服装生产过程管理知识培训
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服装生产过程管理
平缝车间过程管理
1生产前准备控制
1.1平缝车间在新款投产前，根据“0K‘的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。
1. 2缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。
1. 3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审
核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？
1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍二每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。
1 . 5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。
2做开工办样品控制
2. 1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。
2. 2批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控
员、车间主管批核，直至批办“0K',并填写批办意见卡与样品挂
在一起，作大组生产的封样品。以便组员参照。
3开大组生产会、投产控制
3. 1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。
3. 2根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。
4中烫控制
4. 1中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。
4. 2核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。
4. 3按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。
4. 4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。
5缝纫车位控制
5. 1缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁
无油污。
5. 2按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。
5. 3主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许40CM长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。
5. 4车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。
5. 5家纺/服装对称部位必须缝制对称。
6缝纫质量检查控制
缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。
6. 1组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。组长应经培训、考核合格才能持证上岗。
6. 2组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。
6. 3组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。
6. 4组长对重点工序每天100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合格。对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及
预防措施，加以改善。
6 . 5组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂
员工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。
6 . 6组长对新做款式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质
量，此款式的操作质量要在首扎8件时得到控制与解决。
6 . 7首扎8件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大
烫，并检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎8件交车间主
管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。
6 . 8组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必须经培训、考核合格，才能持证上岗。
6 . 9组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。
6 . 10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内。发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。使尺寸得到及时控制和解决。
6 .11组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内，清理数量后才能交尾部。
6 . 12组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长沟通跟进。
服装厂管理流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
梭织服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效 果，找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形
