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数控车床操作
抓盘的调整，看后齿轮数均匀；《O0777，程序已写好》；
I（1）刀具安装，不同的刀，安装在几号刀架上要与程序中对应；
(2)调整抓盘看后齿轮均匀相等，正好夹紧毛坯；
(3)上刀，调整到程序需要的刀；
（4）对刀:摩耗UW都为0，先对Z轴切削，摩耗输入MZ为0，再对X轴切一小段用尺测量数据X直径，磨耗输入MX相应的测量值；
(1)编程序：先定点，，看材料的实际直径尺寸，一开始定点要大于它，防止撞刀，循环指
令中定点不能重复，程序中进给量看不同材料而设定；
(2)可以先手动一步一步走，后循环，加工完成后测量尺寸如果大了0.54，再磨耗里补偿输
入-0.04（程序中有U=0.5，补偿所以现在只要补偿-0.04）；
(3)完成后记得关机。
法兰克数控编程口诀在现代制造业中，数控编程是一项非常重要的技能。
而法兰克数控编程则是其中的一种常用编程语言。
它的特点是简洁、高效，能够实现复杂的加工任务。
在学习和应用法兰克数控编程时，我们需要掌握一些基本的口诀，以帮助我们更好地理解和运用这门技术。
一、坐标系与坐标轴法兰克数控编程中，坐标系和坐标轴是非常重要的概念。
坐标系是一个用于描述物体位置的系统，而坐标轴则是坐标系中的三个方向。
在编程时，我们需要清楚地定义坐标系和坐标轴，以确保加工过程的准确性。
二、刀具半径补偿刀具半径补偿是法兰克数控编程中的一个重要概念。
它用于修正刀具的实际路径，以保证加工尺寸的准确性。
在编程时，我们需要根据刀具的半径进行相应的补偿计算，以确保加工结果符合要求。
三、插补运动插补运动是法兰克数控编程中的一种常用运动方式。
它通过控制坐标轴的运动，实现复杂的加工路径。
在编程时，我们需要根据加工要求，合理地选择插补运动方式，并进行相应的插补计算，以确保加工结果的精度和效率。
四、循环指令循环指令是法兰克数控编程中的一种重要指令。
它可以重复执行一段程序，以实现批量加工的需求。
在编程时，我们需要合理地运用循环指令，以提高加工效率和降低编程难度。
五、子程序子程序是法兰克数控编程中的一种常用结构。
它可以将一段程序独立出来，以便在需要时进行调用。
在编程时，我们可以将一些常用的加工过程封装成子程序，以提高编程效率和代码的可读性。
六、坐标系变换坐标系变换是法兰克数控编程中的一种重要技术。
它可以将一个坐标系转换为另一个坐标系，以适应不同的加工需求。
在编程时，我们需要根据实际情况，合理地进行坐标系变换，以确保加工结果的准确性和一致性。
七、刀具路径优化刀具路径优化是法兰克数控编程中的一项关键技术。
它可以通过优化刀具的运动路径，提高加工效率和质量。
在编程时，我们需要根据加工要求和机床的特点，合理地设计刀具路径，以实现最佳的加工效果。
八、安全措施在进行法兰克数控编程时，我们需要时刻注意安全问题。
CNC法兰克系统编程入门一、概述在现代机械加工领域，CNC（Computer Numerical Control）控制系统已经成为生产中不可或缺的重要组成部分。
而法兰克系统是其中一种常用的CNC控制系统之一。
本文将介绍CNC法兰克系统的基本编程入门知识，帮助初学者了解其基本原理和编程方式。
二、CNC法兰克系统概述CNC法兰克系统是一种数控系统，其核心是通过预先编写好的程序指令，控制机床进行加工操作。
法兰克系统具有高精度、高速度和多功能性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。
三、CNC法兰克系统编程基础1. 坐标系CNC法兰克系统采用三轴坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
X轴为水平方向，Y轴为垂直方向，Z轴为主轴方向。
2. G代码G代码是CNC法兰克系统中常用的编程语言，用于描述加工路径、速度、刀具轨迹等。
例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补运动。
3. M代码M代码用于控制机床辅助功能，如启动冷却系统、换刀、停止等。
例如，M00表示暂停程序执行。
