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11、第六章第三节两用衫款式变化教案《服装结构制图》（高教版第6版）一、课程基本信息1.课程名称：服装结构制图2.教学年级和班级：高中一年级（1）班3.授课时间：2022年10月10日上午第1节4.教学时数：45分钟二、核心素养目标分析1. 政治认同：通过学习服装结构制图，培养学生对我国服装行业的认同感，激发学生对服装设计的热爱，增强学生的国家自豪感和民族自信心。
2. 科学精神：引导学生运用科学的方法分析服装结构，培养学生的观察能力、分析能力和解决问题的能力，培养学生严谨、求实的科学态度。
3. 法治意识：教育学生遵守国家有关服装设计、生产、销售等方面的法律法规，培养学生的法治意识和法律素养。
4. 公共参与：通过小组合作学习，培养学生的团队协作精神，提高学生参与公共事务的能力，培养学生的社会责任感和公民意识。
三、重点难点及解决办法1. 重点：服装结构制图的基本原理和方法。
解决办法：通过实物展示、示范操作、多媒体教学等方式，帮助学生理解和掌握服装结构制图的基本原理和方法。
2. 难点：服装结构制图的实践操作。
解决办法：提供充足的实践机会，让学生亲自动手操作，通过实践演练，提高学生的操作技能和实际应用能力。
3. 重点：服装结构制图的规范和标准。
解决办法：详细讲解服装结构制图的规范和标准，通过案例分析、课堂练习等方式，帮助学生理解和掌握服装结构制图的规范和标准。
4. 难点：服装结构制图的创新设计。
解决办法：鼓励学生发挥创意，进行创新设计实践，通过设计比赛、作品展示等方式，激发学生的创新思维和设计能力。
四、教学资源准备1. 教材：确保每位学生都有《服装结构制图》（高教版第6版）的教材，以便学生能够跟随课堂进度，学习和理解服装结构制图的相关知识。
2. 辅助材料：准备与教学内容相关的图片、图表、视频等多媒体资源，如服装结构制图的示例图、服装设计效果图、服装工艺流程图等，以帮助学生更好地理解服装结构制图的概念和方法。
精益管理之服装厂5S管理一、5S管理的概念5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这五个单词。
因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
现在很多企业在“5S”的基础上增加了安全（Safety）要素，形成了“6S”，有的则加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。
但万变不离其宗，“5S”是最基本的原点。
二、5S的精神要义1、整理（Seiri）关键区分要与不要，不要的物品清理出现场。
区分要与不要的标准不是物品有没有价值，而是在规定的时间范围能否被用到？比如：如果一天内用到的物品是要的物品，那么如果裁剪发料有多发出来的料，就是不要的东西。
目的：①消除混料，避免误用。
不要的东西，比如多余的裁片和现在要做的裁片如果混在一起，可能会生产混料或乱码等问题。
②降低库存，避免浪费。
控制合理的库存，尤其在生产现场，将物料库存控制在“要”的范围内，将物料控制在合理的使用范围内，避免物料堆积。
③减少杂物，提高效率。
因为库存的降低，现场的杂物也能及时反馈出来，能得到及时处理，现场因为库存而掩盖的问题也会暴露出来，再对其进行改善，就可以提升效率。
推行要领：全面检查作业场所，包括看到的和看不到的；制定需要和不需要的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；每日自我检查。
2、整顿（Seiton）将工作现场需要保留的物品按照“三定原则”（定点、定量、定容）进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。
目的：①减少寻找时间。
面料目录第一章：入门篇——归零心态，从头学起第一节布料工艺流程及相关纺织知识1、纤维和纺纱2、坯布3、染整4、验布第二节服装加工基础知识1、针织服装加工基础知识2、梭织服装加工基础知识第二章：实战篇——联系实际，累积经验一、针织物和梭织物的区别二、常见几种面料的规格和材料分析三、布匹检验标准第三章：战略篇——放眼全球，逐鹿中国一、全球服装产业变迁史二、当今世界主要纺织对手竞争一览三、中国纺织服装业快速发展的基本特点和全球化因素四、我国服装行业发展的三大优势第四章：附录：纺织知识文摘纺织知识集锦1纺织知识集锦2纺织知识集锦3纺织知识集锦4纺织知识集锦5纺织知识集锦6纺织知识集锦7纱线英语常用行业英语集锦摇粒布专题棉布里料的性能和质量要求十大专业市场报价研究服装生产流程纺织原料中汉译与英文颜色对应的中文名分散染料、涤纶、晴纶、绵纶、氨纶的性能有关一些国际名牌服装的介绍服装术语第一章：入门篇——归零心态，从头学起第一节布料工艺流程及相关纺织知识工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布）1、纤维和纺纱一、纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.纺织纤维（textile fibre）★(1)天然纤维(natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
1、做好发表前的准备工作：图片、实物、“预演”；2、发表人必须是小组活动骨干，以讲为主；3、发表完毕，应礼貌、简洁、恰当地回答提问；4、发表用“道具”应朴实、清晰、简单、实用。
29五、创新型课题成果发表评审表序号评审项目评审内容配分得分1选题1、有无创新含义；2、理由是否充分、具体；3、目标有无挑战性、量化。
13~202提出方案并确定最佳方案1、方案提出是否充分、广泛；2、是否科学评价并选择最佳方案；3、工具运用正确、适宜。
20~303对策与实施1、按“5W1H ”制订对策表；2、逐条实施，结果有交待；3、工具运用正确、适宜。
13~204确认效果1、是否达到目标；2、经济效益计算实事求是；3、成果的巩固与推广。
8~155发表1、资料系统、连贯；2、以图表为主、易懂；3、发表以讲为主，回答问题简要。
6~106特点1、课题具体、务实；2、充分体现小组成员的创造性。
0~537举例：有5个数据分别是3，5，2，3，44.3517543253==++++=x =x ~3（5，4，3，3，2）R = 5-2 = 35、两类错误和风险第Ⅰ类错误：“弃真”，其风险率a 第Ⅱ类错误：“取伪”，其风险率b()()()()()[]3.142.54.344.334.324.354.33151222222==-+-+-+-+--=s 14.13.1»=s 41表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A 厂91439B 厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。
对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。
