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优秀质量提升案例范文1. 引入自动化检测设备为了提高产品质量，某公司引入了先进的自动化检测设备。
这些设备能够快速、准确地检测产品的各项指标，避免了传统人工检测的误差和漏检问题，大大提升了产品的质量水平。
2. 实施全员质量管理某企业通过全员培训，推行全员质量管理制度。
每位员工都参与到质量管理中，从设计、生产到售后，每个环节都进行严格的质量控制和检查，确保产品质量的稳定和可靠。
3. 引进高效生产工艺为了提高生产效率和产品质量，某厂引进了一套高效的生产工艺。
该工艺采用先进的生产设备和工艺流程，能够大幅度提高生产效率，同时保证产品的一致性和质量稳定性。
4. 强化供应商管理一家制造企业通过建立供应商管理体系，对供应商进行严格的审核和评估。
只有符合质量要求的供应商才能合作，确保原材料和零部件的质量可控和稳定，从根本上提升了产品的质量水平。
5. 实施严格的质量控制流程某工厂建立了严格的质量控制流程，对每个生产环节都进行严格的质量把控。
从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格的检验和评估，确保产品的质量符合标准，提升了用户满意度。
6. 引入先进的质量管理软件某企业引入了先进的质量管理软件，实现了对生产过程的全面监控和管理。
通过软件的数据分析和报表生成功能，企业能够及时发现和解决质量问题，提升了产品质量的稳定性和可靠性。
7. 提升员工技能水平某公司通过培训和学习计划，提升员工的技能水平和质量意识。
员工通过学习新的工艺和技术知识，能够更好地理解和掌握产品质量要求，进而提升产品的质量水平。
8. 实施严格的质量检验标准某企业制定了严格的质量检验标准，并对生产过程中的每个环节进行严格的检查和评估。
只有符合标准要求的产品才能出厂，确保产品的质量稳定和可靠性。
9. 加强产品质量反馈和改进某公司建立了完善的产品质量反馈和改进机制。
通过收集用户的反馈意见和投诉，及时发现产品存在的问题，并采取相应措施进行改进，提升产品的质量和用户满意度。
十个经典质量管理案例分享1. 特斯拉(Tesla)的质量管理案例：特斯拉致力于生产高品质的电动汽车，通过完善的质量管理体系确保产品质量。
他们积极采取行动，解决产品质量问题，如电池损坏和零部件故障，并持续改进产品和生产流程。
2. 苹果(Apple)的质量管理案例：苹果公司致力于提供高品质的产品和服务。
他们通过精心挑选和管理供应链，确保产品的质量和一致性。
此外，苹果还通过积极参与用户反馈和遵循ISO质量管理标准，持续改进其产品和服务。
3. 丰田(Toyota)的质量管理案例：丰田一直以来致力于提供高品质、可靠性和耐用性的汽车。
他们实施了严格的质量管理体系，如精益生产和质量控制圈，以确保产品的质量。
丰田还通过积极改进产品设计和提供卓越的客户服务，树立了品质的良好声誉。
4. 可口可乐(Coca-Cola)的质量管理案例：作为世界领先的饮料公司，可口可乐致力于提供优质和安全的产品。
他们通过严格的质量管理和质量控制体系，确保产品的一致性。
此外，可口可乐积极跟进监管标准和用户反馈，并与供应链伙伴密切合作，实施高标准的质量管理。
5. 麦当劳(McDonald's)的质量管理案例：麦当劳是全球领先的快餐连锁公司，他们承诺提供高品质、安全和口感一致的食品。
麦当劳通过严格的供应链管理，包括对供应商的严格选择和审核，确保食材的质量和卫生。
此外，麦当劳还定期对餐厅进行质量和卫生检查，一旦发现问题，立即采取行动解决。
6. IKEA的质量管理案例：IKEA致力于提供优质的家居产品和服务。
