纱线前的处理

香云纱的工艺流程
香云纱的工艺流程大致如下：
1. 摘选纱线：选取适宜的天然纤维原料，如棉、麻、丝等，并按照纱线品质和品种进行分类。

2. 烫平：将纱线经过烫平机器，使其表面平整，便于后续加工处理。

3. 精细处理：将纱线经过润滑处理，使其更加柔软光滑，并去除杂质和纤维末端。

4. 纺纱：将经过处理的纱线，经过纱锭等设备进行纺纱加工，将其转化为具有较高强度和柔软度的纱线。

5. 缫丝：将经过纺纱的纱线，在缫丝机上进行加工，形成香云纱的长丝。

6. 色浆处理：将香云纱经过特殊的染色、印花等处理，增加其颜色、质感和设计性。

7. 织造：将香云纱经过织布机等设备进行织造，制成布料或者成品。

8. 成品处理：将制成的布料或者成品进行后整理，包括洗涤、烫平、整形等步骤，使其更具美观和实用性。

以上是香云纱的基本工艺流程，不同生产厂家和纺织企业在具体实践中可能会有所不同。

染整习题及答案模拟试题一答案（前处理部分）一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。

2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。

4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。

5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。

6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。

7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。

8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。

9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。

10.蚕丝织物的精练又称脱胶。

11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。

三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（ A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（ B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（ A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（ C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（ A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（ A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（ B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（ C ）A.提高光?B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（ B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（ C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。

毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。

2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。

3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。

4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。

5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。

6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。

7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。

在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。

染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。

1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。

1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。

烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。

此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。

1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。

浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。

退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。

此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。

1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。

煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。

如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。

一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。

煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。

此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。

1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。

棉纺纱的工艺流程
棉纺纱是一种将棉花纤维加工成线的过程，主要用于制作纺织品。

下面是棉纺纱的工艺流程。

首先，棉纺纱的第一步是预处理。

在这个阶段，棉花会经过一系列的清洗和筛选操作。

棉花通常含有杂质和其他不可纺纱的物质，因此需要进行反复清洗。

清洗后，棉花会被晾干，然后通过刷毛机进行梳理，以去除残留的杂质并使纤维平行排列。

接下来是棉花开松。

棉花经过梳理后，会进入开松机，这台机器会将纤维分开，使其更容易进行下一步的处理。

然后是粗纺。

在这个阶段，经过开松的棉纤维会送入粗纱机，纤维会被拉伸并以一定的速度旋转。

这样可以将纤维打成较粗的线，主要是为了增强纤维的结合力。

下一步是细纺。

粗纺后的纱线会经过精细拉伸和更高速的旋转。

这一步是为了进一步增强纤维间的结合以及纱线的平滑度。

这个过程需要经过多次拉伸和旋转，以确保纱线的质量。

然后是纺成纱锭。

细纺后的纱线会送入纱锭机，这是一个用于将纱线卷绕成纱锭的机器。

纱锭的尺寸和形状有多种选择，可以根据实际需要来调整。

纱锭将纱线卷绕成圆锥形，方便后续步骤的加工。

最后一个环节是浸渍。

这是为了增加纱线的柔软度和光泽度。

纺成纱锭后的纱线会被处理成纺一浆，然后放入蜡涂机中进行
蜡涂处理。

蜡涂处理使纤维更加光滑，以减少摩擦并增加光泽。

以上是棉纺纱的主要工艺流程。

在整个过程中，需要严格控制每个步骤的温度、湿度和拉伸力度，以确保纱线的质量稳定。

这些步骤的精确执行和细心操作，对于生产出高质量的棉纺纱至关重要。

花式纱线生产流程
花式纱线生产流程：
①原料准备：
- 选取高质量的基础纤维，如棉、羊毛、涤纶等，根据所需纱线特性选择纤维种类。

②纤维预处理：
- 对纤维进行开松、梳理，去除杂质，使其更加柔软、顺直，便于后续加工。

③纺纱：
- 将预处理后的纤维通过环锭纺、气流纺等方法纺成基础纱线。

④染色与上浆：
- 对基础纱线进行染色，形成所需的颜色或图案。

- 上浆处理，增加纱线的硬度和耐磨性，便于后续加工。

⑤特殊纤维添加：
- 根据花式纱线的设计，加入金属丝、绒毛、亮片等特殊纤维或装饰物。

⑥捻合：
- 将基础纱线与特殊纤维通过捻合机捻合成花式纱线，形成所需的纹理和效果。

⑦张力控制：
- 在捻合过程中精确控制张力，确保纱线结构稳定，避免断裂或松弛。

⑧退浆与清洗：
- 去除纱线上多余的浆料，保持纱线柔软度，同时清洗掉加工过程中的残留物。

⑨烘干：
- 将清洗后的纱线进行烘干，去除水分，准备下一步处理。

⑩定型与卷绕：
- 通过高温定型，使纱线结构更加稳定。

- 卷绕成筒，便于储存和运输。

⑪质量检验：
- 对生产的花式纱线进行质量检查，包括纱线的强度、均匀度、色泽等。

⑫包装与入库：
- 将检验合格的花式纱线进行包装，贴上标签，注明产品信息。

- 存储在适宜的环境中，等待销售或进一步加工。

圆织工艺流程圆织工艺是一种古老而精湛的纺织技术，它通过一系列复杂的流程将纱线编织成布料。

这种工艺有着悠久的历史，至今仍然被广泛应用于纺织行业。

本文将详细介绍圆织工艺的流程，以帮助读者更好地了解这一古老而神奇的技术。

第一步：纱线选择圆织工艺的第一步是选择合适的纱线。

纱线的选择对最终的布料质量有着重要的影响，因此需要仔细挑选。

通常情况下，纱线的选择会根据最终产品的用途来确定，比如棉纱适合制作舒适的衣物，而丝绸纱则适合制作高档的面料。

第二步：预处理选好纱线后，接下来需要对纱线进行预处理。

预处理的目的是去除纱线中的杂质和不纯物质，以确保最终的布料质量。

预处理的方法包括漂白、染色和整理等步骤，这些步骤需要根据纱线的原材料和最终产品的要求来确定。

第三步：编织经过预处理的纱线将被送入圆织机进行编织。

圆织机是一种特殊的纺织设备，它能够将纱线交织成布料。

在编织过程中，需要根据最终产品的要求来确定编织的密度和花样，以确保最终的布料质量。

第四步：整理经过编织的布料需要进行整理，以去除其中的杂质和不纯物质。

整理的方法包括洗涤、烘干和整烫等步骤，这些步骤能够使布料更加柔软、光滑和有光泽。

第五步：检验经过整理的布料将被送入检验环节。

检验的目的是确保布料的质量符合标准，包括色彩、尺寸和手感等方面。

只有通过了检验的布料才能够被送入下一个流程。

第六步：包装经过检验的布料将被送入包装环节。

包装的目的是保护布料，以确保它在运输和存储过程中不受损坏。

通常情况下，布料会被卷起并放入适当的包装袋中，以便于搬运和存储。

通过以上流程，经过圆织工艺加工的布料将最终呈现在消费者面前。

圆织工艺凭借其精湛的技术和丰富的历史，为人类提供了丰富多彩的纺织品，成为纺织行业中不可或缺的一部分。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解圆织工艺的流程，从而更加欣赏这一古老而神奇的纺织技术。

纱线印染工艺流程
纱线印染工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：纱线首先经历清洗去杂，去除天然油脂、杂质和残留的纺丝助剂，提高其吸湿性与亲和力，确保后续染色均匀；
2. 染色准备：根据设计颜色调配染料配方，进行染液的制备；
3. 纱线染色：将预处理过的纱线浸入染液中，通过精确控制温度、时间和pH值等条件，促使染料与纤维发生化学键合，实现染料的固着；
4. 后处理：染色后的纱线经过清洗以去除浮色，接着进行皂洗、酸洗、还原清洗等步骤，确保染色牢度和色泽纯正；
5. 干燥与整理：纱线经过脱水、烘干处理，并根据需要进行上油、柔软整理等工序，提高纱线的手感和后续加工性能；
6. 检验与包装：最后对染色成品进行质量检测，包括色牢度、强度等物理指标，确认合格后进行分类、卷绕和包装入库。

织布上浆的概念织布上浆是指在织布的过程中，对纱线进行浆液处理，使其更加平整、紧密。

这是一种常用的织布工艺，适用于各种类型的布料。

上浆的作用主要有以下几个方面：1.提高纱线的顺滑度：纱线经过上浆处理后，表面润滑，减少了纱线与织布机械元件之间的摩擦，减少了纱线的磨损。

同时，上浆还能填充纱线的表面间隙，使纱线更加光滑，降低纱线之间的摩擦，减少因纱线与纱线之间的摩擦产生静电等问题。

2.增强纱线的强度和稳定性：上浆处理能够提高纱线的湿强度，减少纱线中的杂纤维和短纤维脱落，增加纱线的连续性，提高织布品质的稳定性。

上浆还可以减少纱线的伸长量，提高纱线的抗拉强度。

3.提高织布效率：上浆处理还可以减少纱线的断弯，改善纱线的弹性，使织布的速度更加稳定，减少停机和调速的次数，提高织布的效率。

4.改良织布的手感和外观：上浆处理可以使织布的表面更加平整，增加织物的光亮度，改善织物的手感。

同时，上浆还可以填充纱线的空隙，增加织物的密度，提高织物的挺括感和立体感。

上浆的方法主要有以下几种：1.表面浆涂法：在织布过程中，将浆液喷洒或刷涂在纱线的表面上，使其均匀覆盖。

这种方法适用于细纱和细纺纱的上浆处理。

2.简易潜水法：将纱线浸入浆液中，使其充分浸润浆液，然后放置一定时间，使浆液渗透进纱线内部。

这种方法适用于粗纱的上浆处理。

3.浆浸法：将纱线连续地浸入浆液中，使其完全浸润浆液，并通过压榨和加热等处理，使浆液更好地渗透纱线内部。

这种方法适用于各种类型的纱线的上浆处理。

4.污泥脱浆法：将浆液中的污泥通过过滤、离心等方法去除，以提高上浆后织布品的质量和清洁度。

总的来说，织布上浆是一项重要的织布工艺，在织布的过程中扮演着重要的角色。

通过上浆处理，可以提高纱线的顺滑度和强度，改善织布的效率和品质，使织出的织物更加光亮、平整，具有更好的手感和外观。

不同的上浆方法适用于不同类型的纱线，可以根据需要进行选择和调整，以达到最佳的上浆效果。