烧结烟气特点及处理技术的发展趋势

国外烧结烟气处理技术的发展趋势朱久发作为钢铁冶炼的重要工序之一的烧结，其生产过程中所产生的烟气及二恶英污染等问题已引起广泛重视。

国外尤其是日本、欧洲等发达国家对烧结排放烟气中二恶英类物质的含量已有严格的标准限制和控制措施。

本文主要介绍国外烧结烟气脱硫技术和烧结烟气中二恶英减排技术以及几点建议。

1.国外烧结法烟气脱硫技术1.1湿法脱硫工艺日本在70年代最早采用湿法工艺。

这种工艺主要包括石灰石-石膏湿法、硫氨湿法、氧化镁湿法等湿法烟气脱硫工艺，其中石灰石-石膏湿法占大多数。

由于①湿法烟气工艺系统对防腐要求高，系统较复杂；②对烧结烟气波动的调节手段主要为喷淋层的开/关，适应性较差；③不适应烧结烟气的多组分净化要求，加上存在废水排放，处理成本高，因此，在日本，除鹿岛制铁所外，大多数烧结厂已不再采用此湿法烟气脱硫工艺。

近年来，鹿岛制铁所对这种烧结烟气湿法脱硫工艺又进行了进一步的改进。

在原有石灰、石膏法脱硫装置前、电除尘器后增加了活性焦吸附装置，2号、3号两台烧结机共用一座SRG脱硫设备，这样不仅脱除了硫、还脱除了NOx和二恶英，既节省了投资又减少了占地费用，环保效果非常好。

德国蒂森钢铁公司一台年产400万t的烧结机采用日本三菱公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，烟气脱硫系统于1986年建成，由于系统维护工作量大、运行费用高，该套装置于1993年左右停止运行。

1.2活性炭吸附法20世纪80年代末，日本钢铁企业，开始采用从德国引进的活性炭吸附工艺处理烧结烟气。

1987年～2005年，在日本和韩国相继建成5套商业烧结烟气活性炭净化装置。

活性炭吸附工艺，采用活性炭作为吸附剂，可净化SO2、SO3、HCl、HF和二恶英等污染物，在喷氨的辅助下，活性炭工艺具有一定的脱氮能力，但一般不高于50%。

通过解析活性炭中的高浓度SO2，可以制备硫酸。

活性炭吸附工艺系统主要包括：预除尘系统、吸附系统、除尘系统、解吸系统和副产物回收系统。

烧结行业发展趋势总结烧结行业发展趋势总结烧结技术是一种重要的冶金制造技术，广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业。

烧结行业在我国经济和工业发展中起着至关重要的作用。

近年来，随着各种新技术的不断涌现，烧结行业发生了许多变化，如何把握烧结行业的发展趋势，对于烧结企业对未来的发展是非常必要的。

本文将从材料、工艺、环保、自动化及数字化等方面来总结烧结行业的发展趋势。

一、材料烧结行业的重要特点之一是材料的使用，因此材料的发展趋势具有非常重要的意义。

未来烧结企业将更加注重材料的多元化和高端化。

这种趋势主要体现在以下几个方面：1. 多元化的原料——烧结原料将更加广泛，以满足未来各行业的需求。

比如在钢铁工业中，烧结原料将更多地涉及废钢、废铁、废渣等。

2. 高端化的合金——烧结合金将更多地涉及多种合金元素混合的高端合金，以广泛满足高精度的行业需求。

3. 新型材料的应用——烧结技术已经开始涉及到新的材料领域，如陶瓷材料、复合材料等，未来，在这些新型材料的应用方面，烧结技术将会有更多的发展。

二、工艺工艺是烧结行业中的重要环节，随着科技的进步和市场要求的提高，工艺的发展也逐渐成为了烧结行业关注的重点。

未来，烧结企业将以更高的标准要求自己，更高效的工艺将是烧结企业不断追求的目标。

主要体现在以下几方面：1. 烧结过程的精细化——未来，烧结企业将会更加注重烧结工艺的精细化，并加强烧结过程中的监控与控制，以保证产品的质量和性能。

2. 绿色的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重绿色工艺的开发与应用，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，减少环境污染，提高企业的可持续性发展。

3. 节能的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重节能技术的应用，采用高效的能源回收设备，以降低生产成本，提高经济效益。

