高炉煤气和焦炉煤气

焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。

是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。

其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。

其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

概述焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。

焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。

焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。

构成焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。

出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。

气体安全防护知识一、煤气基础知识什么是煤气：煤气是混合气体，其中，可燃气体成分有，CO、H2、CH4、CmHn等。

不可燃气体成分有：CO2、N2、水蒸气和少量氧气。

1、煤气的分类及性质①高炉煤气，是高炉炼铁生产的副产煤气，CO含量23％～30％，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值3300～4200KJ/ｍ3，理论燃烧温度1500℃。

着火温度700℃左右，爆炸极限为30.84％～89.49％。

②焦炉煤气，是生产焦炭时的副产煤气，主要成分H2含量56～60％，CH4含量22～26％，CO含量6～9％，无色、有臭味，有毒，易燃易爆，热值15000～18000KJ/ｍ3，着火温度550℃－650℃，理论燃烧温度2150℃，爆炸极限为4.72％－37.59％。

③转炉煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，主要成分CO含量在55％以上，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值6280－8373KJ/ｍ3，着火温度530℃，爆炸极限为18.22％－83.22％。

通过以上煤气的分类及性质：得出：毒性：转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气热值：焦炉煤气>转炉煤气>高炉煤气2、煤气中毒（1）CO中毒机理：当空气中含有大量的CO被人吸入时，CO 与血红蛋白结合阻碍O2与血红蛋白结合，而CO与血红蛋白的结合速度比O2与血红蛋白结合的速度快300倍，释放速度慢3600倍，故使人体得不到充足的氧气而使人中毒。

CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。

（2）煤气中毒表现：轻度中毒：有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、情绪烦躁等症状。

采取吸入新鲜空气或进行适当补氧，其症状即可消失。

经观察有异常表现时，可送至医院治疗。

中度中毒：两腿不听使唤，产生意志障碍或丧失，口吐白沫，大小便失禁等症状。

应采取以下措施：将中毒者双肩垫高15cm 四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸畅通；适当保暖，以防受凉；在中毒者有自主呼吸的情况下，使中毒者吸氧气，使用苏生器的自主呼吸功能调整好进气量，观察中毒者的吸氧情况。

钢铁企业的主要气态燃料为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。

在实际生产过程中不可避免的要求部分用户使用混合煤气以维持厂内燃料气体平衡和满足特殊的用户要求。

供应混合煤气需设置煤气混合站、加压站设施。

在混合站与加压站的设置过程中，以前通常按照系统繁简程度、投资回报率和检修维护等方面的因素进行选配，而对系统节能特性考虑较少。

在当前提倡低碳发展、节能环保的大前提下，节能因素更应摆在系统选配最优先的位置。

笔者通过对高、焦炉煤气混合、加压过程的计算和比较来阐述煤气混合加压站的合理节能配置方式。

1煤气混合站、加压站的常用配詈方式煤气混合、加乐站的常用配詈方式为以下两种：1.1先混合后加乐高炉煤气和焦炉煤气在加压前先进行混合，加压机对混合后煤气加压至所需压力。

系统框图见图1所示C先混合后加压的配置方式的主要优点为投资省、系统简单和便于生产维护和调节「1]1.2先加乐后混合高炉煤气和焦炉煤气首先单独进行加压，加压后的高压煤气再进行混合，混合后煤气压力设定在输送用户所需压力。

系统框图见图2所示先加压后混合的方式可以提供多种热值混合煤气，但是加压设备多、管路复杂，不便于操作和维护；同时当混合站和加压站不是集中布置时，两根高压煤气管道的长度增加,投资比先混合后加压增加［1］。

