混纺织物的前处理

废旧涤棉混纺织物分离与高值化利用的关键技术研发随着人们生活水平的不断提升，消费品种类越来越多，其中涤棉混纺织物在服装等领域具有广泛的应用。

然而，随着时间的流逝，这些废旧涤棉混纺织物也会逐渐变得老旧无用，但它们仍然可以被回收再利用，实现资源循环利用。

因此，如何对废旧涤棉混纺织物进行高效的分离与高值化利用成为了当下亟待解决的问题。

一、废旧涤棉混纺织物分离技术废旧涤棉混纺织物分离技术的研究一直是学者们关注的热点，目前主要包括物理法、化学法和生物法等多种方式。

1、物理法物理法主要包括手动拆卸和机械拆解。

手动拆卸通过人工拆卸来分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维，但存在分离效率较低、工作条件劣等弊端。

机械拆解主要是通过机械设备完成分离过程，分为机械撕毁和机械剪切两种方式。

光机械撕毁不能有效地分离涤纶和棉纤维，而机械剪切技术对棉纤维的切割效果显著，但对涤纶纤维的切割难度较大。

2、化学法化学法主要是通过化学反应来改变废旧涤棉混纺织物中涤纶和棉纤维的物理性质以实现分离效果。

利用高锰酸钾溶液处理涤棉混纺废弃物可以使其中涤纶分解溶解，棉绒在水中静置沉淀而实现分离。

但由于化学处理过程存在环境污染问题，是否适宜实际应用并需要考虑。

3、生物法生物法主要是应用微生物或酶类等生物体或生物制品，能够在温和的反应条件下分解和转化涤棉混纺废弃物中的棉纤维和涤纶。

生物法处理过程具有反应条件温和、无污染、高效等优点，但仍然需要进一步研究和开发，尤其是关于反应速率和反应物质浓度等的优化。

二、废旧涤棉混纺织物高值化利用技术废旧涤棉混纺织物的高值化利用技术主要包括回收再利用和能源利用等方面。

1、回收再利用涤棉混纺织物在生产中的原材料中所需比例不一，制品的处理也不完全相同，因而所产生的回收品种比较复杂。

涤棉混纺织物含有两种不同性质和性能的纤维，其在回收后再利用制作纺织品仍然很难达到原有的品质，因此还需要进一步实现技术改良。

2、能源利用能源利用包括热能利用和化学能利用。

涤棉混纺织物前处理时间:2010-01-04 09:34来源:中国染整门户网作者:佚名点击:1177次聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。

由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处。

分述于下。

1．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。

涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PV A浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PV A较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。

但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/ 棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。

烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。

对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。

烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。

火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。

烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。

干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。

2．退浆涤棉混纺织物多用PV A及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。

碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1 h ，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。

水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。

氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH 9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2O m in，用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。

锦棉混纺织物的前处理1、了解锦棉混纺织物的前处理加工2、初步掌握前处理加工工序并进行安排重点：前处理各工序难点同上讲授，提问5-1 概述一、特点二、加工过程5-2锦棉混纺织物的前处理一、退浆、精练漂白一）退浆二）精练三）漂白四）短流程前处理二、丝光三、热定形P159第2、3、5、8第五章锦棉混纺织物的染整复习：涤棉混纺织物的染整新课：锦棉混纺织物的前处理5-1 概述一、锦棉混纺织物的特点具备了锦和棉纤维的优点又可改善各自缺点，其具有挺括舒适、滑爽丰满的优良的服用性能。

二、锦棉混纺织物的一般加工过程坯布准备→退浆→精练→（漂白→）（丝光→）热定形→磨毛→染色→热定形→特种整理→成品检验5-2锦棉混纺织物的前处理内容：退浆、精练、漂白、丝光、热定形（磨毛）一、退浆、精练和漂白一）退浆1、目的：去除浆料2、浆料种类：水溶性的聚丙烯酸浆料或改性的聚丙烯酸浆3、退浆方法：碱退浆（洗涤剂、分散剂、碳酸钠）氧化剂退浆P152二）精练1、目的：去除棉纤维中的天然杂质、锦纶纤维的油剂以及残存的浆料，并可提高毛效和白度，减轻漂白负担2、工艺：干布→浸轧精练液（60-65℃，轧余率80%）→汽蒸（102℃*20min）→平格（6格，80-85℃）100%氢氧化钠20g/L 渗透剂+洗涤剂6g/L（三）漂白1、对象：浅色或全白的锦棉织物（增白、印花和色织物中白地面大）2、漂白剂：双氧水（严控双氧水的工艺条件）3、增白用剂：荧光增白剂VBL荧光增白剂N3404、工艺：漂白、增白同浴浸轧漂液→汽蒸（100℃*30min) →热洗→冷洗双氧水4-5g/L硅酸钠5-6g/L洗涤剂5g/L荧光增白剂N340 0.3%owf四）短流程前处理1、退练一步工艺2、退练漂一步工艺二、丝光1、对象：棉纤维2、丝光后布面PH值为7三、热定形1、目的：保证织物在染色期间的平整性和尺寸稳定性、减少染疵2、条件：T:170-175℃t 20-30S3、对象：锦纶纤维四小结五作业布置。

