高炉煤气简介

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业煤气安全知识一、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。

每炼一吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。

高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。

高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。

高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。

工业煤气的分类与特性
一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。

目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。

二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性
（一）高炉煤气（英文缩写为BFG）
1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气, 高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。

2、高炉煤气主要成份：CO 26〜30%,CO2 15〜18% H2: 1〜4% N2: 54〜57%
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气
体。

发热值为3344〜4180KJ/Nm3燃点在700C左右。

高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。

因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。

高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％〜89.5％。

（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD
1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。

2、转炉煤气的成份：CO：50〜80%，CO2：8〜18%，H2：1.0〜2.0%，O2：1〜1.5%。

3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为
7117.56〜8373.64KJ/m3,燃点为600〜700C，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。

转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。

其爆炸极限为12.5%〜75%。

高炉煤气的热值摘要：一、高炉煤气的概述二、高炉煤气的成分及发热量三、如何计算高炉煤气的发热量四、高炉煤气的热值范围五、结论正文：一、高炉煤气的概述高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。

在这些成分中，一氧化碳、氢气和甲烷是可燃的，它们的含量决定了高炉煤气的发热量。

二、高炉煤气的成分及发热量高炉煤气的发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。

其中，一氧化碳的热值为390,000 kJ/m3和9.2 kJ/kg；氢气的热值为142,000 kJ/m3和2.8 kJ/kg；甲烷的热值为55,500 kJ/m3和1.8 kJ/kg。

高炉煤气中还包含其他气体，如氮气、二氧化碳、氧气和硫化氢等，它们的发热量较低。

三、如何计算高炉煤气的发热量要计算高炉煤气的发热量，需要知道煤气中各组分的含量，然后根据各组分的热值和含量计算出发热量。

发热量的计算公式为：发热量= （一氧化碳含量×一氧化碳热值+ 氢气含量×氢气热值+ 甲烷含量×甲烷热值）×1000 -其他气体发热量。

在计算过程中，要注意是将含量换算为重量百分数还是体积百分数，以及是否需要考虑摩尔百分数。

此外，热量单位有千焦尔（kJ）和千卡（kcal），需要进行换算。

四、高炉煤气的热值范围高炉煤气的热值通常较低，一般在2900 kJ/m3到4000 kJ/m3之间。

具体热值会受到生产工艺和原料成分的影响，不同厂家和地区的高炉煤气热值可能会有所差异。

五、结论高炉煤气是一种低热值煤气，其发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。

计算高炉煤气发热量需要知道煤气中各组分的含量，并根据各组分的热值和含量进行计算。

高炉煤气摩尔质量
高炉煤气的摩尔质量取决于其组成。

高炉煤气主要由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、水蒸气（H2O）
和少量的其他气体组成。

其中，一氧化碳和二氧化碳是高炉煤气的主要成分。

对于高炉煤气而言，其摩尔质量可以通过计算所有成分气体的摩尔质量之和得到。

以标准条件下（25摄氏度，大气压）的
高炉煤气为例，其典型成分及其摩尔质量如下：
- 一氧化碳（CO）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 二氧化碳（CO2）的摩尔质量为44.01克/摩尔
- 氮气（N2）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 水蒸气（H2O）的摩尔质量为18.02克/摩尔
根据高炉煤气具体的成分比例，可以计算摩尔质量。

例如，如果高炉煤气的摩尔比例为10% CO，5% CO2，80% N2，5%
H2O和少量其他气体，那么摩尔质量可以通过以下公式计算：
摩尔质量 = (0.10 * 28.01) + (0.05 * 44.01) + (0.80 * 28.01) + (0.05 * 18.02) + (其他气体的摩尔质量)
需要注意的是，由于高炉煤气的成分可能会有所变化，实际情况中的摩尔质量可能会有所差异。

高炉煤气热值
高炉煤气是在冶炼铁矿石时产生的气体，其主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、氢气（H₂）、一氧化硅（SiO）、一氧化铁（FeO）等。