成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。 6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作： 一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，
设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养
现场管理目标 教材编号：001 编写： 审核： 批准： 版本： V1.0 现场管理培训教材 内容及范围 内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、 注意事项和考核办法。 范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。 现场管理知识培训教材 现场管理目标： 规范、高效、团结、整洁 目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) （一）整理 (7) （二）整顿 (9) （三）清扫 (11) （四）清洁 (13) （五）素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) （一）行为规范 (18) （二）物料放置 (25) （三）安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) （一）行为规范 (32) 现场管理知识培训教材 1 （二）物料放置 (34) （三）安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) （一）考核办法 (37) （二）考核奖惩规定 (38) 现场管理知识培训教材 2 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制
订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求， 它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。 现场管理知识培训教材 3 二、现场管理理念 现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心， 乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升 自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。 现场就是服务 我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我 们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。 公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗 口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。 现场管理知识培训教材 4 三、现场管理的意义 现场造就品质 卓越的现场管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自 于先进高效的管理，来自于优良的工作环境。 现场提高效率 只有规范的现场管理才能保证物流畅通，物流畅通是提 高效率的必要途径，现场管理的目的之一就是要提高生产物流过程的效率。 现场营造团队精神 现场管理能够创造一个清爽的工作环境。这个环境将让 我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此倍感到自豪。 现场就是我们这个值得骄傲的团队，它要求我们在工作 和其他集体活动中，一定要做到个人服从集体，局部服从整体。现场管理知识培训教材 5
教材编号： 编写： 审核： 批准： 版本：V1.0 现场管理培训教材 内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、注意事项和考核办法。 范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。
现场管理知识培训教材 现场管理目标： 规范、高效、团结、整洁
目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) （一）整理 (7) （二）整顿 (9) （三）清扫................................. 1.1 ..... （四）清洁 (13) （五）素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) （一）行为规范 (18) （二）物料放置 (25) （三）安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) （一）行为规范 (32)
现场管理知识培训教材 （二）物料放置 (34) （三）安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) （一）考核办法 (37) （二）考核奖惩规定 (38) 1
现场管理知识培训教材 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。 2
服装生产过程管理 平缝车间过程管理 1 生产前准备控制 1．1平缝车间在新款投产前，根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。 1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。 1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长
必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？ 1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。 1．5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