他们通过严格的质量控制系统，确保产品符合设计和用户期望。
此外，IKEA还积极追踪用户反馈和市场需求，不断改进产品设计和质量标准。
7. 星巴克(Starbucks)的质量管理案例：星巴克承诺提供高品质的咖啡和饮料，他们通过严格的供应链管理和咖啡采购，确保咖啡豆的品质。
此外，星巴克还致力于持续改进饮品配方和制作工艺，确保产品的一致性和品质。
晶澳先进质量管理方法案例范文1. 优化供应链管理晶澳公司通过建立稳定的供应链合作关系，与优质供应商保持长期战略合作，确保原材料的质量可控。
同时，公司还建立了供应商评估机制，定期对供应商进行评价和考核，以保证供应链中的每个环节都符合质量要求。
2. 引入先进的生产设备和技术为了提高产品质量和生产效率，晶澳公司不断引进先进的生产设备和技术。
公司投资大量资金进行设备更新和技术改进，采用自动化生产线和智能化控制系统，提高了产品的一致性和稳定性。
3. 实施全员参与的质量管理晶澳公司强调全员参与的质量管理理念，通过开展员工培训和教育，提高员工对质量管理的意识和能力。
公司建立了质量管理团队，定期组织质量培训和沟通会议，激发员工的主动性和创造性，共同推动质量管理的持续改进。
4. 推行全面质量管理体系晶澳公司建立了全面质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
公司通过制定质量目标和指标，建立质量管理流程和标准操作程序，实施过程控制和结果评估，全面提升产品质量。
5. 强化质量风险管理晶澳公司通过建立质量风险评估和控制机制，及时识别和预防潜在的质量问题。
公司建立了质量风险管理团队，负责对产品质量风险进行评估和控制，制定相应的风险应对措施，降低质量风险对企业的影响。
6. 实施持续改进晶澳公司积极推行持续改进的理念，通过开展质量管理评审和内部审核，及时发现和解决存在的问题，提高质量管理水平。
公司还引入了六西格玛、PDCA等质量管理工具和方法，对关键过程和关键环节进行改进和优化。
7. 加强产品检验和测试晶澳公司在产品生产过程中加强了产品的检验和测试环节，确保产品质量符合标准要求。
公司建立了完善的检验和测试流程，采用先进的测试设备和方法，对产品进行全面的检验和测试，提高产品的可靠性和稳定性。
8. 建立客户投诉处理机制晶澳公司建立了客户投诉处理机制，及时响应客户的意见和建议，解决客户遇到的质量问题。
公司设立了客户投诉处理团队，负责对客户投诉进行调查和处理，采取有效措施改进产品质量，增强客户满意度。
ISO质量管理体系289个审核案例(经典案例)〖案例001〗某四星级饭店有南、北两栋楼，南楼设施较北楼差些，房价也便宜些。
一天客人张先生住进南楼，因旅途劳累，不愿到餐厅就餐，因此打电话到餐厅要求送餐到客房。
但是餐厅值班员回答:“对不起，先生，南楼不提供送餐服务。
”张先生大为不满地问道:“既然是四星级饭店，即使南楼较便宜，也应该有送餐服务。
”值班员回答:“对不起，先生，这是本饭店的规定。
”案例分析:根据《旅游涉外饭店星级的划分及评定》(GB／T 14308——1997)的6.4.8条款的规定“v.有送餐菜单与饮料单，24h提供中西式早餐、正餐送餐服务。
……”尽管本标准是推荐性标准，但是饭店一旦使用即变成强制性的标准(由于饭店已经被评为四星级)，应该百分之百地执行标准的规定。
因此饭店规定对南楼不提供送餐服务就违反了国家标准的规定，应立即更换。
本案违反了标准“1.1总则”的“b)通过体系的有效应用，包含体系持续改进的过程与保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
”及“5.1管理承诺”的“a)向组织传达满足顾客与法律法规要求的重要性；”的规定。
