中 建 海
峡
建 设 发 展 有 限 公 司
CHINA CONSTRUCTION SEVENTHENGINEERING DIVISION.CORP.LTD
泉州碧桂园天玺湾一期二标段铝合金模板工程施工方案
泉州碧桂园天玺湾一期二标段 铝合金模板工程施工方案
2016年10月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程建设概况 (1)
2.2工程结构概况 (2)
三、施工部署 (2)
3.1.模板及支撑体系选型 (2)
3.2施工进度计划 (3)
3.3施工区域划分 (4)
四、施工准备与资源配置计划 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2材料准备 (5)
4.3现场准备 (6)
4.4机具准备 (6)
五、施工工艺技术 (6)
5.1工艺流程 (6)
5.2安装模板 (6)
5.3墙柱板的安装 (7)
5.4安装梁板模板 (8)
5.5安装平模外围护板 (8)
5.6楼梯模板施工 (9)
5.7模板支撑架构造要求及验收 (9)
5.8模板拆除 (10)
5.9主要搭设参数： (14)
六、施工质量安全保证 (15)
6.1施工技术措施 (15)
6.2安全保证措施 (16)
七、环境与职业健康保证措施 (24)
八、计算书 (26)
8.1铝合金模板安全计算书参数信息 (26)
8.2荷载计算 (29)
8.3墙柱模板计算 (30)
8.4梁、板模板计算 (35)
9.附图 (40)
附图1 . 7、8#楼模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工） (1)
附图2 . 剪力墙模板施工节点大样图 (2)
附图3 . 梁模板施工节点大样图 (4)
附图4 . 板模板施工节点大样图 (1)
附图5 . 楼梯模板施工支撑大样图 (1)
一、编制依据
序号名称版本号备注1建设工程施工合同
2泉州碧桂园天玺湾一期二标段施工图纸
3施工组织设计
4《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10《铝合金建筑型材》GB/T5237
11《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892
12《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190
13《铝合金压铸件》GB/T13821、15114
14《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
15《铝合金结构设计规范》GB50429
16《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业
出版社
17《建筑施工手册》第五版
18《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
19《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2010
20国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
21《福建省铝合金建筑模板体系技术规程》DBJ/T136-236-2016
二、工程概况
2.1 工程建设概况
碧桂园天玺湾一期二标段总承包工程场地位于泉州市东海片区，于泉州市丰泽区东海滩围垦区，场地的东侧为经十六路，北侧为纬五路，西侧为东海综合大道街，南侧为东滨大道，交通条件便利。
工程名称碧桂园天玺湾一期二
标段总承包工程
工程地址
泉州市丰泽区东海街道
丰海路与滨海大街路口
建设单位福建上实地产开发有
限公司
勘察单位
福建省岩土工程勘察研
究院
设计单位福建省闽武建筑设计
有限公司
监理单位
广东国晟建设监理有限
公司
质量监督部门泉州市丰泽区建筑工
程质量监督站
总包单位
中建海峡建设发展有限
公司
工程主要功能或用途地下一层为停车场和人防控制室；上部7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼为33层住宅楼。
2.2 工程结构概况
总建筑面积共11.9万m2，其中地上约9.2万㎡；地下约2.7万㎡
总建筑高度拟建物有主楼5幢，分别为7#、8#、9#、10#、11#楼，均为33层，其中地下1层，建筑高度为106.40m。
层数层高工程部位层数层高
地下室1层主楼4.05m；群楼3.7m
7#-11#楼33层
7~9#楼首层4.01m，10#楼、11#楼首层4.36m；
2~32标准层3m；33层层高3.04m
主要结构尺寸
梁板柱墙
上部：200×550、200×560、
200×710、250×560、300×
500、250×560、200×300、200
×500、250×460、300×600、
250×600、200×350
100、110、
120、130、140
500×500、500×
600、550×600、400
×600
200mm、
300mm、
400mm
三、施工部署
3.1.模板及支撑体系选型
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本
工程混凝土结构的实测实量合格率和观感质量，安全文明施工环境等，项目决定标准层采用铝合金模板。
本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、压槽、构造柱等结构一次成型，将最大限度的保证房屋的整体质量，且大大减少二次结构施工的程序。
根据铝模工艺的特点，标准层结构中出现的部分线脚采用木模二次施工，部分仅出现三次以下的结构也采用木模施工。
铝合金模板的运输不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个户型一个，大小为200mm*800mm）或外架及楼梯间，用手传递即可。
模板设计基本概况
部位主要
截面
最大计
算高度
单立杆
间距
上部主体 100mm厚板 3.00m 1300mm 130mm厚板 3.00m 1300mm 140mm厚板 3.00m 1300mm
3.2 施工进度计划
铝模施工工期分析如下（铝模施工从2层墙柱3层梁板到32层墙柱33层梁板）：部位计划工期累计工期备注 2层墙柱3层梁板10天10天铝合金模板
3层墙柱4层梁板8天18天铝合金模板
4层墙柱5层梁板6天24天铝合金模板
5层墙柱6层梁板5天29天铝合金模板
6层墙柱7层梁板5天34天铝合金模板
7层墙柱8层梁板5天39天铝合金模板槽钢安装2天41天
8层墙柱9层梁板5天46天铝合金模板
9层墙柱10层梁板5天51天铝合金模板
……5ⅹ3 66天铝合金模板 13层墙柱14层梁板5天71天铝合金模板槽钢安装2天73天
14层墙柱15层梁板5天78天铝合金模板
15层墙柱16层梁板5天83天铝合金模板
……5ⅹ3 98天铝合金模板 19层墙柱20层梁板5天103天铝合金模板
槽钢安装2天105天
20层墙柱21层梁板5天110天铝合金模板
21层墙柱22层梁板5天115天铝合金模板
……5ⅹ3 130天铝合金模板 25层墙柱26层梁板5天135天铝合金模板
槽钢安装2天137天
26层墙柱27层梁板5天142天铝合金模板
27层墙柱28层梁板5天147天铝合金模板
……5ⅹ3 162天铝合金模板 30层墙柱31层梁板5天167天铝合金模板
32层墙柱33层梁板6天172天木模板
说明：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
五天一层施工进度安排：
第一天：测量放线；墙柱钢筋绑扎（焊接定位筋）、墙柱水电安装；墙柱模板拆除、清理，涂刷脱模剂，传递到上一层准备安装；
第二天：墙柱模板安装（墙柱中安装预埋、完成并通过验收）；梁板模板拆除（先将快拆锁条卸掉、再拆早拆龙骨、最后拆除平面模板）；
第三天：梁底、梁侧模板安装，一次初调；楼面阴角、楼面龙骨、楼面模板安装；窗台模板安装、电线盒定位；
第四天：楼面水电安装；梁、板钢筋绑扎；墙柱、楼面板模板二次复测调整；
第五天：吊模安装；模板工程验收；混凝土浇筑；
3.3 施工区域划分
由于本项目模板体量大，主体结构共分为7个施工段分别流水施工。其中，7#楼与8#楼各自分为两个施工段分别流水施工，9#楼、10#楼、11#楼作为3个施工段，分别流水施工。
劳动力计划表
施工时段施工总人数
地上结构期间
11#楼
45 10#楼
