高炉煤气锅炉简介

煤气锅炉发展过程
2008年，神木恒东220t/h煤气锅炉
特点：采用兰炭尾气为燃料
煤气锅炉发展过程
2008年，邯郸2×260t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉发展过程
2009年，燕钢110t/h高炉煤气锅炉 特点：首次在小容量锅炉上采用高温高压参数。
煤气锅炉发展过程
2009年，宁钢400t/h高炉煤气锅炉 特点：首台高温超高压带再热高炉煤气锅炉。
煤气锅炉特点
锅炉总图
煤气锅炉特点

锅炉经济性分析
随着高炉容量的增长，高炉煤气量也大幅增长，对高炉煤气锅炉 提出了大容量的要求。提高蒸汽初参数，采用超高压带再热形式的煤 气炉，虽然增加了一部分投资，但减少了发电单位气耗和发电单位钢 耗，能为业主创造更大的效益。
序 号 1 2 3 4 5 6 项目 锅炉主汽蒸发量 锅炉主汽压力 锅炉主汽温度 锅炉再热蒸汽蒸发量 发电机装机容量 高炉煤气消耗量 单位 t/h Mpa ℃ t/h MW Nm3/h 400t/h高温超 220t/h高温 130t/h中温中 高压锅炉机组 高压锅炉机组 压锅炉机组 400 13.7 540 322 135 39.5x104 220 9.8 540 / 56 20.8x104 130 3.8 450 / 26 12.8x104
2.386 2.256 238
/ /
/ / 215
/ /
/ / 158
10 再热蒸汽出口压力 11 给水温度
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号
名称 方案说明
单位
数值 超高压 高温高压 中温中压
备注
二 锅炉成本分析 1 2 3 4 电厂效率 单台机组发电容量 % MW 38.5 135 394686 0.342 30.3 56 208000 0.269 22.9 26 127585 0.204
单台锅炉煤气耗量 Nm3/h 每Nm3燃料发电量 KWh
5
6
1度电耗燃料量
锅炉台数
Nm3
台
2.92
1
3.71
2
4.91
3
7
8 9 10
计算煤气消耗量
机组总发电量 锅炉总成本 锅炉成本相对比率
Nm3/h
MW 万元
394686
135 4606 1.98
416000
112 3557 1.53
382755
78 2325 1
7
8
机组热效率
1度电(Kwh)煤气量
%
Nm3
~38.5
2.93
~30.3
3.71
~22.9
4.92
煤气锅炉特点
单位发电容量钢耗，t钢/kW
0.025 0.020 0.015 0.010
0.005
0.000
中温中压
高温高压
高温超高压
不同参数高炉煤气锅炉单位发电量钢耗对比
煤气锅炉特点
单位发电量气耗，Nm3/kWh
3
杭锅简介
二、节能减排事业推动者
迄今为止共生产节能环保型余热锅炉近1300台（套），产品全部 投运后每年： 发电： 1000亿度（超过三峡电站的年发电量）
节约标准煤：
减少二氧化硫排放： 减少二氧化碳排放：
3500万吨
70万吨 8000万吨
垃圾焚烧炉处理垃圾：约700万吨，减少体积1000万立方米
杭锅简介
煤气锅炉设计难点
烟气量大，受热面易超温
相同热负荷情况下，高炉煤气燃烧所产生的烟
气量比其它燃料燃烧所产生的烟气量多 30%~60%，烟气的流速加快，对流受热面的换 热强度加强，易引起受热面超温。
煤气锅炉设计难点
空预器出口烟气温度高，排烟损失大
高炉煤气热值低，而超高压锅炉给水温度高
（约240℃左右），高炉煤气锅炉燃烧所需空气 量少，造成空预器出口烟气温度均在200℃左右
三、制造业转型升级践行者
国内首个提供集成化技术和服务的
锅炉制造企业
可提供EPC、BOT、EMC等多种集成化
服务模式
第一个实现“以技术+商业模式”撬 动市场的锅炉制造企业
杭锅简介
四、科技进步创新追求者
国内首创的纯低温余热利用技术 国内首创的余热梯级利用技术和双通道结构 国内最早的HRSG、CDQ、烧结机余热锅炉 国内最大的HRSG、高炉煤气余热锅炉 国家科技进步奖2项
3
4 5 6
锅炉蒸发量
主汽温度 主汽压力 再热蒸汽流量
t/h
℃ Mpa(g) t/h
400
540 13.7 320
220
540 9.81 /
130
450 3.82 / 按主汽流量80%确定
7 8
9
再热蒸汽入口温度 再热蒸汽出口温度
再热蒸汽入口压力
℃ ℃
Mpa(g) Mpa(g) ℃
331.9 540
回收整个电厂投资 所需年限
煤气锅炉特点

