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棉纺印染前处理前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。
这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。
前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。
在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。
我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。
但是到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。
造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。
再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。
这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。
我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。
）一．冷轧堆工艺：8-10g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）40-60g/L NaOH（100%）8-12g/LWX-318（我厂产高效渗透油）3-5g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%堆置温度20℃堆置方式打卷，旋转，并用塑料布包裹堆置时间16-20小时冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
棉氨包芯纱织物前处理短流程工艺探讨1氨纶的性质氨纶即弹性聚氨酯纤维，分聚酯型和聚醚型两种，具有很高的弹性和弹性回复率，并具有良好的耐化学药品、耐油、耐汗及不虫蛀等特性，与其他纤维混合，其产品要比一般的弹性纤维更具柔软性和伸缩性，因而具有穿着舒适的特点，使人体有一种自然的感觉。
2实验准备2.1 仪器ZBD白度测量仪、YG026-25织物强力机、P-AO小轧车烘蒸两用机，量筒、移液管、烧杯、、电炉、玻璃棒2.2 药品液碱NaOH（400g/L）、BF-7658-α型淀粉酶、渗透剂88、螯合剂540、氯化钠、双氧水H2O2（30%）、高效净洗剂209、水玻璃2.3 材料16×16+70D 90×42弹力纱卡坯布3工艺的选择3.1 原工厂工艺3.1.1工艺流程酶退浆→热水洗→冷水洗→烘干→冷轧堆→汽蒸→热水洗（二道）→冷水洗→烘干3.1.2 工艺处方⑴酶退浆（g/L）BF-7658-α型淀粉酶 5氯化钠 6⑵冷轧堆（g/L）NaOH 40H2O2 12水玻璃12渗透剂88 5螯合剂540 23.1.3 工艺条件⑴酶退浆二浸二轧，55～60℃堆置20min，轧余率70%。
⑵冷轧堆二浸二轧，堆置20h，轧余率100%，汽蒸2 min。
3.1.3 测试结果（见表1）表1 原工厂工艺测试结果从上表看出，原工厂工艺流程复杂，且酶退浆后需烘干，浪费成本，效率低，虽然毛效、白度尚可，但毛效差异大，将会影响后道染色加工。
3.2 改进工艺试验3.2.1 助剂选择⑴双氧水H2O2稳定剂的选择选择双氧水H2O2稳定剂相当重要。
由于水中含有钙、镁及其他金属离子，会导致双氧水无效分解。
为充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤，必须加入适当的稳定剂。
稳定剂硅酸钠（俗称水玻璃）价格比较便宜，使用方便，很适合一般工厂使用。
稳定原理为硅酸钠吸附处理液中的钙、镁等金属离子，既起到稳定作用，又可以调节处理液的pH值。
但是，硅酸钠易在布面上产生硅垢，影响织物手感，给后道水洗带来一定的麻烦，因此用量应该尽量少。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
棉前处理工艺流程棉前处理是指在棉纤维进入纺织工艺之前对其进行一系列的处理工艺，以提高棉纤维的纺纱和织造性能，使得最终的纺织品质量更好。
棉前处理的流程一般包括原料筛选、预处理、开松、清洗和干燥等步骤。
首先是原料筛选。
在棉纤维进入纺织工艺之前，需要首先对原料进行筛选。
这是为了去除掉棉籽、棉壳和其他杂质，并选择出质量较好的优质棉纤维进行后续的处理。
一般采用的是摇棉机进行筛选，可以将棉籽和杂质分离出来。
接下来是预处理。
预处理包括浸泡和脱脂两个步骤。
浸泡是将棉纤维浸泡在碱水中，以去除掉纤维上的脂肪、蜡质和其他化学物质。
脱脂是将浸泡的棉纤维进行脱水处理，以去除掉多余的水分。
这一步骤可以提高棉纤维的柔软性和染色性能。
然后是开松。
开松是将预处理好的棉纤维进行剥离，使得纤维之间松散开来。
