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前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
前言建筑行业一直都是木材消耗大户;而对木材的消耗也是对环境的破坏..铝合金系统模板采用铝材代替木材;不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上;同时也对节能环保具有重大意义..铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径;没有了抹灰;就没有空鼓、没有开裂..再结合外墙全现浇;可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标..目前;铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟..在中国;随着人工费不断上涨;人们对建筑质量越来越重视;铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来..但作为一种新型的模板系统;国内还没有相应的模板生产及施工规范;为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地;让生产、施工质量得到有效控制;特编制本操作指引..本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施..目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一、深化设计二、配板设计三、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一、材料二、模板规格三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一、出货前检查二、铝合金模板安装三、铝合金模板安装质量控制措施四、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上;层高3.1米以下的新建住宅项目..二、术语死顶：竖向支撑件;拆模时保留不动;待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件;一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板;两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型;用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位;安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部;与待浇筑层的墙模板拼接;起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成;分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板;端头与死顶或C形槽连接;侧边连接楼面模板.. 三、铝合金模板设计原则一、深化设计1.铝模板工程施工前;应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件;编制铝模板工程专项施工设计图..2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图;完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图..特殊部位的铝模大样做法也需联合评审;通过后在出图生产..3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂;出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成..4.铝模板的施工设计应包括下列内容：4.1 根据工程混凝土结构施工图纸;绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图..4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载;对模板和支承系统做力学验算..4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表..4.4 制定技术及安全措施;包括：铝模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法..4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划..4.6 编写模板工程施工方案..5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定..6.模板设计时;应考虑设置可拆卸铝板;以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差..二、配板设计1.铝模板的配板;应根据配模面的形状和尺寸;以及支撑形式而确定..绘制配板图时;应标出模板的位置、规格型号;标绘出单元分界线;明确有特殊构造要求的详图..2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件;模板设计时;按标准构件尺寸从大到小进行排放;其他规格的模板作补充..2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始;第一个构件是C形槽;再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放;直到边上的一个非标构件..2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同..2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始;四个角采用标准的楼面转角模板..楼面阴角设计完成后开始布置楼面板;楼面板从两边往中间排..3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分;应采用连接简便、结构牢固的专用模板..设置对拉螺栓或其他拉筋的位置;可采用电钻钻孔..4.尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响;模板设计时;所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm;每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm..负公差导致的间隙;采用铝板填充;使用几层后根据情况取消..5.预埋件和预留孔的位置;应在配板图上标明;并注明其固定方法..三）、支撑系统设计1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置..钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直;直接承受模板传递的荷载;其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定..2.当模板底的净高不大于3.10m时;可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性..