锅炉的负荷调节适应性
煤气调节控制方便，减少锅炉的故障率，提高锅炉适应负荷变 化能力。 燃烧器烧嘴调节以层为单位，操作简单，负荷调节能力强。 以400t/h煤气炉为例，共计2层（4X4=16只） 锅炉负荷为100%，前后墙2层燃烧器阀门均全开启； 锅炉负荷为50%，前后墙1层燃烧器阀门均全开启； 锅炉负荷为25%，开启前墙或后墙1层燃烧器阀门； 同时每只燃烧器在>50%负荷时可维持正常使用，这样对本锅 炉燃烧器系统调节比可达到1：10左右。
8753.5
高温超高压
按上网电价0.625元/kWh，人工成本0.07元/kWh计算。
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号
名称
方案说明
单位 超高压
数值
高温高压 中温中压
备注
一 用户数据 1 2 高炉煤气量 热值 Nm3/h kJ/Nm3 400000 3190 400000 3190 400000 3190
煤气锅炉特点
2、锅炉性能保证 在50%—100%负荷下，保证蒸汽参数。 锅炉保证效率: 年运行时间： 88.5% >8000小时
主要受压件使用寿命：
不投焦炉煤气稳燃负荷：
>30年
30%
煤气锅炉特点
3、典型锅炉结构简介 • 锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、钢架悬吊、п 型布置的全燃高炉煤气锅炉。设备安全、可靠，效益好。 • 良好的密封性和保温性：采用膜式水冷壁、膜式顶棚过 热器及包墙过热器，各类门孔采用特殊结构，炉顶采用 先进的二次密封，保证了锅炉的密封性和保温性。 • 全悬吊结构：炉膛水冷壁、过热器通过吊杆悬吊于锅炉 顶部梁格上。锅炉运行时，可以自由的向下膨胀。
煤气锅炉发展过程
2012年，东海特钢262t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉技术能力
杭锅近年来在技术创新过程中采用多种设计、模拟软件， 提高了产品设计、项目管理效率和产品的可靠性。应用这些 软件可对整个锅炉进行了完整的计算及分析模拟，具体包括：

热力性能计算 受压元件强度计算 汽水阻力计算 烟风阻力计算 管道应力分析 疲劳寿命分析 三维造型模拟 启动运行模拟 ……
6.00
4.00
2.00
中温中压
高温高压
高温超高压
不同参数高炉煤气锅炉单位发电量气耗对比
煤气锅炉特点
发电效益
2
1.5
1 中温中压 高温高压 高温超高压
按上网电价0.625元/kWh，人工成本0.07元/kWh计算。
煤气锅炉特点
效益增加，万元/年
15000
10000
5166 5000 0 0 中温中压 高温高压
百度文库
煤气锅炉特点
丁桥生产基地总占地面积21.5万平方米，一期建筑面积5.1万平方米。
煤气锅炉特点
膜式壁车间
煤气锅炉特点
容器车间
煤气锅炉特点
服务优质
杭锅以用户满意为公司的目标，力争按时按质为用户提供优 质产品，利用自身丰富的工程实践经验，为客户解决设备安装、 运行中的问题，并为客户提供技术优化咨询和服务。
煤气锅炉技术能力
德国KED软件，锅炉动态模拟及性能计算
煤气锅炉技术能力
疲劳应力分析
煤气锅炉技术能力
AUTOPIPE应力分析软件界面
煤气锅炉技术能力
STAAD钢结构计算软件
煤气锅炉技术能力
Tekla Structures 钢结构详图三维设计软件
煤气锅炉技术能力
220T/H炉膛中心截面温度场图
煤气锅炉特点
1、400t/h高温超高压煤气锅炉额定参数
额定蒸发量： 额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 给水温度： 400t/h 13.7MPa 540℃ 238℃
再热蒸汽压力：
再热蒸汽流量： 锅炉排烟温度： 锅炉设计热效率：
2.6MPa
322t/h
再热蒸汽进/出温度： 320℃/540℃ ～ 140 ℃ >89％
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号 名称 方案说明 单位 数值 超高压 高温高压 中温中压 备注
三 投资回报分析
1
2 3 4 5 6 7
锅炉运行小时数/年
上网电价 人工成本
hr
元/KWh 元/KWh
8000
0.625 0.07 0.262 0.293 32070 0.14
8000
0.625 0.07 0.357 0.198 17031 0.21
煤气锅炉特点
煤气锅炉炉膛燃烧实况
煤气锅炉特点
安装维护简单方便
水冷壁、顶棚管、过热器、对流蒸发器、省煤器、空
预器、炉墙等均为常规结构，安装维护简单方便。
煤气锅炉特点
水冷壁及其附件地面拼装
煤气锅炉特点
过热器吊装、顶棚管片吊装及水冷壁封闭
煤气锅炉特点
产品品质
质量方针
“质量第一，顾客满意”
煤气锅炉介绍
杭州锅炉集团股份有限公司 2014年7月