棉麻布料的洗涤方法一、手洗1.准备洗涤用具手洗棉麻混纺衣物时，需要准备一盆温水、专用洗衣液、洗衣粉、水桶等洗涤用具。

2.衣物分类棉麻混纺衣物在清洗前需要进行分类，按照颜色、种类等分类，以防止颜色渗漏或织物变形的问题。

3.浸泡将衣物浸泡在温水中，用洗衣液或洗衣粉搅拌，注意不要用过于热的水或者添加漂白剂等化学物质，以免导致棉麻混纺面料受损。

4.轻轻搓洗在衣物浸泡一段时间后，可以用手轻轻搓洗，但是不要过于用力，以免破坏衣物面料的纤维结构。

5.漂洗漂洗是清除衣物上残留洗涤剂之后的必要步骤。

在清洗过程中要用清水反复洗涤，以确保完全去除残留物。

6.排水将衣物捞出，轻轻捏去余水，然后放到衣架上晾干。

二、机洗棉麻混纺织物也可以使用洗涤机洗涤，但是需要先了解洗衣机的使用说明。

2.分级洗涤将织物按照颜色、种类等分级，避免不同种类、颜色和纤维完全不同的织物互相混合，产生变色、变形等问题。

3.选择洗涤程序在洗涤机上选择适合的洗涤程序，如轻柔洗、洗涤棉麻织物等程序。

4.控制水温选择适宜的水温，大多数洗涤机具有调节水温功能，可以根据织物的不同选择合适的水温。

5.放入洗衣液或洗衣粉根据棉麻混纺衣物的状况，放入适量的洗衣液或洗衣粉，但不要过量，以免残留。

在洗涤程序结束后，洗衣机会进行漂洗，以清除洗涤剂和残留物，确保织物洁净。

7.柔顺剂在柔顺剂的帮助下，棉麻混纺织物会更加柔软舒适，选择合适的柔顺剂也可以保护面料，增强耐久性。

8.晾干将洗涤好的棉麻混纺织物在通风良好的地方晾干，以免衣物变形、发霉和褪色。

总结：棉麻混纺衣物的洗涤需要注意色彩和织物的种类，选择适当的水温、洗涤程序和清洁剂，同时不要过度搓洗或使用漂白剂等物质。

希望以上介绍的方法可以帮助大家正确地清洗棉麻混纺面料，让衣物更加洁净舒适，同时保持道德良好，保护环境。

除了正确地洗涤，保养也是关键。

下面我将为大家提供一些棉麻混纺衣物的保养技巧，希望对大家有所帮助。

一、保持清洁和干燥棉麻混纺衣物在使用时需要保持干燥和清洁，以免受到霉菌和细菌的侵害。

随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。

涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。

该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。

如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。

该工艺流程短，可提高效率，节约能源。

目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。

传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。

由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。

此工序成本高、流程长、操作复杂。

本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。

结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。

关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。

混纺织物的前处理混纺织物的概述混纺织物是由不同纤维混合纺制而成的织物，常见的混合方式包括混合纺、混合织和混合编等。

混纺织物具有很多优点，如具有多种纤维的特性和优点，能够充分发挥各种纤维的优势，提高织物的性能和使用价值。

然而，混纺织物的前处理过程对织物的品质和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍混纺织物前处理的流程和相关技术。