于是对漏油问题进行分层分析：①按操作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：49“-”表示不考虑n 23456789101112A 2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.2850.266A 3 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.9270.886D 4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.717D 3-----0.076 0.136 0.184 0.223 0.2560.283B 4 3.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 1.679 1.646B 3----0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 0.3210.354E 22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制图用系数表81（3）设计试验方案：选用L9（34）正交表安排试验，见表。
服装厂安全生产培训教材
一、引言
随着时代的进步和消费需求的增加，服装产业迅速发展。
然而，服装生产涉及到各种机械设备和化学物品，安全生产问题必须引起高度重视。
本教材旨在为服装厂员工提供必要的安全生产知识和培训，以确保工作环境的安全与健康。
二、安全生产法律法规概述
1.《中华人民共和国安全生产法》的基本要求和目标；
2.相关法规和标准的适用范围和内容；
3.安全生产责任的划分和履行。
三、服装生产环境安全
1.工作场所的安全常识和必备设施；
2.防火安全措施和应急疏散预案；
3.有害物质的储存和排放控制。
四、机械设备安全操作
1.机械设备的选购与维护；
2.操作规程和安全操作流程；
3.常见机械事故的防范和应急处置。
五、化学物品安全管理
1.常见化学物品的性质和危害；
2.化学品储存、使用和处置的安全要求；
3.应急处理措施和事故后的处理方法。
六、个人防护措施
1.使用个人防护装备的方法和注意事项；
2.常见伤害和事故的预防措施；
3.安全行为习惯的养成。
七、应急处理能力培养
1.事故情景模拟演练与分析；
2.急救知识和人员伤害处理；
3.危险源识别和隐患排查。
结语
安全生产是每个服装厂及其员工的共同责任。
通过本教材的学习和培训，提高员工的安全意识，掌握必要的安全知识和操作技能，将有助于减少事故的发生，保障员工的安全与健康。
我们期待着每位员工都能成为安全生产的守护者，共同创造安全舒适的工作环境。
服装生产过程管理知识培训作者:--------------- 日期：服装生产过程管理平缝车间过程管理1生产前准备控制1.1平缝车间在新款投产前，根据“0K‘的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。
车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。
1. 2缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。
并核对所领生产资料有否差错。
1. 3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。
组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。
组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍（平均节拍二每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。
但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。
根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。
同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。
1 . 5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。
2做开工办样品控制2. 1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。
2. 2批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“0K',并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样品。
以便组员参照。
3开大组生产会、投产控制3. 1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。
将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。
3. 2根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。
4中烫控制4. 1中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。
4. 2核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。
有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。
4. 3按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。
4. 4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。
中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。
5缝纫车位控制5. 1缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。
5. 2按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。
5. 3主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许40CM长度以上有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。
5. 4车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。
5. 5家纺/服装对称部位必须缝制对称。
6缝纫质量检查控制缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。
6. 1组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资格。
组长应经培训、考核合格才能持证上岗。
6. 2组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。
6. 3组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。
6. 4组长对重点工序每天100%检查，对有质量问题及时制止，并退车位返修，跟进复查直至合格。
对质量特异情况，分析特异原因，制订纠正及预防措施，加以改善。
6 . 5组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。
6 . 6组长对新做款式首扎8件时，应特别注意各工序的操作质量，此款式的操作质量要在首扎8件时得到控制与解决。
6 . 7首扎8件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大烫，并检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎8件交车间主管、品控员批核，合格后才能开始大货生产。