9#楼
8#楼A区30
8#楼B区
7#楼A区
30
7#楼B区
四、施工准备与资源配置计划
4.1 技术准备
1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。
4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4.2 材料准备
标准层铝模板配置标准如下表：
序号模板名称单位形象数量备注
1 剪力墙、柱模板层 1
2 梁模板层 1
3 楼面模板层 1
4 早拆头层 3
悬挑部位配6套
5 独立钢支撑层 3
按照项目计划，本工程共配置5栋楼模板，在工厂生产完成后进行预拼装。出厂前预拼装检验标准如下：
序号项目名称允许偏差检查方法
1 铝模板高度±3mm 卷尺
2 铝模板长度-2~0mm 卷尺
3 铝模板面对角线差≤3mm 卷尺
4 面板平整度3mm/2m 2m测尺和塞尺
5 相邻面板拼缝高低差≤1.5mm 2m测尺和塞尺
6 相邻面板拼缝间隙≤1.5mm 直角尺和塞尺
铝合金模板主要参数
模板板厚 4 （mm）；
模板宽度 50～600 （mm）；
肋高 65 （mm）；
标准板重量 18～25 （kg/㎡）；
孔直径Φ16.5 （mm）；
焊缝长度和高度分别是 50 和 5 （mm）。
加固体系技术参数：
背楞的材质：Q235A ，主要规格型号： 60×40×3.0 ；
螺杆材质： Q235A ，直径： T18 ，螺帽材质： Q235A ，规格： T18×25 ；
K板规格宽度： 400 （mm），模板面积计算两套，长度：根据实际需要而定；
斜撑形式：Φ48×900/Φ48×2000 ；
顶撑尺寸：套管外径Φ60 （mm），插管外径：Φ48（mm），壁厚： 3±0.5 （mm），形状：圆管形。
4.3 现场准备
1、施工技术人员提前将现场控制线及标高控制线等一一核对，保证准确无误。
2、检查上一道工序是否施工完成，以及是否具备模板安装条件，对于已施工完成的工序，及时请甲方及监理单位进行隐蔽验收。
4.4机具准备
准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳等施工工具。
五、施工工艺技术
5.1 工艺流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。
5.2 安装模板
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快
调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
5.3 墙柱板的安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。
4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆四道；对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
5）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
6）为防止柱脚及墙脚漏浆，在柱墙安装加固完成，垂直度及平整度调整完成后在柱脚及墙脚用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。
5.4安装梁板模板
1、在所有墙身模板调整完毕后，开始安装梁模板以及楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，梁模用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
2、安装楼面板及调平
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
5.5 安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板
之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用 B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
5.6楼梯模板施工
5.6.1楼梯模板设计
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
5.6.2 楼梯模板安装
5.6.2.1首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
5.6.2.2安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。
5.6.2.3安装斜板底板模板。
5.6.2.4安装狗牙板。
5.6.2.5安装踏步盖板。
5.6.2.6调校楼梯模板到设计位置。
5.6.2.7安装楼梯背楞。
5.7模板支撑架构造要求及验收
5.7.1模板分项工程验收
模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。严格按照高大模板方案要求组织监理单位、建设单位以及监督部门进行架体验收。并对搭设完成的钢管内架扣件拧紧力矩进行抽查，抽查数量满足规范及相关规定要求。
5.7.2质量标准
施工质量需严格按照福建省铝合金模板地方标准及合同要求。（参照福建省铝合金模板地方标准《福建省铝合金模板体系技术规程》）
铝合金模板体系安装允许偏差（福建省标）
项目允许偏差检查方法
轴线位置5mm 钢尺检查
底模上表面标高±5mm 水准仪或拉线，钢尺检查
模板的垂直度≤3.0mm/2m 吊线、钢尺检查，激光水平仪墙、柱、梁内部截面尺寸＋4mm, -5mm 钢尺检查
两块模板之间拼接缝隙≤2.0mm 钢尺检查
相邻模板面的高低差≤2.0mm 钢尺检查铝合金模板面板的平整度≤3.0mm/2m 2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪支撑立杆垂直度允许偏差≤层高的1/300 吊线、钢直角尺检查
上下层支撑立杆偏移量允许
偏差
≤30mm 钢尺检查晚拆柱头板与次楞间高差≤2mm 水平尺+塞尺检查
5.8 模板拆除
5.8.1模板拆除时间
1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。
2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。
3）拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。
4）梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定，应符合表6.2.2 的要求，且不低于10MPa。
底模拆除时混凝土的强度要求（福建省标准）
构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≦1.3 ≧40 ﹥1.3，≦2 ≧50 ﹥2，≦3 ≧75 ﹥3 ≧100
梁、拱、壳
≦1.5 ≧40 ﹥1.5, ≦2 ≧50 ﹥2, ≦3 ≧75
﹥3 ≧100
悬臂构件-- ≧100
注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑的间距；早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度f cu不应小于10N/mm2。
满足上述条件后可以参考以下时间拆模。
1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）
2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）
3）10天后拆除板底支撑（非承重）
4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）
5）14天后拆除梁底支撑（非承重）
6）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
5.8.2模板拆除注意事项
(1)禁止面朝下放置模板；
(2)禁止平放模板除非开始叠放；
(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；
(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；
