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浅谈沥青路面损坏原因及对策摘要：沥青路面是目前使用最广泛的高级路面，是用沥青材料作结合料粘结矿料，修筑面层与各类基层和垫层所组成的路面结构，沥青路面应具有坚实、平整、抗滑、耐久的品质，同时还应具有给我抗车辙、低温抗开裂、抗水损害以及防止雨水渗入基层的功能。
但近年来，随着交通量和车辆荷载的剧增，我省干线公路沥青路面损坏严重，不仅降低了道路的使用性能，而且给道路建设和养护造成了巨大的经济损失。
因此，如何控制和预防沥青路面的损坏，从而提高沥青面层的使用性能，已成为一个重要课题。
关键词：沥青路面损坏原因对策⒈沥青路面的损坏类型沥青路面的损坏分为11类21项。
包括⑴龟裂分为轻型龟裂，中型龟裂和重型龟裂三种；⑵块状裂缝龟裂分为轻型块状裂缝和重型块状裂缝两种；⑶纵向裂缝分为轻型纵向裂缝和重型纵向裂缝两种；⑷横向裂缝分为轻型横向裂缝和重型横向裂缝两种；⑸坑槽分为轻度坑槽和重度坑槽两类；⑹松散分为轻度松散和重度松散两类；⑺沉陷分为轻度沉陷和重度沉陷两类；⑻车辙分为轻度车辙和重度车辙；⑼波浪拥包分为轻度和重度两类；⑽泛油；⑾修补。
2、沥青路面损坏原因分析2.1设计角度分析产生病害的原因2.1.1沥青集料选择不适当根据沥青使用要求，沥青面层不但满足车辆行驶的要求还要满足防水的需要，所以在保证强度的前提下，宜选用粒径较小，空隙也小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面的防滲性。
对于选用中粗粒混凝土或开级配或半开级配沥青碎石的沥青路面，必须在沥青面层下设下封层，以防止雨水滲入。
2.1.2结构层设计不合理根据规范要求，普通路面基层可采用砂跞掺灰及二灰基层，但由于这种材料的抗拉强度低和抗冲刷能力较差，收缩性也比较大。
另外，集料的级配，强度和塑性指数等选用不当都会影响沥青路面的使用质量。
还有一些地方材料在干燥时强度符合规范要求，但受水浸泡时强度立刻下降，引起沥青路面的破坏。
2.1.3路面厚度设计问题路面厚度设计的依据是设计年限内的累计当量轴次，设计路面实际承受的当量轴次远远大于其实际依据的实际年限的累计当量轴次。
沥青路面裂缝的原因分析及防治措施1.外界环境因素：气候变化是最常见的外界因素。
夏季高温日照下，路面沥青会膨胀，冬季低温下则会收缩，这种温差的频繁变化使得路面沥青易于开裂。
此外，雨水渗入路面裂缝，冻融循环作用也会导致路面开裂。
2.施工质量问题：不合理的施工方式和工艺也是裂缝形成的一个重要原因。
比如施工时沥青材料的温度不能掌控好、路面厚度不均匀、基层处理不到位等问题都会引起路面开裂。
3.车辆负荷：沥青路面经过长期的交通负荷作用，会造成路面断裂、沉陷等现象。
特别是在路口等交通流量大的地方，车辆频繁的刹车和加速过程中，将给路面带来巨大的拉伸和压缩力，导致沥青路面裂缝。
1.加强施工质量管理：合理的施工方式和工艺是防治沥青路面裂缝的基础。
对沥青的温度和厚度进行控制，确保施工过程中的质量，对基层进行适当的处理，提高沥青路面的承载力和耐久性。
2.路面维护保养：定期对路面进行维护和保养，及时修复和处理出现的裂缝。
采用填料或填充材料对裂缝进行封堵，保证路面的平整和连续性。