杭锅简介 煤气锅炉发展过程 煤气锅炉技术能力 煤气锅炉设计难点 煤气锅炉特点 煤气锅炉常见问题分析 技术发展
杭锅简介
一、余热利用技术领导者
1978年经原机械部批准在杭锅设立 “余热锅炉研究所”。三十多年来一直 承担行业技术和信息的收集工作，并出 版和发行《余热锅炉》杂志； 国家能源局批准的余热利用设备标委 会的主任委员和秘书处单位； 近年来共主持参与编制和修订国家标 准10项，行业及其他标准：21项
煤气锅炉特点
外部召开工程、技术协调会
内部召开合同交底会
煤气锅炉特点
协调组织设备的发运与接货
煤气锅炉特点
售后服务 技术交流 现场服务 用户培训

。。。
煤气锅炉常见问题分析
顶棚过热器及低温过热器爆管
煤气锅炉发展过程
2000年，武钢130t/h高炉 煤气锅炉
特点：首次采用对流蒸发
器的优化设计煤气炉。
煤气锅炉发展过程
2000年，马钢220t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉发展过程
2003年，沙钢220t/h高炉煤气锅炉 特点：首次采用低压省煤器技术
煤气锅炉发展过程
2005年，日照钢铁10×220t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉特点
• 锅炉采用单/双排柱全钢结构。 • 炉膛顶部布置前、后两级屏式过热器，炉膛出口水平烟 道布置对流过热器和高温再热器。尾部竖井布置两级省 煤器、空气预热器及煤气加热器（大容量锅炉）。 • 燃烧器区域内水冷壁上敷有卫燃带，提高燃烧区的热强 度，强化燃烧 。 • 过热器采用二级喷水减温，再热器采用烟气挡板及喷水 减温调节。
实用新型专利34项，发明专利13项,软件著
作权3个 省部级科技奖8项
杭锅秉承为用户创造价值、 为社会节约资源、为人类 改善环境的宗旨，坚持走 绿色发展之路。
煤气锅炉发展过程
杭锅集团是国内最早开展煤气锅炉研究、 设计、制造的锅炉厂家。在近二十年的发展 中逐渐形成了独特的产品优势，有较高的市
场占有率。尤其是220t/h以上大容量煤气锅
220T/H炉膛内流体迹线图
煤气锅炉设计难点
高炉煤气不易着火，燃烧不稳定
高炉煤气中可燃成分少、热值低，火焰温度不
高，锅炉炉膛温度低，不易着火燃烧，燃烧时会
出现脱火等不稳定状态
煤气锅炉设计难点
炉膛辐射换热量低，省煤器沸腾度高
高炉煤气的理论燃烧温度较其它燃料相比要低
很多，火焰黑度下降，产生的烟气自身辐射能力 较弱，与烟煤相比，炉膛辐射换热量降低40%～ 60%。大量热量需要在炉膛后布置受热面来吸收， 同时还带来省煤器沸腾度高、容易爆管等问题
8000
0.625 0.07 0.482 0.073 4760 0.49
每度电高炉煤气成本 元/KWh 扣除成本每度电折算 元/KWh 电价 每年发电产生毛利 仅考虑锅炉投入 收回成本年限 万元/年 年
考虑电厂总投入回收年限 1 2 3 电厂造价 电厂总投资 元/KW 万元 年 2900 39150 1.22 4000 44800 2.63 3500 27300 5.73
炉产品具有绝对的竞争优势，市场占有率在 78%以上。
煤气锅炉发展过程
1997年，首钢220t/h高炉煤气锅炉 特点：首台全烧高炉煤气锅炉。
煤气锅炉发展过程
1998年，宝钢135t/h煤气锅炉，
特点：重油、轻油、高炉煤气、转炉煤气等多种燃料混烧。
煤气锅炉发展过程
1999年，威钢220t/h高炉煤气锅炉 特点：带煤气加热器的锅炉岛系统。