(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；
(6)安装楔子时禁止大力锤击；
(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
(14)传递工具时要小心；
(15)禁止把模板叠放在脚手架上。
5.8.3模板拆除
1、拆除墙模板
根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。
拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
(a)所有钉在混凝土板上的垫木；
(b)横撑；
(c)坚直钢楞；
(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。
(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。
外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置。
2、拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。拆除楼面板底模及梁底板模从楼面龙骨开始，应首先拆除长销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模器拆除墙顶边模。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑
口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
3、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。
4、清洁、运输及叠放
1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
2）传送模板
模板传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。转运可采用四种方法: a重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
b通过中空的地方转运。
c通过楼板上预留的孔洞转运，运输完模板后再浇筑混凝土封住。
d通过外墙脚手架转运。
3)堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
5、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
5.9主要搭设参数：
1）销钉的间距：沿铝合金模板边的连接，销钉的间距一般最大不超过300，且销钉应打紧。
2）墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，背楞采用内四外五道次（内墙四道外墙五道，第五道锁在楼面阴角），最底一层背楞距板面间距250mm，螺杆间距最大不超过900mm。构造柱设置常规两道柱箍（如果仅是一段则设置一道）。
3）墙模板两侧宜安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件（或打膨胀螺栓锚固）。阳台/厨房/卫生间区域因考虑楼板面结构自防水需要，可减少设置或不设置预埋斜撑杆件，模板安装调整过程仅通过增加竖向背愣丝杆加固调整，以保证墙体垂直平整；厨房/阳台/卫生间/电梯间/楼梯间等公共区域因受结构防水和施工安全通道需要，可以适量减少斜撑数量（该区域墙体少量偏差通过后期装修抹灰或贴砖干挂大理石二次调整）。柱、墙体模板两侧斜支撑示意图见下图（下图斜撑仅做支撑示意，斜撑位置详见设计图纸）。
内墙模板两侧斜支撑示意图外墙模板两侧斜支撑示意图
4）梁侧模背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应满足：梁高800≤H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。梁侧模加固示意图见下图。本项目无超过1200mm高梁。
梁侧模加固示意图
5）梁板底支撑配晚拆头的独立钢支撑除满足承载力、稳定性及早龄期混凝土抗裂要求外，支撑间距尚应≤1500mm 。
6）安装外墙模板时，顶部最上一块K 板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆，如下图所示。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。
外墙模板示意图 六、施工质量安全保证 6.1 施工技术措施 6.1.1 技术保证措施
1、在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。
2、模板支撑不得使用废机油作脱模机。
3、模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。
4、在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。
5、模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
6.1.2 成品保护
150
H ≤1000
150150
1000＜H ＜1200
1、模板、背楞按区堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。
2、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
3、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
6.2安全保证措施
6.2.1组织机构
为顺利完成施工任务，我司组织精干管理人员组成项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同，确保施工安全。项目部组织机构图如下所示：
项目经理
谢忱
项目党支部书记
祝建雄
项目执行经理
向杰
项目技术经理
饶春武项目商务经理
倪文婷
项目安全总监
麦生威
项目财务总监
黄河
项目生产经理卜建春
工程部
成员：苏燕南、黄锦生、许艺滨、袁大权、席素芬
技术质量部
成员：祝建雄
陈贞贞、郑志
达、陈凯强、
黄永隆
安全生产监
督管理部
成员：郑雪霖
黄翔浩、蔡
晖、王译乐、
母云全
商务部
成员：倪文
婷、刘杰
财务部
成员：涂淑美综合办公室
主任：陈阳晶
各班组长、专业分包方
6.2.2安全管理体系
（1）、安全管理组织措施
1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全总监、生产经理、项目总工副组长，施工员、安全员、施工区段长等有关人员任成员。
2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。
3）、建立和健全安全生产责任制
①项目经理安全生产责任制
项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；
认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；
制定和执行本项目安全生产管理制度；
建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；
严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相的预防措施；
组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；
当发生安全事故时，项目经理按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。
②项目总工安全生产责任
项目总工对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；
在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
③安全总监安全生产责任
落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
④施工员安全生产责任