混纺织物的前处理流程混纺织物的前处理流程包括：预处理、漂白和染色等环节。

下面将详细介绍每个环节的具体操作。

1. 预处理预处理是混纺织物前处理的第一步，主要目的是去除织物表面的杂质和染色剂残留，并提高纤维对后续处理的吸收性和透气性。

预处理的工序包括：•清洗：将织物浸泡在洗涤剂溶液中，通过机械搅动和涡流作用去除织物表面的杂质。

•漂洗：将清洗后的织物用清水漂洗，以去除残留的洗涤剂和杂质。

•烘干：将漂洗后的织物用热风烘干，使其恢复干燥状态。

2. 漂白漂白是混纺织物前处理的关键环节，目的是去除织物中的色斑和杂质，使织物表面变白细腻，为后续染色作准备。

常用的漂白剂有氧漂剂和还原漂剂，其操作工序如下：•酸洗：将织物浸泡在酸性溶液中，去除纤维表面的油脂、杂质和金属离子等。

这一步可以使得织物更加容易吸收漂白剂。

•漂白剂处理：根据织物的成分和要求选择适当的漂白剂。

对于天然纤维，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等；对于合成纤维，常用的漂白剂有过硫酸氢钠和亚硫酸氢钠等。

•漂白剂中和：在漂白剂处理后，将织物用碱性溶液中和，以中和漂白剂的残留。

•漂洗：将漂白后的织物用清水漂洗，以去除漂白剂。

3. 染色染色是混纺织物前处理的最后一个环节，通过染料对织物进行染色，使其获得所需的颜色。

染色的步骤如下：•预浸：将织物浸泡在预浸剂中，以促进染料的吸附和扩散。

•染色剂处理：将织物浸泡在染色剂溶液中，进行染色处理。

根据织物的成分和染色要求，选择适当的染料和染色剂。

•固色：将染色后的织物加热或加压，使染料与纤维分子结合，提高染色的牢度。

问与答问:为什么要加强对涤棉混纺交织物的前处理?答:对涤棉针织物和梭织物染色时,出现相同的棕褐色染疵斑点,经试验分析,发现大多与前处理不当有关。

涤棉混纺交织针织物前处理大多在喷射溢流染色机上进行,通常在碱性介质中,添加螯合分散剂、精练剂和净洗剂等表面活性剂,经100 60m i n处理(染浅色加3~5g/L H2O2 ,以增加色泽的鲜艳度),水洗后仍在原机上染色。

而梭织物前处理大多采用冷堆,或在平洗轧车上进行,然后在高温高压喷射溢流染色机上染色。

传统加工认为,涤棉混纺织物无论配比如何,其前处理比纯棉或纯涤纶织物容易,其实不然。

一般,原棉上含有6%~7%蜡质、脂肪、果胶和半纤维素(即不成熟的纤维)等杂质,若原棉的等级较低,则杂质含量还要高;加之经纱上的浆料,涤纶上3%~5%低聚物,以及纺丝和织造过程中的油剂等,其前处理有一定难度。

要去除原棉上的杂质,不仅要有足够的碱剂,同时还必须加入防止返沾的精练剂。

但如果碱剂加入过多,会使涤纶产生减量(剥皮),反之碱剂少,难以除净杂质。

梭织物上的浆料为3%~4%,特别是混合浆料中的化学浆,在织物上剩余3%~5%就会影响染色质量,主要是染斑。

实践中,化学浆料的去除主要靠高温。

涤纶中的低聚物耐碱性较差,在高温高压条件下(130 0.18Pa)会不断地溶落下来,游离在染液中与染料发生聚集,一旦吸附在织物上或沾附在染机内壁就很难去除,尤其在烘干或热定形后,根本无法去除。

在生产实践中,无论采用何种方法进行前处理,既不能影响织物的强度和手感,又要把织物上两种纤维的杂质去净。

在生产中有效防止染色疵病的产生,除了要加强对混纺交织物的前处理,还需注意以下几点:(1)前处理处方工艺条件混纺交织物的前处理,一般将传统工艺与低温助剂相结合为好。

织物29.5tex涤棉(40/60)双线汗布色泽玫红前处理处方/(g/L)低温练漂剂QR20100.8低温练漂剂QR20112.0低温练漂剂QR20200.3527.5%H2O2/(mL/L)8注:上述3种低温练漂剂均系上海祺瑞化工产品。

棉麻混纺织物及其前处理方法与流程技术领域：，涉及一种亚麻织物的前处理工艺，具体为一种棉麻混纺织物及其前处理方法。

背景技术：：随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。

其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。

其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。

随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。

棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。

但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。

亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。

目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。

技术实现要素：本发明解决的技术问题：为了克服棉麻织物自身不足，降低原有工艺对环境的破坏，获得一种天然、柔软性良好的棉麻织物，本发明提供了一种棉麻混纺织物及其前处理方法。

技术方案：一种棉麻混纺织物前处理方法，包含以下步骤：第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。