煤气的热值取决于其成分，通常以每立方米或每标准立方米（Nm³）的单位来表示。

具体来说，高炉煤气的热值可以通过测量各成分的摩尔分数并应用热值计算公式来估算。

这个计算可能会考虑到每种成分的燃烧热值。

高炉煤气的热值通常在低热值（LHV）和高热值（HHV）两种情况下进行测定。

这两者之间的主要区别在于是否考虑水蒸气的凝结热。

低热值不考虑水蒸气的凝结热，而高热值考虑了这部分热量。

具体数值会根据煤气的具体成分和冶炼过程的条件而变化。

通常，高炉煤气的热值在10-25兆焦耳每立方米（MJ/Nm³）的范围内，这个范围也可能有所不同。

如果你有特定的高炉煤气成分和条件，可以使用气体分析结果以及相应的热值计算公式来估算煤气的热值。

要获得准确的数值，可能需要实际的气体分析数据和适用的热值计算方法。

高炉煤气是易燃易爆气体
什么是高炉煤气？
高炉煤气是指在高炉中通过煤对铁矿石进行还原过程中产生的气体。

其成分复杂，主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸气等，同时还含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等。

其中，一氧化碳和氢气是高炉煤气的主要组成成分，其体积分数分别达到了 20% 和 48%。

高炉煤气的危险性
高炉煤气是一种易燃易爆气体，其危险性主要表现在以下几个方面：
1.火灾爆炸。

一氧化碳具有强烈的还原性和易燃性，与空气中的氧气一
旦达到一定比例就能够燃烧，一旦发生火灾或爆炸，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。

2.中毒。

高炉煤气中含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等，如
果吸入过量，会导致中毒甚至死亡。

高炉煤气的防控措施
为了保障高炉生产的安全稳定运行，必须采取一系列的防控措施，有效防范高
炉煤气的危险性。

1.保持良好的通风状态。

通过加强高炉内部的通风换气，减少高炉煤气
的积聚，有效降低高炉煤气的爆炸危险性。

2.加强高炉煤气的检测。

通过设置高炉煤气检测仪，对高炉煤气进行实
时监测，一旦发现高炉煤气超标，及时采取措施进行处理，避免发生事故。

3.加强管理和操作规程的执行。

严格执行高炉生产操作规程，加强安全
教育和培训，提高操作人员的安全意识，规范生产操作流程，有效防范高炉煤气危险性。

结语
高炉煤气作为一种易燃易爆气体，具有很高的危险性，需要严格加强防控措施，提高安全生产意识，确保高炉生产的安全稳定运行。

高炉煤气的用途
高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氢和甲烧，发热值一般为2900-3800KJ/M3,是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、加热炉和烧锅炉用。

高炉炉尘的用途
炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。

一般含铁30%—50%,含碳10%—20%。

经煤气除尘器回收后，可用作烧结矿原料。

高炉渣的用途
1。

液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料；
2。

液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料；
3。

液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠，是良好的保温材料。

也用做轻质混凝土骨料；
4。

用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。

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(露点)分析仪系列，红外线分析仪系列，热导分析仪系列等；气相色谱仪等。

第一章高炉煤气知识一、生高炉煤气的产：高炉煤气：在高炉冶炼过程中，从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。

它作为高炉冶炼的一种副产物。

二、高炉煤气的成分及含量：（以焦炉煤气作比较）成分一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氮气N2、氢气H2、氧气O2 ；[СО、СН、СО2、N2 、Н2、СmНn 、О2 ]各成分的含量CO 27－30％、CO2 8－12％、N2 55％、H2 2％、O2 0.2％三、高炉煤气的性质及特性：（以焦炉煤气作比较）性质：无色、无味、剧毒、易然易爆[无色.有臭味.有毒.易然易爆]特性：高炉煤气焦炉煤气密度(kp/标m3): 1.2950.4686 发热植(kcal/标m3):800-10004000～4300 着火温度( °C ):700-800550～650 爆炸极限(%):30.84～89.49 4.5～35.9 比重:0.9-1.10.3625四、高炉煤气安全基本知识：1、在煤气区域（设备内）工作时间的要求，进入煤气区域工作时，应采空气样作分析。

⑴、CO含量≤30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作⑵、CO含量≤50mg/m3（40PPm）时，进内连续工作时间≤1小时⑶、CO含量≤100mg/m3（80PPm）时，进内连续工作时间≤0.5小时⑷、CO含量≤200mg/m3（160PPm）时，进内连续工作时间≤15－20分钟工作人员进入设备内工作的时间间隔至少在2小时。

