高氯化聚乙烯漆

高氯化聚乙烯的研制及应用摘要：介绍了高氯化聚乙烯生产过程中原料的选择和工艺控制难点，优化通氯工艺制得溶解性好、性能稳定的产品；简述了H型HCPE和M型HCPE的特点及应用。

关键词：高氯化聚乙烯涂料胶水氯化高氯化聚乙烯（简称 HCPE）是由特种牌号的聚乙烯经过深度氯化的产品，其氯含量在65%-70%之间。

氯乙烯分子链随着氯原子的增加，其状态由热塑性塑料过渡为热塑性弹性体，最后变成树脂状脆性聚合物。

由于其分子链主链结构饱和，不含双键、三键及其他不饱和结构,具有良好的耐候，耐臭氧，耐热老化，耐化学药品性，分子链上引入了氯原子,构成了极性较大的C—Cl键 ,使得大分子链间的作用力加强 ,聚氯乙烯其内聚能密度高达381MJ/m3,高于聚乙烯259MJ/m3。

该键对聚合物的性能影响很大，可以赋予聚合物优良的耐化学性能、机械性能；同时氯原子具有很强的极性，所以在有机溶剂中具有很好的溶解性和粘附性。

是防腐涂料和胶黏剂的理想材料。

近年来，HCPE的水相悬浮深度氯化法已基本成熟，氯化工艺以水为介质，不用四氯化碳等有害物质作溶剂，对生态环境无污染，生产成本低，并且有不同相对分子质量，不同氯含量的系列产品生产。

因此，HCPE产品的开发和应用得到很快的发展，在涂料行业，已成为氯化橡胶的较好替代产品[1]。

1国内外研究状况早在六七十年代，英、意、日、美等国采用溶液法生产HCPE系列产品，用此生产方法生产，氯原子在分子链上呈均匀分布状态，产品溶解性能好，溶液透明程度高。

但由于其生产工艺复杂，成本高，产品价格昂贵。

尤其是溶液法生产工艺受到蒙特利尔国际公约的限制。

致使国外一些大公司相继开发了水相法生产工艺。

如日本山阳国策纸浆公司、美国DOW化学公司和杜邦公司等。

90年代中期，日本石油化学有限公司、穗山石油工业公司申请了“可溶性低分子氯化聚烯烃生产方法、“氯化聚烯烃的生产”专利，已经开始HCPE的量化生产。

与此同时国内的安徽省化工研究院等也积极探索聚乙烯的氯化工艺, 并已较好应用于工业生产中[2]。

防腐涂料的种类防腐涂料的特性防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。

它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

种类、成分和特性种类防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料；防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。

Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。

其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。

成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。

黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。

黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。

各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。

黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。

常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。

杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。

防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。

这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。

我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。

因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。

硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。

高氯化聚乙烯防腐漆施工工艺
高氯化聚乙烯漆可在较低的温度下施工，干燥不受气温影响，是北方地区冬天户外施工的主要防腐漆品种。

该漆单组份，施工工艺简单，推荐采用空气喷涂或者无气喷涂施工。

说明：
理论用量为依据参数计算得出，实际用量，依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。

实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

施工方法
涂装间隔
说明：以上施工参数为我公司的经验数据，因实际施工的工况不可预料，以上数据仅供参考。

表面处理：
1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)国家标准执行。

金属表面手工除锈达到St2级或St3级，喷砂除锈应达到Sa2½必级，并保持干燥。

混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%。

当有碱性盐份析出，应彻底清除后再进行涂装。

2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处，可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整，配比成以适宜批刮操作为度。

用于钢铁表面的腻子可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和，用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。

施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%。

高氯化聚乙烯面漆施工方案1. 引言高氯化聚乙烯面漆是一种常用于金属制品表面涂装的涂料。

其具有优异的耐候性、耐化学品性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。

本文将介绍高氯化聚乙烯面漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理首先，需要对金属表面进行处理，以确保涂料能够附着在表面上。

