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1080m³高炉热风炉改造及烘炉实践摘要：介绍了三宝1080m³高炉大修。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施。
阐述了大修后热风炉系统能力核算和新增热风炉设计特点等及烘炉过程。
此次施工满足了两烧两送（交错并联）送风制度，能实现热风炉高风温、长寿的目的。
关键词：大修；利旧；增加；烘炉；两烧两送；目的公司于2021年3月开始对2#高炉进行大修，炉容为1080m³不变，保留三座热风炉原有炉壳，煤气管路、阀门、补偿器等全部更新，在原有3#热风炉和烟囱之间增设一座热风炉，与原来的三座热风炉一列式布置，热风炉间距12000mm，配套改造、重新设计该区域的管路和换热器。
本文对大修后热风系统能力进行了核算和热风炉设计特点进行了讲述，同时对烘炉操作进行总结分析。
1热风炉改造情况及特点1.2热风炉系统能力核算原热风炉设置有3座顶燃式热风炉，采用热管换热器预热助燃空气和煤气，助燃风机一用一备，主要参数见表1。
改造后，热风炉加热风量按4000Nm3/min计算。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施，热风炉格子砖孔径为φ25mm，将现有的助燃空气和煤气预热系统改造为采用板式换热器进行预热。
新增热风系统主要参数（表2）、4座热风炉系统主要参数（表3）如下。
表1 热风系统主要参数对比Table 1 Comparison of main parameters of hot airsystem项目名单位原热风新增热称炉数值风炉数值热风炉结构顶燃式顶燃式热风炉座数座31热风炉炉壳内径mmφ7900/φ9420/φ6030φ7900/φ9420/φ6030热m43.1643.16风炉全高蓄热室断面积m234.834.8格子砖总高度m22.3222.32格子砖型式19孔高效格子砖19孔高效格子砖格mφ30φ25孔直径m格子砖加热面积m2/m³48.6156.68格子砖活面积m2/m20.3650.35每座热风炉加热面m23775744020积每座热风炉格子砖砖重t9901020表2 4座热风炉系统主要参数Table 2 Main parameters of 4 hot blast stove system项目名称单位数值热风炉结构形式顶燃式热风炉座数座4加热风量Nm3/min4000热风炉燃料高炉煤气高炉煤气发热值KJ/Nm3≥3150煤气预热后温度℃200助燃空气预热温度℃200热风温度℃1200单位风量平均加热面积m2/Nm3·min44单位风量格子砖加热面积t/Nm3·min1.02热风炉工作制度交错并联1.21 主要阀门的改造对小阀门进行利旧，主要阀门使用情况如下：热风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN1200），空气燃烧阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、烟道阀采用液动楔式闸阀（DN1300），冷风阀采用液动楔式闸阀（DN1200）,充气阀、废气阀采用液动楔式闸阀（DN250），煤气放散阀采用液动球阀（DN200）,煤气主管放散阀采用电动+手动球阀（DN250），倒流休风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN700），混风切断阀采用液动楔式闸阀（DN600），冷风放风阀采用电动活塞式蝶阀（DN1400）。
XX公司固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段环境影响评价第一次网上公示一、建设项目名称及概况项目名称：固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段建设地点：苏州市张家港市锦丰镇总投资：25327万元建设内容及规模：一阶段建设处理30吨/年含锌尘泥的转底炉生产线1条，年产21万吨金属化球团，副产品氧化锌灰1.9万吨。
现有工程及环境保护情况：XX公司现有年处理37万吨固体废弃物产线1条，回收氧化锌1.5万t/a、回收金属化率>80%的高炉炉料30万t/a、产生过热蒸汽20t/h。
