涤纶及其混纺织物的前处理

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废旧涤纶纺织品回收BHET_聚合及再生切片纺丝性能研究

温速率均为 10 ℃ / min。
力学性能:采用纤维强伸度仪测试,负荷为 0 ~
500 cN,伸长率为 0 ~ 200%,夹持间距 10 mm,拉伸
速度 500 mm / min,每个试样测试 5 次取平均值。
端羧基含量及特性黏数:按照 GB / T 14190—
体牵引至卷绕机进行拉丝制得再生 PET 纤维试
2017《纤维级聚酯(PET)切片试验方法》进行测试。
为 1 6) , 在氮气保护及冷凝回流条件下常压
250 ℃ 反应 6 h,反应结束后趁热过滤去除无机
物,然后将滤液在温度 0 ~ 12 ℃ 下冷却结晶 12 h,
并经减压抽滤获得第一份 BHET 晶体粗产物;将
滤液浓缩一半,在温度 0 ~ 12 ℃ 下进一步冷却结
晶 12 h,并经过滤得第二份 BHET 晶体粗产物;最
2. 江苏集萃先进纤维材料研究所有限公司,江苏南通 226000)
摘要:为实现废旧涤纶纺织品的产业化循环利用,在前期小试研究的基础上,以公斤级废旧涤纶纺织品为
原料,通过乙二醇( EG) 蒸气脱色、EG 醇解、回收对苯二甲酸乙二醇酯( BHET) 纯化及缩聚制得百克级再生
聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) 切片,并对再生 PET 切片进行模拟熔融纺丝,研究了回收 BHET 的纯度及色
室气体排放等严重的环境危害;另一方面,废旧纺
织品的填埋焚烧也会造成巨大的资源浪费。因
数成分混杂的有色废旧涤纶纺织品的回收。
成单体,再经分离、提纯、再聚合实现 PET 闭环循
环利用,具有回收率高,产品纯度高的特点 [5] 。化
学回收法主要分为水解法、甲醇醇解法、乙二醇
( EG) 醇解法、氨解法等 [6] 。其中,甲醇醇解法、水

涤纶和其混纺织物的前处置

平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
5
3、桃皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整顿→拉幅定形→成品
19 加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
增进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
1
第一章涤纶及其混纺织物旳前处理
第一节引言
一、涤纶仿真旳历史和国内外现状
第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺
括、滑爽、免烫、有光泽。第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、
蓬松又富有自然层次旳外观风格。第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂
旳手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然旳功能。

锦涤混纺染色工艺

锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。

故煮练的主要目的是去油。

去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。

去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。

处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。

染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。

锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。

对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。

由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。

浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。

可节省染色时间和能源的消耗。

对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。

另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。

锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。

此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。

工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。

混纺织物的前处理

BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆用于PVA为主的混合型浆料机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色分散/活性染料印花涂料印花热定形
树脂整理
涤纶需要危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉危害
沾污
沾污;热空气有损伤
沾污
热空气有损伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理

涤纶染色流程

涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。

染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。

下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。

一、染色前的准备工作。

在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。

首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。

其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。

另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。

二、染色工艺流程。

1. 预处理。

涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。

2. 染色。

经过预处理的涤纶原料进入染色环节。

在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。

3. 固色。

染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。

固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。

4. 后处理。

染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。

三、注意事项。

1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。

2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。

3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。

4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。

5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。

通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。

在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。

希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。

混纺织物的前处理—涤棉混纺织物前处理

（3）两种纤维都需要但又不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色等。
由于涤纶和棉的化学属性差异较大，所以很难制订出理想的生产工艺。有些工艺只能做到大体上对另一方无害或少害。
涤/棉织物在烧毛前必须保持平整、干燥、无油污斑渍，否则烧毛不尽或是油污在高温时进入涤纶内部而造成疵点。烧毛后，干布落布温度必须保持在 50℃以下。在生产运行中应经常注意落布质量，以便随时调整车速、火口角度及其他工艺参数，防止烧毛不匀、烧毛过度、手感发硬。烧毛后，要求达到3～4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。
工艺条件:
浸轧温度
30℃
轧余率
80%～90%
汽蒸温度
142℃
汽蒸时间
60s
涤纶的定形方法主要采用在张力状态下的加热定形。热定形后使织物具有良好的形态稳定性、平挺度、弹性手感，改善起毛和起球现象，同时染色性能也产生一定的变化。
涤/棉织物在2%～4%的超喂条件下进入针铗定形机。
必须通过控制针铗链间距来调节织物幅宽，一般情况是，在定形机上拉幅的幅宽要比成品大2～3cm。
涤/棉织物上浆剂，我国主要采用聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，两者比例不等，上浆率控制在12%左右。
涤/棉织物的退浆要求退浆率在80%以上，布上残浆必须控制在1%（布重）之下。
涤/棉织物的退浆方法有生物化学法、碱法和氧化法，此外还有发展中的溶剂退浆法。此外溶剂退浆也可以和酶退浆混用。酶溶解在溶剂乳液的水相中，协同退除淀粉和合成浆料。
2～5 g/L
浸轧煮练液，保持70%的煮练液（按织物重量），在85～90℃作
用1h后水洗。
为了缩短工序，便于连续生产，退浆、煮练、漂白可合并进行。

