴分别以快速进给方式移动。
也就是说，刀具的运动轨迹不一定是直线。
指令形式没有选购附加轴，而对附加轴发出指令时，发生报警。
刀具轨迹终点起点03L01.ai（注１）限定位置中校验是指确认现在位置是否在指定（终点）位置的范围之内。
（由机械参数设定各轴的限定位置中的范围。
）（注２）由机械参数设定各轴的快速进给速度。
也就是说，不能以F指令来指定快速进给速度。
3. 3 直线切削 （G01）从现在位置到终点位置以指定的进给速度作直线移动指令形式X 、Y 、Z 、A 、B 、C 轴内任意2轴可同时指令。
宝元系统基本操作一设定加工坐标系:1)OFFSET→坐标系→选择(G54 G55…Gnn)→1选择分中功能或教导输入或手动输入(数值前面要加X或Y或Z)二求落差:1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点(一般就是定在夹具表面)→MDI→PROG→输入G36→按复位键(RESET)→登录→按两下启动键(CYCLISTARET)。
注意:手动输入的程式必须按登录后方可执行三测量刀长:1）M DI(手动输入模式)→PROG→输入M06T1→登录→按启动2）如果就是多把刀连在一起加工的程式,则可以在刀具(D)前面加M06Tn(n 数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致)四打开加工程式:1）E DIT(程式编辑模式)→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键(确定)五启动加工:1）M EM(自动模式)→按启动键→执行加工六接点1）M EM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工七按键的功能定义:1）POS:坐标群组2）PROG:程式群组(所有与程式有关的文件都在此群组内,包括程式档案手动输入程式等3）0FFSET:补正群组(包括G54 G55…分中教导输入坐标等)4）CAM:程式群组(用作图形辅助编辑加工,现不用)5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息6）SOFTPL:软件面板开关选择(一般不用)7）PARAM:参数群组(包含所有的参数,如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定8）MPG:手轮模式9）CYCLESTART:程式启动按钮10）FEEDHOLD:程式停止11）CAN:删除键12）Space:空格键八本地网络设置:。
宝元LNC-M500系列铣床控制器程式手册宝元LNC-M500系列铣床控制器程式手册1：系统概述1.1 控制器硬件组成1.2 控制器软件功能1.3 控制器特点和优势2：控制器安装与连接2.1 系统安装环境要求2.2 控制器硬件连接2.3 控制器软件安装和设置3：控制器操作界面3.1 主界面介绍3.2 仪表和指示灯说明3.3 菜单栏功能介绍3.4 快捷键和操作指南4：配置控制器参数4.1 系统参数设置4.2 通信参数设置4.3 运动参数设置4.4 自定义参数设置5：程序编写和编辑5.1 程序编写语言简介5.2 基本程序编写规则5.3 程序编辑器功能介绍6：程序加载和运行6.1 程序加载方法6.2 单步运行和连续运行6.3 编辑中的程序运行7：外设设备连接与设置7.1 数控铣床连接设置7.2 手持脉冲发生器连接设置 7.3 其他外部设备连接方法8：报警与故障处理8.1 常见报警代码及解决方法8.2 故障处理流程9：控制器维护与保养9.1 定期维护与保养计划9.2 维修和更换零部件指南10：附录10：1 控制器规格参数10：2 控制器输入输出定义10：3 控制器软件版本说明本文档涉及附件：1：图纸附件：宝元LNC-M500系列铣床控制器外观图2：连接图附件：宝元LNC-M500系列铣床控制器接线图本文所涉及的法律名词及注释：1：控制器：指宝元LNC-M500系列铣床控制器。
2：程式：指数字化编写的控制器程序。
3：数控铣床：指使用数控系统进行控制和加工的铣床设备。
