DEFORM基本操作指南
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操作教程一、进入Deform-3D界面进入运行Deform-3D v6.1程序,软件打开软件会自动选择安装时的默认目录,为了防止运算结果混乱不便管理,可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径,如图10:单击此按钮,选择新的文件路径图10 选择新文件路径二、操作步骤1、进入前处理操作在主窗口右侧界面Pre Processor中Machining[Cutting]选项,弹出图11所示对话框,输入问题名称,单击【Next】按钮,进入前处理界面。
2、选择系统单位进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框,要求选择单位制(英制或国际单位制),按需求选择国际单位制(System International),然后单击【Next】按钮,进入下一步。
3、选择切削加工类型Deform中给我们提供的加工方式有车削加工(Turing)、铣削加工(Milling)、钻削加工(Boring)、钻孔加工(Dtilling),其中我们模拟的是铣削加工,故选择Milling,然后单击【next】进入下一步,如图13所示。
图11 进入前处理操作1、选择国际单位制2、单击【Next】图12 选择系统单位制图13 选择切削加工类型4、设定切削参数图14所示对话框参数设置,可根据自己的需要改变数值的大小,不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数,否则很肯能出现接触错误。
该模拟中选择参数如下:图14 设定切削参数5、工作环境和接触面属性设置1、选择铣削加工2、单击【Next 】2、单击【Next 】1、输入各项切削参数图15 工作环境和接触面属性设置5、刀具设置如图16所示,单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型(图17),单击打开按钮,弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的key 文件(图18),单击【load 】加载刀具材料。
所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方(图19)。
一直单击Next直到完成刀具设置。
上机实验DEFORM软件的基本操作1实验目的了解认识DEFORM软件的窗口界面,掌握DEFORM软件的前处理、后处理的操作方法与技能,学会运用DEFORM软件分析实际问题。
2实验内容(1)运用DEFORM绘制或导入各模具部件及坯料的三维造型;(2)设计模拟控制参数;(3)定义模具及坯料的材料;(4)完成模具及坯料的网格划分;(5)调整模具和坯料的相对位置;(6)设定模具运动;(7)设定变形边界条件;(8)生成数据库;(9)利用后处理观察变形过程,绘制载荷曲线图,观察变形体内部应力、应变及损伤值分布状态;(10)制作分析报告。
图1圆柱体镦粗过程模拟3实验步骤3.1创建新项目打开DEFORM软件,在DEFORM主界面单击设置工作目录为C:\DEFORM3D\PROBLEM。
单击按钮,弹出Problem setup(项目设置)对话框,选择使用Deform-3D preprocessor,单击进入项目位置设置对话框,直接单击进入项目名称设置对话框,在Problem name框中输入本项目名称“Upset”,进入DEFORM-3D前处理界面。
3.2设置模拟控制初始参数单击Input/Simulation controls菜单或单击按钮进入模拟控制对话框,在对话框左侧的栏中选取Main窗口,如图2所示。
设定模拟分析标题为“Upset”,操作名为“Upset”,Units单位制为“SI”,分析模式为变形“Deformation”,单击OK按钮,完成模拟控制的初始设置。
图2模拟控制初始设置3.3创建对象3.3.1坯料的定义单击对象设置区的按钮,进入Workpiece对象一般信息设置窗口,。
在Object name后面的框中输入“Billet”,单击其后的按钮,将对象名称改为“Billet”。
在Object type(对象类型)中选择Plastic(塑性)。
单击对象设置区的按钮,进行对象几何模型的设置,单击按钮,进入几何造型单元。
右边第二个开始取名字,下一步前面是铣削,最后一个事钻削第一个是线速度。
第二个是转速,第三个是进给速度第一个温度第二个冷却液,油选2 水选10 第三个是摩擦系数最后一个传热系数不管选择刀具了点击蓝色字体点第一个,选择ok,然后导入刀具选择第二个,手动定位检查刀具的直径点蓝色字体定位选择成这样,又点offset选择成这样,再选刀尖的中点然后点ok确定直径第一个添加材料选择tool material 然后选择右边的材料然后选择下一步添加刀具涂成材料,点击add点击被选中的部分,选择更多,5是厚度,一般是3-4然后选择涂成材料,后单击load点击两个下一步设置工件温度,点下一步划分刀具网格,单击下一步单击temperature,然后选择左边的all.所有温度,再单击右边的添加符号。
下一步选择工件的弹性和塑性再设置工件的直径和厚度。
再点击第一个蓝色的字。
生成,后点击下一步第一个100 可以为百分之50,第二个为进给量的一半。
下一步定义约束条件,固定工件,单击,然后单击图中工件的侧面,然后在右下角把20改为0,单击后面的x轴。
单击添加,重复步骤,固定y z .再单击图中所示的温度,再点击左下角的all,添加,再单击,然后下一步设置工件材料。
单击第一个蓝色。
选择45号刚,如上图所示,确定后下一步如上图。
25可以改大一点,下面是设置求摩擦系数的,单击右下角第一个蓝色,检查有没有错误。
再单击第二个蓝色,输入数据,后直接关闭选中自己设置的,然后单击运行,单击监测过程单击右边倒数第二个,后处理界面单击这个进行后处理按照time 时间步数等建立坐标,提取下面x y z 方向的力,还有torque(圆周力)。
D E F O R M使用手册(总47页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除DEFORM 2D-HT 使用手册1.几何操作-XYR格式创建新作业设置模拟控制创建新对象图视几何对象保存作业退出DEFORM TM-2D本章使用的图标:对象几何尺寸定义几何尺寸检查动态放大窗口放大动态平移保存文件221.几何输入操作-XYR格式创建新作业注意:正确设置文档(文件夹)结构有利于文件调用,因而,用户最好事先建立作业目录路径。