现场管理培训心得体会三篇 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会，来参加这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。 2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认。 S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。 4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要及时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思考问题，怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产
中有异常的产品，要及时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异常，一定要告知上级，请求上级的帮助和协调工作。 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好最重要的是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的氛围环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话：让我明白做为一个管理人员，不单只是把工作做好，还要不断的关心员工，了解员工的需求，尽量满足他们的需求，制造一个团结友善的工作氛围，推动员工要以积极上进的心态工作，对员工的岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，使员工综合素质得到进一步提高，且对他们进行职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性，且不断的要求自己有效的运用人力资源，合理的安排工作，不能对做错的员工严厉的处罚，对做好的员工只奖不罚，做为管理人员，要奖罚分明，要站在员工的角度想问题。 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。 ㈠、三比：目标比、上期比、同业比 ㈡、三找：找优点、找缺点、找对策 ㈢、三好：品质好、信用好、服务好
电力安全知识培训教材 1、电气设备上安全工作的技术措施： 1停电2验电3接地4悬挂标示牌和装设遮拦围栏上束措施由电工人员或有权执行操作的人员执行。 2、高压验电的防护用品：验电时必须戴绝缘手套。验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离。雨雪天气是不得进行室外直接验电工作。 3、三级安全教育： 企业必须对新进员工进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育;对新调换的工作岗位，必须进行新岗位、新操作方法的安全知识学习，受培训员工经过考试合格后，方可上岗操作。 4、安全工作中的四个一：各行工作中安全工作第一、安全工作中人身安全第一、各项安全措施的安全思想第一、在安全思想教育中自我保护意识第一。 5、明确操作任务、明确操作方法、明确操作时间、明确安全措施。 6、 三熟：1熟悉设备系统和基本原理。2熟悉操作和事故处理。3熟悉本岗位的现场规程和制度 三能：1能分析运行中的异常情况。2能及时发现和排除故障。 3能掌握一般的维修技能。 7、安全管理的监督： 安全管理的重要手段是监督，检查日常的安全工作事项。实践表明，事故结局为轻微伤害和无伤害的事件是大量的，而导致这些事故的原因往往不被重视或习以为常。事实上轻微伤害和无伤害的背后隐藏与造成严重伤害相同的原因。因此，日常的检查工作显得非常重要，作人员的“三熟”“三能” 作中做到“四明确” 不能流于形式，要细致、警觉，甚至对一些不起眼的，尤其是容易引起忽视的小事，更要引起重视。只有这样，才能及时发现和消除小隐患，避免大事故的发生。 8、擦拭运转设备时的注意事项：
禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内，清 擦试运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动的部分对 工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。 9、禁止在那些地方行走或坐立： 禁止在栏杆上岗、管道上、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如 必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 10、对工作人员的工作服要求： 工作人员的工作服不应可能被转动的机器絞住的部分：工作时必须穿着工作服，衣服 和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的 衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在帽内。做接触高温物体的工作时，应带手套或穿专用的防护工作服。 “的人还： 感谢您的阅读，祝您生活愉快。
现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因 素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养
是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。（三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容： 定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