四、CNC法兰克系统编程实例1. 程序编写N10 G00 X0 Y0 Z0N20 G01 Z-10 F100N30 G01 X100 Y100 F200N40 M002. 程序解析•N10：快速移动至原点。
•N20：以F100的进给速度，Z轴移动至-10位置。
•N30：以F200的进给速度，沿X轴、Y轴移动至坐标(100,100)。
•N40：程序暂停执行。
五、总结通过本文的介绍，读者可以初步了解CNC法兰克系统的基本编程概念和流程。
随着对CNC技术的深入学习，将能够掌握更多复杂的编程技巧，实现更多的加工功能。
希望读者能够继续学习和探索，不断提升自己在数控领域的技术水平。
法兰克数控系统的操作档简介法兰克数控系统是一种广泛应用于加工制造领域的数控系统，它具有高精度、高效率、稳定性好的特点。
本文将为大家介绍法兰克数控系统的操作档，包括系统的基本操作、功能介绍、常见故障及解决方法等方面的内容。
基本操作在使用法兰克数控系统进行加工前，需要先了解系统的基本操作。
以下为系统的基本操作步骤：1.打开电源开关，检查机床、工件等各部分是否已正常连接好。
2.打开数控机床面板电源开关。
3.按下“进给率”按钮，进入进给率设定界面。
通过触摸屏或物理按键按照加工要求设定好进给速度和进给量。
4.在“程序界面”中输入加工程序，程序输入完成后按下“运行”按钮，即可开始自动加工。
5.加工结束后，按下“暂停”按钮停止加工，然后依次关闭电源开关、数控机床面板电源开关。
以上为法兰克数控系统的基本操作流程，熟练掌握基本操作步骤，可以提高加工效率和减少操作失误。
功能介绍法兰克数控系统具有诸多功能，以下常用功能特点进行简要介绍：1. 自动进给法兰克数控系统具有自动进给功能，能够自动控制工作台在加工过程中进行进给，并保持一定的进给速度和进给量。
自动进给可以大大提高加工效率，减少加工时间和人力成本。
2. 坐标系设定法兰克数控系统支持多种坐标系设定，用户可以根据需要选择适当的坐标系进行加工。
坐标系设定后，可以方便地进行工件坐标、刀具半径、工作角度等参数的设定和调整。
3. 伺服控制法兰克数控系统采用伺服控制，使电机转速、加速度等参数可以随时调整，从而实现对加工过程的精确控制。
伺服控制可以保证加工过程中的稳定性和精度，提高加工质量。
4. 程序编辑法兰克数控系统支持多种程序编辑方式，用户可以根据需要选择适当的方式进行加工程序的编辑。
程序编辑可以根据加工要求灵活、方便地进行编程，快速完成加工任务。
5. 报警提示法兰克数控系统具有完善的报警提示功能，能够及时发现并处理各类异常情况，避免由于操作失误或其他原因导致的加工质量问题。
发那科数控系统的编程与操作发那科（FANUC）是一家来自日本的全球性数控设备生产商，其生产的数控系统已经广泛应用于工业制造、自动化生产等领域。
本文将介绍发那科数控系统的编程与操作方法，希望能够帮助相关人员更快地上手使用该设备。
1. 发那科系统简介发那科系统是一款高性能的数控系统，不仅支持 CNC 编程和操作，还可以支持机器人、发动机控制和机械辅助设备的编程和操作。
该系统通过强大的数学计算、控制器、传感器和执行器来控制各种工业机器人和制造设备的运动。
2. 发那科系统编程2.1 编程语言发那科系统支持多种编程语言，常用的有 G 代码、M 代码、T 代码和 S 代码。
其中 G 代码用来控制工件的轴线运动，M 代码用来控制机床的辅助功能，T 代码用来控制工具头的切换，S 代码用来控制主轴转速。
下面以 G 代码为例，介绍其编程语法和示例。
2.2 编程语法G 代码需要使用坐标系来指定工件的位置，坐标系有绝对坐标和相对坐标两种。
绝对坐标是指工件相对于工件坐标系原点的位置，相对坐标是指工件相对于上一刀轨迹的位置。
同时，G 代码还包括数值、速度、切削深度等参数。
下面是 G 代码的一个编程示例：N1 G20 G40 G90 G94 G17N2 T1 M6N3 S1200 M3N4 G0 X-0.5 Y0.N5 Z0.5N6 G1 Z0. F5.N7 X0 Y1. F20.N8 G2 X1.5 Y-0.5 I1.5 J-1.5N9 G1 Z-0.5 F5.N10 X3. Y-1.5N11 G1 Z-1.5 F10.N12 X4. Y-0.5N13 G1 Z-2.N14 G0 Z3.N15 G28 G91 Z0.N16 G28 X0 Y0.N17 M30该代码的功能是控制机床切削一个圆形并穿孔。