2、空气中不同的СО含量对人体的危害CO含量/％呼吸时间与症状0.02 2～3h，感到轻微头疼0.04 1～2h，前头疼；2.5～3.5h，后头疼0.08 45min，头疼，随着呕吐；2h，神智昏迷0.16 20min，头疼，随着呕吐；2h，死亡0.32 5～10min，头疼；30min，死亡0.64 1～2min，头疼；10～15min，死亡1.28 吸入几次即昏迷，1～3min，死亡3、凡进入煤气设备、管道内或下地坑、上高空必须做到：两人以上作业，并由专人监护，与外部有可靠的联络信号，佩戴好安全带，凡进入煤气设备、管道内所用照明电压不得超过12V。

高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。

高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。

高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。

高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。

高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。

高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。

产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。

大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。

它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。

主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。

提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。

高炉、焦炉煤气锅炉额定蒸发量：1 ～130 蒸吨额定蒸汽压力：1.25 ～9.8 MPa额定蒸汽温度：184 ～540 ℃适用燃料：焦炉煤气产品简介：焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。

一吨煤在炼焦过程中可产出730－780千克焦炭和300－340立方米焦炉煤气以及35－42千克焦油。

焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。

主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。

高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。

高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。

据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。

高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。

高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米。

高炉煤气和焦炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。

产品用途：焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂，通过对其在冶炼过程中产生的焦炉煤气或是高炉煤气进行回收利用。

产品结构：由于焦炉煤气相对于高炉煤气热值较高，因此，一般方案是：燃气轮机利用热值较高的焦炉煤气做功发电，所排出的高温尾气全部作为全燃高炉煤气锅炉的助燃气体参与燃烧，这种锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。

性能特点1、我公司开发设计的燃用焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，低温空气预热器可从后部拉出，方便检修。

高炉煤气高炉炼铁过程中产生的可燃气体。

纯净的高炉煤气无色无味，单重约1.3公斤／标米3，产率为高炉鼓风量的1.35～1.4倍。

正文干煤气组分大致如附表：高炉煤气高炉煤气是钢铁联合企业内部的重要气体燃料，常单独（或混入少量焦炉煤气）用作热风炉（消耗量约占产量的40～45％）、焦炉和锅炉的燃料；也可和焦炉煤气混合,成为发热值1100～2000千卡／标米3的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火。

高炉煤气的燃烧特性因组成而异,一般燃烧每标米3高炉煤气,约需空气0.7～0.8标米3；燃点约560～600℃；爆炸界限下限30～35％，上限70～80％（均指高炉煤气在它和空气的混合物中所占的体积百分数）。

高炉煤气净化高炉煤气作为燃料，含尘量要小于10毫克／标米3,对温度和压力也有一定要求。

因此在供给工业窑炉使用前需进行除尘、降温。

高压高炉煤气还需降压。

含粉尘的高炉煤气出高炉后，进入重力除尘器，除去大颗粒粉尘，然后在洗涤塔和文氏管中喷水冷却，清除细颗粒粉尘，含尘量可降至50～100毫克／标米3；然后再经减压阀组降压，在减压阀内喷水可以起很好的除尘作用。

经过阀组后的煤气，含尘量一般在5毫克／标米3左右。

中国有一些中压或低压中小高炉,在文氏管后装设湿式电除尘器或洗涤机。

有些低压高炉，不设文氏管，在洗涤塔后直接设置湿式电除尘器或洗涤机。

70年代发达国家的一些钢铁厂采用一种可变环形缝隙的高压高炉煤气洗涤塔（见图）。

这种洗涤塔结构紧凑，将煤气冷却、清洗和压力调节作用集合于一个设备内，噪声也较小，因此得到推广。

高炉煤气高压高炉炉顶煤气余压发电为了回收高压高炉煤气所具有的压力能量，70年代开始采用炉顶煤气余压发电，绝大部分煤气不经减压阀组降压，而通过膨胀涡轮机膨胀降压，推动涡轮机旋转，带动发电机发电。