〖案例002〗某公司生产系列高压硅堆，据总经理说他们生产的都是定型产品，因此没有设计开发的工作。
审核员在现场审核时看到一位技术员正在对某种新型高压硅堆进行测试，审核员问:“这是定型产品吗?”技术员回答:“这是我们刚刚由外单位引进的新产品，目前正在工艺调整阶段。
”审核员问:“关于工艺的转化你们做了什么工作?”技术员答:“由于该类型产品我们从来没有生产过，而且还要增加一些新的设备，加上没有这方面的经验，我们在工艺科的指导下已反复做了十几遍试验了，估计最近就可取得成功。
”审核员要求查看这方面有关的技术资料，比如产品的立项、策划、工艺转化的记录等等，技术员说:“我们没有把设计开发纳入质量管理体系，因此这方面的记录很不规范。
”审核员问公司经理:“为什么不把设计开发纳入质量管理体系操纵?”经理回答:“听说标准对技术开发的操纵要求很烦恼，因此我们就不纳入管理了。
质量管理优秀案例质量管理优秀案例：Toyota汽车公司介绍：Toyota汽车公司是一家来自日本的汽车制造商，成立于1937年。
该公司以其高质量、高效率和创新性而闻名于世界。
Toyota的成功在很大程度上归功于其卓越的质量管理系统。
案例分析：1.精益生产Toyota通过实施精益生产，将生产过程中的浪费最小化。
这种方法强调从客户角度出发，将价值最大化，并通过不断改进来提高效率和降低成本。
例如，他们使用“拉式”生产方式，根据客户订单制造产品，而不是按照预测需求进行批量生产。
这种方法可以减少库存、减少等待时间和运输时间，并提高客户满意度。
2.持续改进Toyota致力于持续改进，并将其作为企业文化的一部分。
他们通过Kaizen（改善）活动来鼓励员工提出改进建议，并在整个组织中推广最佳实践。
这种方法使得所有员工都可以参与到改善流程中来，并且能够及时识别和纠正问题。
3.质量控制Toyota致力于确保每一个零部件都符合标准，并且在整个生产过程中都进行了质量控制。
他们实施了一种名为Jidoka的自动化系统，可以检测到生产线上的任何问题，并立即停止生产。
这种系统可以确保产品的一致性和品质，并防止次品流入市场。
4.员工培训Toyota认为员工是最重要的资源之一，因此他们投入大量时间和资源来培训员工。
除了技术培训外，他们还鼓励员工积极参与到公司文化中来，并通过提供优秀的福利和奖励来激励员工。
5.供应链管理Toyota与其供应商建立了紧密的合作关系，并且对其进行了严格的审核和评估。
他们鼓励供应商参与到产品设计和开发中来，以确保零部件符合标准并且可以高效地生产。
结果：通过这些方法，Toyota取得了显著的成果。
他们制造出高质量、高效率、低成本的汽车，并在全球范围内赢得了良好的声誉。
此外，Toyota还取得了很多行业领先奖项，并且在2017年被评为全球最具价值品牌之一。
结论：Toyota汽车公司是一个成功的例子，展示了如何通过优秀的质量管理系统实现卓越的业绩。
先进质量管理方法案例范文一、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷来提高质量。
它的核心思想是通过收集和分析数据，找出引起问题和缺陷的根本原因，并采取相应的改进措施。
例如，某电子产品制造公司使用六西格玛方法，通过数据分析和流程改进，将产品缺陷率从5%降低到0.5%。
二、精益生产（Lean Production）精益生产是一种以最大化价值和最小化浪费为目标的管理方法。
它通过优化生产流程和减少不必要的活动来提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司使用精益生产方法，通过优化零部件供应链和生产线布局，减少了生产时间和浪费，提高了产品质量和客户满意度。
