焙烧炉工艺操作规程及注意事项

焙烧工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇焙烧工安全操作规程1.检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。

2.点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。

然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，准备点火。

3.煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。

如发现没有点燃时，应立即关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。

4.随时观察各种仪表，发现问题及时处理。

5.停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。

6.停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。

7.工作时，必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况，禁止脱岗。

8.装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。

9.停炉时要打开烟道门，进行自然通风。

第2篇模壳焙烧工安全操作规程1.工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统（如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统），通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。

2.试验炉子机械是否运行正常。

检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。

3.关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温（或点火），油炉点火不准风压油，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。

开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。

4.填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。

注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。

5.托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。

6.出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。

运输中倾倒的模壳，要用工具扶正，不要随意用手。

7.电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。

油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8.进入炉膛修炉时，炉外应有人监护。

不得在炉温高于50℃时修炉。

修炉时各控制开关柜必须挂上正在检修，禁止开动的警示牌。

焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。

2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。

3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。

4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。

5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。

6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。

7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。

8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。

三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。

一、期检查温度表，确保指示温度正确。

二、杜绝型壳返烧二次以上。

2．定期清理焙烧炉底。

3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。

4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。

焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。

操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。

2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。

安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。

3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。

3.2、排放空气阀和排污阀。

3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。

3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。

确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。

发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。

焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。

下面是焙烧操作规程。

一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。

二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。

三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。

四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。

以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。

焙烧炉操作规程焙烧炉是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等领域。

在使用焙烧炉时，需要遵守一定的操作规程，以确保其安全稳定地运行，保障生产的质量和效益。

一、安全防护1. 焙烧炉设备安装完毕后，应向操作人员进行安全培训，以确保操作人员能够正确地操作设备，避免发生意外。

2. 在操作过程中，应始终注意安全防护，如身体、头部及四肢应穿着合适的防护服、手套、护目镜、鞋等。

操作人员应保持警觉，避免发生意外伤害。

二、操作程序1. 操作人员在进行操作前，应检查焙烧炉设备是否处于正常工作状态，特别是焙烧炉的主要运转部件，如传动轴、风机、燃烧器等，应检查是否正常运转。

2. 操作人员在尝试进行热处理时，应先进行预热操作。

预热温度应逐渐提高，以便设备能够平稳地升温，避免突然升温造成炉体或加热管的损坏。

3. 热处理时，操作人员应根据所需热处理工艺参数及物料性质选择合适的温度、时间及气氛等参数。

同时，还应根据生产计划分配好焙烧炉设备的空间利用率，以确保热处理效益。

4. 焙烧炉设备在加热过程中，如发现温度异常偏高或偏低，应及时通知有关人员处理，以避免不良后果的发生。

三、设备维护1. 焙烧炉设备在运行结束后，应及时进行清洁和保养，以确保设备达到最佳的工作效益。

2. 如果出现设备故障或问题，应及时向有关人员提出申报，保证设备的可靠性和运行安全，同时降低产生不良后果的风险。

3. 定期维护和检修，以确保设备的正常运行状态。

对于进行检修、维护操作的人员，应具备相关专业知识和技能，并在操作前进行必要的培训及指导。

此外，应保持设备清洁、干燥、防锈，防止设备发生氧化反应，影响操作人员的安全以及设备本身的使用寿命。

最后，焙烧炉操作规程应具有一定的可行性和实用性。

也就是说，不论是在设备选择、操作方法、维护保养等各方面，都应根据实际情况进行降低成本和提高生产效益。

因此，设备的使用者应提高自身的适应性和灵活性，同时应力求准确、安全、高效，以达到更好的生产效益。

焙烧炉操作规程第一章焙烧炉操作规程概述1.1 目的和适用范围焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。

本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。

1.2 安全原则在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。

第二章 2.1 操作人员要求所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。

未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。

2.2 焙烧炉操作步骤2.2.1 焙烧炉预热1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。

2.2.2 物料装入1) 打开焙烧炉的进料口；2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；3) 关闭进料口，并确保密封良好；4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。

2.2.3 焙烧炉操作1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。

2.2.4 焙烧炉冷却1) 关闭焙烧炉的加热装置；2) 打开焙烧炉的冷却装置，设定合适的冷却方式和时间；3) 监测焙烧炉的温度降低情况，确保安全冷却；4) 焙烧炉完全冷却后，可以进行下一步操作。

第三章焙烧炉操作注意事项3.1 焙烧炉温度监测在焙烧炉操作过程中，必须时刻监测焙烧炉的温度变化情况。

如果温度超出了合理范围，应及时采取措施进行调整和处理，以确保焙烧炉的安全运行和物料的质量。

第1篇一、概述高温焙烧炉是工业生产中用于高温烧结、热处理等工艺的重要设备。

为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：确认高温焙烧炉外观无损坏，炉门、炉体、炉衬、控制系统等部件完好。