3.加强路面排水系统：合理设计和维护路面的排水系统，确保雨水能够迅速排除路面，减少冻融循环对路面的影响。
4.使用改性沥青：改性沥青具有更好的抗裂性能和柔韧性，能够有效减少路面裂缝的产生。
在施工中选用改性沥青进行路面铺设，能够提高路面的抗开裂数。
5.加强交通管理：合理分配车辆负荷，减少交通拥堵和交通变道，避免车辆频繁刹车和加速，减少对路面的损害。
综上所述，沥青路面裂缝的原因有多种，需要从施工质量、路面维护和车辆管理等多个方面进行综合治理。
只有加强对路面的质量和维护管理，才能够延长沥青路面的使用寿命，提高交通道路的安全性和舒适度。
探讨高等级沥青路面早期破坏原因高等级沥青路面是指采用高级沥青材料铺设的道路，具有坚固、耐久、光滑等特点，广泛应用于高速公路、高级公路等交通路网的建设中。
然而，高等级沥青路面也存在早期破坏的问题，对于我们来说，了解这些破坏原因非常重要，可以帮助我们预防和解决问题。
在本文中，我将探讨高等级沥青路面早期破坏的一些主要原因。
首先，材料质量问题是高等级沥青路面早期破坏的一个重要原因。
沥青路面所选用的沥青材料质量不过关，会导致路面材料的强度不足，耐久性差。
例如，沥青混合料中的沥青粘结剂没有达到规定的要求，或者沥青中混入了不合格的杂质等，都会导致路面早期开裂、剥离等问题的发生。
其次，路面设计和施工不合理也是导致高等级沥青路面早期破坏的因素之一、路面设计应该针对具体的交通流量、载荷及气候等环境因素进行科学合理的设计，以保证路面的稳定性和耐久性。
施工过程中需要严格控制沥青的温度、压实度和厚度等参数，以确保路面的质量和均匀性。
如果在设计和施工过程中存在缺陷，如未能充分考虑交通量的增长或未能按照规范要求进行施工，将会导致路面早期破坏的可能性增加。
此外，交通载荷是造成高等级沥青路面早期破坏的重要因素之一、路面在长期的使用过程中，会受到来自车辆的交通载荷的作用，特别是重型车辆的作用下，路面会发生弯曲和变形。
如果路面设计和施工不合理，无法承受这种交通载荷的作用，就会导致早期破坏的现象出现。
此外，车辆行驶时的变速、刹车等行为也会给路面带来额外的冲击和损坏。
最后，气候因素也对高等级沥青路面的早期破坏产生影响。
不同地区的气候条件不同，如温度、湿度、降雨量等，都会对路面材料的性能和耐久性产生影响。
例如，在高温条件下，路面沥青可能会软化和变形，而在寒冷的环境下可能会变脆，这些都会导致早期破坏的发生。
综上所述，高等级沥青路面早期破坏的原因可以归结为材料质量、路面设计和施工、交通载荷以及气候因素等。
在路面建设中，我们应该重视以上问题，选择合适的材料、科学合理的设计、严格控制施工质量以及根据气候条件进行适当的调整，以提高沥青路面的耐用性和安全性。
沥青路面损坏修理的综合方法一、沥青路面常见损坏类型及原因1.1 裂缝裂缝是沥青路面最常见的损坏类型，主要分为以下几种：- 龟裂：由于路面材料老化、疲劳损伤等原因引起。
- 块状裂缝：由于路面结构层不均匀沉降、荷载作用等原因引起。
- 纵向裂缝：由于路面施工不当、基础不均匀沉降等原因引起。
1.2 车辙车辙是指路面在车辆反复荷载作用下产生的永久变形，主要与以下因素有关：- 沥青混合料的稳定性不足。
- 路面结构设计不合理。
- 施工质量问题。
1.3 坑槽坑槽是由于路面局部结构破坏，水分、杂物等侵入，使路面表面形成凹坑，严重影响行车安全。
主要原因包括：- 沥青混合料压实不足。
