服装生产流程与管理技术

服装后道管理流程和方案一、服装后道管理简介服装后道管理是指在服装生产的最后一道工序，即完成成衣的整理、检验、包装、质量控制等一系列工作，确保成衣质量符合标准，同时使成衣看起来更加整洁美观。

服装后道管理是整个服装生产流程中非常重要的一环，它直接关系到服装成品的质量和外观，也关系到企业的声誉和市场竞争力。

二、服装后道管理流程1. 成衣整理成衣整理是服装后道管理的第一步，它主要包括成衣熨烫、整形等工作。

成衣在生产过程中可能会因为运输、摆放等原因而出现皱折、不平整等问题，通过整理能够让成衣外观更为美观，提高产品的卖点。

2. 成衣检验成衣检验是服装后道管理的重要环节，它主要包括对成衣的尺寸、做工、面料、配件等方面进行全面检测，确保成衣的质量符合标准，达到客户要求。

3. 包装包装是服装后道管理的最后一道工序，它是将成衣装入包装袋、纸盒等容器中，并附上标签、吊牌等信息，以便出厂或销售。

包装要求整齐、干净，要防止成衣受到污染或损坏。

4. 质量控制质量控制是服装后道管理的关键环节，它主要包括对成衣的各项指标进行监控与确认，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准。

质量控制要有标准化的流程和检测手段，对不合格品进行处理或重制。

5. 售后服务售后服务是服装后道管理的延伸环节，它是指为客户提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，维护客户关系，提升品牌形象。

售后服务包括退换货政策、维修保养等内容。

三、服装后道管理方案1. 建立规范的后道管理流程制定并实施规范的服装后道管理流程，明确各项工作的责任部门、具体操作流程、标准化检测方法等内容，确保服装后道管理工作有序开展，提高效率和质量。

2. 强化质量控制建立完善的质量控制体系，采用先进的检测设备和技术，对成衣进行全方位的检验和监控，确保产品质量达到标准，提升竞争力。

3. 加强员工培训加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够熟练掌握成衣检验、整理、包装等技术，提高工作效率和质量水平。

服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。

下面将分别介绍每个环节的具体流程。

设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。

在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。

设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。

一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。

最后，将设计方案交付给采购部门。

采购环节是指购买所需原材料和设备。

在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。

采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。

同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。

生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。

在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。

首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。

然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。

最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。

所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。

销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。

在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。

销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。

同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。

销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。

总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。

每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。

在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。

服装加工中的服装生产管理技术随着时代变迁和工业技术不断提升，服装生产管理技术也在不断创新升级。

服装加工中的服装生产管理技术对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将从五个方面来探讨服装加工中的服装生产管理技术。

一、生产计划管理技术生产计划是生产管理的核心，它直接影响到生产的效率和成本。

在服装加工中，生产计划要根据最新的市场需求和产品销售情况制定，同时考虑到材料采购、生产流程、机器利用率和订单时间等多方面因素。

为了能够更好的达成生产计划，现在大多数服装企业都会采用先进的ERP系统进行生产计划管理。

这种管理方式可以大大提高生产计划的制定精度和效率，保证生产计划的完成质量。

二、工艺流程管理技术工艺流程管理技术是指将企业的生产流程进行细分、优化和管理，从而提高生产效率和降低成本。

在服装加工中，往往需要进行多道工序的加工。

工艺流程管理技术可以帮助企业减少流程中的浪费和不必要的时间浪费，从而达到提高生产效率和降低成本的目的。

三、质量管理技术质量是企业的生命线，好的质量是企业赢得市场的关键。

在服装加工中，质量管理技术可以帮助企业提高产品质量，增加消费者的满意度和忠诚度。

这方面常用的技术包括质量标准制定、质量评估、质量控制和质量监督等。

通过这些技术的使用，企业可以及时发现和解决生产环节中出现的质量问题，提高产品质量和生产效率，提升企业的市场竞争力。

四、材料采购管理技术服装加工过程中涉及的材料种类非常繁多，不同的材料有不同的性能和质量要求。

材料采购管理技术可以帮助企业筛选出最优秀的供应商和材料供应商，降低采购成本，并保证材料质量的稳定性和合格性。

这方面常用的技术包括供应商评价、材料检验和采购管理等。

五、数据分析和决策技术数据分析和决策技术是企业管理过程中不可缺少的技术。

通过对企业生产、销售、财务、库存等各方面数据进行分析和评估，可以帮助企业制定合理的生产计划、销售策略和财务决策，提高企业的经济效益。

这方面常用的技术包括数据采集、数据挖掘、数据分析和决策支持等。

服装生产管理流程及规范服装生产管理流程及规范你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的服装生产管理流程及规范，欢迎阅读。