例如,设定主目录LABS,而在LABS路径下建立目录LAB1、LAB2、LAB3等等。
启动DEFORM程序。
如果是UNIX平台的版本,一开始键入DEFORM2。
如果是PC 平台的版本,在DEFORM目录下单击DEFORM2D。
DEFORM 的主系统窗口如图1-1所示:图 DEFORM TM 2D系统窗口单击Create a New Directory 图标,创建新路径(MESH),完成后单击OK按钮。
双击目录MESH打开该目录。
在文本框Problem ID中设置Problem ID(作业ID)为MESH。
完成以上过程后进入Pre-Processor(前处理)来定义模拟数据。
现在单击Pre-Processor图标,DEFORM TM 2D的前处理窗口如图所示,该窗口包括TOOLS,CONTROL,MESSAGE和DISPLAY窗口。
33图 DEFORM TM 2D前处理窗口设置模拟控制参数单击CONTROL窗口中的Simulation Controls按钮打开SIMULATION CONTROLS窗口(如图。
在文本框Simulation Title中键入模式名称为MESH,在本模拟过程中,我们使用SIMNLATION CONTROLS窗口的缺省设置。
(单位UNITS:英制English,变形Deformation:为ON,对象几何类型:轴对称Axisymmetric)。
DEFORM-3D基本操作入门QianRF前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。
由于采用类型广泛的边界条件,对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。
有限元法在40年代提出,通过不断完善,从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题,从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。
随着计算机技术的发展与应用,为解决工程技术问题,提供了极大的方便。
现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法、变形功法等)由于材料的本构关系,工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性,难以获得精确的解析解。
所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理,结果与实际情况差距较大,因此应用不普及。
有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。
通过数值模拟可以获得金属变形的规律,速度场、应力和应变场的分布规律,以及载荷-行程曲线。
通过对模拟结果的可视化分析,可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律,包括缺陷的产生(如角部充不满、折叠、回流和断裂等)。
利用得到的力边界条件对模具进行结构分析,从而改进模具设计,提高模具设计的合理性和模具的使用寿命,减少模具重新试制的次数。
通过模具虚拟设计,充分检验模具设计的合理性,减少新产品模具的开发研制时间,对用户需求做出快速响应,提高市场竞争能力。
一、刚(粘)塑性有限元法基本原理刚(粘)塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应,依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程,以速度场为基本量,形成有限元列式。
这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题,但可使计算程序大大简化。
在弹性变形较小甚至可以忽略时,采用这种方法可达到较高的计算效率。
刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。
根据对体积不变条件处理方法上的不同(如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法),又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。
根据Markov变分原理,采用罚函数法处理,并用八节点六面体单元离散化,则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为:∏≈∑π(m)=∏(1,2,…,m)(1)对上式中的泛函求变分,得:∑=0(2)采用摄动法将式(2)进行线性化:=+Δun(3)将式(3)代入式(2),并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵,通过迭代的方法,可以求解变形材料的速度场。
Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能,提高数值模拟的效率和准确性。
背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件,具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。
软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能,以及文件管理和数据导入导出等基础操作。
讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点,以及如何进行材料参数的设置和调整。
介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术,包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。
详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束,以及如何处理接触和摩擦等问题。
介绍Deform软件中的模拟结果分析方法,包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示,以及如何进行数据导出和报告生成等操作。