- 路面结构层施工质量问题。
- 养护不当。
1.4 泛油泛油是指沥青路面在使用过程中，沥青上浮，导致路面出现油光，降低了路面的抗滑性能。
主要原因包括：- 沥青用量过多。
- 气温变化影响。
- 养护不当。
二、沥青路面损坏修理方法针对以上损坏类型，可以采用以下修理方法：2.1 裂缝修补裂缝修补主要采用热沥青玛蹄脂、乳化沥青等材料进行填缝，以防止水分、杂物侵入路面结构层。
具体步骤如下：1. 清理裂缝：采用吹风机、扫把等工具将裂缝内的灰尘、杂物吹扫干净。
2. 加热沥青材料：将沥青材料加热至规定温度。
3. 填缝：将加热后的沥青材料灌入裂缝内，用铁板压实。
2.2 车辙修理车辙修理可采用铣刨机将车辙部位铣刨，然后重新铺设沥青混凝土。
具体步骤如下：1. 确定修理范围：根据车辙深度和长度确定修理区域。
2. 铣刨：采用铣刨机将车辙部位铣刨至规定厚度。
3. 清理：将铣刨后的路面清理干净。
4. 铺设沥青混凝土：按照规范要求铺设沥青混凝土。
2.3 坑槽修理坑槽修理主要采用挖除损坏部分，重新铺设沥青混凝土。
具体步骤如下：1. 确定修理范围：根据坑槽的大小和深度确定修理区域。
2. 开挖：采用挖掘机将坑槽部位挖除。
3. 清理：将挖除后的路面清理干净。
4. 铺设沥青混凝土：按照规范要求铺设沥青混凝土。
第一节沥青路面病害定义及分类分级一、沥青混凝土路面破损定义沥青路面病害的类型主要有坑槽、松散、拥包、翻浆、沉陷、泛油、车辙、网裂、龟裂等，根据交通部《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ 073. 2—2001）中规定，各种沥青路面病害定义如下：1坑槽：路面破坏成坑洼状，平均深度大于1cm，面积在30cm2以上。
2松散：路面结合料失去粘结力，集料松动，面积在0.05m2以上。
3拥包：路面局部隆起，平均高度在1.0 cm以上。
4翻浆：路面、路基湿软出现弹簧、破裂、冒浆现象。
5沉陷：路面、路基有变形，路面下凹，平均深度在1.5 cm以上。
6泛油：高温季节路面沥青被挤出，表面形成薄油层，行车出现轮迹。
7车辙：路面上沿行车轮迹产生，深度在1.0 cm以上的纵向带状凹槽。
8龟裂：缝宽3 mm以上或缝距10cm以内，面积在1 m2以上的块状不规则裂缝。
9网裂：缝宽1 mm以上或缝距40 cm以内，面积在1 m2以上的网状裂缝。
二、沥青路面破损分类分级沥青路面破损受到路面类型、环境因素、地理位置、气象条件、交通荷载、材料条件、排水条件、施工条件、管理水平等因素的影响，病害产生的破坏机理和发生原因也不尽相同，有时是一种因素作用的结果，有时是多种因素共同作用的结果。
从总体上讲路面破损分为二大类：结构性破损和功能性破损。
三、高速公路沥青路面破损分析（一）、结构性破损结构性破损是由于路面各层或某一层的承载能力降低引起的，对于半刚性路面的结构破坏通常是由于整体性半刚性材料层底面拉应力超过容许值产生的，其结构层底面拉应力引起的疲劳破坏首先从底基层底面开始，并逐渐向上延伸，接着半刚性基层产生疲劳破坏，反映在沥青表面层上往往是裂缝的产生，特别是横向裂缝，最后导致整个路面结构层结构性破坏。
1、局部裂缝：局部裂缝一般是路面使用3-5年后发生的，其表现多是细线状裂缝，引起局部裂缝的原因可归纳为基层或路基的压实度不均匀、施工质量控制不严格及局部材料质量等问题。