这一步骤可以增加纤维之间的空隙，提高纺纱时的通风性和弹性，使得纺纱更加顺畅。
接下来是清洗。
清洗是将开松好的棉纤维进行水洗，以去除掉残留的碱水和杂质。
清洗是棉前处理过程中非常重要的一步，可以提高棉纤维的纯净度，并减少后续工艺中的杂质对机器设备的磨损。
最后是干燥。
干燥是将清洗好的棉纤维进行脱水和干燥处理，以保证纤维的干燥程度。
干燥是为了避免棉纤维在后续工艺中出现霉变和污染，并保持纤维的柔软性和弹性。
综上所述，棉前处理工艺流程包括原料筛选、预处理、开松、清洗和干燥等几个步骤。
这些步骤的目的是为了提高棉纤维的纺纱和织造性能，保证纺织品的质量。
棉前处理工艺的合理进行对于纺织品的成品率和品质有着重要的影响，因此，在纺织生产中需要重视棉前处理工艺的流程控制和工艺优化，以确保最终产品的质量。
棉前处理工艺流程
《棉前处理工艺流程》
棉前处理是指在棉花进入纺纱或者印染加工之前所做的一系列处理工艺，这些处理工艺包括脱籽、精梳、梳棉、并条等。
下面将一一介绍棉前处理的工艺流程。
1. 脱籽：脱籽是指将棉花中的籽粒去除，通常采用脱籽机进行脱籽处理。
脱籽后的棉花籽、杂质等杂物被去除，这样可以减少后续处理工艺中的污染，并且有利于提高纺纱的效率和质量。
2. 精梳：精梳是指将脱籽后的棉花进行精细梳理，去除短纤维和杂质，使得棉纤维更加平整、细腻。
精梳后的棉纤维质量更好，通常用于生产高档织物。
3. 梳棉：梳棉是指将精梳后的棉纤维进行再次梳理，使得纤维更加整齐、柔软。
梳棉后的棉纤维长度更加均匀，质量更加稳定，适用于生产中低档织物。
4. 并条：并条是指将梳棉后的棉纤维进行搓合、拉伸，形成粗细均匀的并条。
并条后的纤维杂质少，长度长，适用于生产纱线。
以上就是棉前处理的工艺流程，通过这些处理工艺，棉纤维可以得到精细处理，提高其纺纱、印染加工的适用性和质量，同时也可以减少生产过程中的污染和浪费，是非常重要的一道工艺环节。
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
★二步法应用实例例1（1）设备：经改制的R汽蒸箱（前有1台701蒸箱和4格平洗，后有3只701蒸箱，R蒸箱的预热区由16m增到55m）与L履带蒸箱结合。
（2）生产品种：纱卡类中厚织物。
（3）工艺流程及条件：烧毛→浸轧退煮液（NaOH 50g/L，加一定量精练剂、螯合分散剂、泡花碱等助练剂）→R蒸箱汽蒸（98～102℃，60min）→蒸洗→L履带氧漂（按常规工艺进行）。
（4）半制品质量：白度>78%；毛效>8cm/30min。
例2（1）设备：2组日本和歌山辊床式双层履带汽蒸箱。
（2）生产品种：14.6tex（40英支），52.35根/cm×39.35根/cm，防羽布等薄型织物。
（3）工艺流程及条件：浸轧碱液（NaOH 55～66g/L，助练剂8g/L，60℃±10℃，40～45m/min）→汽蒸（98～100℃，45～60m/min）→热洗、冷洗→氧漂（按常规工艺进行）。
（二）一步法一步法是指退浆、煮练、漂白三合一，是近几年迅速发展起来的。
主要有两种方法，即冷轧堆法和汽蒸法。
1、冷轧堆法冷轧堆法是在室温条件下采用碱氧一浴工艺，由于在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍很慢，故除需用高浓度的药剂外，还必须延长堆放时间，才能达到满意的效果。
由于冷堆作用温和，因此对纤维的损伤相对较小，适用于各种棉织物的退煮漂一步工艺。
此法最大的特点是可以减少设备投资，上马投产快，设备占地面积少，能降低能耗和用工，有利于提高半制品质量（折皱少，油污斑渍少，棉纤维损伤少等），符合少批量、多品种、快交货的生产经营要求。
但生产管理要求高，如后道清洗不净毛细管效应会较差，染化料助剂成本高，印染为水虽然量少，但浓度高，会给污水处理加重负担。
目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法，★一步法冷轧堆法应用实例一般工艺流程为：浸轧→打卷堆置→水洗。
例1（1）生产品种：119cm（47英寸），29.2tex（20英支），42.5根/cm×22.8根/cm，纯棉纱卡。
（2）工艺流程及条件：烧毛轧碱灭火→浸轧打卷→包封转堆（24h，8r/min）→平幅水洗汽蒸（1～2格，80～100℃热洗；3格加NaOH 4～5g，精练剂ZF-CT2g；4格，98～100℃汽蒸30min；5格，80℃热洗）→烘干。
（3）配方：双氧水18～20g/L烧碱40g/L氧漂稳定剂ZF-8 6g/L精练剂ZF-CT 10g/L螯合分散剂ZF-SX 2g/L（4）半制品质量：退浆率87.8%；去蜡率58%；毛效11.3cm/30min。
例2（1）生产品种：生产品种：123cm（48.5英寸），27.8tex（21英支），42.5根/cm×22.8根/cm，纱卡。
（2）工艺流程及条件：烧毛→双轧槽浸轧打卷（40～50m/min，轧余率120%～130%）→转堆（24h）→高强度水洗（浸轧碱氧液，98℃，短蒸3～5min，皂煮，洗涤剂3g/L，纯碱1g/L）→3格热洗→1格冷洗→烘干。