涤纶织物的前处理原理

涤纶织物的前处理原理涤纶织物的前处理是织物加工的重要环节，旨在为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。

前处理的主要原理包括去除杂质、纤维膨化、增强亲水性、松弛和预膨胀、脱水和漂白、酶处理、防染处理、织物整平以及表面活性剂应用。

1.去除杂质：涤纶织物在生产过程中，可能会沾染各种杂质，如油污、浆料、灰尘等。

前处理的首要任务是去除这些杂质，以免影响后续工序的质量和效果。

2.纤维膨化：通过一定的处理条件，使涤纶纤维发生膨化，提高纤维间的空隙，有利于染料的渗透和扩散。

3.增强亲水性：通过化学或物理手段，改善涤纶织物的亲水性。

亲水性好的织物更容易吸收染料和印花浆料，提高染色和印花效果。

4.松弛和预膨胀：通过适当的处理条件，使涤纶纤维松弛，提高纤维间的活动性，同时进行预膨胀，以利于织物的柔软性和染色性能。

5.脱水和漂白：在染色或印花之前，通常需要进行脱水和漂白处理，以去除织物中的杂质和色素，提高染色和印花效果。

6.酶处理：酶处理是一种有效的去杂质方法，通过酶的分解作用，去除纤维表面的杂质，提高织物的清洁度。

7.防染处理：为了防止染色时颜色渗漏或沾染到其他纤维上，需要进行防染处理。

通常使用防染剂或染色固定剂进行处理。

8.织物整平：通过整平处理，使织物表面平整光滑，提高织物的外观质量和手感。

9.表面活性剂应用：使用表面活性剂可以改善织物的润湿性和渗透性，有利于染料和印花浆料的均匀分布和渗透，提高染色和印花效果。

以上原理在涤纶织物的前处理过程中起着重要的作用，通过合理的工艺控制和处理条件，可以获得高质量的涤纶织物，为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。

浙江纺织服装职业技术学院染整习题

纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。

A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。

废旧纺织品的回收再利用

废旧纺织品的回收再利用陈加敏;孟家光;薛涛【摘要】介绍了国内外废旧纺织品的回收再利用方法和现状,详述了废旧全棉、涤纶纺织品和涤棉混纺织物的具体回收方法与其优缺点,展望了废旧纺织品的循环利用前景.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】废旧纺织品;回收再利用;现状;前景【作者】陈加敏;孟家光;薛涛【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS102.9随着全球纺织品产量的不断提高，随之而来的废旧纺织品数量也迅速增加。

虽然大部分的废旧纺织品可被当作垃圾掩埋或焚烧，但对于腈纶、锦纶和涤纶等不易降解的纺织品，掩埋之后对土壤危害极大；且在焚烧处理过程中若处理不当，会产生NOX、HCl等有害气体。

这既浪费资源，又带来了许多严重的环境污染问题[1]。

因此做好废旧纺织品的综合利用，不仅可补充纺织行业的原料供给，还可节约用地，减少环境污染[2]。

废旧纺织品的来源主要包括二类，一是化纤厂的废丝、织整工序的残布料、服装加工中裁剪下来的边角料，以及针织生产过程中的各种废料；二是过时了的服装，废旧的床上用品和地毯等[3]，且该来源有不断增长的趋势。