2. 确认电源：检查电源线、插座、开关等，确保电源稳定。

3. 确认仪表：检查仪表是否正常，如温度计、压力表、流量计等。

4. 确认防护用品：穿戴好防护服、手套、眼镜等防护用品。

5. 熟悉操作流程：了解并熟悉高温焙烧炉的操作规程，确保操作正确。

三、操作步骤1. 加热：打开电源，设定所需温度，待炉温升至设定温度后，将物料放入炉内。

2. 焙烧：在焙烧过程中，密切观察温度、压力等参数，确保炉内气氛稳定。

3. 控制气氛：根据工艺要求，调整氧气、氮气等气体流量，确保气氛稳定。

4. 保温：在达到设定温度后，保温一段时间，确保物料充分烧结。

5. 降温：根据工艺要求，逐步降低炉温，避免物料因温差过大而出现裂纹。

6. 出炉：待炉温降至室温后，打开炉门，取出物料。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁在炉前站立或行走，以防高温烫伤。

2. 操作人员应随时关注炉内温度、压力等参数，确保设备安全运行。

3. 严禁将易燃、易爆物品放入炉内，以防发生火灾。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障。

5. 严禁在高温焙烧炉附近吸烟、饮酒，确保操作安全。

6. 操作人员应定期检查炉内、炉外环境，确保通风良好。

7. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，确保安全。

五、设备维护1. 定期检查炉衬、炉门等部件，确保完好。

2. 定期清理炉内、炉外，防止积碳、积灰。

3. 定期检查仪表、控制系统，确保正常。

4. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由生产管理部门进行修订。

操作人员应严格遵守本规程，确保高温焙烧炉安全、稳定运行。

第2篇一、前言高温焙烧炉是一种用于高温处理物料的重要设备，广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业。

第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。

（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。

（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。

（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。

（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。

（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。

（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。

（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。

（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。

（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。

（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。

（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。

（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。

3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。

（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。

（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。

（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。

（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。

二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。

2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。

3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。

三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。

操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。

焙烧车间调温工艺相关操作流程一、调温前的准备工作：1.确认待焙烧物料的温度范围和保温时间。

2.清理焙烧炉内的杂物和残留物，确保炉膛干净。

3.检查炉门、炉膛和加热设备的密封性能，确保无漏风现象。

4.准备好所需的仪器设备和工具。

二、调温操作步骤：1.将炉门打开，将待焙烧物料放置在焙烧炉的合适位置，并确保物料之间有足够的间隙，以便热风流通。

2.关上炉门，将炉门锁紧。

3.打开冷却水进水阀门，开始给焙烧炉进行冷却，同时打开焙烧炉的排气阀门，排出焙烧炉内的冷却水。

4.打开焙烧炉的燃气进气阀门，并通过燃气调节阀控制燃气进气量，点火将焙烧炉加热到初始温度。

过程中需要密切观察炉内温度的变化情况，确保升温平稳。

5.将焙烧炉的燃气进气阀门调至适当位置，使炉内温度保持在待焙烧物料所需的温度范围内。

根据需要，可能需要对燃气进气量进行微调，以保持稳定的温度。

6.开始计时，根据焙烧物料的要求，保持待焙烧物料在所需温度范围内的时间，确保物料充分焙烧。

7.在待焙烧物料保温时间结束后，通过减少燃气进气量逐渐降低焙烧炉的温度。

过程中需要注意控制降温速度，以防止物料破损或过度烧结。

8.当焙烧炉的温度降至安全范围后，关闭燃气进气阀门和排气阀门，停止加热和冷却。

9.打开炉门，将焙烧好的物料取出，并放置在指定位置进行冷却。

10.清理焙烧炉内的残留物，确保下次使用时的清洁。

11.记录本次焙烧的相关信息，包括温度变化、保温时间和焙烧效果等。

三、调温注意事项：1.在操作过程中要严格遵守焙烧工艺要求和操作规范。

2.在加热和冷却过程中，通过监测温度变化情况及时调整燃气进气量，保持焙烧炉内的温度稳定。

3.注意焙烧物料的堆放方式，确保物料之间有足够空间，以保证热风的充分流通。

4.确保焙烧炉的密封性能良好，避免热风泄漏或冷却水渗入炉膛。

5.在燃气调节过程中，要注意燃气进气量的控制，以避免过度加热或过快的温度升降。

6.注意工作环境的安全，遵守相关安全操作规程，必要时佩戴个人防护装备。

四、【焙烧炉工艺】
1、工艺要求
焙烧温度：950-980℃保温时间：＞30分钟
2、操作程序
1)检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。

2)仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的
型壳必须修补好。

3)清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。

4)小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装
炉，型壳离炉门不能低于20厘米。

5)点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，
至炉内温度在950-980℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。

6)焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高
温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出必须保持红壳，并且做到快速埋壳，快速浇注。

3、注意事项
严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良，光洁度不好。

1、定期检查温度表，确保指示温度正确。

2、杜绝型壳返烧二次以上，烧好的型壳没有加注的要加温至型壳透亮才可浇注
3、定期清理焙烧炉底，焙烧炉点火时，炉前严禁站人，焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，注意安全。