三、质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
它通过系统地收集和分析顾客需求，并将其转化为产品设计、制造和服务的要求，以确保产品能够满足顾客的期望和需求。
例如，一家酒店使用QFD方法，将顾客对于房间舒适度、服务质量和设施设备的需求转化为具体的设计和服务要求，提高了顾客满意度和酒店竞争力。
四、敏捷开发（Agile Development）敏捷开发是一种以迭代和增量方式进行软件开发的方法。
它强调团队合作、快速反馈和持续改进，以满足客户需求的变化。
例如，一家软件开发公司采用敏捷开发方法，通过短周期的迭代开发和用户反馈，不断优化软件功能和用户体验，提高了软件质量和用户满意度。
五、全面质量管理（Total Quality Management，TQM）全面质量管理是一种以持续改进和顾客满意度为核心的管理方法。
它强调全员参与、系统思维和管理创新，以提高组织的绩效和质量。
例如，一家制造公司实施TQM方法，通过培训员工、优化流程和改进供应链管理，提高了产品质量和组织竞争力。
六、供应链质量管理（Supply Chain Quality Management）供应链质量管理是一种以整个供应链为视角来管理质量的方法。
10大质量管理案例基于事实决策质量管理案例一：阿迪达斯的失败阿迪达斯公司成立于1949年，其运动设备（产品）目前在全球同类产品的市场占有率为12%，落后于1972年才成立的耐克公司30%的市场占有率达18个百分点。
然而，在耐克崛起之前，全球运动产品几乎是阿迪达斯一家的天下。
1954年世界杯足球赛,阿迪达斯因其生产的球鞋鞋底的塑胶鞋钉能帮助运动员提高运动速度，增加稳定性而一战成名,当时世界上有85％以上的运动员穿的是阿迪达斯公司的产品，三叶标志成了成功的象征.面对骄人的战绩，阿迪达斯公司的决策者们没有重视耐克公司正在迅速成长这样一个严重的事实,决策者们认为自己拥有85％的市场占有率,即便对手抢走一部分市场，仍有大半个天是属于阿迪达斯公司的，没有采取确实有效的对策去扼制竞争对手对自己的威胁，造成今天眼巴巴地看着对手以18个百分点领先自己，在运动服装市场独领风骚的残酷现实。
质量管理案例二：摩托罗拉市场的萎缩全球著名手机企业摩托罗拉和诺基亚现在的市场份额分别是30%和33％，摩托罗拉2001年第一季度营业亏损达4亿多美元，而去年同期其营业额是盈利5，300万美元，美国权威管理机构分析指出，摩托罗拉的现状完全是自找的，在美国经济衰退之前，许多消费者多希望能购买具有全新概念和全新形象的手机来替换现有的产品，来自芬兰的诺基亚捷足先登，率先研制出了各种不同类型的替代产品，从此赢得了广大的消费者,等到摩托罗拉意识到问题的严重性，等到他们研制出新款手机时，消费者在经济衰退的影响下，已经放弃了更换手机的打算，摩托罗拉因此失去了市场的先机，造成大规模的亏损。
质量管理案例三：国企的悲哀内地某国营企业曾经与外商草签了一份供销合同，合同规定由外商给该企业提供价值300万元人民币的生产设备，以提高企业的生产能力，合同为期三年,三年后该企业将无偿拥有这些设备的所有权。
合同约定，在三年合同期内，该企业按双方商定好的价格每年为外商提供某种产品10，000件。
中央企业质量管理优秀案例集
以下是一些中央企业质量管理的优秀案例集：
1. 中国石油天然气集团公司（中石油）：中石油注重质量管理，通过推行"一站式"服务、优化投资决策、规范工程施工等措施，提高了项目质量和工程管理水平。
2. 中国移动通信集团公司（中移动）：中移动实施以客户为中心的质量管理，建立了健全的客户反馈和投诉处理机制，迅速响应客户需求并解决问题，提升了用户满意度。
3. 中国国家电网公司：国家电网实施全员质量管理，通过培训和考核机制，提高员工的质量意识和技能水平；同时，建立了严格的供应商管理体系，确保供应商的质量水平。