2.3 编程工具发那科系统编程需要使用 FOCAS 编程软件，该软件内置了 G 代码编辑器、图形化界面等功能，并支持实时调试编码结果。
法兰克数控编程口诀法兰克数控编程是现代机械加工中常用的一种编程方式，它通过预先编制程序来控制机床的运行，实现复杂零件的加工。
在进行法兰克数控编程时，有一些口诀是非常重要的，它们能够帮助编程人员更好地理解和应用编程知识，提高编程效率和精度。
下面我将介绍一些常用的法兰克数控编程口诀。
一、准确定位准确定位是数控编程的基础，也是保证零件加工精度的关键。
在进行准确定位时，需要注意以下几个方面：1. 合理选择坐标系：根据零件的特点和加工要求，选择合适的坐标系进行编程，能够提高编程的准确性和可读性。
2. 使用合适的基准点：在进行编程时，要选择合适的基准点，能够方便计算坐标和进行坐标转换，提高编程的效率和准确性。
3. 使用合适的补偿方式：根据具体的加工要求，选择合适的补偿方式，保证加工尺寸的准确性。
二、合理分析在进行法兰克数控编程时，需要对零件进行合理的分析，包括以下几个方面：1. 分析零件的特点和加工要求：了解零件的形状、尺寸和加工要求，为编程提供准确的依据。
2. 分析机床的加工能力：了解机床的加工范围和精度，选择合适的加工方式和工艺参数。
3. 分析刀具的选择和切削条件：根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并确定合理的切削条件。
三、精确计算精确计算是法兰克数控编程的核心技能，它关系到零件的加工精度和质量。
在进行精确计算时，需要注意以下几个要点：1. 熟练掌握坐标转换和变换矩阵的计算方法，能够准确地进行坐标转换和矩阵运算，保证编程的准确性。
2. 精确计算刀具的轨迹和刀具的移动速度，保证加工轨迹的平滑和加工速度的合理性。
3. 精确计算刀具的补偿量和补偿路径，保证加工尺寸的准确性和一致性。
四、科学调试在进行法兰克数控编程时，科学调试是保证编程质量和加工效率的关键。
在进行科学调试时，需要注意以下几个方面：1. 严格按照编程要求进行调试，检查刀具的轨迹和工件的加工质量，及时发现和解决问题。
2. 合理安排调试时间和顺序，分阶段进行调试，有序解决问题，提高调试效率。
1、NC数字控制简称数控。
是用数字信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2、NC machine 数控机床。
采用了数控技术的机床或是装配了数控系统的机床。
是一种装有程序的机床，该系统能逻辑的处理具有特定代码的或其它符号编码指令规定的程序。
3、数控系统。
它能自动阅读载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工零件。
4、数控加工。
就是在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
5、数控机床产生于1952年3月的美国。
由美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所在美国空军后勤部的资助下，经过三年的共同研究，研制成功了世界上第一台三坐标数控铣床。
6、数控机床的控制系统经历了，电子管、晶体管、集成电路、计算机、微处理机控制、数字控制六代的演变。
7、数控机床的组成：机床本体、数控装置、伺服系统和其它装置组成。
；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控机床的分类：1、按机床的运动控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。
2、按伺服系统的控制可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭坏控制系统。
3、按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其它类。
4、按控制系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动。