（3）配方：双氧水25g/L 烧碱50g/L氧漂稳定剂ZF-8 5g/L 精练剂ZF-CT 10g/L螯合分散剂2g/L 过硫酸钾3g/L（助漂）（4）半制品质量：退浆率92%；毛效10.6cm/30min；白度81%。
在双氧水冷轧堆前处理工艺的基础上，人们双探索了次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，试验结果表明，两者的反应性规律相似，故工艺过程也几乎相同。
次氯酸钠冷轧堆工艺，只要将加工液中有效氯的浓度保持在一定的范围内，不必另加烧碱（因为次氯酸钠溶液本身会有相当数量的游离碱，工作液中有效氯浓度提高，烧碱含量也必然相应提高）。
短流程前处理工艺必须掌握的几个关键一、应正确理解短流程前处理工艺：短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向，经过近几年的努力，短流程工艺已广泛应用于各种织物品种。
我们要在已取得成就的基础上，不断扩大短流程工艺的覆盖面。
但有一点必须明确，短流程前处理工艺并不是万能的，目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种，更不能片面去追求高效和快速；必须根据品种特点、加工和客户要求，以及最终用途，结合织物组织规格、纤维原料的实际质量，因地因品种制宜，来制定适宜的短流程工艺。
严格掌握双氧水漂白的工艺条件对双氧水的性质及其漂白机理必须搞清楚，特别是短流程前处理工艺的基本规律和有关机理。
在加工时，务必控制好双氧水的反应速率，即在生产过程中通过对各项工艺参数的控制，使两类反应达到最佳平衡点，即在加工时间内使杂质的去除程度达到半制品质量指标，同时又要使纤维素本身的损伤达到半制品强力指标。
因此必须合理选择工艺配方，正确制定工艺条件，掌握好烧碱、双氧水和各种助剂的正确用量及合理的工艺参数。
二、短流程前处理工艺的注意事项：⒈处理的织物必须有较高的带液量(轧余率)无论是汽蒸法还是冷轧堆工艺，处理织物有较高的带液量是短流程前处理工艺取得好的效果之主要关键。
由于生坯棉织物的拒水性，故工作液中必须添加渗透剂，并确定其合理用量。
又因工作液是强碱浴，故还需选用耐碱稳定性好的渗透剂。
良好的浸渍、渗透应把织物内部所含空气在最短时间内排除，而工作液仅靠渗透剂尚难以实现，还必须靠机械的浸轧作用。
目前应采用提高轧余率，藉最佳的浸轧排除织物内部空气，造成织物内外的压力差，则工作液能很快渗透到织物纤维内部，达到较高的带液率，才能满足短流程工艺的要求。
要保证打卷时织物带液量、张力和线速度的前后一致，必须采用中心驱动的打卷方式(中心传动)。
⒉在浸轧碱氧液时，其液温不能高于布温，以室温为宜这是很易被人们忽视的一个关键问题。
若液温高于布温，则当织物浸入溶液中时，布的空隙中所含的空气将受热膨胀而阻碍工作液的渗入。
另外液温低还有助于防止双氧水的分解。
⒊采用冷轧堆工艺时，打卷后的堆置温度还需在实践中论证采用冷轧堆工艺时，还应注意的一个关键是打卷后保持室温堆置，还是采用浸轧工作液后布卷堆置温度提高至40～60℃。
可作如下分析：碱和双氧水为织物吸附时是放热反应，一般冷堆时织物的温度可自然保持在30℃左右。
若采用“加热温堆”工艺，可加快化学反应速率，缩短堆布卷各片段间效果不一致。
同时也增加能耗和双氧水分解速率及降低双氧水的利用率。
所以还需在实践中进一步论证。
⒋工艺条件必须不断优化这又是极易被人们忽视的关键问题。
由于短流程工艺所用碱氧量较大，而浓度变化范围较小，如碱量不足，将影响毛效，碱量过高则白度不足，甚至使织物强力下降。
因此工艺条件的选择，特别是碱、氧的合理用量显得尤为重要，可采用中心旋转法来优化工艺，它能从最少的试验中得到最大量的信息，根据回归方程的预测值，用微机绘制二维恒值图，可直接寻找最优化区域，但使用的试验仪器和试验条件，必须对所有试验都保持一致。
⒌必须强化水洗这是短流程工艺能否取得成功的重要关键，特别是冷轧堆工艺，在冷堆后首先必须经102℃的高温热碱处理，之后还必须经高效强化水洗，应选用高温低水位蛇形逐格倒流的高效水洗设备。
棉机织布一般采用退浆、煮练、漂白三步法的加工工艺，以前偶尔也会采用碱氧一浴法的工艺，但只是对一些T/C等稀薄织物采用碱氧一浴法工艺，普通的织物较少采用。
因为过去可选择的助剂很少，碱氧一浴法工艺也是采用煮练、漂白用的助剂，因担心产生破洞，双氧水的用量也不敢加太多，而且还加很多的双氧水稳定剂和螯合分散剂等。
在煮漂效果与风险两方面，很难取得平衡。
随着助剂行业的快速发展，针对以上的问题，现在已经有了很好的解决办法。
助剂生产企业开发的多功能精练剂就是用于棉机织物碱氧一浴法工艺的，也称为高效短流程退煮漂一步法工艺。
当然，有的印染厂也有单独先做酶退浆的，然后用多功能精练剂进行煮漂一浴法加工。
高效短流程退煮漂一步法工艺能否成功，关键在于多功能精练剂。
必须选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、渗透剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种助剂的应用性能。