现有项目产生的废水经处理后回用，不外排；配料系统、返料系统、氧化锌回收过程各设置1套袋式除尘器处理废气，处理后的废气各通过1个30m 高的排气筒达标排放，转底炉使用转炉煤气作为燃料，采用先进的低NOx烧嘴，燃烧后的废气直接达标排放；产生的水处理污泥用作烧结配料，除尘器收集的粉尘返回生产工序中，废耐火材料送集团内渣场统一处理，生活垃圾则由环卫部门统一处，各类固体废弃物均得到有效处理；现有项目选用了低噪声设备；对空气动力性噪声设置了消声器，并利用风机房隔声；水泵、转底炉助燃风机、除尘器风机、设备均设置于厂房内并设有消声器。
在总图布置上，对道路两侧、车间四周空地进行了全面绿化，减少了噪声污染。
二、建设单位名称和联系方式单位名称：XX公司联系人：顾总联系方式：********联系地址：张家港市锦丰镇永新路沙钢集团三、环境影响报告书编制单位的名称环评单位：XX公司联系人：杨工联系方式：********邮箱：********@四、征求公众意见的主要事项（1）请公众提供个人准确信息，主要包括：姓名、职业、文化程度、家庭具体住址及联系电话；（2）根据您掌握的情况，认为该项目对当地环境造成的影响；（3）您对该项目在环境保护方面有何具体建议和要求；（4）从环保角度出发，您对该项目的建设持何种态度，并简要说明原因。
五、公众意见表的网络链接本次环境影响评价公众参与意见调查表见附件下载。
1080m3 高炉煤气净化系统技术方案1.前言本方案为江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是依据贵公司发放的“煤气布袋除尘器招标技术要求”所供给的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成功阅历制定的。
在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、除尘设备长期牢靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量削减工程投资、降低运行本钱，以满足萍钢对本工程的要求。
我公司格外有信念做好本工程工程，通过本工程的实施高炉煤气质量将有大的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区四周环境可望得到显著改善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。
2.工程概况2.1工程名称: 江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程。
2.2工程建设地点：萍乡钢铁责任安源分公司炼铁厂区内。
2.3承包方式：设计、供货、施工总承包。
2.4工程要求：满足国家和钢铁行业对环保的要求, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
3.工程现状及要求江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂建 1080m3 高炉，萍钢要求高炉煤气净化承受干法，煤气除尘器为外滤式脉冲反吹布袋除尘器，反吹气源为氮气，除尘箱体为双排布置。
布袋反吹承受 PLC 掌握，输灰系统为操作室掌握，粉尘加湿为现场掌握。
除尘器支撑为钢构造框架，除尘器顶部设防雨棚。
4.高炉工艺参数炉容1080m3炉顶煤气压力〔高压〕0.2～0.25MPa 高压率 95％〔常压〕30 kPa炉顶煤气发生量〔最大〕250000N m3/h〔正常〕220230N m3/h炉顶煤气温度〔正常〕150～280℃重力除尘器出口煤气含尘量〔高压〕～6g/N m3〔常压〕～12g/N m35.设计原则5.1符合国家有关政策、标准及标准, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
5.2系统设计合理、先进、经济、安全、运行牢靠、操作和检修便利。
第1篇一、招标项目简介沙钢集团作为我国钢铁行业的领军企业，致力于实现绿色、低碳、可持续发展。
为进一步提升企业能源利用效率，降低能源消耗，保障电力供应的稳定性和可靠性，现对沙钢集团电力系统设计项目进行公开招标。
本次招标旨在选择具有丰富经验和良好业绩的设计单位，共同打造高效、安全的电力系统。
二、项目背景沙钢集团现有电力系统运行已超过十年，部分设备老化，存在安全隐患。
为满足企业生产需求，提高电力系统运行效率，降低能耗，确保电力供应的稳定性和可靠性，沙钢集团决定对现有电力系统进行升级改造。