5、按数控装置可分为：硬件式、软件式。
；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈刀具类型：1XY（铣刀）类型组100按CLDATA执行的铣刀110球形铣刀120端面铣刀（不带焊接）121端面铣刀（带焊接）130角度头铣刀（不带焊接）131角度头铣刀（带焊接）140平面铣刀145螺纹铣刀150侧面铣刀155锥形铣刀;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<2XY（钻头）200螺丝钻205整体钻头210镗杆220中心钻230埋头钻231平头钻240攻标准螺纹241攻细牙螺纹242攻惠氏螺纹250整孔钻<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<4XY磨削加工400表面磨削加工砂轮401带监控的表面磨加工砂轮403带监控的表面磨加工砂轮（不带刀具基本尺寸）适用于砂轮外缘速度GWPS410横旋转轮411带监控的横旋转轮413带监控的横旋转轮（不带适用于砂轮外缘速度GWPS的刀具基本尺寸）490修整器<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<5XY车削刀具500粗加工刀具510精加工刀具520加工槽用刀530截刀540螺纹加工刀具;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、三视图分为主视图、俯视图、侧视图。
法兰克数控编程口诀（原创版）目录一、法兰克数控编程基础知识1.数控编程指令概述2.常用 G 代码功能字二、法兰克数控编程技巧1.外圆粗车循环指令2.精车循环指令3.孔加工循环指令4.坐标系建立与取消5.刀具补偿与刀具切换三、法兰克数控编程实例1.外圆粗车循环实例2.精车循环实例3.孔加工循环实例正文一、法兰克数控编程基础知识1.数控编程指令概述数控编程指令是用于控制数控机床执行特定操作的命令，通常由字母和数字组成。
法兰克数控系统中常用的编程指令包括 G 代码和 M 代码。
G 代码主要用于控制机床的运动和加工过程，而 M 代码则主要用于控制机床的辅助功能，如刀具选择、刀具补偿和主轴转速等。
2.常用 G 代码功能字G 代码功能字是 G 代码指令中字母和数字的组合，用于表示特定的操作。
以下是一些常用的 G 代码功能字：- G00：快速移动点定位- G01：直线插补- G02：顺时针圆弧插补- G03：逆时针圆弧插补- G71：外圆粗切循环- G70：精加工循环指令- G41：镗孔精加工- G42：外圆精加工- G40：取消刀补指令二、法兰克数控编程技巧1.外圆粗车循环指令外圆粗车循环指令是法兰克数控编程中常用的一种指令，用于实现外圆的粗加工。
其指令格式为：G71UrRdX1Z1，其中 U 为每次进给量，r 为每次退刀量，d 为直径，X1 和 Z1 分别为初始位置的 X 和 Z 轴坐标。
2.精车循环指令精车循环指令用于实现外圆的精加工。
其指令格式为：G70UrRdX1Z1，其中 U 为每次进给量，r 为每次退刀量，d 为直径，X1 和 Z1 分别为初始位置的 X 和 Z 轴坐标。
3.孔加工循环指令孔加工循环指令用于实现孔的加工。
其指令格式为：G81X1Z1Rd，其中 X1 和 Z1 分别为孔的位置坐标，R 为孔半径，d 为孔深。
4.坐标系建立与取消在法兰克数控编程中，需要建立和取消坐标系以实现准确的加工。
数控机床法拉克系统学习技巧在现代机械制造业中，数控机床已经成为了不可或缺的一部分。
而在数控机床的控制系统中，法拉克系统又是常用的一种。
学习和掌握法拉克系统对于掌握数控机床的能力和技能具有重要的意义。
本文将介绍数控机床法拉克系统的学习技巧，希望能为读者提供一些实用和有益的指导。
首先，学习数控机床法拉克系统要具备基本的机械知识和电子知识。
数控机床的控制系统是由机械和电子两个部分组成的，因此学习法拉克系统就需要对机械和电子两方面的知识都有一定的了解。
机械知识包括机械加工的原理、机械设计中的机构和零件的原理等；电子知识则包括电子电路的基础知识、数字电路和逻辑电路的基础等。