安全生产知识培训教材 一、安全生产基本知识 1、我国安全生产的方针是什么？ 答：安全第一，预防为主。 2、什么是安全技术？ 答：安全技术是为控制或消除生产劳动过程中的危险因素，防止发生人生事故，而研究与应用的技术。 3、安全技术操作规程指的是什么？ 答：安全技术操作规程是指国家为了防止和消除生产过程中的伤亡事故，保护劳动者的安全，减轻繁重体力劳动，确保安全生产而制定的各种法律和操作者必须遵守的行动规则。是保证安全生产的措施，也是追究违章事故的依据。 4、什么是安全规程？ 答：安全规程是为贯彻安全生产方针而制定的有关安全、技术、安全管理方面的规定。 5、什么是事故和事故隐患？ 答：事故是由于危险行为和危险因素突然导致一项生产活动（或工作）中断，并造成人身伤亡（包括急性中毒）或财产损失的事件。 6、职工的安全职责是什么？ 答：厂、矿企业职工，应积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规程和劳动保护管理制度，主动提出改进安全生产的建议，爱护和正确使用机器设备、工具以及个人防护用品。 二、安全用电常识 1、电有几种？ 答：电有交流和直流两种。一般用的照明灯和电动机用的电是发电厂输送的交流电，而蓄电池、干电池和直流发电机发出的都是直流电。 2、什么是电流？ 答：电子在金属导线中有规则地向一个方向移动叫电流。
3、什么叫电压？ 答：电压是指电路中任意两点之间的电位差或电动势，是形成电流的动力。4、什么上电阻？ 答：电流在导线中流动时受到的阻力叫电阻。 5、什么叫静电？ 答：静电是由于物体与物体之间的紧密接触和分离，或者相互摩擦，发生了电荷转移，破坏了物体原子中的正负电荷的平衡而产生的电叫静电。 6、哪些物质易产生静电？其条件是什么？ 答：金属、木材、塑料、化纤、油制品等易产生静电。其条件是高温、高压、干燥的情况下易产生静电。 7、防止静电有哪些措施？ 答：防止静电有七种措施：即增加湿度；采用感应式静电消除器；采用高压电晕放式消除器；采用离子流静电消除器；采用防静电鞋；采用防静电服；经地面导电。 8、什么叫泄漏电流？ 答：设备或容器具在外加高电压作用下，经绝缘部分泄漏的电流叫泄漏电流。 9、为什么静电能将可燃物引燃？ 答：因为可燃性气体及蒸气与空气混合的最小引燃能量为0.009毫焦,可燃性气体与氧气混合的最小引燃能量为0.002-0.0027毫焦，粉尘的最小引燃能量为5-60毫焦，通常静电放出的电火花能量，完全能使可燃物引燃。 10、人触电的现场急救方法主要有几种？ 答：主要有人工呼吸法、人工胸外心脏挤压法。 11、人体为什么会发生触电？ 答：在电路中，人体的一部分接触火线，另一部分接触其他导体，就会触电。 12、人身触电应怎么办？ 答：当发生人身触电时，要尽快脱离电源，然后对触电者进行紧急抢救。1）、在未切断电源时，不能用手直接拉触电者的身体，必须用干燥的木棒等绝缘物体去拉开电源线。或站在干燥的木板（板凳）上，或穿绝缘的胶底鞋，用一只手去拉触电者，使之脱离电源，然后进行抢救。
第六章安全知识 第一节三票 三票为：工作票，操作票，修理票。 一、工作票 1、何为工作票 工作票是电力企业在运行生产现场或在电力线路进行检修，测试或安装时，为能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故，而在工作开始前，经过严格签发许可手续，下达给工作人员的任务书（可以说、它实际上也是一种法律文书）。 2、工作票的作用 是进行检修、测试和安装工作时：用它来执行和完成规定的任务；用它来正确执行和完成停、送电和许可命令以及完成其它安全措施；用它来检查和了解工作现场作业情况或事故后用它作为查清事故责任的书面依据。 3、工作票分类 从使用的性质上分：有停电作业使用的工作票和带电作业使用的工作票。 从使用的范围上分：有电气工作中使用的工作票和非电气工作中使用的工作票（热力机械工作票）。 4、电力工作票上的内容 主要内容有：签发人、许可人、受理执行人；工作地点和工作任务（地点包括停电位置或部位）；计划工作时间；安全措施、工作条件和注意事项；变动工作负责人和成员；工作票延期、工作间断；工作许可与工作终结；备注和简图；危险点分析；工作交底。 （1）签发人、许可人、受理执行人 签发人：“是有权签发工作票的人”。经安规、两票培训、考试合格，熟悉本工区（所、站）人员技术水平、设备情况，熟悉安规，经局主管生产领导（总工程师）批准并书面（文件）公布。 签发人职责：负责审核工作票所列工作的必要性；明确停电、带电部位；所填写、布置的安全措施是否正确、完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足，精神壮态是否良好。 “工作票签发人不得兼任该项工作负责人”。 许可人：“是有权同工作负责人办理工作票许可手续和发出许可工作命令的人”。经主管领导书面批准（文件公布）的，并经培训、考试合格的调度、运行、工区值班员但任。 许可人职责：审查工作的必要性；审查工作票所列安全措施是否完备、正确、是否符合现场条件；线路停、送电和许可工作的命令是否正确；工作现场布置的安全措施是否完善；检查停电设备或停电线路有无突然来电的危险；对工作票所列内容、要求发生疑问时，必须向工作票签发人询问清楚，必要时应做详细补充。 受理执行人：是指工作负责人和工作班成员。 工作负责人：是填写、办理工作票，带领工作班成员安全地、按时完成工作票上规定工作任务的工作负责人。可由工作班的班长、技术员或领导指定的专业人员担任，必须是经培训、考核（试）合格、并书面（文件）公布。 工作负责人职责：结合现场实际进行安全思想教育；工作前对工作班成员交代清楚安全措施和技术措施；负责检查安全措施是否正确、完备（如变电所电气部分进行工作，检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件）；督促、监护工作班成员遵守《电业安全工作规程》和现场安全措施的执行；工作班人员变动是否合适，正确安全地组织作业、协调工作任务。
服装生产流程与管理 技术 12级服装设计与工程10班 41206010208 闫哲
1.分析说明各因素对排料利用率的影响。 2.实例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计。 3.实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计。 4.介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相 比较的特点、使用情况。 5.设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效率的方法。 作业要求；电子版上交。
一、分析说明各因素对排料利用率的影响 关键词：排料形式、衣片形状、尺寸、样板放置形式、织物种类、幅宽、长度、服装款式、规格、样板的数量。 排版利用率=样板面积/布幅面积×100%=（布幅面积-碎片面积）/布幅面积×100% 排料形式、衣片形式： 图一 如图一所示，服装拍里奥的形式可以是多种多样，根据样片的形状以及样片的数量按照先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配的方法，化整为零、调剂平衡，倾斜丝缕在标准允许范围内进行排料 图二