材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能,可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库,包括各种金属和非金属材料,用户可以根据需要选择合适的材料模型。
丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计,使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择,可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。
多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域,如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。
材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域,通过对不同材料的成形过程进行模拟分析,可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。
Deform操作流程1.导入几何模型在DEFORM-3D软件中,不能直接建立三维几何模型,必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中,目前,DEFORM-3D的几何模型接口格式有:①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。
它由一系列的三角形拟合曲面而成。
②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式,DEFOEM接受其划分的网格。
③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。
2.网格划分在DEFORM-3D中,如果用其自身带的网格剖分程序,只能划分四面体单元,这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。
但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。
网格划分可以控制网格的密度,使网格的数量进一步减少,有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。
DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式,一种是用户指定单元数量,系统默认划分方式,用户指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数,实际划分的网格单元数量不会超过这个值。
用户可以通过拖动滑块修改网格单元数,也可以直接输入指定数值,该数值和系统计算时间有着密切的关系,该数值越大,所需要的计算量越大,计算时间越长。
另一种手动设置网格使用的是Detailed settings下的Absolute方式,该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。
该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目,但无法在那里修改,只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。
3.初始条件有些加工过程是在变温环境下进行的,比如热轧,在轧制过程中,工件,模具与周围环境介质之间存在热交换,工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响,对此问题,仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。
DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。
Deform详细教程(苍松书苑)•引言•Deform 软件概述•Deform 软件安装与配置•Deform 软件基本操作•建模与网格划分技术•材料属性定义及数据库管理•模拟计算过程控制与结果分析•高级功能应用与拓展目录引言教程目的和背景教程目的背景介绍苍松书苑介绍苍松书苑概述教程特色学习资源Deform软件概述直观的图形界面提供友好的图形界面,方便用户进行模型建立、结果查看等操作。
用户可以根据实际工艺需求,自定义工艺参数和边界条件。
丰富的材料数据库内置大量金属材料的物理和力学性能数据,方便用户进行模拟分析。
强大的模拟功能形工艺的模拟,包括锻造、轧高精度分析软件功能和特点机械制造领域金属成形领域航空航天领域科研与教育领域汽车制造领域应用领域和范围Deform软件安装与配置系统要求和硬件配置Windows内存至少处理器显卡硬盘空间Intel 或AMD 多核处理器,推荐Intel i5或更高系统要求和硬件配置1. 下载软件访问Deform官方网站或授权下载站点,下载最新版本的Deform安装程序。
0203双击下载的安装程序,开始安装向导。
阅读并同意软件许可协议。
2. 运行安装程序01020304013. 选择安装目录选择合适的安装目录,建议安装在非系统盘符下。
4. 等待安装完成安装程序将自动完成软件的安装过程,包括复制文件、创建快捷方式等。
01 02 034. 保存配置完成配置后,点击“保存”或“应用”按钮,使配置生效。
Deform软件基本操作用户界面介绍主界面图形界面命令行界面基本操作命令模型创建与编辑提供丰富的建模工具,支持模型的创建、修改和编辑,包括基本几何体、复杂曲面等。
材料定义与属性设置允许用户定义材料并设置其物理和机械属性,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
网格划分与控制提供灵活的网格划分工具,支持网格的自动生成、手动调整和局部加密等操作。
文件管理和数据导入导文件格式支持数据导入数据导出建模与网格划分技术几何建模曲面建模实体建模030201建模方法介绍网格划分原则及技巧网格类型选择根据模型特点和求解需求,选择合适的网格类型,如四面体网格、六面体网格、混合网格等。