齿轮加工刀具
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齿轮滚刀刀具简介(一)齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理,用展成法切削齿轮的刀具,齿轮滚刀相当于小齿轮,被切齿轮相当于一个大齿轮,如图9-24所示。
齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少(1~3个齿),齿很长,并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮,这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
为了形成刀刃,在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽,以形成前面及前角;经铲齿和铲磨,形成后刀面及后角,如图9-25所示。
(二)齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线,它应当分布在蜗杆螺旋表面上,这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。
基本蜗杆有以下三种:1.渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面,在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线,其端剖面是渐开线。
渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。
用这种基本螺杆制造的滚刀,没有齿形设计误差,切削的齿轮精度高。
然而制造滚刀困难。
2.阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。
通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线,其它剖面都是曲线,其端剖面是阿基米德螺旋线。
用这种基本蜗杆制成的滚刀,制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。
但有微量的齿形误差。
不过这种误差是在允许的范围之内,为此,生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。
3.法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线,端剖面为延长渐开线。
用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀,其齿形设计误差大,故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。
(三)滚刀的齿形误差用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀,切制的齿轮齿形存在着一定误差,这种误差称为齿形误差。
由基本蜗杆的性质可知,渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形,而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。
为了减少造型误差,应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切。
阿基米德滚刀基本蜗杆轴向剖面齿形角αx0,应等于渐开线蜗杆轴向剖面齿形的分度圆压力角,如图9-26所示。
阐述齿轮加工所采用的刀具。
在齿轮加工过程中,常用的刀具包括:
1. 齿轮刀盘:齿轮刀盘是一种切削刀具,通常由高速钢或硬质合金制成。
它的刀片上有一定数量和形状的刀齿,可以切削出齿轮的齿形。
2. 锥齿轮刀盘:锥齿轮刀盘适用于加工锥齿轮,它的刀片和齿轮刀盘类似,但其切削角度可根据锥齿轮的要求进行调整。
3. 修齐刀:修齐刀用于修整齿轮的齿面或侧面,以提高齿轮的精度。
它常由高速钢制成,刀片上有凹槽或锯齿,可以去除齿轮上的毛刺、毛刮痕迹等。
4. 钻床和铰床:钻床和铰床是用来加工齿轮孔或齿轮轴孔的刀具。
钻床用来钻孔,铰床用来加工内螺纹孔。
5. 冲压模具:冲压模具适用于批量生产大批量齿轮或形状复杂的齿轮。
它通常由多个部位组成,包括上下模、导向件和铣削刀等,可以在一次冲压中完成多个齿轮的加工。
这些刀具在齿轮加工过程中按照不同需求和工序进行选择和使用,以获得精准、高效的加工效果。
齿轮的加工方式,常见的有两种,仿形加工和范成(展成)加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽,刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时,没有齿轮啮合运动,加工出来的齿轮精度低,一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”,齿轮滚刀可以“认为”是齿条,属于齿条类型刀具。
加工时,齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面),是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有,滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。
具体细分可分为如下:
(1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿:可以加工直齿条
(3)插床插齿:可以加工内齿
(4)冷打机打齿:可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削机床
以上就是齿轮的一些加工方式,希望能够帮到大家,感谢您的阅读!。