一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。

二、服装公司生产管理基本流程模式：三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。

售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。

服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。

因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。

生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。

2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。

从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。

从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。

一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。

生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。

衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。

以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。

生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。

2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。

3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。

4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。

5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。

6. 发货：将成衣运送到客户手中。

管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。

这有助于提高生产效率和质量。

2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。

3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。

4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。

5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。

6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。

同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。

7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。

8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。

总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。

这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。

服装企业生产流程管理服装企业生产流程管理引导语：生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。

下面是yjbys我为你带来的服装企业生产流程管理，希望对大家有所关怀。

1.1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的预备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。

这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产本钱。

1.2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简洁，相应的管理工作也就比较简洁，管理水平也很低。

18世纪80年月的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。

生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

假如将冗杂的服装生产流程简洁概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。

每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2服装生产流程中生产前的管理服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。

2.1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫过失，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富阅历的专业人员进行审核。

服装行业的生产流程管理制度在当今竞争激烈的服装行业中，高效的生产流程管理制度对企业的发展至关重要。

一个完善的制度可以确保生产流程的顺畅进行，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。

本文将以服装行业的生产流程管理制度为话题，探讨其重要性以及如何建立和实施这一制度。

I. 介绍服装行业的生产流程管理制度是指在服装生产过程中，通过一系列规章制度和流程来管理和控制生产环节，确保产品质量、交货期和生产效率的制度。

准确的生产流程管理可以提高生产效率、减少生产资源浪费、降低生产成本、提高产品质量。

II. 质量管理1. 品质标准的制定为了确保产品质量，制定明确的品质标准是十分关键的。

这一标准需详细说明各个工序的要求，包括原材料的选择、制作工艺以及最终产品的检验标准。

2. 质量控制流程质量控制流程是贯穿整个生产流程的关键环节。

从原材料进厂开始，通过各个生产环节的自检、互检与专职检验人员的抽检，确保产品在每个阶段都符合质量标准。

III. 生产计划管理1. 生产计划制定制定科学合理的生产计划，以满足市场需求和客户订单，是保证生产流程顺畅的重要步骤。

生产计划需要综合考虑生产设备、人员和时间等因素，合理安排生产任务。

2. 生产进度跟踪与控制实时跟踪生产进度并进行有效的控制是确保按时交付的重要环节。

通过定期开会讨论进度情况、制定应对措施等方式，及时解决生产过程中的问题，保证生产进程的稳定性。

IV. 原材料采购管理1. 供应商评估与选择建立供应商评估制度，通过对供应商的资质、工艺水平、产品质量以及交货能力等方面的评估，选择合适的供应商合作伙伴，确保原材料的稳定供应。

2. 采购计划与库存管理制定合理的采购计划，通过与市场需求的匹配以及库存管理的合理安排，控制原材料的采购数量和库存水平，提高资金利用率和减少库存风险。

V. 设备维修与保养1. 设备维修记录与保养计划建立设备维修记录和保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。

二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。

（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。

（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。

（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。

2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。

（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。

（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。

（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。

4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。

（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。

（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。

5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。

（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。

（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。

三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。

（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。

（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。

2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。

服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。

- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。

- 下订单并对原料进行验收。

2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。

- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。