2两种配詈方式动力消耗比较煤气混合和加压系统主要能耗即为煤气加压机电耗。

以下对某实际工程分别采用先混合后加乐与先加乐后混合两种方案讲行理论由耗比较C2.1工稈概况某厂要求高炉煤气和焦炉煤气按比例混合，形成热值为1800kcal/Nm3,高-焦炉混合煤气供应轧钢车间使用。

iOOUcal的混合煤气乗AJH咅f■述jHFfijffitHffi'-'i'混合后气体含湿量：39.65g/Nm3（干气）煤气加乐所需输入功率按下式计算：Q——加压机加压煤气的平均流量（Nm3/h、pKV——工况下体积校正系数△P——接平均流量在加压机性能曲线上确定的升压（mmH0、2n1——风机产品的全压效率（按0.8计）n2——机械传动效率（按0.98计）n3电机效率（按0.92取）2.2.1先加乐后混合单独加压高炉煤气输入功率：计算高炉煤气在80°C、大气压100kPa、表压8kPa体积校正系数：KV=1.314BFG△P=（15-8）kPa=7kPa〜700mmH20要加压的高炉煤气小时流量为：Q=QX0.677=174000X0.677Nm3=117798Nm3/hBFGM将上述数据代入（1）式得：N=409.1KWBFG同上计算焦炉煤气加压输入功率：体积校正系数：KV=1.087COG△P=（15-4.5）kPa=11.5kPa〜1050mmH2OQ=QMX0.323=174000X0.677Nm3=56202Nm3/hCOGN=242.2KWCOG魚加乐功耗：N=N+N=651.3KW先加压后混合BFGCOG2.2.2弓根据焦炉煤气压力4.5kPa和混合站阳扌员1.5kPa,混合煤气压力为：3kPa；按照绝热混合过程，计算混合后温度为63.73—体积校正系数：kVm=1.311△P=（15-3）kPa=12kPa〜1200mmHO2Q=174000Nm3/hM将上述数据代入（1）式得：N=1033.5KW先混合后加压从上述计算可以看出，先加压后混合比先混合后加压每小时节电382・2kW,约37%。

钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。

副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。

目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。

钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。

虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。

随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。

高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。

由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。

焦炉煤气。

焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。

焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。

焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。

钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。

每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。

高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。

高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。

高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。

各种煤气参数计算实例高炉煤气1、高炉煤气高炉煤气1．1高炉煤气的低发热值Q d（kJ/Nm3）★ 高炉煤气的成份：CO CO2 C m Hn O2 CH4 H2 N2 H2O 合计干成分% 26 17.4 0.2 0.4 0.4 2.6 53 -- 100湿成分% 25.04 16.76 0.19 0.39 0.39 2.5 51.03 3.7 100 ★ 高炉煤气低发热值Q dQ d=126.5×25.04+108.1×2.5+359.6×0.39+650×0.19=3701（kJ/Nm3）甲方提供的参数为800～850（kcal/Nm3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为3550（kJ/Nm3）。

1.2高炉煤气燃烧和空气需求量L（kJ/Nm3）所按提供的成份计算,再用热值验算。

L0=0.0476×[0.5×25.04＋0.5×2.5＋2×0.39＋3.5×0.19－0.39]=0.71 Nm3 /Nm3(理论值) 验算值：L0’=0.19×3701/1000=0.703 Nm3/ Nm3较符合；L0取值0.71 Nm3 /Nm3а取值：1.03～1.05(过剩系数),考虑到蓄热式燃烧的核心为贫氧燃烧,则а取下限较好!1.3高炉煤气燃烧生成的烟气量V(Nm3 /Nm3)所按提供的成份计算,再用低热值验算其合理性。

V=Vco 2＋V`N 2＋V`H 2O ＋V O 2＋V SO 2 (16.76＋25.04＋0.39＋2×0.19)÷100＋ 0.79×1.03×0.71＋0.51＋ (2.5＋2×0.39＋3×0.19＋3.7)÷100=1.59 Nm 3/ Nm 3验算值：V 0=1.03×0.733＋0.97－0.03×10003701=1.60 Nm 3/ Nm 3很符合则V 取1.60 Nm 3/Nm31.4高炉煤气燃烧的理论燃烧温度t 0(℃)设为冷空气设为冷空气、、冷煤气时的t 0 t 0= y k k r r d C V L t C t C Q ..2++=57.103.159.13704××=1430℃2、焦炉煤气2.1焦炉煤气的低发热值Q d （kJ/Nm 3）★ 焦炉煤气的成份：CO CO 2 C m Hn O 2 CH 4 H 2 N 2 H 2O 合计 干成分%83.62.2120.559.15.6--100 湿成分% 7.71 3.45 2.12 0.96 19.74 56.91 5.39 3.71100★ 焦炉煤气低发热值Q dQ d =126.5×7.71+650×2.12+359.6×19.74+108.1×56.91=15603（kJ/Nm 3） 甲方提供的参数为4000～4200（kcal/Nm 3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为15610（kJ/Nm 3）。