6 . 8组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。
必须经培训、考核合格，才能持证上岗。
6 . 9组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验，对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修，对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。
6 . 10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内。
发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。
使尺寸得到及时控制和解决。
6 .11组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内，对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内，清理数量后才能交尾部。
6 . 12组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》，对特异情况及时和组长沟通跟进。
6 . 13 一个款式完工后，组长对此款的有关资料、品质记录，按制单号归集在一起交车间主管。
生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。
同时在每单结束前3-5天及时找车间主任做好下一个单的准备工作。
6 . 14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产，并及时解决生产中存在的问题。
6 . 15车间收发每天统计好车间各组成品数，做好日产量报表交车间主管审核；每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部。
2.0断针管理控制机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。
为使机针和断针头不遗留在产品上，防止产品上留有机针和断针头，造成消费者人身伤害而投诉索赔。
必须严格控制机针和断针。
1缝纫机针、断针由组检专人管理。
各组配备〈断针专用铁箱〉，并上锁。
2缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针，齐全的断针粘贴在《断针调换表》上，并按断针调换表要求登记。
3断针头落地确实找不到时，组长、组检必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查，并经验针器检验，确认断针头末遗留在产品上，并在断针调换表上作验针检查证明记录。
4缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上的断针向辅料仓库等量调换。
调换前交车间主管审核〈断针调换表〉，正确后才给予开〈领料单〉，向仓库领取新针。
平缝主管负有断针车位的分析责任，对断针的特异车位采取措施，使此车位达到正常。
3.0唛头管理控制唛头，特别是主唛，是客户的商标，是客户的知识产权，应严加管理控制。
1唛头缝纫由组长确定专用车位，并挂上〈主唛岗〉标示牌，有利于随时监控。
2唛头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取，组长核对数量后在收发薄上签名确认。
3唛头发给车位进行缝制时，由唛头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用，并在《唛头领用登记表》上签名确认。
组检在检验每扎成品时，确认唛头收回数量。
如发现收回与发出不符时，及时追查索回，保证不缺少一个。
4如有唛头不符合质量或在缝制过程中的损坏，应通过平缝收发向辅料仓库等量调换。
4.0生产现场环境控制1平缝车间生产场地必须保持整齐清洁，进入生产场地必须更换工作鞋。
2生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。
3夏天工作场所温度高达30 C,开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
4平缝机上的电线不得拖在地上。
扎捆在机脚架上，防止电线拖地引发用电事故。
5中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。
人离岗位必须切断电烫斗电源。
8 . 5裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《实裁数通知单》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
8. 6裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
9标识与生产环境控制9. 1裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
9. 2查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
9. 3裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
9. 4夏天工作场所温度达30 C,开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。
后道车间过程管理1.0目的最终产品的包装质量是产品外观质量的组成部分，也是客户质量需求的重要部分。
为此包装组最终产品包装操作过程必须始终处于受控状态。
使产品包装的方式、包装材料充分满足客户的质量需求。
2.0适用范围本程序适用于包装组对所有大货进行最终产品的包装操作。
3.0责任向客户提供合格的包装质量和执行此程序是包装组长及所属员工的责任，监督其执行是尾部主管、品控员的责任。
4 . 0过程控制4.1包装前准备控制4 .1.1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。
要保证所领包装物料正确无误。
并向布仓领取色LOT布板卡。
4 . 1 . 2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣，并填写《尾部首件成品样品批办意见》，交尾部主管批办，并交品控批核确认。
《首件成品样品批办意见》贴于首件封样办衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。
4 . 1 . 3包装辅料控制对包装组很重要。
包装辅料涉及种类多，也极易混错。
领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防止错用。
4 . 2包装操作控制4 . 2 . 1将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按布仓提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符，对不相符的挑出，重新分色LOT。
如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知尾部主管、厂长追究原因，采取措施处理及控制。
4 . 2 . 2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。