三、招标内容1. 电力系统总体设计2. 电力设备选型及安装设计3. 电力系统自动化设计4. 电力系统保护及安全设计5. 电力系统节能设计6. 电力系统运行维护方案四、招标要求1. 投标人须具备电力系统设计甲级资质，有丰富的电力系统设计经验，并在近三年内完成过类似项目的业绩。
2. 投标人须具备良好的企业信誉和售后服务能力，有良好的社会责任感。
3. 投标人须具备较强的技术实力，能够提供优质的设计方案和施工图设计。
4. 投标人须具备良好的团队协作精神，能够按时完成设计任务。
五、招标文件1. 招标文件购买时间：即日起至招标文件截止日期。
2. 招标文件售价：人民币1000元/份，售后不退。
3. 招标文件购买方式：投标人可在招标公告发布后，通过邮寄或现场购买方式获取招标文件。
六、投标文件要求1. 投标文件应包含以下内容：（1）投标函（2）法定代表人身份证明或授权委托书（3）企业资质证书副本（4）近三年完成的类似项目业绩证明材料（5）设计团队介绍（6）设计报价及付款方式（7）设计进度计划（8）售后服务承诺（9）其他相关证明材料2. 投标文件应密封，并在封口处加盖公章。
七、投标截止时间及地点1. 投标截止时间：2023年3月31日17:00时。
2. 投标地点：沙钢集团招标办公室。
八、开标时间及地点1. 开标时间：2023年4月1日9:00时。
沙钢1#高炉(380m^3)炉缸堆积处理
余城德
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】2001(29)2
【摘要】1#高炉炉容为380m3,于1999年12月点火开炉,生产水平逐步上升,其间最高月产量突破3.6万吨,利用系数达到3.164,由于无自产焦炭,从9月份开始配50%外购混合焦(来源主要是山西小焦炉),零星出现风口烧损,到11、12月份风口烧损情况更加严重,休风率增加,产量大幅大跌,经洗炉处理后情况逐步好转,为总结经验,吸取教训,现对1#高炉这次炉缸堆积总结、探讨如下:
【总页数】2页(P22-23)
【关键词】高炉;炉缸堆积;事故处理
【作者】余城德
【作者单位】江苏沙钢集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF549.3
【相关文献】
1.宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理 [J], 禹忠剑
2.沙钢1#高炉(380m3)炉缸堆积处理 [J], 余城德
3.安钢5号高炉炉墙粘结及炉缸堆积的处理 [J], 吴昊
4.南钢1号高炉炉身结瘤及炉缸堆积事故处理探讨 [J], 经文波;万淑霞;
5.玉钢1#高炉炉缸堆积原因分析 [J], 吴仕波;邬跃;李海
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江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。
因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。
以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。
1。
工艺系统组成及工作原理1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统.1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。
沙钢高炉煤气脱硫脱硝招标公告
摘要：
1.沙钢集团简介
2.煤气脱硫脱硝技术的背景和重要性
3.招标公告的主要内容
4.招标范围和标段划分
5.投标文件的递交时间和地点
6.投标截止时间和开标时间
7.联系方式和联系方式
正文：
沙钢集团是一家以钢铁为主导产业的大型企业集团，近年来，随着环保政策的日益严格，煤气脱硫脱硝技术在钢铁行业的应用越来越广泛。
为了进一步降低排放，提高环保水平，沙钢集团决定对高炉煤气进行脱硫脱硝处理，并发布了招标公告。
招标公告主要包括以下内容：项目名称、项目地点、项目规模、技术要求、投标人的资格要求、投标文件的组成和递交要求等。
其中，技术要求是本次招标的关键，要求投标方提供具有成熟、可靠、高效的煤气脱硫脱硝技术方案，确保达到国家环保标准。
本次招标范围涵盖沙钢集团下属多个钢铁生产基地的高炉煤气脱硫脱硝项目。
根据工程规模和特点，将标段划分为四个标段，分别为：高炉煤气脱硫脱硝工程设计、设备采购及安装、调试及验收等。