4. 中国建筑工程总公司（中建）：中建实施精细化管理，通过规范施工流程、加强培训和考核等措施，提高了施工质量和安全管理水平。
这些案例展示了中央企业在质量管理方面的创新和实践，取得了显著的成绩，为其他企业提供了借鉴和参考。
这些企业的成功经验包括注重客户需求、全员参与质量管理、建立健全的管理体系、加强供应商管理等方面。
质量管理优秀案例在质量管理领域，优秀的案例可以为企业提供宝贵的经验和启示，帮助其提升产品和服务质量，提高竞争力。
以下是一些具有代表性的质量管理优秀案例：1. 现代汽车现代汽车作为世界知名汽车制造商，其质量管理体系备受瞩目。
现代汽车通过建立完善的质量管理体系，不断改进产品设计，生产工艺和供应链管理，确保产品质量稳定。
同时，现代汽车注重员工培训和激励，激发员工的创新和责任意识，为实现零缺陷目标提供了有力支持。
2. 苹果公司苹果公司以其严格的产品质量控制而闻名。
苹果公司在产品设计阶段就注重质量，采用先进的生产工艺和质量检测设备，确保产品符合高标准。
此外，苹果公司建立了完善的供应链管理体系，与供应商密切合作，确保原材料和零部件的质量可控。
3. 三星电子三星电子作为全球领先的消费电子制造商，其质量管理实践备受推崇。
三星电子通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，持续改进产品设计和生产过程，提高产品质量和生产效率。
同时，三星电子重视客户反馈和投诉处理，及时调整产品和服务，满足客户需求。
4. 耐克耐克作为全球知名运动品牌，其质量管理实践也备受关注。
耐克致力于研发和创新，不断提升产品性能和质量。
耐克建立了完善的供应链管理体系，与供应商建立长期合作关系，确保原材料和生产工艺符合标准。
同时，耐克重视员工培训和激励，激发员工的创新和团队合作精神。
5. 丰田汽车丰田汽车以其严格的质量管理体系和精益生产模式而著称。
丰田汽车通过全员参与的质量管理体系，不断改进产品设计和生产过程，降低生产成本，提高产品质量和交付效率。
丰田汽车注重员工培训和技能提升，建立了一支高效的团队，共同致力于实现零缺陷目标。
6. 赛诺菲赛诺菲是一家全球知名的制药企业，其质量管理实践值得借鉴。
赛诺菲注重产品质量和安全性，在产品研发和生产过程中严格遵循国际标准和法规，确保产品符合质量要求。
赛诺菲建立了完善的质量管理体系，对生产过程和产品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠。
产品质量管理的优秀案例分析与分享在当今市场竞争日益激烈的环境下，产品质量管理成为企业不可忽视的核心竞争力之一。
本文将从实际案例出发，分析和分享一些成功的产品质量管理实践，帮助企业提升自身的产品质量管理水平。
优秀案例一：汽车行业中的产品质量管理汽车行业一直以来都是产品质量管理的重要领域，为了保障汽车产品的质量，企业需要在整个生产流程中严格把控。
以某知名汽车制造商为例，该企业实施了全面的产品质量管理体系，从供应链管理、生产工艺到售后服务都做到了严格把控。
通过引入先进的技术和流程，该企业成功降低了产品质量问题的发生率，提升了消费者对其产品的满意度。
优秀案例二：电子产品行业中的产品质量管理在快节奏的电子产品行业中，产品质量管理更显关键。
某知名电子产品制造商通过建立严格的质量控制流程和检验标准，确保每一款产品在出厂前都经过严格检验。
同时，该企业还注重售后服务，对产品质量问题及时响应并进行处理，维护了消费者对其品牌的信任度。
成功分享：如何提升产品质量管理水平1.建立完善的质量管理体系：企业应建立全面的产品质量管理体系，包括供应链管理、生产工艺、产品检验等环节，确保从源头把控产品质量。