表面处理的步骤包括去除油污、锈蚀和其他杂质，使用砂轮或砂纸对表面进行打磨。

2.2 防护措施施工过程中，需要保护周围环境和工作人员的安全。

可以使用防护布或纸张覆盖不需要涂装的区域，并使用防护面具、手套和工作服等个人防护装备。

2.3 材料准备准备好所需的高氯化聚乙烯面漆、稀释剂、刷子或喷枪等涂装工具，并根据产品说明书准确的配制涂料。

3. 施工步骤下面是高氯化聚乙烯面漆的施工步骤：3.1 涂料稀释根据产品说明书要求，将高氯化聚乙烯面漆稀释至适当浓度。

注意，稀释剂的选择应与涂料相配，以避免不良影响。

3.2 表面涂装使用刷子或喷枪将稀释后的高氯化聚乙烯面漆均匀涂布在金属表面上。

在涂装过程中，注意避免出现滴流、起泡或漏涂等现象。

在需要多道涂装的情况下，每道涂料之间需要有足够的干燥时间。

3.3 烘干涂装完成后，将金属制品放置在通风良好的区域进行烘干。

根据涂料的要求，可以选择自然干燥或使用烘干设备进行加速干燥。

3.4 检查和修复等待涂料完全干燥后，进行检查。

如发现涂膜不均匀、起皮或有其他缺陷，需要进行修复。

修复工作可以通过打磨、再次涂装等方法完成。

4. 注意事项在进行高氯化聚乙烯面漆施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、面具和防护服等。

避免将涂料接触皮肤或吸入体内。

4.2 涂料稀释正确的稀释涂料可以提高施工效果。

根据产品说明书准确地配制涂料，并遵循涂料与稀释剂的正确比例。

4.3 环境条件施工时应保持适宜的环境温度和湿度，避免在极端温度或湿度时进行施工。

高氯化聚乙烯防腐底漆1、成分∕组成信息√纯品□.混合物□主要有害成分: 二甲苯（15%）2、危险性概述危险性类别：第3.3类，高闪点液体。

侵入途经：吸入，接触。

健康危害：产品中的二甲苯挥发，二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。

重者可有躁动、抽搐或昏迷。

有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧，蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。

3、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：不会通过该途径接触。

4、消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法及灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