沥青路面裂缝产生的原因及防治措施和处理方法1.材料老化：沥青作为一种胶结材料，具有一定的使用寿命。
随着时间的推移，沥青会发生物理和化学变化，变得硬化和脆化，导致路面裂缝产生。
2.环境因素：路面裂缝的产生与外界环境条件有关。
例如，温度变化、水分渗透和紫外线的辐射等都会导致路面材料发生膨胀和收缩，从而引发裂缝。
3.施工质量：施工过程中如果出现疏漏或错误操作，会导致沥青路面质量不达标，容易产生裂缝。
例如，材料的配比不正确、压实不充分、施工温度不适宜等都会对路面质量产生不良影响。
针对沥青路面裂缝问题，可以采取以下一些防治措施和处理方法：1.路面维护：定期对路面进行维护，包括清洗、打扫和补充新的沥青材料。
及时清理路面上的灰尘和杂物，以防止它们对路面的腐蚀。
同时，根据路面情况，选择合适的时间补充新的沥青材料，填补已有的裂缝。
2.选择优质材料：选择高质量的沥青材料，以提高路面的耐久性和抗裂性。
优质材料能够更好地抵抗外界环境因素的侵蚀，减少裂缝的产生。
3.控制施工温度：在施工过程中，要控制好沥青温度，避免温度过高或过低对路面质量产生不良影响。
合适的施工温度能够确保沥青材料充分熔化和压实，减少裂缝的产生。
4.加强质量管理：加强对施工质量的管理，严格控制各项施工参数，确保沥青路面的质量达到设计要求。
包括合理配比沥青材料、充分压实路面、合理控制施工温度等。
5.采取预防措施：预防是最有效的方法。
可以采取预防性的措施，如在路面施工前进行地基加固和排水处理，减少外界环境因素对路面的影响，从而减少裂缝的产生。
总结起来，沥青路面裂缝的产生与多种因素有关，包括材料老化、环境因素和施工质量等。
通过定期维护、选择优质材料、控制施工温度、加强质量管理和采取预防措施等方法，可以有效地预防和控制沥青路面裂缝的产生，提高路面的使用寿命和稳定性。
沥青病害及维修方法沥青病害是指沥青路面在使用过程中出现的各种损坏和破坏现象。
沥青病害严重影响了道路的正常使用和交通安全。
针对不同的沥青病害，有不同的维修方法。
本文将对常见的沥青病害和相应的维修方法进行介绍。
一、沥青病害类型及表现1. 路面龟裂：路面出现长条状或网状裂纹，且裂缝较浅，但较为密集。
这种病害常见于老化严重的沥青路面，主要是由于氧化、紫外线辐射、重载车辆等因素引起。
2. 路面坑槽：路面出现局部坑槽，且较为集中。
这种病害通常是由于车辆频繁行驶、刹车、转弯等造成的，也可能是由于材料质量不合格或施工不当导致。
3. 路面鼓包：路面出现局部或整体隆起现象，形成凸起的圆形或长条形鼓包。
这种病害通常是由于路基下沉、沥青层温度过高、粘结力不足等原因引起。
4. 路面剥落：路面出现局部或整体剥落，露出下面的基层或胶结层。
这种病害常见于施工不当、材料质量不合格或水泥混凝土路面与沥青路面接触面不牢固的情况下。
二、路面龟裂的维修方法1. 小面积龟裂的维修：可采用裂缝封填剂进行修补。
先清理裂缝，然后将封填剂倒入裂缝中，利用振动板将其均匀压实，最后用喷火枪对其进行加热。
2. 大面积龟裂的维修：可采用沥青混合料进行修补。
先将龟裂的沥青层去除，然后将混合料倒入坑槽中，利用振动板将其压实，最后进行表面处理。
三、路面坑槽的维修方法1. 表面坑槽的维修：可采用冷补料进行修补。