2.引入先进技术和流程：企业可以引入先进的技术和流程，例如物联网、大数据分析等，提升产品质量管理的效率和准确性。
3.注重售后服务：及时响应消费者反馈，处理产品质量问题，并持续改进产品质量，提升消费者满意度。
4.建立学习机制：企业应建立学习机制，不断总结和分享成功经验，不断提升产品质量管理水平。
通过以上案例的分析和分享，可以看出产品质量管理对企业发展的重要性。
通过建立完善的质量管理体系，引入先进的技术和流程，注重售后服务以及建立学习机制，企业可以提升自身的产品质量管理水平，赢得市场竞争中的优势地位。
案例一：走质量效益型的名牌道路四川长虹电台集团公司是由国营长虹机器厂控股的股份制企业。
通过多年的开展，长虹公司已拥有现代化的彩电生产线17条，具有单班年生产 400万台彩电的能力，彩电的国内市场占有率已超20%。
在彩电行业剧烈的市场竞争中，公司的产值、产量、销售额、利税等经济指标自1985 年以来连续大幅度增长，在全国电子行业连续六年保持在前三名地位，在彩电企业中名列第一，1994年产值亿、产量 196万台、销售收人亿、利税 10亿，分别比 1993年增长 54%、40.7%、75%、58%，使长虹跃上了一个新的台阶、以超常规的开展速度跻身于当今世界为数不多的彩电规模生产企业行列。
四川长虹电台集团公司是由国营长虹机器厂控股的股份制企业。
通过多年的开展，长虹公司已拥有现代化的彩电生产线17条，具有单班年生产400万台彩电的能力，彩电的国内市场占有率已超20%。
在彩电行业剧烈的市场竞争中，公司的产值、产量、销售额、利税等经济指标自1985 年以来连续大幅度增长，在全国电子行业连续六年保持在前三名地位，在彩电企业中名列第一，1994年产值亿、产量196万台、销售收人亿、利税10亿，分别比1993年增长54%、40.7%、75%、58%，使长虹跃上了一个新的台阶、以超常规的开展速度跻身于当今世界为数不多的彩电规模生产企业行列，被世界经济界人士誉为“远东的明星〞，作为国家首批一级企业，长虹公司曾获全国五一劳动奖、企业管理金马奖，是电子行业唯一连续三年获得全国质量效益型先进企业，主导产品彩电先后获得国优、部优、省优，中华国产精品特级金奖，最畅销商品金桥奖，全国消费者喜爱的国产家电，全国用户满意产品、1994年全国消费者、用户推荐产品，四川名牌产品等荣誉，1994年开发的大屏幕彩电功能齐全，技术含量高，可与同类进口彩电媲美，与进口的大屏幕彩电水平相当，最近在第50届国际统计大会上由国家统计局等单位联合授予长虹公司为“中国彩电大王〞，“中国最大彩电基地〞称号。
公司始终把质量挂在企业经营的首位，以质量作为翻开市场的金钥匙，树立“得消资者心者得市场〞的经营观念，一直把全面质量管理作为企业管理的中心环节，从市场调研、开发设计、生产制造到为用户效劳建立了质量保证体系，长虹质量体系是随着全面质量管理的逐步深入我国社会主义市场经济的不断开展，以及ISO9000系列标准的推广应用而逐步建立、开展、日臻完善的。
一、确立以全面质量管理为中心的企业质量文化自推行全面质量管理以来，长虹公司已逐步确立以全面质量管理为中心的企业质量文化，从理论、方法到每个员工的行为准那么，形成了具有长虹特色的质量管理模式，认识到质量在企业开展中的主导地位，使全体员工树立鲜明的质量意识，永不满足的质量观念和连续不断地进行质量改良的思想。
1. 长虹的领导和员工清楚地认识到全面质量管理是市场经济条件下，企业经营管理的核心，质量体系是有效提高市场竞争力，获取最正确经济效益的经营管理体系，全面质量管理的目的在于永不满足和不断改良质量，改良与顾客的关系，提高顾客满意度，改良企业的工作和提高人员素质，使劳动生产率、市场占有率不断提高，企业不断开展壮大，长虹公司从管理体制到各项质量立法都表达出一种对工作精益求精，追求改良和开展的质量文化，不是把质量停留在口头上，而是时刻保持全员高度的质量责任感，让员工自觉地为维护和改良质量而工作。
