棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版

探讨棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析发布时间：2022-01-05T02:42:20.103Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：林枫[导读] 将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。

现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。

深圳海关工业品检测技术中心 518000摘要：棉与粘胶纤维是当前纺织产品中较为常见的纤维成分，两者混纺得到的纺织产品既具有天然棉纤维的舒适度，又具有粘胶纤维垂坠性较好的特点，本文主要以棉与粘胶纤维为例介绍了开展混纺产品定量化学分析的意义与方法，以期更好地保证棉与粘胶纤维混纺产品的质量，希望能够给读者带来启发。

关键词：棉纤维；粘胶纤维；混纺产品；定量化学分析引言：将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。

现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。

一、开展混纺产品定量化学分析的意义在社会经济飞速发展的当下，人们对物质资源的质量追求也在不断提升，纺织纤维制品作为人们日常生活中不可或缺的物质之一，其质量也受到了人们的广泛关注，然而现阶段我国市场销售的部分纺织产品，其里料、填充物以及产品材料的成分含量的标注与现实情况间存在着一定的差别，这种情况的存在不仅会降低消费者对纺织产品的购买信心，还会对我国纺织行业的健康发展造成一定的阻碍。

为切实解决上述问题，依据相关标准对纺织物的成分构成进行定量分析，已经成为了一项极为必要的工作。

二、开展混纺产品定量化学分析的方法（一）混纺产品定量化学分析的实验原理现阶段，在开展棉与粘胶纤维混纺纤维产品定量化学分析的过程中，首先，相关工作人员可以先准备一定干重的试样；其次，应用甲酸和氯化锌合试剂溶解试样中的粘胶纤维；再次，将不溶于试剂的纤维取出、清洗、烘干、称重；最后，计算出棉与粘胶纤维在试样中所占的百分率。

纺织专业实习报告3篇所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。

通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。

下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物的染色方法主要分浸染和轧染。

浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。

绳状染色、卷染都属于此范畴。

轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。

染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。

用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。

棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。

棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。

粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。

粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。

1.棉纤维各成分的含量见下表1：从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。

纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。

无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。

棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。

纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。

棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。

丝光棉未丝光棉棉的分子结构：丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。

图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。

粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2-2.7cN/dtex，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。

棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。

为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。

面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。

目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。

冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。

汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。

先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。

01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。

试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。

设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。

1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。

1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。

毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。

02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。

传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。

实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。

本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。

本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。

研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。

复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。

复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。

通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。

为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。

高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。

染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。

主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。

但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。

简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。

近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。

棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。

二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。

这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。

从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。

若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。

实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。

2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。

3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。

4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。

5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。

2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。

20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。

棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。

目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。

煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。

烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。

因此烧碱具有很强的除杂能力。

烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。

100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。

另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。

因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。

表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。

常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。

硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。

2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。

纺织专业实习报告5篇纺织专业实习报告5篇在当下这个社会中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。

那么一般报告是怎么写的呢？下面是精心的纺织专业实习报告5篇，欢送阅读，希望大家能够喜欢。

实习时间：xx年11月18日至xx年X月18日实习地点：XX纺织实习内容:生产技术实践报告编写：xx前言：不知不觉就在XX已工作了三个多月，对本厂的一些根本情况也有了些了解。

下面是我的实习报告，也是一个工作总结。

在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。

生产品种及其工艺流程：主要工作程序是：客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色(印花)——后——成品包装我厂生产品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。

产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。

实习目的：毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业根底知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下根底;2. 通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;3. 加强理论和实践的，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力;4. 通过深入生产现场，学习的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面开展;5. 了解同类课题的开展动态，为今后参作积累经验。

为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，部，质检部及qa部进行了轮岗学习。

粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。

新金燕C/R棉粘混纺细布的染整63″32*32/68*68，棉/粘比60/40，一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。

工艺流程：烧毛—冷堆—平洗—汽蒸回漂—染色—拉幅柔软—成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%，堆置时间16小时纯碱20克双氧水2克亚硫酸钠5克渗透精练剂10克稳定剂5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。

履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5，95度汽蒸30-40分钟。

结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。

棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。

流程：烧毛—冷堆—短蒸水洗—定型—染色—丝呜整理—轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%，车速35m/min，室温堆置16h。

烧碱20-22克双氧水2-3克亚硫酸钠8克精练剂10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15，双氧水2-3，洗涤剂3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。

染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。

丝呜整理：丝呜剂25，催化剂2，温度80度；轧光：压力：170Kg，温度：130度，车速：25m/min全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。

缩率9-12%，不同组织规格差异较大。

烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。

退浆：染缸酶退浆：76*58酶OWF 0.5%，JFC 0.2%，55度二道，90度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。