服装排料属于二维不规则任意多边形的排料。影响服装排料的主要因素有: ◆衣片形状。一般而言,纸样几何特征比较规则的服装排料比纸样不 规则的服装排料的面料利用率高。 ◆版型。在实际生产中, 有时版型稍作修改, 在某个地方加减一条分 割线或者调整某个分割线的位置可以节省一些面料,而不会对设计效果造成影响。 ◆织物种类。一般来说,采用条格面料及具有定位图案面料制作的服 装的排料利用率不太高。这类服装在裁剪时具有特殊性, 往往是先进行毛裁,然后再修片。毛皮类面料由于毛皮带有孔洞的不规则性且每块毛皮大小不一,所以其排料也比较复杂。毛皮面料裁剪时一般是进行单裁,而不是批量裁剪。因此, 这类服装面料的利用率与常规服装面料相比而言较低。 ◆织物幅宽、长度。如面料的幅宽、色差, 纸样的丝褛方向等。服 装企业所定购的面料并不是在同一织机上完成的,即使是同一织机也不能保证经纬向张力的一致性,因此面料的幅宽存在一定的误差, 铺料时需将宽幅和窄幅分开铺。这样既可以降低废片率同时也提高了面料的利用率。 ◆样板的数量。在排料中，衣片的数量越多（如裤子，排量利用率 越低，产生的废料很多。
消防安全知识培训资料 1、目的 学习消防安全常识,提高员工消防安全意识。 2、适用范围 全员。 3、培训资料 消防工作的基本方针：预防为主，防消结合，综合治理。 第一部分：火灾与燃烧及灭火的基本知识 基本概念 燃烧：可燃物与氧化剂作用发生的一种放热发光的剧烈化学反应。 火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害 3.1.1火灾的成因 3.1.1.1发生火灾的原因 人的不安全行为；物的不安全状态；技术上的缺陷； 3.1.1.2火灾成因的分析 依据消防部门的统计： 吸烟引起的火灾占15%；电器火灾占31%；违章操作占8%；用火不慎占21%；其它因素如：自燃、雷击、不明等占25%。 3.1.1.3燃烧条件 燃烧的产生必须同时具备三个条件，即:可燃物、助燃物和着火源。缺少任何一个条件都不能燃烧，而且三个条件必须相互结合，相互作用，否则也不会产生燃烧。
3.1.1.4燃烧的类型 闪燃：一闪即灭燃烧。 着火：持续不断燃烧。 自燃：受热或本身反应燃烧。 爆炸：物理性爆炸与化学性爆炸 3.1.1.5火灾的分类。火灾分为A、B、C、D、E五类（GB4968-85） A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。 B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。 C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。 D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 E类火灾：指电气火灾。 3.1.2火灾发展的基本规律 3.1.2.1火灾蔓延的主要方式 （1）热传导：从高温部位传到低温部位。 （2）热对流：气体和液体热量传到另一处。 （3）热辐射：以电磁波形式传递热量。 3.1.2.2火灾蔓延的主要途径 门、窗、走道、井道、墙体、孔洞等。
* * 中学安全知识培训材料
第一讲 交通安全（一） 一、行走时要注意的事项 上学、放学要走人行道，没有人行道的路段应自觉靠路边行走。 交通部门为行人横穿马路设置了专门的穿越道，如人行横道、过街天桥和地下通道，从这些通道过马路十分安全。 在横过没设人行横道的马路时，一定要注意避让车辆。其方法是：过马路时先看左边有没有车辆，如果无车辆驶来，可迅速到马路中间；再看看右边有没有车辆，没有车辆就可迅速通过，不要在车辆临近时突然奔跑。 在车辆多和易发生交通事故的路段，交通管理部门在马路中间设置了交通护栏、隔离墩。有许多同学图省事、怕绕路，经常翻爬、跨越隔离墩、隔离栏，这样做，很容易被车撞伤；坐在隔离墩上玩耍，也很容易被来往的车辆划伤，甚至卷进车轮下。 要养成看交通指挥信号灯的习惯，掌握其基本常识：绿灯亮时，准许车辆、行人通过；红灯亮时，禁止车辆、行人通过，可以横过马路。但在交叉路口仍要注意有没有车辆驶过，千万不要强行穿越马路。 下雨天打伞过马路，要把伞打高些，注意来往车辆。下雨或下雪天，不要因为慌张找躲避处而忽略了安全。 摩托车是一种车身小、速度快的现代交通工具，它比汽车更容易发生事故，同学们对摩托车要加倍小心。如果飞驰的摩托车迎面向你冲来，要迅速向两边避让，不要犹犹豫豫，欲行又止。当摩托车驶入你正在行走的道路上时，最好停下来让它先行，不要与摩托车抢行。
在道路上行走时，如有人从马路对面招呼你，不可贸然横穿马路，可在路旁等候或经人行横道通过。 放学途中要时时警惕，切忌在马路上踢球、溜旱冰、追逐、婚戏、强行拦车、扒车或东张西望、看书、看报等。 现代都市的马路两旁都高悬各式各样的广告牌，遇到刮风下雨，很容易发生掉落砸伤行人的事故，平时尽量不要在其下停留过长时间。 要经常学习交通规则，学会辨认交通标志，养成自觉遵守交通规则的习惯。 二、行走当中一旦遇险的自救措施 只要稍微听到一点刹车声或感到危险来临时，马上向旁边躲闪或就地一滚。来不及避开时，应该跳到汽车前罩上，两手抓住罩子，向外侧翻滚，掉到车子的侧面。身体着地时，最好是肩部先着地，双手要抱住头部。
现场分析管理工具 五现主义（二原三现主义） 五现主义 什么是五现主义 五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。 “ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”