2. 长虹公司充分认识到全面质量管理是现代化企业经营管理科学，认识到满足顾客需求与经营目标的一致性，企业需要顾客，顾客更需要质量，彻底抛弃过去符合性质量观，牢固树立以顾客需求为质量标准，不断把功能全、款式新、质量好的产品投放市场，以高于同家、部门标准的适应市场需求的标准组织生产和控制出厂产品质量，赢得了市场的主动权，通过完善质量体系和过程控制，把追求最大效益的经营目标同满足顾客的要求牢固地联系在一起，使公司连续多年实现利税增长速度超过30%，取得良好的经营效果。
3. 长虹公司的高层领导始终是全面质量管理的推动者，他们不断深化全面质量管理的理论和实践，反复强调企业“就是要念好全面质量管理这本经〞，把不断深化全面质量管理，加强质量控制作为公司的中心工作，明确提出“质量第一，生产第二〞的生产经营原那么，要求企业基层各单位的领导必须对本单位的产品质量负责。
要求设计、营销、质量等有关人员，随时密切关注顾客需求、市场动向，使新产品开发、生产营销充分满足市场和顾客要求，把使顾客满意的口号变成公司全体员工的自觉行动，维护公司的质量信誉。
二、把争创名牌作为企业开展目标长虹公司把创“世界名牌〞的目标列为长虹的经营开展战略，从经营机制、技术开发、产品质量、售后效劳等各方面全方位地按国际标准向“世界名牌〞挺进，在全公司开创名牌产品，名牌生产线、名牌岗位及名优单位等活动，具体的质量目标是向“双零〞(即电视机的商业开箱不合格率为零，早期返修率为零)奋斗，追求尽善尽美。
实现最正确的投入产出比，长虹树立了以质量为根底的观点，确立了质量以用户需求为标准的指导思想，以对用户高度负责的精神全员把好质量关，强化质量意识，使“质量第一〞真正成为全体员工的自觉行动。
三、建立健全质量体系公司的质量体系是根据企业面向的市场、产品的性质、生产过程和用户需求等因素进行质量职能展开、设计评审、程序检证，产品检验、设立控制点、分供方评审、质量审核、质量改良等活动，随着企业经营机制的转变，为适应社会主义市场经济需要和企业生产经济发厂需要，按照ISO9001的体系的认证，长虹公司质量体系的质量手册、质量控制程序文件，系统的有条理的陈述了公司的质量方针，明确了质量职能和质量体系所采用要素的要求和规定，并组织实施、监督、检查、考核。
公司的组织机构按照精简、统一、效能的原那么设置，强调各个职能部门对质量各司其职、各负其责，从公司领导层到每个员工质量责任明确，建立了公司、生产厂和生产线三级质量管理体制，强化各专业厂的质量责任，形成了产品质量层层控制，责任落实到每个员工的控制机制。
质量保证机构建全，有一支适应公司生产经营而需要的精干高效、坚强有力的质量工作队伍，职责明确，负责对产品质量进行全过程的质量验证、试验、监督，制定了奖罚清楚的质量奖惩制度，从而使公司在政策、制度和资源上保证质量机构行使质量管理职责和质量否决权，保证质量体系的有效运行。
四、控制设计质量产品的技术水平、档次、适用性主要取决于开发设计，在市场经济条件下，为适应电子产品技术更新与市场需求变化的快节奏，公司在开发新产品抢占市场上，注入了很大的人力，物力，财力，增加新产品的投入，保证研制经费，通过引进技术人才，配备研制、实验的技术装备，新产品产值率达80%以上，为公司赢得了显著的经济效益。
在新产品开发中，严格控制设计质量，实施设计验证和设计评审，对评审、验证中发现的问题认真组织质量改良，没有解决不转入下一工序，保证产品上线不带遗留问题。