向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；
对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；
第一章编制说明及依据 一、编制说明 1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013
第二章工程概况 工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一） 工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处 建设单位：太原星河湾房地产开发有限公司 监理单位：太原理工大成工程有限公司 设计单位：山西省建筑设计研究院 太原市建筑设计研究院 施工单位：中天建设集团有限公司 我项目部在太原星河湾项目中承接的项目为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下：
铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶
撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校
目录
一、工程概况 1、结构设计概况 结构设计概况 2、钢筋规格与型号 钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）及其它国家标准的相关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应小于9%。钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度比值不应大于，刚才应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，刚才应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 钢筋型号统计表 （C:HRB400 A:HPB300） 本工程正负零以下与土壤接触的外墙及底板的环境类别为二（b）类，其他构件的环境类别为二（a）类。正负零以上外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别
为二（b）类，卫生间处构件的环境类别为二（a）类，其他构件的环境类别为一类。 钢筋的混凝土净保护层厚度（从最外边钢筋外皮起计）根据环境类别按照钢筋保护层厚度一览表确定。且基础、底板下筋混凝土净保护层厚度采用50mm。 本工程钢筋保护层厚度一览表（单位mm） 4、钢筋连接方式 钢筋连接形式 钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置
二、主要施工技术方法 1、钢筋翻样与后场加工 钢筋放样及加工
钢筋加工。 3、应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订 下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 4、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗 半成品标识半成品钢筋要分类码放，插标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。2、钢筋加工 工艺操作要点 工序操作要点示意图 箍筋箍筋末端应有135°弯钩，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直接）且不小于75mm的直线长度，Ⅰ级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d 的倍；Ⅱ级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍；三级钢不得小于钢筋 直径的5倍。 拉筋拉筋两端都做弯钩
汇报人：毛捷 工程管理中心 2018.02.02
Content 1、铝模生产周期3、预拼装验收制度 目 录4、编码打包方法 2、成品验收制度
厂家排产量大，严格控制时间点。铝模生产时间节点图进度（天）12345678910111213141516171819202122232425标准板生产 配模 非标准板生产 模板预拼装 编码 预拼装验收 打包运输 铝模生产前置工作：铝模厂全套深化图纸及配模图纸已完成，联合会审并审核签字确认。 工艺要求：优先使用面板边肋一体成型，减少焊接，焊接部位须在构件内部，平顺，采取应力消除措施。 周期： 铝模厂在签字确定施工图后正式开始进入生产周期，控制≤30天以内。 配模与标准板生产应同步进行
生产阶段关键动作表 标准动作责任单位输出成果参与单位完成时点 铝模配模、生产、 预拼装铝模厂家预拼装完成铝模厂家、总包施工 班组 进入排产期后 20天 工厂排产过程验收总包单位模板检测点数合格率 达到90%项目部、总包单位、 铝模厂家 非标准板排产后 2天 预拼装验收及问题 销项总包单位预拼装验收 及清单销项 总包单位、项目部、 监理单位、区域技术 部 首层施工前5天 编码、打包、运输 至现场铝模厂家模板移交总包单位铝模厂家、总包单位首层施工前1天
非标准板进入生产2 天后 （1）深化底图 （2）深化节点大样图 （3）墙板配模图 （4）楼梯板图 （5）梁板配模图 （6）支撑布置图 （7）楼面板图 （8）K板配模图 （9）吊模板图 （10）节点大样图 （11）三维立体图（12）三维配模图 （13）二次结构优化图 （1）原材料质检合格 （2）板材及截面尺寸 （3）抗变形能力 （4）喷涂工艺 （5）焊接质量主抓重点： “十三图、五面“
宁乡碧桂园屋面工程施工方案 1 2020年4月19日
长沙宁乡碧桂园一期 四区、六区C 屋面工程施工方案 编制： 审核： 审批： 中建四局第一建筑工程有限公司二○○八年八月十一日
目录 第一章工程概况 .................................................. 错误!未定义书签。 1.1项目建设情况............................................... 错误!未定义书签。 1.2编制依据....................................................... 错误!未定义书签。 1.3本工程屋面施工要点 ................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备 .................................................. 错误!未定义书签。 2.1技术准备....................................................... 错误!未定义书签。 2.2现场准备....................................................... 错误!未定义书签。 2.3施工机具准备............................................... 错误!未定义书签。第三章瓦屋面施工 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1施工工艺....................................................... 错误!未定义书签。 3.2基层处理....................................................... 错误!未定义书签。 3.3找平层施工................................................... 错误!未定义书签。 3.4保温层施工................................................... 错误!未定义书签。 3.5二次找平层................................................... 错误!未定义书签。 3.6卧瓦层施工................................................... 错误!未定义书签。 3.7铺瓦施工....................................................... 错误!未定义书签。第四章平屋面施工 .............................................. 错误!未定义书签。 4.1施工工艺....................................................... 错误!未定义书签。 4.2基层、找平层施工 ....................................... 错误!未定义书签。 4.3聚氨酯防水层施工 ....................................... 错误!未定义书签。