了解这些基础知识，有利于理解数控机床控制系统的工作原理和机制，方便对法拉克系统进行深入研究。
其次，学习数控机床法拉克系统要了解控制系统中的核心组成部分，包括控制器、执行器、传感器等。
控制器是数控机床法拉克系统中的核心部分，它负责将CNC程序转换为电信号输出控制执行器的运动；执行器则是控制器控制运动的执行器，主要是伺服电机等；传感器则是传输机床状态信息，以便控制器进行适当的调整和控制。
学习法拉克系统时，需要着重注意这些核心组成部分的工作原理和相互之间的联系，这对于后期的调试和维护具有重要的意义。
另外，在学习法拉克系统时，需要掌握基本的编程能力。
数控机床法拉克系统的控制程序需要使用CNC程序编写，因此需要学习CNC语言和基本的编程技巧，以便编写和修改CNC程序。
在编程过程中，需要注意符号的使用和代码的逻辑完整性，以确保CNC程序的正确性、合理性和优化。
同时，在编程过程中也应注意文档的规范和标准，以便调试和维护。
此外，还需要注重实践和实验。
在学习法拉克系统时，需要进行实践和实验，以加深对机床的理解和掌握法拉克系统的操作和实际应用。
可以通过参与机械制造过程中的机床编程和操作，或者在专业机械教学中进行实际操作和实验。
实践和实验不仅是学习法拉克系统的有效方法，更重要的是培养实际运用知识的能力和养成问题解决的态度。
数控机床法拉克系统学习技巧1、 NC数字控制简称数控。
是用数字信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。
2、 NC machine 数控机床。
采用了数控技术的机床或是装配了数控系统的机床。
是一种装有程序的机床，该系统能逻辑的处理具有特定代码的或其它符号编码指令规定的程序。
3、数控系统。
它能自动阅读载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工零件。
4、数控加工。
就是在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
5、数控机床产生于1952年3月的美国。
由美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所在美国空军后勤部的资助下，经过三年的共同研究，研制成功了世界上第一台三坐标数控铣床。
6、数控机床的控制系统经历了，电子管、晶体管、集成电路、计算机、微处理机控制、数字控制六代的演变。
7、数控机床的组成：机床本体、数控装置、伺服系统和其它装置组成。
；数控机床的分类：1、按机床的运动控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。
2、按伺服系统的控制可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭坏控制系统。
3、按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其它类。
4、按控制系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动。
5、按数控装置可分为：硬件式、软件式。
；刀具类型：1XY（铣刀）类型组100按CLDATA执行的铣刀110球形铣刀120端面铣刀（不带焊接）121端面铣刀（带焊接）130角度头铣刀（不带焊接）131角度头铣刀（带焊接）140平面铣刀145螺纹铣刀150侧面铣刀155锥形铣刀;<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<2XY（钻头）200螺丝钻205整体钻头210镗杆220中心钻230埋头钻231平头钻240攻标准螺纹241攻细牙螺纹242攻惠氏螺纹250整孔钻<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<4XY磨削加工400表面磨削加工砂轮401带监控的表面磨加工砂轮403带监控的表面磨加工砂轮（不带刀具基本尺寸）适用于砂轮外缘速度GWPS410横旋转轮411带监控的横旋转轮413带监控的横旋转轮（不带适用于砂轮外缘速度GWPS的刀具基本尺寸）490修整器<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<5XY车削刀具500粗加工刀具510精加工刀具520加工槽用刀530截刀540螺纹加工刀具;1、三视图分为主视图、俯视图、侧视图。