3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。

- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。

4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。

- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。

5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。

- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。

6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。

- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。

7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。

- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。

以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。

每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

服装生产流程在生产前，生产部门需要根据订单要求和面辅料单耗进行下料。

下料时需要进行严格的尺寸和数量核对，以确保生产的准确性和效率。

2、车缝:下料完成后，生产部门将面料送至车缝部门进行车缝。

在车缝过程中，需要进行检验和修整，以确保产品质量。

3、整烫:车缝完成后，产品需要进行整烫，以确保产品平整、美观。

4、包装:整烫完成后，产品需要进行包装。

包装时需要按照客户要求进行包装，以确保产品的安全运输和到达客户手中的完好性。

(四)质检:在生产过程中，需要进行多次质检，以确保产品质量符合客户要求和公司标准。

质检部门需要对每个环节进行检查和把关，及时发现和解决问题。

(五)出货:产品完成后，需要进行出货。

出货前需要进行最后一次检查和确认，以确保产品符合客户要求和公司标准。

出货时需要按照客户要求进行包装和运输，以确保产品的安全和及时到达客户手中。

辅料的领用流程是：辅料领用时需由理单员填制“辅料明细表”，经跟单经理签字后，交辅料仓库发料。

辅料仓库发料后，将出库单交服装统计登记。

仓库未经审批，不得无故超计划发料。

面料和辅料的质量验收分别由面料质技部和服装技术部负责验收，数量由仓库负责验收。

外购面辅料一律先验收后入库。

品质管理也是一个重要的环节，包括日常管理和第三方查货。

品质部负责裁剪、缝制到后道各工序的品质控制，每款每单及时封样，早中晚各期查货须如实填写查货报告，并在出柜后将报告汇总，交品质经理存档备查。

根据客户订单要求，对须由客户指定的第三方查货公司来厂查货的，由跟单部经理与品质经理负责查货人员的安排和协调，由跟单部安排至少在装柜前3天验货，通过后方能装柜出货。

材料名材料名称询价期限采购期限面料 2天 14天内皮带 1天 2-12天主唛当天 2-4天魔术贴当天 1-3天水洗唛当天 2-4天织带 1天 2-12天打样 3-7天、工字扣1天缝纫线当天常规2-3天大货 3-6天拉链当天 2-7天松紧带 1天 2-12天撞钉当天 2-6天绣花当天 1-2天一般打样 2-7天、胶袋1天 2-4天衣架 1天特殊品种另定，大货2-4 3-4天，定做腰里布1天，织标1天纸箱当天 3-5天在结算方面，应收款由服装副总负责按公司规定控制，财务部负责建帐并与___、贸易部核对。

服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。

服装生产管理流程服装生产管理流程是指为了保证服装生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，需要制定一套科学合理的管理流程。

服装生产管理流程通常包括以下几个环节：订单确认、物料准备、裁剪、车缝、整烫和包装。

首先是订单确认环节。

当接到客户的订单后，需要和客户确认订单的细节，包括款式、数量、尺码、颜色等信息，确保双方对订单的要求达成一致。

订单确认完成后，将进入物料准备环节。

物料准备环节是为了准备生产所需的原材料。

根据订单确认的信息，采购相应的面料、纽扣、拉链、线等物料。

同时，还需要对原材料进行验收，确保其质量符合要求。

接下来是裁剪环节。

在裁剪环节，根据客户的尺码要求，将面料按照裁剪规格进行切割，得到相应的衣料部件。

在裁剪前，需要将面料预先进行处理，如洗涤和熨烫，以保证裁剪的质量。

然后是车缝环节。

车缝是整个生产过程中最关键的环节之一，决定了成衣质量的好坏。

在车缝环节，需要按照订单的要求，将裁剪好的衣料部件进行缝制和拼接，形成初步的成衣。

车缝过程中需要注意质量控制，及时发现和解决缝制中的问题。

随后是整烫环节。

整烫是为了使成衣的外观更加整洁、美观。

在整烫环节，将车缝好的成衣进行熨烫和整形处理，去除面料上的褶皱，并使用烫板和模具将衣服各部位整平。

最后是包装环节。

在包装环节，将整烫好的成衣按照订单要求进行包装，包括包装袋、标签、吊牌等。

同时，还要对包装的成衣进行质量检查，确保成衣没有瑕疵。

除了以上几个环节，服装生产管理流程还应包括生产计划的制定和跟踪、生产进度的控制、人员的培训和考核等。

通过科学的管理流程，可以提高生产效率，保证产品的质量和交货期的达成。

最后，服装生产管理流程需要不断进行优化和改进，以适应市场的需求和变化。

只有建立高效、灵活的生产管理流程，才能在激烈的市场竞争中占据优势。

第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。

二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。

2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。

3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。

4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。

三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。

2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。

4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。

四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。

2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。

3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。

五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。

2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。

3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。

六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。

3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。

七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。

2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。

3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。

八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。

服装企业的生产工作流程一：开发技术管理1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

按规定要求制定出产品的样版。

2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。

排料进行订购所需物料的规格。

3：算料：核算单件的用量。

根据用量核算成本报价和采购员所需。

4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。

5：工艺制作要求和工序工价的制定。

6：技术制作的质量跟踪。

7: 品种的多用性、适用性、多样化。

二：采购管理1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。

根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。

2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。

保障不囤料、不余料、不压料、不断料。

以减少成本损耗和资金占用。

3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录登记入库。

．原料及配料控制系统可三：仓库管理1：检验进出材料的质量和数量。

进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。

不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。

合格品记录入库。

2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。

3：反映材料的质量和进度。

严格控制材料的入库成本和材料的消耗。

核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

4：仓库场地要整洁、货架要光洁，以免沾污或损坏材料。

材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

四：工作中心一：裁床管理1：裁床根据生产单的数量，技术部提供的样版样码纸样，然后由画版师按一定的数量比例排版，排版是材料用量的重点控制工作，成本用量的控制在裁床排版中是关键的。