编制：编制时间 审批：审批时间 广州宏达工程顾问有限公司 南沙金茂湾(西三地块)工程项目监理部 年月日 目录 一、工程概况 (1) 二、监理工作依据和目标 (2) 1、工作依据 (2) 2、控制的目标值（允许偏差项目）：............................................ 三、模板分项施工监理流程........................................................ 四、监理工作的控制要点.......................................................... （一）模板安装前的质量控制.................................................
（二）模板安装过程中的质量控制............................................. （三）、混凝土浇筑控制....................................................... （四）、拆模及堆放控制....................................................... （五）、脱模剂的要求及涂刷控制............................................... 五、监理工作的措施和方法........................................................ （一）、模板质量控制措施..................................................... （二）、特殊部位的质量控制措施............................................... （三）、其它相关质量控制措施............................. 错误!未指定书签。 （四）、监理工作的方法：..................................................... 六、监理工作其他事项............................................................ 1、工作要求................................................................. 2、说明..................................................................... 一、工程概况 工程概况表
目录 一、楼穿插施工排序 (1) 二、钢筋工程 (3) 三、水电预埋 (6) 四、铝合金模板工程 (8) 五、混凝土工程 (10) 六、爬架爬升 (11) 七、打磨修补、外墙及内墙螺杆洞封堵 (12) 八、外墙腻子及外墙管道安装 (14) 九、阳台栏杆及窗框安装 (16) 十、楼层清理 (19) 十一、拆支顶、实测实量、结构维修、砌体放线 (19) 十二、植筋 (21) 十三、厨卫间防水 (22) 十四、烟道安装 (24) 十五、砌体工程 (24) 十六、水电安装 (26) 十七、内墙薄抹灰 (28) 十八、顶棚保温 (30) 十九、外墙装饰 (30) 二十、楼层截水 (31) 二十一、楼层临电、临水、排污设置 (33) 二十二、附图 (34)
2
二、钢筋工程 标准层结构钢筋绑扎时间需两天,电渣压力焊和剪力墙钢筋绑扎需1天时间,钢筋压力焊接时,由现场施工员跟踪全面抽查,接头位置有缺口、有裂缝的钢筋焊接要求重焊,电渣压力焊和剪力墙绑扎同时进行,经验收通过后,木工方可开始封模加固,约3.5天时间,先由铝合金模板对剪力墙和顶板的拼装,拼装完成后开始绑扎梁板钢筋,梁板筋绑扎需1.5天时间。 产品交接验评表(砼外观-钢筋)
注:本表以层为单位,由专业施工员组织钢筋班组负责人,对班组施工完成产品进行验收评定,通过以产品交接验评表为班组月度工程量核算的前提条件,各方验收签字确认后启动结算流程。
产品交接验评表(钢筋电渣压力焊) 工程名称: 验收日期: 注:本表以层为单位,由专业施工员组织电渣压力焊班组负责人,对班组施工完成产品进行验收评定,通过以产品交接验评表为班组月度工程量核算的前提条件,各方验收签字确认后启动结算流程。
目录1．编制依据 (5) 2．工程结构概况 (5) 3．施工准备 (6) 3.1 技术准备 (6) 3.2 材料选择 (6) 3.3 材料计划 (7) 3.4 中小型机械需用计划 (8) 3.5 模板加工及堆场 (9) 4．模板工程施工方法 (9) 4.1 统一要求 (9) 4.2 构造柱模板安装 (12) 4.3 圈梁板模板 (13) 4.4 平板模板 (14) 4.5 特殊部位模板 (15) 5．模板的拆除 (17) 6．模板制作、安装技术措施 (20) 6.1 进场模板质量标准 (20) 6.2 模板安装质量要求............................. (21) 6.3 其他注意事项.................................. .. 24 6.4 脱模剂及模板堆放、维修 (25)
7．质量通病及预防措施 (26) 8．材料节约措施 (27) 9．成品保护 (28) 10．质量记录 (29) 11．安全、环保、文明施工 (29) 12．模板计算 (30) 12.1梁模板 (30) 12.2 楼板模板 (34) 12.3楼板模板支撑系统验算 (37) 13.附图 (38)
第一章编制依据 1.1 施工组织设计 池洲碧桂园一期工程天湖盛景地块四--施工组织设计。 1.2 施工图纸 1.3 主要规程、规范 《砼结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑工程模板技术规程》JGJ 74-2003 《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.4 其他 (1)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (2)企业项目管理手册。 第二章工程结构概况 1、本工程地下室为附建式人防工程，人防建筑面积为8247㎡，平时功能为小汽车车库，战时为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级丙级。 2、地下室人防位于75#、76#楼下，地下为一层；顶面标高为-1.300，垫层面标高为-5.95，层高为3.8m。 3、地下室顶板厚度为250㎜，墙板厚度为300㎜，底板厚度分别为：350㎜和650㎜。 主要构件如下： 人防地下室顶板板厚25cm，墙板厚30cm，底板厚度分别为35cm、65cm；框架柱500×500；框架梁300×700、350×900、400×900、400×1000、400×1100；
铝模工艺监理细则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
编制： 审批：审批时间 广州宏达工程顾问有限公司 南沙金茂湾(西三地块)工程项目监理部 年月日 目录
一、工程概况 工程概况表 建设规模：总建筑面积：218303㎡；其中地上面积：154916㎡,地下室面积为63387㎡。拟建7栋32层住宅楼，2栋30层住宅楼，1栋3层幼儿园，1栋2层公建配套，2栋1层电房，1栋1层垃圾收集站，设地下车库两层（两层均是人防）。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅楼）和框架结构（幼儿园、公建配套、电房、垃圾收集站及地下室）。 二、监理工作依据和目标 1、工作依据 1.1 业主提供的建筑结构图纸。