四、铝合金模板设计图集一、材料1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材;型材化学成分、力学性能应符合国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190、一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892的规定；2、铝型材表面采用阳极氧化处理;并符合铝合金建筑型材GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材;材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定；4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理;镀锌层厚度不小于60μm；6、胶管、杯头为PVC材质;须与对拉螺杆配套使用..胶管管径φ32mm×3.2mm;外径32mm;胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm;不超过100mm为宜..二、模板规格标准板型材：U形;400mm宽;设2道加强肋;肋高≥16;一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm;一次挤压成型..标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法全砼外墙通过铝合金模板将混凝土结构垂直度和平整度控制在5mm之内;以达到免抹灰的目的;但由于涉及到窗框、栏杆、墙板等相关部位的后期施工;故需要提前预留或成型相关的连接部位..五、铝合金模板安装及管理措施一）出货前检查1.模板生产完成后;应100%检查单块模板的合格率;检查指标如下单块模板检查标准2.模板在出货前;应进行试拼装;并重点检查以下事项..2.1插销是否配齐..2.2各个节点的构造做法是否与设计方案一致..2.3模板是否有错台、缝隙过大等问题..2.4对拉螺杆长度是否符合要求..2.5支撑、加固体系是否配置齐全..3.检查合格的铝模;应按照安装顺序进行编号、打包和装车..编号应清晰、不掉色;每捆打包的铝模之间应加垫木;模板与垫木应上下对齐;底层模板应垫离地面不小于100mm..运输时;应整体绑缚捆紧;防止摇晃摩擦..4.插销必须为镀锌插销;销片大头必须钻孔;方便拆除..5.模板出货前应进行酸洗;并在工厂进行钝化处理..二）铝合金模板安装1.铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——→墙柱钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙柱铝模板安装——→墙柱铝模校正、加固——→梁铝模板安装——→楼板铝模安装——→校正、加固——→梁楼板钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工..2.铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底;有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求..3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线..4.模板在安装之前应做好下列准备工作：4.1 应检查楼面的平整度;尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度;必须控制在5mm以内;超过的部分必须采用打凿的方式进行处理..4.2 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净..并采取可靠的定位措施;应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋;间距≤200mm;阴角模至少每边各设置一个限位筋..4.3 模板在安装之前;应涂刷脱模剂;且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷;严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油..4.4 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上;施工层泵管禁止接触铝模板..4.5 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上;必须通过钢架固定在下面3层楼面上;布料机支架禁止接触..三）铝合金模板安装质量控制措施1.有预留洞口、压槽等的模板;宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号;并标明安装方向..2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装;保证铝模系统的整体稳定..3.预留洞以及预埋件的位置应准确;安设牢固..4.剪力墙和柱子的底部应该找平;下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平..在剪力墙、柱子上面继续安装模板时;模板上面应有可靠的支承点;其平直度应进行校正..5.剪力墙、柱与梁板同时施工时;应先支设墙柱模板;调整固定后;再在其上架设梁板模板..6.依据墙定位控制线;从阴角开始;往两边逐件安装墙板..7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆;斜杆固定件必须稳定、牢固..8.先安装一面墙模板;对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土或钢筋内撑安装完后;再安装另一面墙模板..9.铝模安装完毕后;需用临时支撑固定;再安装两边的背楞加固;拧紧对拉螺杆..10.铝模在安装过程中;尽量从核心筒中间向四周开始安装..11.多层与高层建筑中;上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上..12.梁模板安装以及校正应遵循下列规定：12.1墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装..12.2梁模板先安装底模;校正后再安装侧模..13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：13.1检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后;开始安装楼面龙骨..楼面龙骨安装完毕后;两边各用一块模板固定..13.2楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线;检查无误后;开始安装楼面模板..13.3楼面模板要平行逐件排放;先用销子临时固定;最后统一打紧固定的子弹销片..13.4楼面模板安装完成后;应采用水平仪测量其平整度及安装标高;如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正;直至达到整体的平整度以及相应的标高..14.相关构配件的安装应符合下列要求：14.1墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对;穿插螺栓时不得斜拉硬顶..钻孔应采用机具;严禁采用电、气烧孔..14.2钢背楞宜采用整根杆件;接头应错开设置;搭接长度不应小于400mm..14.3剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工;一般每隔2000mm设置1套斜撑;斜撑离墙端不大于1000mm..直线墙长度若小于4000mm;至少设置2套斜撑..14.4墙身模板至少采用4排背楞;对拉螺栓的间距≤800mm..14.5子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm..14.6铝模板在安装过程中;为了便于今后的拆除;墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧..15.检查措施15.1施工单位应建立完善的自检机制..铝模班组必须设定专职质检员;在铝模拼装完成后;由班组自行检查;合格后报施工员、监理进行复查;合格后方可浇筑混凝土..15.2混凝土浇筑过程中;应安排专人巡查;发现有涨模或斜撑移位的情况;应及时调整;若发现模板被混凝土污染;应及时清理..15.3混凝土浇筑完成后;监理单位应组织施工单位进行结构实测实量;数据上墙;圈出不合格的数据;安排施工方打磨或修补..四）铝合金模板拆除1.拆模前应制定拆模的程序;拆模方法以及安全措施;先拆斜撑、背肋;再拆墙身模板;最后拆梁、板模板..2.模板拆除后应逐块传递堆放整齐;不得随意抛砸..3.销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱;周转到上一层继续使用..4.铝模拆除之前;应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除..5.铝模板和配件拆除后;应及时清除模板面上的混凝土等杂物;板面涂刷脱模剂包含..。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