三、环保随着环保意识的不断提高，烧结企业未来将更加注重环保问题的解决。

环保问题的解决一方面可以促进企业的可持续性发展，另一方面可以增强企业的社会责任感。

我国烧结烟气治理技术的新进展所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烧结脱硫活性焦吸附近年来，我国烧结烟气治理取得了有目共睹的成绩：钢铁行业烧结机脱硫设施建设的面积已经达到69%，所有烧结机均将按国家要求装配环保设施；从技术上看，源头治理技术研究、一体化综合治理技术均取得新进展，一些应用中存在的技术工艺问题正不断被攻克。

综合治理技术突飞猛进脱硫、脱硝、脱除二噁英、脱除重金属、除尘是烧结烟气综合治理的内容，对烧结烟气进行一体化治理逐渐成为业界公认的发展方向，宝钢和太钢在这方面走在了前面。

据宝钢中央研究院提供的情况：今年6月底完成的国家发展改革委支持项目—烧结废气余热循环利用低碳排放工艺技术创新及产业化示范工程（以下简称示范工程），取得了6方面标志性的技术成果，节能减排效果明显。

一是形成国内首套废气/烟气循环烧结工艺、设备和系统集成技术，并实现产业化应用。

该示范工程建成了国内首套烧结锅工艺模拟试验平台，通过一系列生产试验，宝钢获得了可支撑大型烧结机废气循环工程的关键工艺和技术参数。

他们开发出烟气切换阀、耐磨风机及管道、高效除尘器等关键设备和系统调试运行成套技术，实现了国内废气循环烧结工艺技术产业化从无到有的突破。

二是废气减量和多种污染物协同减排的技术成果得到工业化验证。

宁钢示范工程在不同上料量负荷工况下，废气循环可使烧结煤固体燃耗下降1.8千克/吨钢～3.0千克/吨钢，节能量达到3%～4%，外排烟气量减少15%～30%，节约标准煤5000吨/年～7000吨/年，减排烟尘20吨/年～50吨/年，二噁英减排35%以上，并可实现烧结废气中VOCs（挥发性有机化合物）、PAHs（多环芳烃）等多种污染物的同步脱除。

三是废气循环烧结工艺技术可提高烧结产能15%～30%。

宝钢不锈钢132平方米烧结机循环烧结中试装置，充分利用了新增的大烟道废气循环风机的抽风能力。

工业试验结果证明，该废气循环烧结技术可提高15%～30%的烧结产能。

2024年钢铁烧结工业废气治理市场环境分析1. 引言钢铁烧结工业废气治理是工业领域中的重要环保措施之一。

随着环境保护意识的增强和环境法规的逐渐完善，钢铁烧结工业废气治理市场面临着新的机遇和挑战。

本文将对钢铁烧结工业废气治理市场的环境进行分析，并探讨市场发展前景和存在的问题。

2. 市场现状分析2.1 行业概况钢铁烧结工业是指将粉状和粒状的废料烧结成为块状物质的工艺。

该工艺产生的废气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等。

钢铁烧结工业废气治理市场针对这些有害物质展开治理，以实现排放标准的要求。

2.2 市场规模根据统计数据，钢铁烧结工业废气治理市场的规模逐年扩大。

在国家加大对大气污染治理力度的背景下，钢铁烧结工业废气治理市场的需求呈现出快速增长的趋势。

2.3 市场主要参与方在钢铁烧结工业废气治理市场中，主要参与方包括废气治理设备厂商、咨询服务机构、运营商等。

这些参与方通过提供废气治理设备和技术、提供咨询和评估服务，以及运营和维护废气治理系统等方式，在市场中发挥着重要作用。

3. 市场发展趋势3.1 新政策推动市场发展随着环境保护法规的不断完善和执行力度的增强，钢铁烧结工业废气治理市场面临着政策利好。

政策的引导和支持将促使更多的钢铁烧结企业加大投入，推动市场的快速发展。

3.2 技术创新带动市场升级随着治理技术的不断创新和进步，钢铁烧结工业废气治理市场将迎来新一轮的技术升级。

新技术的应用将提高治理效率和降低治理成本，为市场的健康发展提供支持。

3.3 市场竞争加剧钢铁烧结工业废气治理市场的发展吸引了越来越多的企业进入。

市场竞争的加剧将推动企业提升产品质量和技术水平，增强市场的竞争力。

4. 存在的问题和挑战4.1 技术难题目前，钢铁烧结工业废气治理技术仍面临许多难题，如高温高湿条件下的废气处理、废气中多种有害物质的综合治理等。

解决这些技术难题对于市场发展至关重要。

4.2 法律法规不完善目前，国家对于钢铁烧结工业废气治理的法律法规还不够完善，监管力度需要进一步加强。

钢铁厂烧结机的烟气特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。

烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高（40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃上下。