1.2 中华人民共和国颁布的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 1.2.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.2.2《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010 1.2.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.2.7《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009 1.2.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 1.2.9《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 《万科集团在建项目产品实测操作指引（A5版）》2012-2 2、控制的目标值（允许偏差项目）： a、预埋件和预留孔洞的允许偏差: 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 b、现浇结构模板安装的允许偏差：
南宁碧桂园·天玺湾三期工程 工法样板方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (1) 1、总体简介 (1) 2、建筑设计简介 (1) 3、结构设计 (3) 二、施工准备 (4) 三、分部分项工程实物样板施工 (5) 1、防水工程 (5) 2、混凝土结构工程 (6) 3、砌筑分部工程 (7) 4、内墙抹灰 (8) 5、外墙装饰 (9) 6、屋面工程 (11) 7、铝合金门窗 (12) 8、同层排水 (13) 9、水电安装 (13) 10、室内地坪 (14) 四、样板引路施工注意事项 (14) 五、样板引路附件 (14)
工法样板施工方案 工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。 一、工程概况 1、总体简介 2、建筑设计简介
3、结构设计
5-1附表本工程现浇各部件混凝土强度等级、抗渗等级设计 二、施工准备 1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。 组长：朱钧 成员：全家兴许海平 2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。 3、本工程拟定的“样板引路”方案为：在施工区14#楼东侧设实物样板墙及选定工
铝膜安全技术交底表 编号：1 工程名称建发领郡花园交底日期 施工内容1#-3#·5#-9#·11#-13#·15#-17#楼安全员 针对性安全技术交底内容： 1、铝模支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 2、铝模支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 3、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 5、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 6、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 7、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。 8、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。 9、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。 10、安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作。 11、铝模需通过楼梯、电梯井、采光井转运。 项目负责人：交底人：
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范 目录 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明........................................................................................................................................................... - 3 - 二、编制依据........................................................................................................................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况 ......................................................................................................................................................- 4 -工程总体概况一览表. (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施 ....................................................................................................................- 4 -第一节铝模施工工艺及流程 .. (4) 一、施工工艺........................................................................................................................................................... - 4 - 二、施工流程........................................................................................................................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计................................................................................................................................................. - 5 - 二、梁模体系设计................................................................................................................................................. - 6 - 三、板模体系设计................................................................................................................................................. - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装....................................................................................................................................................... - 8 - 二、梁模安装........................................................................................................................................................... - 