其中物体在正面上的“透影”称为主视图；物体在侧面上的“透影”称为左视图；物体在水平面上的“透影”称为俯视图。
2、基本尺寸是设计尺寸，极限尺寸是允许尺寸的变动量的两个极限值，尺寸公差是指允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
3、基本的形状公差，直线度、平面度、圆度、圆柱度；基本的位置公差，平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度。
4、数控编程，就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求、用数字指令的形式和数控语言，记录在介质上，并输入数控系统。
5、法拉克系统中，在固定循环中，G98表示返回平面为初始平面，（机床默认G98，初始平面为所设定的R平面），G99表示返回平面为安全平面。
6、在编程指令中，G41表示刀具左补偿，G42表示刀具右补偿，G02表示顺时针方向“圆弧插补”，G03表示逆时针方高“圆弧插补”，G81表示钻孔固定循环。
7、数控机床按运动的控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。
8、铸铁的分类，HT表示灰铸铁，QT表示球墨铸铁，KT表示可锻铸铁。
9、常用的螺纹分为，普通螺纹、英制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，其中普通螺纹又分为“粗牙普通螺纹”和“细牙普通螺纹”。
10、首件“三检”包括，自检、互检、专检。
“三自一控”是指自检、自分、自作标记，控制一次交检合格率。
11、工件的定位是指使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
；数控机床加工的范围大致包括哪些方面？答：多用于加工多品种、小批量、结构复杂、精度要求高的零件，需要频繁改型的零七八碎件，价格昂贵不允许报费的零件，要求精度复杂的零件，需要短生产调制的急需的零件，要求100%检验的零件。
；对于数控操作人员有哪些操作要求？答：操作前需经过培训，合格后持证上岗，严格遵守规定，正确使用和维护好设备，作到无故障操作，并极时排除设备隐患，操作者应按说明书的规定选用刀具，做到“装夹”牢固可靠，操作者应严格按操作顺序操作，严禁任意修改机床参数或调整机床行程开关的位置，严禁用手接近回转和移动的部件，出现意外应立即按“急停按钮”，机床断电后，开机后各坐标轴应分别回零点。
；简述在数控机床上零件加工可分几步骤？答：1、准备阶段。
根据零件的图纸，确定有关的加工数据。
（刀具路径、坐标点、加工的切削用量、刀具的信息和选用刀具的类型）2、编程阶段。
3、准备信息载体。
也就是将程序存放在信息载体上，然后输入机床。
4、加工阶段。
；简要说明数控机床的维护和保养的内容？答：1、首先操作人员应熟悉设备的机械、数控装置、液压、气动等部份，以及规定的使用环境，并要严格按使用说明手册的要求正确使用，尽量避免因不当操作而引起的故障。
2、在操作前必须确认润滑油是否符合要求。
3、空气过滤器的清扫。
4、知道哪些是“日检”、“周检”、“月检”、“季检”、“半年检”的部件，按规定进行检查，有问题及时汇报有关部门。
平时注意观察油压是否有异常现象，并及时汇报处理。