投标文件的递交时间为公告发布之日起五个工作日内，地点为沙钢集团总部。
投标截止时间为递交投标文件截止日期后的第三个工作日，开标时间为投标截止日期后的第五个工作日。
有意向参与投标的单位可与沙钢集团联系，获取详细的招标文件和相关信息。
联系电话：XXX-XXXXXXX，联系邮箱：***************。
总之，沙钢集团高炉煤气脱硫脱硝项目招标公告的发布，标志着我国钢铁行业在环保治理方面又迈出了重要一步。
联峰钢铁（张家港）3#1080m3高炉项目用顶燃式热风炉技术协议甲方：乙方：日期：目录一、工程概述二、工程范围三、热风炉系统设计方案四、热风炉主要设施五、资料交付六、监制及质量保证七、设备的测试、检验、性能考核及验收八、设计标准及规范九、规章制度、要求和规范十、设备材料的包装、运输、保管十一、人员技术培训十二、技术保证措施十三、设备质量控制手段十四、工程质量保证措施十五、文明施工、安全生产保证措施十六、其它一、工程概述联峰钢铁（张家港）（以下简称甲方）与中冶京诚工程技术（以下简称乙方）就联峰钢铁（张家港）3#1080m3高炉热风炉系统的设计及热风炉施工采购总承包有关事项进行了广泛、认真的讨论，并达成如下协议，本协议作为商务合同的技术附件。
本协议所载内容为甲方认为必须满足的最低要求，乙方保证设计、提供的合同设备（热风炉系统装置）应满足技术先进、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求，乙方应对热风炉系统的整体性和质量责任向甲方负责。
热风炉系统装置应能够在安全、可靠条件下运行，热风炉单烧高炉煤气，风温≥1200℃。
二、工程范围2.1设计和施工范围：从热风炉冷风入口冷风放风阀（含冷风放风阀及配对法兰、消音器等）与热风炉煤气入口总管（热风炉区域红线外一米）开始到热风围管，该范围内总体设计、设备成套提供、热风炉系统的施工、安装调试、烘炉方案与相关安全措施、竣工验收与试运行、培训与服务等全过程的总承包交钥匙工程。
2.2工程界面：●热风炉红线区域内的土建基础设计；●热风炉区域红线内混凝土基础以上（不含未特别说明的三电）均属总包范围；●热风炉助燃空气系统包括：从助燃风机到热风炉本体（包括助燃风机）；●热风炉煤气系统包括：从热风炉煤气入口总管（热风炉区域红线外一米）到热风炉本体，含煤气主管上电动蝶阀、电动盲板阀及疏水阀设备供货，不负责外围管道的对接；●热风炉烟气系统包括：从热风炉本体到烟囱入口位置，管道与烟囱之间的缝隙填补工作由甲方完成，废气管道由乙方直接接至烟囱根部和焦炭脱湿管道上（靠阀门控制烟气流向）；预留去喷煤烟气管道接口，以距离接口处1m为界，不负责外围管道的对接；●热风炉送风系统包括：从热风炉冷风入口（含冷风放风阀及配对法兰）开始到距离高炉热风围管三岔口处1m为界，含热风总管大拉杆及补偿器，负责接口处的对接工作；热风围管（包括送风支管三岔口）耐材设计、供货及砌筑均由乙方负责；●热风炉液压润滑系统包括：热风炉液压站及润滑站（含系统到设备间的配管、阀门、附件等）。
[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
沙钢高炉煤气脱硫脱硝招标公告一、背景介绍随着我国环保政策的日益严格，钢铁行业面临着巨大的环保压力。
为积极响应国家号召，减少污染物排放，提高环保水平，沙钢集团决定开展高炉煤气脱硫脱硝项目。
本项目将采用先进的脱硫脱硝技术，降低高炉煤气的污染物含量，减轻对环境的影响。
为确保项目的顺利进行，现面向社会公开招标。
二、沙钢高炉煤气脱硫脱硝项目概述本项目主要针对沙钢集团所属的高炉煤气进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝过程将遵循国家相关法规和标准，采用成熟、可靠的技术，确保处理效果达到国家标准。
项目实施后将有效降低高炉煤气的污染物排放，改善空气质量，保护生态环境。
三、招标范围及内容本次招标范围包括高炉煤气脱硫脱硝工程的方案设计、设备采购、安装调试、人员培训、运行维护等全过程。
招标内容主要包括：1.脱硫脱硝工艺方案设计；2.脱硫脱硝设备采购及安装；3.系统调试及验收；4.操作人员培训；5.脱硫脱硝设施运行维护。
四、投标条件及要求1.投标人须具备国家规定的相关资质，包括设计、施工、安装、调试等；2.投标人具备丰富的脱硫脱硝项目经验，并提供相关业绩证明；3.投标人具备完善的售后服务体系，确保项目顺利运行；4.投标人应具备良好的商业信誉，无不良记录；5.投标人应具备较强的资金实力，以确保项目的顺利进行。