铝合金外墙模板K板压槽施工技术
1、适用范围
适用于铝模外墙水平施工缝位置的施工。
2、工艺流程
→→→
→→→→
3、施工要点
（1）铝合金模板配模时，在外墙K板顶标高设置一块宽100mm，厚4-6mm 的梯形压条，在混凝土浇筑完成后形成压槽，以减少标准板与K板拼缝处的胀模、错台对墙体垂直度及平整度的影响。
铝模K板未设置压条且现场已经开始铝模施工的项目，应在K板处增设压条。
K板压槽大样图
K板压条安装效果
（2）混凝土浇筑完成后，铝模标准板拆除、上层标准板的拼装过程中再次检查K板的垂直度并及时调整，保证上层标准板拼装的垂直度及位置符合要求。
（3）下层K板拆模容易对混凝土表面棱角部位造成破坏，要求施工人员拆除时不能暴力拆模，拆出的K板向上传递。
K板区域拆模后（压槽效果）
（4）铝模拆除后，及时安排专人对压槽进行补平，补平材料为聚合物抗裂砂浆掺白色抗裂腻子。
如补平材料与原结构墙面色差过大，可能会导致涂料施工后仍无法掩盖色差，因此应根据墙面混凝土颜色调整聚合物抗裂砂浆与白色抗裂腻子的配比。
配比一般为体积比4:1、3:1、2:1、3:2、1:1，可通过现场试配确定实际配比。
补平材料配比确定
压槽修补后效果
腻子完成面效果。
铝模专项施工方案 Revised as of 23 November 2020目录铝合金模板专项方案第一章编制说明及工程施工目标第1节编制说明及依据1、编制说明1）本施工组织方案适用于保利梧桐语项目铝模工程。
2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。
编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
2、编制依据(1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008(2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2012(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015](4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007(6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011(7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号(8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010(10)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2011(11)《建筑工程模板施工手册》第二版(12) 保利梧桐语项目施工图(13) 根据建设部太原市施工安全管理检查评分标准(14) 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。
(15)我公司质量保证手册及质量控制程序文件。
第2节工程质量目标符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）和国家优质工程的有关标准。
模板分项工程质量等级确保合格标准。
第3节工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。
住宅施工铝合金模板工程标准做法1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于湖南区域所有在建及新建高层项目的铝合金模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天4.1.3铝合金模板深化内容A、深化砌筑构造柱；B、深化剪力墙端头截面尺寸小于200mm×200mm的垛；C、门头梁下挂宽度比门两端各加宽50mm；D、反坎一次性成型，反坎模板控制宽度宜比设计窄5-10mm，每条反坎不低于两道背楞加固；E、剪力墙部位给水管、户型强弱电控制箱、底盒一次性定位预埋（强弱电箱处线管墙现浇）；F、窗台面预埋凹槽部位形成结构面内高外低；采取内侧按设计缩小2cm 控制，外侧净空同设计宽度；G、传料口、放线孔、布料机口等施工洞口全部采用V型坡口；H、空调洞口、新风洞口、排气洞口等预埋PVC管均需采用模板开孔或者内部固定方式进行定位，不允许随意放置在钢筋上固定；I、缺口梁位置进行吊模深化；J、K板高度必须大于等于400mm；K、线管在梁底部不允许铝模板开洞，必须预埋直接头；L、要求剪力墙、梁与砌体交接部位预留凹槽，梁侧与墙侧对接预留100宽8mm厚凹槽，剪力墙T型接口位置预留凹槽宽度为墙宽+20mm，深度8mm厚；确保挂网覆盖全部凹槽。
详解碧桂园铝模体系标准化施工过程建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
碧桂园开发SSGF现场工业化建造体系，引入铝模板并将其功能应用至最大化。
实现外墙节点一次性现浇，免除二次结构开凿等工艺，大幅提升施工效率。
本文详细分解碧桂园铝模体系标准化施工过程供大家学习参考。
工具准备墙模分为平面板、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、45度对拉螺杆、斜支撑。
梁模板分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；楼面板分为平面标准版、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；辅件有螺杆、PVC套管、模板销钉销片；施工工具有铁锤、撬棍、扳手、拆模器、操作凳、电钻；模板编码常规模板编码规则是以字母类别代码，代表不同的模板类型分别为：P平面板、 E阴角、 Z早拆、 L梁模、 J角模、 K版、 B背楞。
模板安装1、定位放线按照《测量放线标准做法》实施定位放线。
一般由项目部实施，拼装班组一定要进行复线，线有问题，及时向栋号长反映。
2、定位钢筋采用Φ8钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm。
3、模板安装前模板表面水泥浆清理干净，并涂刷水性或乳液型脱模剂，严禁采用油性脱模剂。
4、墙柱安装从墙端开始逐块定位安装，销钉300mm一个，墙柱销钉必须满打。
5、墙柱加固在三段式螺杆未应用前，采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一，偏差在（0-0.5mm）。
端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧。
原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开）。
阳角加固采用45度对拉螺杆，平面背楞连接处采用槽钢连接成整体，螺杆间距小于800mm。
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝模技术标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