8 - 三、楼板安装........................................................................................................................................................... - 8 - 四、铝模加固及校正............................................................................................................................................... - 9 - 五、铝模安装收尾及验收....................................................................................................................................... - 9 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求 (9) 一、钢筋工种........................................................................................................................................................... - 9 - 二、水电工种....................................................................................................................................................... - 10 - 三、混凝土工种..................................................................................................................................................... - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求 (11) 一、拆除条件......................................................................................................................................................... - 11 - 二、拆除过程......................................................................................................................................................... - 11 -
碧桂园·星荟项目 S S G F 前 期 策 划 方 案
一、编制依据 1.1、相关工程施工合同文件，图纸和技术资料 1.2编制目的 本方案针对碧桂园·星荟项目5--8号楼栋铝模工程在施工组织管理，劳动力组织。施工安装工艺进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等方面做前期的策划、包括工地全天候开放，工程穿插施工，场地布置亮点展示等。 二、工程概况 2.1建筑概况 碧桂园·星荟项目5--8号楼栋场地内共建4栋高层，建筑面积㎡项目总用地面积㎡地下建筑面积㎡， 5 栋地上 33层，地下 3 层，标准层高 2.95 最大高度97.31 m, 6 栋地上 33层，地下 4层，标准层高 2.95 最大高度97.35 m, 7 栋地上 24 层，地下 3 层，标准层高 2.95 最大高度70.76
m， 8 栋地上 33层，地下 3 层，标准层高 2.95 最大高度97.31 m。 本项目结构体子为剪力墙结构，基础类型为。 5--8号楼栋使用铝模的设计思路是：外墙全部免抹灰，内墙混凝土各栋建筑信息表 三、全天候工地开放 “SSGF全天候工地开放日”是由碧桂园集团发起，在全国各地SSGF项目落地执行的品质体验活动。 1、全天候工地开放的要求
2、“全天候工地开放”活动安排 2.1参观范围，每栋楼每套房均具备开放条件2.2、结构概况 本工程主要结构构件规格见下表 混凝土强度等级如下表
2.3、开放时间：开放前三天一开盘前间10：00~17：00， 开盘后二个月内每周开放一次，每周日14：00~17：00。 开盘后第三个月开始，每个月第四周周日14:00~17:00。 2.4客房邀约：由营销部提前三天预约客户，确定接待人数。 2.5、通过开展“全天候工地开放”活动，工程质量和现场安全文明施工常态管理的提升。 3、“全天候工地开放”实施流程 → ↓ → ↓ →
铝合金模板施工方案 编制 审核 审批 山西旭航环保新型材料有限公司 二O一六年十月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、前期准备 (3) 四、铝合金模板技术特点 (4) 五、铝模板体系选用 (6) 六、主要管理动作 (6) 七、主要施工方法、工艺 (7) 八、模板安装与拆除 (15) 九、质量标准及质量保证措施 (17) 十、铝合金模板的拆除 (19) 十一、质量保证措施 (21) 十二、施工安全措施 (22) 十三、铝模节点照片 (22) 十四、铝合金模板及支撑体系计算书 (28)
铝合金模板施工方案 一、工程概况 1、工程名称：太原恒大御景湾地块五20#楼 2、工程地点：山西省太原市新村 3、工程概况：恒大御景湾住宅小区20#住宅楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高2.95m，施工层数从标准层采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。 二、编制依据及原则 2.1、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 12、《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社） 13、《广东省铝合金模板技术规范标准》DBJ 15-96-2013 14、《公制六角螺栓，螺钉和螺母》 15、《建筑结构荷载规范》GB50009 –2012 16、《混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系》 17、《设计手册》 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3 –2010 19、《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业出版社 20、《建筑工程模板支架施工规范》 21、《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GBT 14846-2008 22、《铝合金建筑型材》GB 5237-2008 23、《变形铝及铝合金化学成分》GBT 3190-2008 24、《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准） 2.2、编制原则 1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
砌筑施工方案 目录 一、编制依据及说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (3) 四、砌体施工 (7) 五、安全及现场文明施工 (25) 六、职业健康与环境保护 (27)