法拉克系统操作面板，英—汉对照说明：型号：FANUC series 0i—MBPOS 当前点位的坐标显示（绝对、相对、综合）PORG 当前程序的显示、程序检视OFFSET／SETTING 地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM／GRATFH 加工描述键、加工模拟键SYSTEM 参数键（机床参数、用户一般不用）PAGE↑ 上翻页键PAGE↓ 下翻页键MESSGE 报警信息键SHIFT 大小写键ALIFR 字符替换键CAN 删除当前字符键INSERT 写入键（编辑状态时使用的写入键）INPT 写入键（写入坐标值、刀具补偿值）DELETE 删除键HELP 帮助键RESET 复位键收藏分享评分回复引用订阅 TOP叶子世纪会员2#发表于 2008-10-25 10:57 | 只看该作者踩窝窝送礼物问候TaJB／T3208—1983常用准备功能G代码ffice ffice"/><?xml:namespace prefix = o ns ="urn:schemas-microsoft-com[img][/img]JB／T3208—1983常用辅助功能M代码附加M代码：TOP叶子世纪会员3#发表于 2008-10-25 10:57 | 只看该作者踩窝窝送礼物问候Ta数控加工的范围：一、最适应类：1、形状复杂的，加工精度较高的，用普通设备无法加工的，或很难加工的零件。
2、用数字模型描述的复杂曲面或曲面轮廓的零件。
3、具有难测量的，难控制进给的，难控制尺寸的，“不开敝内腔的壳体”或“盒型”零件。
4、需要在一次装夹中完成“铣”、钻、“镗”、“铰”、“攻丝”的零件。
二、较适应类：1、在普通设备上加工时，极易受到人为因素干扰的零件。
2、在普通设备上加工时，必须制造复杂的专用工装夹具的零件。
3、需要多次更改设计后，才能定型的零件。
4、在普通设备上加工时，需要长时间调整的零件。
5、在普通设备上加工时，生产效率很低或劳动强度很大的零件。
三、不适应类：1、生产批量大。
2、“装夹”困难或完全靠“找正”来保精度的零件。
3、加工余量不稳定的零件。
4、必须要特定的工艺设备协调加工的零件。
;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控加工的特点：优点：1、自动化程度高。
2、加工精度高，质量稳定。
3、生产率高。
4、加工对象的适应性强。
5、便于实现计算机机辅助制造。
缺点：1、加工成本一般较高。
2、不适用于多品种，小批量或中批量的生产。
3、加工中难以调整。
4、维修困难。
；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、数控机床坐标系的确定原则是：右手笛卡尔坐标原则。
数控机床的坐标系规定，一律设定看作机床的刀具是移动的，而工件是静止的。
2、右手笛卡尔坐标系：大拇指，指向X轴的正方向；十指，指向Y轴正方向；中指，指向Z轴正方向。
3、数控机床中，X、Y、Z轴的附加轴分别是A、B、C轴。
A轴与X轴平行；B轴与Y轴平行；C轴与Z轴平行。
4、判断主轴旋转方向的原则：正对主轴端面的方向看，反时针旋转，称为正转；顺时针旋转，称为反转。
5、机床原点：就是机床制造商在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制同步，建立测量机床运动坐标的起始点。
6、程序原点：是编程号在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点也称工件原点。
7、工件坐标系：编程时一般是选择工件上的某个点作为程序的原点，并以该点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是所为的工件坐标系。
8、工件坐标系偏置：就是工件原点与机床原点之间的偏移量。
也称为零点偏置。
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工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。
2、安全高度：对于“铣削”加工中“起刀点”必须离开工件上表面一个安全的高度，保证刀具在停止状态时不与加工零件或夹具发生碰撞，在安全高度位置时刀具中心所在的平面也称为安全面。
3、进退刀方式：对于“铣削”加工，刀具切入工件的方式，不仅影响到加工质量时直接影响到加工的安全，二维轮廓的加工，要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，刀具从安全高度到切削高度时应离开工件的毛坯边缘一定的距离，不能直接贴着工件的理论轮廓直接下刀。