先将坑槽清理干净，然后将冷补料倒入坑槽中，利用振动板将其压实，最后进行表面处理。
2. 深度坑槽的维修：可采用热补料进行修补。
先将坑槽清理干净，然后将热补料倒入坑槽中，利用振动板将其压实，最后进行表面处理。
四、路面鼓包的维修方法1. 小面积鼓包的维修：可采用切割和修补的方法。
先将鼓包的沥青层切割开，然后清理干净，最后进行修补并进行表面处理。
2. 大面积鼓包的维修：可采用铺设新的沥青层进行修补。
先将鼓包的沥青层去除，然后铺设新的沥青层，最后进行表面处理。
五、路面剥落的维修方法1. 表层剥落的维修：可采用表层修补材料进行修补。
1 沥青路面损坏类型及原因分析（1）裂缝。
沥青作为一种感温性非弹性材料，如遇到气候或温度变化，就会产生热胀冷缩的现象，如沥青收缩强度与路面抗拉强度存在较大差异时，则会引起裂缝。
当路面的承受力下降，不能够承担车辆的反复荷载，从而导致路面疲劳产生裂缝，或由于路面结构设计不合理、施工质量控制不到位而形成。
沥青路面一旦出现裂缝，就意味着路面已经被损坏，且损害程度将不断加剧。
如图一、二所示。
（2）车辙。
车辙是车辆长期行驶形成的车轮压痕，车辙可以反应车辆行驶的舒适性和路面安全及使用周期。
车辙对沥青路面的影响主要表现在路面变形、破坏路面整体强度、影响车辆稳定性。
沥青路面的车辙是由于路面基层及路基因荷载超过路面各层的强度，在沥青面层以下的各结构层间发生永久性变形。
如图三所示。
（3）松散剥落。
其产生原因，一是由于沥青混合料中沥青偏少，油石比偏低，导致沥青与集料间的粘结性差：二是在沥青路面施工中混合料加热温度过高，导致沥青老化失去粘性，进而发生松散剥落，如图四所示。
三是集料颗粒被足够厚的粉尘包裹，导致沥青模粘结在粉尘上：四是沥青混合料拌合时沥青温度过高，形成沥青老化、松散：与此同时，基层强度松软、骨料选择错误、水损害均能导致沥青路面出现松散剥落。
（4）表面磨光。
沥青路面的表面磨光及其导致的路面抗滑性能下降是道路交通安全领域密切关注的路面质量问题，其产生的原因一方面是由于沥青路面使用时间过久，在车辆的反复碾压摩擦下导致沥青面层表面磨光；另一方面是混合材料的质量不达标，质地软弱，矿料级配不合理，沥青用料偏多等等。
2 施工中存在的问题2. 1 施工人员素质市政工程沥青路面施工质量的主导因素之一就是施工人员，在实际施工过程中，因为施工人员的疏忽和操作失误，很可能导致沥青出面出现裂缝、剥落等质量问题。
某些市政工程项目施工建设中，施工人员管理松散、缺少系统规范管理体系，这一问题已经屡见不鲜。
使得施工现场出现责任落实不到位，施工监管不严密，施工人员不能严格按照质量要求和施工规范进行操作，均可能对沥青路面摊铺质量产生不良影响。
2. 2 设备配置不合理施工设备的管理主要是设备的选择、配置、使用及养护等方面的管理，设备配置不合理会直接影响路面的平整度和外观。
例如，摊铺机与运输车辆不协调，导致摊铺过程中，出现时铺时停的现象。
沥青路面施工要求摊铺机以均匀速度运行，摊铺过程应避免和运输车辆发生激烈碰撞，影响摊铺机的摊铺质量。
同时，如果摊铺机运行速度如未进行严格控制，也会导致施工质量问题的出现，使沥青路面平整度受到影响，路面密度与施工标准也会存在一定差异。
沥青路面压路机包括两种类型，一种是钢轮压路机，一种是胶轮压路机，在实施碾压时必须对两种压路机进行合理应用与配置，确保压路机速度的适宜控制，防止紧急停止现象的发生，避免因压路机运行速度导致材料破碎现象的发生，更好的保证沥青路面的平整度。