各种煤气的成分及主要性质[ 2007-3-26 8:57:51 | By: caohuali ]高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。

此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。

各种煤气的成分及主要性质见表1。

顺便提一下煤气完全燃烧空气量的计算方法。

当燃烧1m3煤气时,所需标准立方米氧的总体积为:[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S –O2]/100 m3L0= 4.762[1/2CO+1/2H2+2CH4+(n+m/4)CnHm+3/2H2S-O2]/100（式中各气体的体积是湿组成成分中的体积。

）湿组成:COw%+H2w%+CnHmw%+……+H2Ow%=100%;干组成:COd%+H2d%+CnHmd%+……+H2Od%=100%.干,湿煤气组成可以进行换算。

液化气和煤气［作者：佚名来自：转载点击数：3295 更新时间：2004-6-17 文章录入：金迪］家庭中有的用煤气，有的使用液化气烧水、做饭，二者都是气体燃料，却不是一回事。

煤气是用煤作原料制造的，它来自城市的煤气厂。

一股可用三种方法生产煤气．煤在煤焦炉子干馏时产生的煤气主要成分是甲烷、氢气、一氧化碳称为焦炉和煤气。

用水蒸汽和赤热的无烟煤或焦炭作用而生成的煤气，主要成分是一氧化碳和氢气，称为水煤气。

用空气和少量的水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应而产生的煤气．主要是一氧化成和氮气，称为发生炉煤气。

液化气的全称是“液化石油气”，它是石油炼制厂的副产品，经加压液化装入钢瓶里，打开阀门的时压强减小，液化气由液体变成气体，点火后，燃烧生成二氧化碳和水放出，大量的热。

液化气跟煤气相比有以下特点：第一是热值高。

同体积的液化气和煤气完全燃烧，液化气的热值是煤气的20倍。

煤气安全知识煤气安稳差不多常识一、煤气的特点与变乱预防煤气分类涟钢重要煤气种类：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及由以上几种煤气混淆的混淆煤气。

焦炉煤气：也称COG、CG或C煤气，是用煤干馏的方法产生的。

个中高温干馏煤气是在1000摄氏度阁下隔断空气加热产出的，在冶金体系是作为临盆焦碳时的副产煤气，重要成分是甲烷和氢气，标准热值为16000-21000 KJ/m3,用于工业炉窑或者与其他工厂低热值煤气混淆应用，也可作都市煤气的气源。

高炉煤气：也称BFG煤气或B煤气，是高炉炼铁临盆的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO23%-30%，属低热值煤气，热值3200-5000KJ/m3,可零丁供低热值煤气用户应用或与焦炉煤气混淆成混淆煤气(M煤气) 供加热炉等用户应用。

转炉煤气：也称LDG煤气或LD煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO高达60-80%，热值约6800-13000 KJ/m3。

煤气应用的原则：1)确保安稳第一，合理应用。

2)合理设置各类煤气的压力，有靠得住的稳压装配。

3)稳固的煤气均衡，优质煤气全部应用，留有足够的缓冲量。

4)煤气交换的原则：W比值I不大年夜于±5〜10%能够直截了当交换：煤气燃烧燃烧：煤气与燃气均可用来泛指各类气体燃料，气体燃估中的可燃成分(如H2、CO、C m H n和H2s等)，在必定前提下，与氧气产生猛烈的氧化感化，并产生大年夜量的热和光的物理化学过程成为燃烧。

热值：燃烧热或热量，是表示物质吸热或放热若干的物理量。

固体燃料或液体燃料，采取1公斤燃料完全燃烧时所产生的热量，作为该燃料的发烧量；气体燃料则采取1标准立方米燃料完全燃烧时产生的热量，作为该燃料的发烧量。

燃气的热值可分为高热值和低热值。

高热值，符号为Qh或Hh,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，而个中的水蒸气以凝集水状况排出时所放出的热量。