灭火注意事项：火会引起浓厚的黑烟。

暴露于分解的物质会对身体有害。

尽量在上风处灭火。

消防人员必须使用自给式呼吸器，穿全身消防防护服。

火场中的密闭容器必须用水冷却。

5、泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

高氯化聚乙烯防腐漆性能简介（用于汽化炉捞渣机壳体内腔防腐）北京安特克防腐科技发展有限公司高氯化聚乙烯防腐漆是单组份防腐用漆。

本产品作为金属表面用漆，可以防海水、防盐雾、防酸碱锈蚀，是理想的金属表面防锈、防腐用漆。

作为水泥表面涂层，容易渗入水泥混凝土结构,附着力强、防腐、防水性能良好。

本公司研究与生产高氯化聚乙烯防腐漆系列产品品种齐全，底漆、面漆配套。

经国内许多著名的大中型企业使用，得到一致好评。

能满足冶金、石油化工、电力、铁道、工程建筑、舰船制造等行业的防腐要求。

一、综合防腐性能优良高氯化聚乙烯其含氯量超过60％，其主链上没有双键，所以性能十分稳定。

以HCPE为基料制成的防腐漆具有耐臭氧、耐光老化、耐大气老化等性能，并且对水、海水、盐水、化工大气、酸、碱、盐等有优良的防腐性能。

在综合防腐性能上超过氯磺化聚乙烯防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆等。

由于氯化橡胶生产中所用四氯化碳与氟利昂一样会破坏大气臭氧层，所以国际上己逐步禁止生产氯化橡胶。

高氯化聚乙烯防腐漆几乎在所有场合均可替代氯化橡胶漆，并且在耐油性、耐碱性及喷涂性能等方面超过氯化橡胶漆，广泛使用在造船、海洋工程等重防腐领域。

二、对基材的附着力强高氯化聚乙烯防腐漆对各种钢结构、水泥混凝土结构、木材、玻璃等都具有很强的附着力。

本公司生产的高氯化聚乙烯防腐系列中包括底漆、中层漆、面漆、可配套使用，并且各涂层之间有很好的粘附力。

三、施工方便1、全部是单组份产品，开桶搅拌均匀后即可使用。

2、可以在-15℃～50℃相当宽的环境温度下施工。

3、漆膜干燥快，喷涂、刷涂、浸涂都可以。

4、除锈要求不苛刻。

四、涂层较厚，可节省大量施工费用高氯化聚乙烯防腐漆的漆膜厚度为30～50微米，涂层二道的厚度就相当于氯磺化聚乙烯漆3～4道的厚度，所以达到漆膜总厚度所需要的涂装道数较少。

五、储存稳定性好主要产品的储存期不低于1年。

六、涂层无毒、并且有防霉性能。

七、阻燃性能良好。

高氯化聚乙烯防腐漆使用说明一、组成：本产品是由高氯化聚乙烯树脂、合成树脂、防锈颜料、增塑剂、助剂、溶剂等材料经分散研磨而成的双组份防腐涂料。

二、特性：该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，可在任意气温下施工，漆膜具有良好的机械物理性能。

尤其是弹性和耐寒性能优异，具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。

三、用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。

四、施工参数：1.成分：单组份2.涂层厚度：干膜厚度 50um。

4.干燥时间：底漆表干≤0.5h，实干≤24h.面漆表干≤4h，实干≤24h.5. 被涂物表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。

6. 底材温度必须高于露点3℃以上。

五、涂装方法：1.无气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂高氯化聚乙烯防腐漆稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2-3mm喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）六、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

八、声明：本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，但油漆的使用通常在我们的掌控之外。

除了油漆本身质量，我们不能做任何担保。

氯化橡胶类高氯化聚乙烯类沥青类氯磺化聚乙烯类环氧类过氯乙烯类醇酸类防污类丙烯酸类聚氨酯类无机类氟碳类船舶涂料建议配套方案船底部位水线部位船壳部位甲板部位淡水舱部位上层建筑部位压载舱部位货舱部位油舱部位机舱部位HTJ0100氯化橡胶铁红厚涂底漆产品组成氯化橡胶、增塑剂、颜填料、助剂、溶剂等。

主要特性具有优异的耐磨性和防锈性能，漆膜干燥快、附着力好、可低温施工。

设计用途适用于船舶底、船壳、甲板、上层建筑和其它钢结构的防腐或中间层。

颜色铁红色基本参数密度： 1.3g/ml干膜厚度： 60μm湿膜厚度： 128μm理论用量：6㎡/kg（干膜60μm计）闪点： 26℃粘度：≥60s（4#杯，25℃）干燥时间：表干≤2小时；实干≤24小时（25℃）复涂间隔时间18小时（5℃）建议涂装道数二道（干膜厚度120μm）前道配套用漆氯化橡胶底漆、环氧底漆表面处理新钢材表面应喷砂处理达到Sa2.5及或St3级，做中间漆前道漆应完全干燥，除尽漆膜上的油污和杂物。

涂装条件涂装的适宜环境：湿度≤85％，底材温度≤50℃，高于露点3℃以上，风力3级。

室外施工应避免雨天雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。

一般情况下，涂装后的涂膜在16小时内不宜淋雨。

涂装方法高压无气喷涂、滚涂或刷涂。

稀释剂HTR0140稀释剂；稀释量 0～5%。

储存期必须按照HG/T2458-93（涂料产品检验.运输和储存）。

期限为12个月：储存在干燥、遮阳处、远离热源和火源。

包装22 kg/桶安全注意事项：安全手册：使用时请查阅产品说明书、健康安全手册及包装桶上的指标；如果客户在使用本产品前，无法取得这份健康安全资料，请与海腾公司联系。

HTJ0120氯化橡胶铁红中间漆产品组成由氯化橡胶、铁红等防锈颜料、增塑剂、溶剂等组成的防锈漆。

主要特性水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性：漆膜快干，不皂化：具有良好的耐久性、附着力和低温施工性能。