压路机配置不合适，分工不清，在不同碾压阶段应用同类型压路机进行施工，会对沥青路面的整体质量产生影响。
2. 3 材料管理不严现阶段市政道路水泥稳定碎石基层普遍存在一些质量问题，如集料级配失控、水泥稳定碎石混合料应用普通搅拌机搅拌或人工摊等问题均导致沥青路面半刚性基层裂缝增加，在路面投入使用后往往出现反射裂缝增多的情况。
一些施工单位对于施工过程中材料的管理还存在很多问题，对材料的选购、检验、存放各环节都疏于管理。
致使原材料质量不达标，集料质量不均匀，直接影响沥青路面的质量。
2. 4 沥青混合料离析离析现象是造成路面损坏的最重要因素。
有研究表明，一旦出现离析，沥青面层的使用寿命会大大降低，路面离析情况严重的，使用寿命会降低50%以上。
沥青混合料在拌和、运输、摊铺及碾压过程中均会出现离析，研究发现，沥青混合料的离析主要发生在混合料的摊铺和碾压阶段。
3 采取的控制措施3. 1 施工人员的管理施工单位要注重对施工人员专业素质的培养，定期进行专业培训。
提高施工人员的质量意识和安全意识。
企业也要制定相关的政策来约束和管理施工人员。
此外，为了确保工程质量，我们还可以从人的技术水平、心里素质、人的业务水平等方面综合考虑安排调整人员工作。
例如，对于专业技术水平要求高，难度大的工序尽量安排技术熟练、经验丰富的工人。
3. 2 设备的管理施工单位要对已有的设备要做到合理配置，安全使用，定期维护。
沥青路面施工中使用的主要设备是摊铺机、压路机和运输车。
摊铺机工作性能的好坏将会影响到摊铺的平整度，在摊铺过程中不得随意改变速度或中途停顿。
压路机的选择上不宜选用低频率、高振的压路机。
运输车宜选用大吨位的车辆。
拌合站、摊铺机、压路机和运输车之间要有效的协调配合，以确保工程质量。
3. 3 材料的管理控制材料的购进，要严格依据材料计划进行采购。
沥青混合料的材料主要是沥青和集料。
从降低沥青混合料的离析程度来说，宜选用与集料有较好粘附性和高温稳定性的沥青。
集料的选择宜选用强度、粒径、针片状含量等均符合要求的集料。
材料检验，对进场沥青，每次到货首先要检查是否有生产厂家开具的合格证及试验报告，检查装运数量、出厂日期、订货数量、试验结果等，并对每批材料进行抽样检查。
不合格材料进行复检，二次检验仍不合格的退货处理。
石料的检测主要是根据石料的等级、压碎值及石料和沥青的粘附性等技术指标选择料场，并对碎石的级配和针片状含量进行检测控制。
材料贮存管理，已进场的材料不得随意堆放，集料的贮存要堆放在坚硬、干净的场地，避免雨水将泥土带入集料中，这是保证集料清洁和沥青混合料质量的重要措施。
此外，贮存场地要有很好的排水措施，避免雨水滞留在储存场地。
不同来源、不同规格的矿料应分类存放，储存过程中要防止离析现象发生。
3. 4 沥青混合料拌合、运输、碾压等施工过程的控制措施3. 4. 1 沥青混合料拌合过程的控制沥青混合料的拌合温度和拌合时间是混合料均匀的基本要素，在生产过程中不能随意变动。
沥青混合料的外观，要求颜色均匀一致、粗细颗粒分布均匀，无粗颗粒分离现象，若产生分离现象要立即调整拌合温度和拌合时间。
3. 4. 2 沥青混合料运输过程的控制沥青混合料的温度离析是施工中常见的现象，它与从沥青混合料拌合厂将混合料运至施工现场中的温度损失有关。