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各根本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。

工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。

成批生产的“工业化〞服装，具有以下特点：1、利用专业科学知识进行标准化连续生产；2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；3、服装的生产本钱相对较低，价格适中。

一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的根底上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。

成衣系列化在增强企业活力、降低产品本钱提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。

（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和标准，使消费者购置成衣时“有据可依〞，且穿在身上适宜，在生产成衣时，依据“号型标准〞制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购置到适合自己体型和尺寸的成衣。

（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产本钱。

二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品到达的生产数量等方案。

2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。

所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面反面的结构图。

服装生产管理生产流程服装生产管理生产流程一般包括以下几个步骤：服装设计、面料采购、裁剪制作、样衣试穿、服装加工和成品质量检验。

首先，服装设计是服装生产管理的第一步。

设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装的款式、图案和颜色等。

设计师还需要与制版师一起确定服装的尺寸和版型，以便后续的裁剪制作。

其次，面料采购是服装生产管理的第二步。

面料是制作服装的基本材料，其质量和款式对成品的质量和外观有着重要的影响。

面料采购一般是通过与面料供应商联系，选择合适的面料。

采购人员需要注意面料的成分、颜色和尺寸等信息，以保证购买到适合生产的面料。

然后，裁剪制作是服装生产管理的第三步。

裁剪工人根据设计师提供的制版图纸，将采购好的面料按照尺寸和款式进行裁剪。

裁剪后的面料交给车缝工人进行缝制，包括缝合衣服的各个部分、缝合纽扣和拉链等细节。

接着，样衣试穿是服装生产管理的第四步。

样衣是生产出来的第一套服装，通过试穿和修正，可以确定服装的改进和调整。

制作样衣需要进行细致的准备工作，确保样衣的质量和尺寸准确无误。

然后，服装加工是服装生产管理的第五步。

在服装加工过程中，需要将裁剪好的衣料进行缝制、熨烫、整烫和收尾等工序，以使服装更加完美。

同时，还要对加工过程中出现的问题进行及时的解决和处理。

最后，成品质量检验是服装生产管理的最后一步。

成品质量检验包括对成品的外观、尺寸、做工和材料等方面进行检验，以确保成品的质量符合标准。

对于不合格品，需要及时进行整改和调整，以提高成品的质量。

以上就是服装生产管理的主要流程。

通过对每个环节的精心安排和管理，可以保证服装的质量和交货期的准确性，从而满足市场的需求。

服装生产工艺流程与管理服装生产工艺流程是指从服装设计到成品服装的生产流程，包括设计样板、面料采购、裁剪、缝纫、整烫、质检等各个环节。

而服装生产管理则是指对整个生产过程进行计划、安排、控制和协调，以确保产品按时按质量要求完成。

服装生产工艺流程一般包括以下环节：1. 设计样板：根据服装设计师提供的设计稿，制作出样板服装。

2. 面料采购：根据设计需求，选择合适的面料，并采购所需数量。

3. 裁剪：将面料根据设计尺寸和裁剪规格进行裁剪，得到各个部分的零件。

4. 缝纫：将裁剪好的零件进行缝纫，组合成成品服装。

5. 整烫：通过整烫机对成品服装进行整烫，使其外观更加平整。

6. 质检：对成品服装进行质量检验，确保符合设计和客户要求。

7. 包装：将合格的成品服装进行包装，准备发货。

服装生产管理包括以下方面的内容：1. 生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划。

2. 设备调配：根据生产需求，合理安排设备的使用和调度，确保生产进度。

3. 原材料控制：进行面料、辅料等原材料的采购和库存管理，确保生产所需材料的供应。

4. 生产进度控制：对各个环节的生产进度进行监控，及时调整和协调，确保按照计划进行。

5. 质量控制：建立质量检测体系，对各个环节的生产进行质量检查，并制定相应的纠正措施。

6. 成本控制：对生产过程中的成本进行控制，提高生产效率，降低生产成本。

7. 协调沟通：与设计师、采购员、生产人员等各个环节的人员进行良好的沟通和协调，解决生产过程中的问题。

以上是服装生产工艺流程与管理的基本内容，不同企业和产品可能会有一些细微的差异，但大体上都包含以上的环节和内容。