五、招标程序及时间安排1.报名时间：自公告发布之日起至报名截止日止（法定公休日和节假日不停止报名）；2.报名地点：沙钢集团招标办公室；3.领取招标文件时间：报名截止后，合格的投标人可领取招标文件；4.投标文件递交时间：招标文件领取后15日内递交；5.投标文件审查时间：递交投标文件后，招标方将对投标文件进行审查；6.中标通知书发放：招标方将在投标文件审查结束后，向中标投标人发放中标通知书。
[]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于省家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
1。
1 工程概况江阴华西钢铁有限公司拟新建1×40MW高温超高压煤气发电机组，提高煤气发电效率，实现煤气零放散，减少环境污染。
项目名称：江阴华西钢铁有限公司1×40MW高炉煤气发电工程建设单位：江阴华西钢铁有限公司项目地址：江苏省江阴市华西村建设规模：1×140t/h高温超高压煤气锅炉+1×40MW中间一次再热凝汽式汽轮机+1×40MW发电机组及配套辅助设施。
建设方式：承包内容：1。
2 工程界限1。
2.1 工程项目包含的内容本项目包含的主要内容有：——主厂房1座（包括1台140t/h高温超高压煤气锅炉、1套40MW高温超高压凝汽式汽轮机、1套40MW发电机组以及配套辅机）;-—化学水处理站1座（出力2×14t/h）；——项目配套循环冷却水系统（含循环水泵房、机力通风冷却塔）以及工业水、消防水、生活水等给排水设施)；——项目配套的电气系统；——项目配套的热工检测与控制系统；——项目红线范围内的所有照明；-—项目红线范围内的相关配套能源介质管网（不包括经过煤气柜区红线内的能源介质管网)。
1。
2。
1.1工程设计①.项目范围内的土建设计，包含结构、建筑、检修平台和操作平台、总图、暖通、给排水、消防,建筑本体防雷接地、照明、通讯等。
②.项目范围内的工艺设计,包含锅炉、汽轮机、循环水、化学水等各个工艺系统流程及管道。
③.项目范围的发配电系统的设计，包含电站的电气主接线、电站接入系统、站用电配电、站用辅机控制、电站室外动力及照明配电线路。
④.项目范围的控制系统的设计，包括热工自动化及计算机控制系统。
1.2。
1。
2设备成套供货1。
2.1。
3土建工程施工①.厂房土建施工，包含建筑、消防、给排水、采暖通风、通讯、照明及防雷接地的设备采购和安装。
②.设备基础的施工.③.厂房内外的起重机/电动葫芦的供货和安装.④.室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货和安装。
目录第一章项目概况 (1)第二章项目建设的必要性 (3)第三章产品市场分析 (8)第四章工艺路线和设备选型 (9)第五章原材料供应 (15)第六章土建工程、公用设施及环境保护 (16)第七章企业组织机构、劳动定员及项目实施进度 (18)第八章投资估算及经济效益评价 (20)第九章结论 (23)附件：1、企业营业执照2、资信证明3、企业近3年财务报表附图：1、区域位置图2、厂区位置图第一章项目概况1.1 项目名称、建设地址项目名称：XXXX钢铁有限公司高炉煤气余压发电项目建设地址：XX市XX区XX路XX钢铁有限公司内1.2 项目建设规模及内容本项目总投资10301万元。
拟回收现有5座450m3高炉的煤气余压建设自用电站。
拟采用一拖一的方式，每座高炉分别安装一套能量回收透平发电机组，共建设5套能量回收透平发电机组及相关的配套设施。
1.3 项目实施初步计划本项目建设期为12个月。
拟于2006年动工，2007年投产。
1.4 劳动定员本项目拟新增劳动定员50人。
1.5 企业概况XXXX钢铁有限公司（以下简称XX钢铁公司）位于河北省XX市XX区XX路，设立于1993年3月，注册资本12.38亿元人民币，是国有资产控股、集体资产参股的企业。
在注册资本中，香港中旅钢铁有限公司占51％，香港建豪发展有限公司占49％。
香港中旅钢铁有限公司是香港中旅（集团）有限公司的全资子公司，香港中旅（集团）有限公司是国务院国资委下属的大型企业。
香港建豪发展有限公司是河北省XX市XX区XX镇经济发展总公司在香港设立的全资公司，XX 镇经济发展总公司是镇办集体企业。
XX钢铁公司主要经营范围：生铁、钢坯、钢材。
目前的生产能力为年产生铁500万吨、钢坯500万吨，钢材280万吨。