混合料装入运料车后，运料车周边会立即产生热量损失。
实践证明大吨位的运料车易于保温，所以沥青混合料的运输尽量采用大吨位的车辆。
此外，还要注意运输过程中要覆盖混合料，卸料时不能揭开，这样可以有效的减少热量的散失。
运输道路要尽量维持干净平整，以减少运输过程的颠簸，产生集料离析。
3. 4. 3 沥青混合料摊铺和碾压过程的控制在摊铺和碾压过程中极易产生混合料的离析，我们可以从以下几个方面加以控制。
（1）控制摊铺速度。
摊铺速度和摊铺机的阻力有关，其阻力随时变化，要保持摊铺速度和温度并不容易。
经研究对摊铺机的俩条履带、俩个刮板输送器和螺旋布料器都采用独立的液压驱动，可以有效改善摊铺机速度的稳定性。
（2）保持摊铺机的良好工作状态是保证沥青路面外观的重要因素。
（3）采用双摊铺机并机联合施工，即先用一台摊铺机完成一部分路面的摊铺，在用另一台摊铺机完成剩余部分的摊铺工作，其纵向接缝在路面中央，不会影响路面的摊铺质量。
冷接缝施工需要对新铺层和压实后的已铺层实施拼接，冷接缝施工第一遍碾压应用静压模式，第二遍在原路线基础上应用振动压实。
在摊铺新铺层时对已铺层接缝边缘进行整修垂直处理，在碾压新摊铺带时也需要将接缝边缘处理整齐。
（4）碾压工艺的合理设计摊铺阶段之后要及时碾压，为了保证碾压效果，要合理的进行机械配置，优化组合碾压工序。
保证初压、复压、终压的机具和工艺均符合设计要求，合理的碾压工序可以有效的降低离析现象发生。
沥青路面摊铺作业施工中温度控制十分重要，普通沥青混合料摊铺温度需要保证在130℃至150℃之间。
改性沥青应适当提高温度，提高范围在10℃至20℃之间，如果温度不满足施工要求，在摊铺时可能导致摊铺面的拉裂或推移，从而对沥青路面的平整度和压实度产生不利影响。
3. 5 路面养护措施路面养护作为沥青路面施工的重要部分，是防范沥青路面裂缝、坑槽、松散等质量问题的主要措施。
施工完成后要定期对路面进行维护保养，清除污泥杂物，排除坑槽内的积水，清理路面塌方，填补局部缺损等，注意维持路面的洁净。
在沥青路面养护过程中对于裂缝的处理首先应进行分裂，对于严重的裂缝现象，宽度在3mm 以上的应清除裂缝中的杂物、尘土等，吹干后应用沥青混合物予以填充，并将裂缝物质扫匀，最大限度保证其平整度。
对于沥青路面下沉的现象，应利用碎石将其填平，随后进行路面铺设与相应维护。
对于沥青路面松散问题，且面积无法准确测量的情况下，应选择不同处理方法。
如松散范围过大，需重新对路面进行铺设，如面积不大，可进行小范围修复，确定松散面积，将路面凿除，在实施填充和压实。
对于路面洼地问题，需要将洼地进行清理，然后增加路基高度，以有效防范水害的出现。
4 小结市政道路作为关系城市交通安全的命脉所在，是城市发展和建设中不可或缺的重要组成部分。
市政工程沥青路面施工所存在的问题直接影响施工整体质量，需要在施工中不断总结经验，提升施工质量，优化施工技术与方法，切实保障市政道路的施工质量。
同时注重新设备、新技术、新材料的引进，严格管理、控制施工过程，实现沥青路面施工的规范、动态管理。
对于施工中存在的诸多问题，只有积极处理、精心管理才能使沥青路面具有优良的性质，延长其使用周期，获得更多的经济效益。
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