另外，像聚酯瓶这类具有可利用价值的废旧塑料，也可作为化纤厂原料被再利用。

目前废旧纺织品的回收利用方法主要有4种，分别是能量回收、机械回收、物理回收和化学回收法。

能量回收是将废旧纺织品中没有使用价值但热值较高的纤维，通过焚烧转化为热量的方法。

该方法简单易操作，回收彻底，但环境污染大，附加值低。

机械回收是将废旧纺织品直接处理后加工成纱线，织出具有穿着性或一定使用功能的面料，或直接将废旧布片经简单加工后使用的方法[4]。

经机械回收生产的产品可用作填絮料[5]，或对半新旧的纺织品进行改造而成为新的产品[6-7]，例如，做成拖把、抹布或工艺品等。

涤粘混纺工艺

涤粘混纺工艺是一种将涤纶（聚酯纤维）和粘胶纤维混合纺织的工艺。

涤粘混纺的纺纱过程通常包括以下步骤：
原料准备：准备涤纶和粘胶纤维的纺纱原料，涤纶通常为聚酯切片或聚酯短纤维，粘胶纤维为粘胶原液。

涤纶和粘胶纤维的混合：将涤纶和粘胶纤维按照一定比例混合，可以通过纺纱机的混合装置或预混纺纱方法进行。

纺纱：将混合的涤纶和粘胶纤维送入纺纱机，经过纺纱过程将其纺制成混纺纱线。

纺纱过程中需要控制好纺纱的张力、速度和纺纱筒的温度等参数，以确保纱线质量的稳定性。

牵伸处理：混纺纱线经过牵伸处理，通过拉伸纤维使其获得更好的强度和弹性，并提高纺纱线的稳定性和均匀性。

织造或织物加工：将混纺纱线织造成织物，可根据需要选择不同的织造方式和工艺。

织物可用于制作各种纺织品，如服装、家纺和工业用纺织品等。

涤粘混纺工艺结合了涤纶和粘胶纤维的特点，涤纶具有耐磨、耐久、易清洗等优点，而粘胶纤维具有柔软、吸湿性好等特点。

通过混纺工艺，可以使织物既具有涤纶的耐久性，又具有粘胶纤维的舒适性，从而提高织物的综合性能和舒适度。

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•
方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。
常用的退浆剂为烧碱或纯碱。
1、精练槽间歇式退浆精练工艺
配方: 纯碱
3~4g/L
净洗剂(雷米邦) 2g/L
保险粉
0.5g/L
浴比
1︰（30~40）
98~100℃处理30~40min。
浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织物所需用若干升的稀溶液。
•
4．漂白：涤棉织物的漂白主要是去除棉纤维中的天然色素，故用于棉织物的各种漂白剂均可用于涤棉织物的漂白。漂白的工艺条件与棉织物基本相同，但漂白剂用量相对低一些。亚氯酸钠轧漂涤棉织物的工艺为：浸轧含亚氯酸钠12～25 g/L、适量活化剂的漂白液→100 ℃左右汽蒸45～60 min。
•
3．煮练：涤棉织物因含有棉的成分，必须通过煮练去除棉纤维中的天然杂质及涤纶上的油剂和积聚物。涤棉织物煮练一般工艺为：织物浸轧含烧碱8～10 g/L、渗透剂2～5 g/L的煮练液→ 95～100 ℃汽蒸→热水和冷水洗。如涤棉织物中棉的比例高，则烧碱用量适量增加。但烧碱对涤纶有一定的损伤，因此应严格控制好工艺条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，同时又使涤纶的损伤限制在最低点。
•
由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂白剂具有去杂能力。因此，涤棉织物退浆、煮练、漂白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求，采用一步、二步或三步法工艺。（1）漂白涤棉织物产品：亚－氧双漂工艺、碱煮－氧－氧双漂工艺。（2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮－氧漂工艺、碱煮－氧－氧双漂工艺。（3）深色涤棉产品：碱煮－氧漂工艺、碱煮－氯漂工艺。
•
3、连续式松式平幅水洗机精练工艺
配方: Ultravon GP 1～2g/L
纯碱 1g/L
工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃ ）
汽蒸（80～90℃，60s）
热水洗（
80℃，60℃，40℃ ）冷水洗
烘干。
轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。
•
四、涤纶织物的碱减量加工目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15% ～20% 。
碱减量加工的影响因素： NaOH的用量：随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化
钠用量为8%，减量率为19.2%。促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活
•
仿毛类织物染整工艺：
•坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品
•
四、涤纶产品的前景及发展趋势从常规到差别化，对涤纶不断改性；染色方面要求色彩鲜艳；截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观；改善涤纶的透气性和吸湿性；通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能
•
5．丝光：涤棉织物丝光是针对其中棉纤维组分而进行的，其工艺条件基本可参照棉织物丝光。考虑到涤纶不耐碱，因此涤棉丝光时碱液浓度可适当降低一些，去碱箱的温度低一点，为70～80 ℃。
6．热定形：涤棉织物热定形是针对其中的涤纶组分而进行的，其工艺条件基本上可参照纯涤纶织物的热定形。由于棉是热固性纤维，涤棉织物干热缩率一般都比纯涤纶织物低。另外，高温下棉纤维易泛黄，所以涤棉织物热定形温度宜低一些，一般为180～200℃。
•
工序安排： 1、生坯定形 2、染前定形 3、染后定形
•
•
•M5466拉幅定形机设备
• 该机用于面密度为70~350g/m2的涤纶长丝、涤
纶低弹丝针织物的拉幅与热定形，亦可用于纯棉、涤棉或其他混纺织物的拉幅与热定形。
•
•第三节涤纶混纺织物的前处理
涤纶和棉以一定比例混纺，既保持了涤纶的优点，又改善了穿着不透气等缺点。涤纶与棉的比例，通常以涤为主的品种为涤65棉35，以棉为主的品种为涤45 棉55或涤40棉60。也有涤50棉50的，这类织物习惯上称之为低比例涤/棉，代号为CVC。
涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等。 1．烧毛：涤棉织物使用气体烧毛机，一般进行一正一反烧毛。
由于涤纶的燃烧温度为485 ℃，熔点为250～265 ℃，为了获得良好的烧毛效果，涤纶烧毛必须采用高温快速，绒毛的温度高于485 ℃，但布身的温度低于 180 ℃，落布时布身温度要低于50 ℃。
•
三、涤纶织物的预定形