低热值，符号为Ql或Hl,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但个中的水蒸气仍是蒸汽状况时所放出的热量。

工业煤气的分类与特性工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。

目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。

二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。

2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。

3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。

发热值为3344～4180KJ/Nm3，燃点在700℃左右。

高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。

因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。

高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。

（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。

2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。

3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。

转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。

其爆炸极限为12.5%～75%。

工业煤气的分类与特性（二）工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。

它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。

根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。

下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。

高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。

产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。

大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。

它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。

主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。

提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。

高炉、焦炉煤气锅炉额定蒸发量：1 ～130 蒸吨额定蒸汽压力：1.25 ～9.8 MPa额定蒸汽温度：184 ～540 ℃适用燃料：焦炉煤气产品简介：焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。

一吨煤在炼焦过程中可产出730－780千克焦炭和300－340立方米焦炉煤气以及35－42千克焦油。

焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。

主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。

高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。

高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。

据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。

高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。

高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米。

高炉煤气和焦炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。

产品用途：焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂，通过对其在冶炼过程中产生的焦炉煤气或是高炉煤气进行回收利用。

产品结构：由于焦炉煤气相对于高炉煤气热值较高，因此，一般方案是：燃气轮机利用热值较高的焦炉煤气做功发电，所排出的高温尾气全部作为全燃高炉煤气锅炉的助燃气体参与燃烧，这种锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。

性能特点1、我公司开发设计的燃用焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，低温空气预热器可从后部拉出，方便检修。

当它去净化煤气时，它就像给它做一个温泉治疗，以确保它在外出进入世界前的外观和感受它的最好。

在爆破炉中，煤在没有任何氧气的情况下全部加热，开始释放一氧化碳和氢等气体。

但我们不能让这些气体进入世界，我们通过一堆洗涤器和过滤器运行气体，来进行良好的清理，确保气体发光和无任何杂质。

在转换器中，我们用脱硫、灰尘燃烧和焦油等奇特技术来消除任何剩余的鼻涕——这就像给气体一个奢侈的化妆品！最后但并非最不重要的是，在焦炭烤箱里，我们给气体做最后的温泉治疗，利用洗涤、冷却和凝固的混合方法，来消除任何最后的焦油、氨和其他恶心的东西。

到我们完成的时候，煤气感觉如此新鲜和干净，准备出去用它的新发现的火花给世界留下深刻的印象！
当我们谈论清理煤气用于爆破炉、转换器和焦炭烤箱时，都从得到生煤开始，并给它一个良好的洗涤，去除那里的任何垃圾。

我们把它加热在爆炸炉或焦炭烤箱制造煤气。

这种气体去净化厂，然后被冷却下来去除焦油和氨。

之后，我们通过一些洗涤器和过滤器来清除硫磺和其他肮脏的东西。

一旦全部清理干净，气体就可以用于各种工业工艺，或者我们可以从中制造一些很酷的副产品。

在爆破炉、转换器和焦炭炉内实施煤气净化工艺，对于维护钢铁和焦炭生产的环境可持续性标准至关重要。

从气体中除去杂质，特别是硫pound、灰尘和焦油，可确保气体安全地用于各种工业用途，这符合我们对环境的保护。

在其他行业利用净化过程中产生的副产品是我们
致力于促进可持续和高效资源管理做法的主要例子。

这种对环境政策和原则的坚定不移的坚持，反映了我们坚定不移地促进更加绿色和更加可持续的工业景观。

工业煤气知识安全培训1.1.1煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。

由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。

常见煤气的成分见表1-1。

1.1.2煤气理化性质（1）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。

焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。

（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。

（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。

转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。

转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。

以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。

1.1.3煤气中单一气体理化性质任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。

1.2煤气中毒、着火、爆炸1.2.1煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：①单纯窒息性气体人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。

②化学性窒息性气体③刺激上呼吸道的气体④刺激肺脏的气体⑤对中枢神经有损伤的气体工业煤气知识安全培训（二）工业煤气是一种广泛应用于工业领域的燃气，其主要成分为一氧化碳和氢气。

高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。