3、烟气携带粉尘多。

粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。

4、含湿量大。

为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。

5、含有腐蚀性气体。

高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。

6、CO含量较高。

7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3.8、含有重金属污染物。

9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业执行工业窑炉大气污染物排放标准GB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准：一级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：禁排；二级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤100；三级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤150。

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烧结烟气脱硫脱硝技术新趋势的探讨摘要：2016年以来，无论地方层面还是国家层面的环保主管部门，均陆续发布了若干钢铁工序烟气污染物的超低排放标准。

以钢铁大省河北省为例，在2018年下半年，发布了《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，该标准规定烧结烟气、球团烟气中的粉尘颗粒物、SO2和NOx排放限值不得超过10、35和50毫克/立方米（标况、干烟气，16%的基准氧含量），并要求河北省现有企业从2020年10月1日开始执行该排放标准。

国家烟气污染物排放标准越来越严格，使单一污染物的环保治污难度越来越大，逐渐使钢铁行从单纯依靠除尘、脱硫和脱硝等终端处理方式转变为在污染物产生源头和污染物产生过程进行处理转移，并且不再只注重污染物单一处理。

关键词：烧结烟气；脱硫脱硝技术；新趋势引言目前我国大部分地区钢厂对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放技术进行改造，常见的工艺选择主要为CFB脱硫+SCR脱硝技术和活性焦脱硫脱硝一体化技术两种工艺，本文对两种工艺路线选择进行分析和比较。

1烧结烟气多污染物排放特征分析烧结过程所释放的SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化生成，随燃烧过程进行SO2的持续释放，随烧结温度、时间、助燃空气氧含量和燃料颗粒尺寸等因素而变化。

烧结烟气中的SO2的排放具有自持性规律，该规律认为当烧结过程中燃料用量，烧结原料水分、含硫量以及烧结矿酸碱度在正常范围内无论如何变动时，在接近烧结烟气温度峰值即烧结终点前，烟气中SO2浓度都会出现明显峰值。

烧结烟气中释放的NOx，其中有95%左右的NOx为NO[2]。

在烧结过程中，烧结机各风箱烟气中NO的浓度比较均衡，且数值均较高。

为降低NO排放浓度，可采取提高烧结矿碱度或者加厚烧结料层厚度的方法，创造有利条件生成更多CaO·Fe2O3，从而实现催化CO还原NOx的效果，减少烟气中NOx的排放。

在烧结过程中，气体燃料、煤及焦炭燃烧过程产生COx，烟气中呈现出一种COx 浓度先快速上升，然后下降后稳定，小幅波动的趋势。

钢铁行业烟气特点及脱硝技术应用进展
2015年,中国钢铁企业NOx排放量达97.2万t,占NOx总排放量的8%。

钢铁生产工序繁多且各工序主要排放污染物种类多而不同。

其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。

该工序排放的PM、SO2和NOx等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。

钢铁行业烧结烟气具有以下特点:
(1)烟气量大,每生产1 t烧结矿产生4 000～6 000 m3烟气。

(2)烟气成分复杂,含有HCl、SO2、NOx和HF等多种腐蚀性气体,铅、锌和汞等重金属,二噁英等有毒气体和大量粉尘(浓度达10 g/m3)。

(3)SO2浓度高且变化大,烟气中SO2浓度一般为1000～1500 mg/m3,甚至可达3000～5000 mg/m3。

(4)烟气温度低且波动范围大,烧结烟气温度在120～180℃,采用低温烧结技术时甚至低至80℃。

(5)含湿量和含氧量高,含湿量一般为7%～13%,含氧量达15%～18%。

目前,应用于烧结烟气超低排放治理的主要有3种技术方案,即SCR 法、活性焦法和氧化法。

其在烧结烟气治理方面的优缺点如表1所示。

中国金属学会等近期对国内开展烟气超低排放较早的代表性钢铁企业(如宝钢宝山基地和太原钢铁等)进行了调研,发现企业基本采用以上3种方法,既满足目前环保标准,也易于改造以满足更加严格的环保标准。

钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。

烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。

因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。

一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。

每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。

由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。

2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。

钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。

3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。

包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。

4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。

烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。

含氧量一般为15%-18%。

烧结机头烟气氧含量为15%-18%。