目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续的碱减量均匀性得以提高。
缺点：使织物的活络度等性能恶化。方法：采用定形机。工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。超喂：10 % ~20% 温度：180~190℃ 时间：20~30s
性剂1227。
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•处理条件影响： • 温度须严格控制。应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。 •热定型对碱减量的影响： • 定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽。但减量率有所降低。 •其他因素的影响： • 具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率低。纤维线密度低，则减量率高。
平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
•聚酯减量工艺
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五、涤纶织物的热定形
目的：热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需的温度,使纤维分子链运动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中,纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高的加工过程。
类型：分干热定形和湿热定形两种。机理：旧键的断裂，新键的形成。
处理温度 120～130℃,34～40min
浴比
1︰（10～20）
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•2、连续式碱减量加工
• 平幅方式
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NaOH
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汽蒸温度
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时间
0.27～0.4kg/L 110～130 ℃ 3～5min
碱减量加工对织物性能的影响:
1、织物力学性能
2、织物空隙率 3、织物的染色性
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•ATYC公司的间歇式转笼特殊整理机
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•三辊轧车示意图
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二、涤纶织物的松弛加工
大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与退浆同步一浴。
超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。
充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。
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加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
促进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
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第二节涤纶织物的前处理
一、涤纶织物的退浆和精练目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所
粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH 值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或色点、色花等疵病。涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。
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2．退浆：涤棉混纺织物的上浆剂，我国目前采用以聚乙烯醇为主的混合浆料。在各种浆料中，聚乙烯醇的退浆是比较困难的，可采用热碱退浆或氧化剂退浆。热碱退浆工艺为：织物浸轧80 ℃的含烧碱5～10 g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60 min →热水或冷水洗涤至织物上的pH值为7～8。氧化剂退浆工艺为：织物浸轧含H2O2 4～5 g/L、适量烧碱、非离子表面活性剂的溶液→汽蒸→热水洗 →冷水洗。
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3、桃皮绒类产品染整工艺： •坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→( 开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形 )→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
•4、麂皮绒类产品染整工艺： •坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品
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设备及工艺条件
包括升温和冷却两个阶段：温度：通常定形温度选择：180~220 ℃ 涤纶加弹丝：180~190 ℃ 时间：加热升温阶段热渗透阶段分子调整阶段降温阶段张力：适当。M751热定形机，超喂：2%~4%
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•用途：
•ZH929热定型机
适用化纤、合纤、机织物，拉幅烘燥定形。
工艺流程：
涤纶及其混纺织物的前处理
2020年6月1日星期一
三、涤纶产品基本染整加工过程一般选择染整加工工艺路线的依据： ⑴涤纶丝原料种类、规格和结构； ⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结构和组织规格； ⑶最终产品风格、用途及要求；