碧桂园凤凰城 砌筑施工方案 一、编制依据及说明 1、碧桂园凤凰城工程项目施工组织设计文件及施工图纸； 2、《非承重砌体与施工工程施工及验收规范》（SJG14-2004） 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203） 4、广东省标准《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》 5、《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》DBJ/T15-32-2003 6、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004 7、广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条 二、工程概况 1、本工程为碧桂园凤凰城R区三期工程，建设单位为广东省增城市物业发展有限公司；设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，人防工程设计单位为广州军区司令部建筑工程设计院；监理单位为广州穗峰建设工程监理有限公司，兴建场地位于广东省增城市
新塘镇碧桂园凤凰城内，碧桂园凤凰城R区二期工程东面，周围建有小区，拟建建筑物东侧为村居民区。
2、本工程由两个地下车库及六栋十八层塔楼组成，包括2#车库、26#~28#楼及1#车库、23#~25#楼，综合楼1栋3层，8#变配电房1栋二层,工程建筑总面积193600m2，其中地下27000m2，1#、2#车库，其中1#车库为平战合用（人防构造），结构形式均为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。本工程建筑面积193600平方米，施工区域总占地面积约35650平方米。 3、本工程除挂石外所有外填充墙均采用体积密度级别为B07 的蒸压加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑，未注明都墙厚均为200，轴线居中；湿挂石材的外墙体，所有内隔墙和非围护构件（如花池、女儿墙和栏板等）砌体采用实心蒸压灰砂砖，加气混凝土外墙室内地面上200部分和全部地下砌体用实心蒸压灰砂砖，未注明墙厚均为180，轴线居中。灰砂砖与挂石间贴30厚聚苯板隔热，如遇墙面凸桩或出挑的混凝土勒脚线条时，聚苯板在柱边或线条上下边处断开，不做包裹处理。门窗和固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的完整蒸压加气混凝土砌块。
碧桂园抹灰工程施工方 案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
一、工程概况 1、建筑特征 碧桂园·翡翠湾（无为）三期一标段占地面积约为 6.1万m2，建筑面积约9.5万m2,其中1#地下车库建筑面积约3100m2，2#地下车库建筑面积约10000m2，地上建筑面积约8.2万m2，地上部位共16栋9层住宅楼（1#—3#、5#—10#楼、16#—19#楼，26#—28#楼）及5栋局部两层的商业网点组成。1#、2#地下车库层高为 3.5米，商业网点层高为 5.4米，主楼层高为2.9米，总高度为29.6米。 2、建筑做法 1）、地下车库内墙 （1）车库内隔墙（防霉涂料内墙面） E、白色内墙防霉涂料两遍 D、5后1:0.5:3水泥石灰砂浆（表面满挂耐碱玻纤网） C、15厚1:1:6水泥石灰砂浆找平 B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆） A、现浇钢筋混凝土或砌体内隔墙（不同材料交界处加300宽钢丝网）。（2）外墙（风井外墙） E、10厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）到顶（表面满挂耐碱玻纤网） D、中间复合热镀电焊钢丝网 C、10厚1:2.5水泥防水砂浆找平层 B、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆） A、基础墙体（不同材料交界处加300宽钢丝网）。 （3）车库外墙内侧（外墙面内侧涂料） G、满刮腻子，刷白色内墙防霉涂料； F、20厚1:2水泥砂浆收光（表面满挂耐碱玻纤网） E、基层界面处理（用1:1水泥细砂浆喷浆） D、现浇钢筋混凝土侧墙 C、1.5厚单面反应粘高分子防水卷材 B、7厚发泡聚乙烯片保护层（密度每立方不小于30㎏）
一、术语 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。支撑梁：用于连接面板和支顶的构件。 连接件：面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。 模板系统：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。 2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。 安全要求 1 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3 在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低
压电源或采取其他有效的安全措施。 4 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 5 模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。 6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 7 模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 8 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。 9 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 10 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 11 安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 12模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进
交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导，建筑工程首先做到安全第一，预防为主的方针。应听技术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。进入工地必须佩戴安全帽，扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下：铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用1：1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用2块模板放在地上进行搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管，顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用2块模板长1mx宽5O公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于5O公分一棒，不能超过3O秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7，浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实，不少于5O公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过2O公分位置高于5亳米，墙边2O公分之内按板厚控制士O/一3毫米。 9，在修面过程中，控制好修面时间，在上人踩上有点脚印子，即可上磨光机修面，平整度在8个毫米。卫生间边及墙柱用钢筋钧子拉毛。 10，修完面之后，夏天在4个小时左右及时养护，一天不少于3次，保持7天。冬天用薄膜黑心棉单覆盖保温。 11，卫生间外节点拆模后及时安排人员修补蜂窝麻面，墙面气泡用粉未灰，墙面反复擦一遍，气泡填满擦实。颜色跟砼色一致。 12，楼层浮浆及楼梯踏步，电梯井，采光井，外节点清理干净。