一座容积4000米3、炉顶压力2公斤力／厘米2的高炉,约可发电12000～14000千瓦。

目前世界上已安装这种涡轮发电机50余套，总发电容量约40万千瓦。

高炉煤气安全知识高炉煤气安全知识汇总高炉煤气是一种易燃易爆气体，使用不慎会造成严重的安全隐患。

以下是高炉煤气安全知识汇总：1.高炉煤气是指从高炉炼铁过程中产生的副产品，主要成分是一氧化碳和甲烷。

2.高炉煤气中一氧化碳浓度过高时，会与血红蛋白发生反应，导致缺氧甚至死亡。

3.高炉煤气泄漏可能导致燃烧和爆炸，严重威胁生命安全。

4.高炉煤气使用时，应避免在密闭空间内使用，并确保通风良好。

5.高炉煤气是一种易燃易爆气体，使用不慎会造成严重的安全隐患。

6.高炉煤气泄漏可能导致燃烧和爆炸，严重威胁生命安全。

7.高炉煤气是一种有毒有害气体，如果长时间吸入高浓度一氧化碳，会导致一氧化碳中毒，引起身体不适。

8.高炉煤气泄漏时，应立即关闭煤气阀门，打开门窗通风，并及时联系消防部门。

9.高炉煤气泄漏时，严禁一切明火和启动任何电器设备。

10.高炉煤气泄漏时，严禁人员进入现场，应在外围进行疏散和警戒。

以上是高炉煤气安全知识汇总，希望大家在使用时注意安全。

高炉煤气安全知识归纳高炉煤气是一种易燃易爆的气体，在高温和高压下具有潜在的危险性。

为了确保安全，以下是高炉煤气安全知识归纳：1.高炉煤气是一种易燃易爆的气体，在高温和高压下具有潜在的危险性。

2.高炉煤气发生泄漏时，应及时关闭煤气总阀，避免火源，并立即拨打消防报警电话。

3.高炉煤气发生泄漏时，应迅速疏散人群，确保所有人员撤离至安全区域。

4.高炉煤气发生泄漏时，应佩戴专业的防护用具，避免吸入高浓度煤气。

5.高炉煤气发生泄漏时，应避免使用明火或开启电器设备，以免引发爆炸。

6.高炉煤气发生泄漏时，应立即启动应急预案，组织相关人员展开救援行动。

7.高炉煤气发生泄漏时，应加强安全宣传，提高员工的安全意识，避免类似事故再次发生。

8.高炉煤气发生泄漏时，应加强设备维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

9.高炉煤气发生泄漏时，应加强安全管理，落实安全责任，确保安全生产的顺利进行。

总之，高炉煤气安全是非常重要的，我们要认真学习这些安全知识，以保障自身的安全和生命财产的安全。

高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。

高炉煤气发电原理高炉煤气发电是指利用高炉煤气作为燃料，通过燃烧发电的一种方法。

高炉煤气是在冶炼过程中产生的一种含有多种气体的混合气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、氮气和一些杂质气体。

利用高炉煤气发电不仅可以有效利用资源，还能减少环境污染。

高炉煤气的产生是在高炉冶炼过程中，煤和铁矿石在高温下反应生成铁和煤气的过程。

在高炉内，通过煤气发生炉将煤粉喷入高炉炉腔，然后通过煤气发生炉的高温下煤气化反应，将煤粉转化为煤气。

煤气中的一氧化碳和氢气是主要的可燃成分，可以用作燃料发电。

高炉煤气发电主要包括煤气净化、燃烧和发电三个步骤。

首先，煤气需要经过净化处理，去除其中的杂质物质，以保证燃烧过程的安全和稳定。

净化过程中主要包括除尘、除硫和除氰等处理，以保证煤气的纯净度。

然后，净化后的煤气通过燃烧装置进行燃烧。

燃烧过程中，煤气与一定量的空气混合，通过点火器点燃，产生高温高压的燃烧气体。

燃烧过程中，煤气中的一氧化碳和氢气会与空气中的氧气发生反应，产生二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热能。

这些热能可以通过热交换装置传递给工质，产生高温高压的蒸汽。

产生的蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。

蒸汽进入汽轮机后，推动汽轮机的转子高速旋转，通过轴将旋转的动能传递给发电机，使发电机产生电能。

这样，利用高炉煤气的燃烧产生的热能最终转化为电能，实现了煤气的能量利用。

高炉煤气发电的优点是可以有效利用高炉煤气这种废弃气体资源，减少能源浪费。

同时，高炉煤气中的一氧化碳和氢气等燃料成分可以充分燃烧，减少污染物的排放。

这对于改善环境质量，实现可持续发展具有积极的意义。

然而，高炉煤气发电也存在一些问题。

首先，高炉煤气中的成分复杂多样，需要进行净化处理，增加了设备和运行成本。

其次，高炉煤气中的杂质物质对设备会造成腐蚀和堵塞，需要采取相应的措施进行防护和清理。

此外，高炉煤气的产生与冶炼过程紧密相关，高炉停产或产量波动会对煤气发电产生影响。