正在建设的1450mm连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产后公司钢材的年生产能力可达480万吨。
XX钢铁公司截止2005年10月底拥有总资产79.15亿元，其中净资产41.05亿元，资产负债率48.14％。
1080m3高炉工艺配置及新技术应用陈林森【摘要】介绍了常熟市龙腾特种钢有限公司1080m3高炉工艺配置及新技术应用情况.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2011(039)001【总页数】3页(P19-21)【关键词】高炉;工艺;新技术【作者】陈林森【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,安徽,马鞍山,243005【正文语种】中文【中图分类】TF54引言常熟市龙腾特种钢有限公司(以下简称“龙腾特钢”)为降低电炉冶炼成本、缩短冶炼周期、实现铁水热装,在提升式技改项目规划中拟建2座1 080 m3高炉,工程一期先上1座1 080 m3高炉,设计年产炼钢生铁120万t。
高炉设计采用“先进、实用、可靠、经济、环保”的原则,贯彻精料、高压、高风温、长寿等技术方针,以实现高效、优质、低耗、长寿、环保的目标。
1 炼铁工艺配置1.1 高炉工艺主要设计指标龙腾特钢1080m3高炉主要工艺设计参数如表1所示。
表1 高炉主要技术经济指标公称容积/m3 1 080利用系数/(t·m-3·d-1) 3.18入炉焦比/(kg·t-1) 390煤比/(kg·t-1) 150入炉综合品位/% ≥58熟料率/% 95炉顶压力/M Pa 0.20热风温度/°C ≥1 150富氧率/% 3渣铁比/(kg·t-1) 320年作业天数/d 350一代炉龄/a ≥10生铁年产量/(万t·a-1) 1201.2 炼铁工艺配置炼铁工艺主要包括上料系统、炉顶、高炉本体、风口平台出铁场、热风炉系统、粗煤气系统、渣处理设施、喷煤设施、铸铁机车间等。
1.2.1 上料系统上料系统包括槽下供料和上料两部分。
槽下供料采用分散筛分、分散称量、焦丁回收工艺。
矿槽采用双排布置。
设4个焦槽,贮存时间8h;12个烧结矿槽,贮存时间14.5 h;3个球团矿槽和3个块矿槽,杂矿槽2个。
上料系统采用双料车斜桥上料。
自动燃烧技术在高炉热风炉煤气上的应用朴春猛发布时间：2021-08-12T07:27:07.945Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：朴春猛[导读] 江苏沙钢集团135MW机组建设后，公司煤气平衡状况由原来的放散变成紧张，公司要求在煤气回收和使用两个方面加强管理，确保发电机组能够吃饱开足，提高企业的自发电比例朴春猛江苏沙钢集团有限公司计量控制室215625［摘要］江苏沙钢集团135MW机组建设后，公司煤气平衡状况由原来的放散变成紧张，公司要求在煤气回收和使用两个方面加强管理，确保发电机组能够吃饱开足，提高企业的自发电比例［关键词］自动燃烧；热风炉；高炉煤气一、前言江苏沙钢集团135MW机组建设后，公司煤气平衡状况由原来的放散变成紧张，公司要求在煤气回收和使用两个方面加强管理，确保发电机组能够吃饱开足。
据了解中天钢铁使用了一种热风炉优化燃烧技术，该技术能够在对计量仪表精度要求不高的前提下实现自动烧炉，且在同等燃烧条件下有2-6%不等的节能空间。
经过多次技术交流，通过交流认为该技术原理上可行，且有较多的成功案例，在沙钢1080高炉和锅炉上以“四新应用”的形式进行试用。
二、煤气燃烧现状沙钢炼铁厂3#2500高炉共配套3座内燃式热风炉+1座顶燃式热风炉，煤气、空气双预热。
送风制度采用2烧2送制，烧炉时间为105分钟左右，送风时间为60分钟左右，换炉时间在15±2分钟左右，热风炉烧炉燃料为高炉煤气。
烧炉方式为手动设定煤气量、空燃比，再由计算机根据设定的煤气量以及空燃比进行自动烧炉，烧炉过程中需要根据拱顶、烟道温度的上升趋势来调整煤气量以及空燃比，以求在规定时间内达到最佳温度，操作过程中受人员影响因素过多，从而造成煤气的浪费。
主要体现在以下方面： 1）现场阀门开启主要仍以手动操作，由于煤气压力波动大，操作工有时来不及调节，造成拱角温度波动大。
如图2-1、2-2所示。
2）现场煤气总管压力波动范围在11.3～16.2KPa，正常工况下波动在3KPa左右，不及时调节的情况下，造成烧炉煤气耗量大。