在新产品投入批量生产前，组织“投产前准备状态检查〞，通过对产品的技术状态和质量水平，生产线的保证能力和质量控制、质量责任分配等等内容审定，并经公司开发部、生产部和质量部的领导审批方可投入批量生产。
在新产品开发中积极采用国际先进标准，根据市场需求和质量竞争的需要制定企业的内控标准，保证了新产品开发的高起点。
1994年、1995年开发的29″和34″大屏幕彩电图像清晰、艳丽、稳定，音质优美、临场感强，并具有多制式多功能等特点，得到了广阔消费者的青睐。
从新产品设计开始，就重视产品的平安、电磁兼容和可靠性的设计、评审和验证，长虹公司开发的各种型号电视产品在投放市场前全部通过平安认证。
五、严格控制外购器材质量大量使用外购元器件、配套件是整机厂的特点，也是影响电视机商业开箱合格率和早期返修率的重要因素。
为此，长虹公司把控制外购器材的质量作为关键要素，在质量管理中进行严格认定选点、严格入厂控制、严格使用管理的“三严格〞。
长虹公司对配套产品的管理是：按程序进行产品质量认定和质量保证能力的考察，择优定点;通过入厂验收、装机使用和市场使用反应，进行失效分析，考核分供方，并实施“三牌〞管理，施行废品收集、信息追溯、对外反应、催促整改、跟踪管理;对关键件派员驻厂现场监造，平安件强制平安认证，使用平安标志。
建立以整机厂为龙头。
配套厂参加的厂际质量保证体系，每年召开厂际质保体系会，公布合格质量厂家名单。
进行综合质量信息反应，研究提高质量改良措施和质量维持协议的有效性，对配套产品质量优秀、积极配合新品开发和售后效劳质量好的供给方进行表彰，促进配套产品质量不断提高，成立中电质协QC工作部长虹联络站，推动分供方针对配套产品的质量问题深入持久地开展QC小组活动，取得了一定成效。
六、依靠技术进步，提高质量保证能力“科技是第一生产力〞，狠抓技术进步、技术引进和技术改造，采用先进技术提高劳动生产率和资金利用率，保证产品上档次、生产上规模，增强市场竞争实力，在长虹公司的决策层有着深刻而广泛的共识，瞄准国际先进技术水平，坚持引进与创新、移植与改造、外引与内育三个结合。
应用CAD、CAM、CA T计算机辅助技术等先进技术，依靠技术进步，加速产品更新换代上档次，加速技术改造产品上规模，走科技兴厂的道路，技术进步的成果最终通过产品表达出来，长虹公司以产品为龙头，将技术引进、技术应用、技术开发和技术改造诸环节有机地结合起来，整机、零部整件、配套件各个生产环节协调一致地改造，形成从前端加工到终端装配全系统的技术进步，不断提高内配能力，促进规模经济的快速开展。
不断提高设计、试验的技术装备水平，增强配置检测手段的技术装备水平;增加配置检测手段的技术装备;以最终生产线的建设为中心。
开发和改良前端生产的技术;在生产制造环节大量采用国内外的新技术、新工艺、新材料;公司还每年用相当比例的自留资金进行技术改造，由此做到产品不断翻新，产量不断增长，质量稳定提高，效益连年增加。
七、现场管理有序生产现场是产品质量形成的场所，现场管理的好坏表达了企业各项根底管理的水平，长虹公司通过抓生产线管理，推动企业各项管理工作，建立受控生产线，坚持以操作者为主体，以现场为中心，以专业厂厂长为首的现场管理体制，其主要特点是：1. 物流路线畅通，长虹公司17条生力线，每天产量15000台，配套中心保证有条不紊地将配套件按时按量配到生产线。
2. 有从严治厂的纪律，公司全体员工遵守劳动纪律，每天上班前准时召开班前会，在生产过程中严格执行工艺纪律。
3. 有一个整洁文明的生产工作环境，公司推行定置管理，对生产现场的5M1E进行综合治理和控制。
4. 关键工序设置质量控制点。
对工位〔工序〕的质量因素进行严格控制、重点监督质控点的控制功能。
5. 质量检验严格把关，生产线按工艺设计设置专门检验工位质量部门按远高于国家标准的企业内控标准进行逐批抽样检验，保证出厂产品质量。