?现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。 ?“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”，才能解决问题。 五现主义的意义 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。 现场：事物发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境/背景/要素 原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念、方法） 原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术、标准） 三现主义的核心是态度，服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。由此可见，三现主义是指一种体系、一种思想。 热衷现场，在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。 接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里，如果一个管理者每天在现场走动10000步以上，才认为是一个五现主义者，如果每天走动7000步，认为是有待改进的五现主义者，如果每天走动小于5000步，则被认为是一个官僚主义者，所以，某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器，体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。 五现主义的应用 站立式会议桌：企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，但没有椅子。如果现场发生了问题，一群人围着桌子站着，协调处理解决问题，当然，也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时
学校安全知识培训材料 为了进一步强化学校教师安全管理意识，增强抓好安全工作的紧迫感和责任感，不断提高学校安全管理水平，确保安全工作“两降两无”（即：降低事故的件数和等级，无重特大事故、无责任事故），学校平安稳定，拟定全体教职工安全知识培训材料。希望全体教职工高度重视安全工作，并在今后的各项活动中认真贯彻和落实。 一、强化安全意识，落实一岗双责 按照国家、省、市、县有关文件的要求，老师必须严格落实“一岗双责”，坚持一手抓教育教学，一手抓安全管理。教学和安全工作都是教职工的本职工作，明白抓安全不是哪个人、哪个领导的事情，而是全体教职员工共同的责任和义务，明白不抓安全就是失职，抓不好安全就是不称职，懂得抓不好安全工作就得付出代价甚至是惨重的代价，深知抓不好安全工作，就是对自己和自己的家庭不负责任，就有可能酿成一人不幸，全家痛苦的悲剧。 在安全管理工作中，不能有丝毫的麻痹大意，不能有丝毫的侥幸心理，不能有丝毫的松劲情绪。不仅要天天讲，而且要详细记录，更重要的是把各项工作做细、做精、做规范，在落实上狠下功夫。 二、采用多种形式，加强学生安全知识教育 按照上级有关安全文件、会议精神，学校必须采用多种形式，
加强学生安全教育工作。 1、安全教育内容：交通安全教育，不准私自下河下塘洗澡的教育，实验课和体育课的课前安全教育，改不良卫生习惯教育，疾病预防教育，自救与逃生教育，女生青春期和谨慎交友教育，防火灾的教育、科学防雷防电的教育，远离危险的教育，文明上网的教育等。 2、教育形式：学校开展的各类活动都必须对学生进行安全知识教育。 ①学生集会、开学典礼、每周一的升旗仪式，由学校分管领导，保卫股有关人员、值周教师对学生进行安全知识教育，每周末放学时由行政值周人员对学生进行交通安全教育。 ②学校或班主任利用家长会或致家长的一封信，要求家长对学生进行安全教育。 ③政教处或班主任组织学生讨论、命题作文、安全知识检测等形式对学生进行安全基本知识训练。 ④学校在校门口书写安全温馨提示。 3、教育手段 ①学校坚持做到安全教育“三进”、“五有”（即：进课表、进课堂、进头脑、有专（兼）职教师、有教材、有检查总结、有教案、有效果。教师坚持做到每周不少于2节安全教育课，各班每天用5--10分钟上好安全教育课，可利用时间为朝会、自习课。
现场管理培训 1.现场管理五大要素、现场管理六大目标。 2.现场管理中的沟通方法。 3.现场的质量意识。 4.现场问题的解决。 5.优化现场管理。 6.时间管理。 7.看板和目视管理。 8.提高业绩的技巧。 9.生产现场管理人员需做什么。 10.如何提升个人魅力。
一、现场管理五大要素、现场管理六大目标。 现场管理五大要素：（4MIE） 人员（MAN）设备（MAINE） 材料（MATWEAL）作业方法（MECHOD） 作业环境（ENVIROLMENT） 六大目标： 提升品质降低成本确保交货期 提高士气现场5S管理确保人员安全 二、现场管理中的沟通障碍 1．沟通中的障碍 沟通是信息双向甚至多向交流。我的日常工作中70%时间都在传递和接收信息。企业中70%的问题都是沟通不畅引起的。工作中70%的错误是由不善于交流引起的。而日常沟通工作80%为口头沟通。 a 不善于倾听。 b 信息表达模糊及理解障碍。现场管理人员对下层的“业绩辅导”，了解部下、为部下做好准备。工作传递要做到，讲给他听、写给他看、做给他看、让他自己动手做、进行检验。 c态度和理念。沟通要在平常心绪状态下进行，要努力改善惯性思维的特点，做到逻辑和理性的思维方式。 2．沟能的七大技巧 a 同理心，要学会从对方的位臵考虑，设身处地，换位思考。 b 善于聆听，注意力集中。
c 不要在生气的时候去和别人沟通（心情不好时也不要） d 客观表达 e 了解情况用开放式问题，促成结果用封闭式问题。 f 学会赞美，要保持必要的微笑，找赞美点。 g 运用适当的肢体语言。 3．企业里的沟通准则 a 上级同下级的沟通。要做到真诚聆听，表示理解，表示当的意见，关注下能的发展，任务明确，宽容的态度，适当的幽默感，营造和谐积极的要作氛围。 b 平能之间的沟通，彼此信任，相互鼓励。 c 下级同上级的沟通，服从级别态度，尊重上级，听取指导和改进，提出意见给上级，尤其做工作时要提出改进意见，要提选择题，而不是填空题。 4. 人际交往的黄金准则： 你好好的好吗请谢谢对不起 5. 上下级关系处理的基本原则： a 服从：上了谁的船就按谁的规则办。上司是头，上司绝对不会有错，如果发现上司有错一定是我看错了；如果我没看错，那一定是因为我的错害得上司犯错；如果真他自己的错，只要他不认错那也是我的错；如果上司不认错，我还坚持他有错，那就是我的错；上司绝对不会有错，这句话绝对不会错。 决策前据理力争，决策后坚决执行，服从直接上司，如果上级有下列情况
服装生产管理的总结 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 服装生产管理的总结篇一三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。 第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→