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纳米技术在纺织材料中的应用研究纺织业作为人类生活中不可或缺的一部分，一直在不断创新和发展。
近年来，纳米技术的兴起为纺织材料带来了革命性的变化。
纳米技术是指在纳米尺度（1 100 纳米）上对物质进行研究和应用的技术。
当应用于纺织材料时，它展现出了许多独特的性能和优势，为纺织行业开辟了新的领域和机遇。
纳米技术在纺织材料中的应用范围十分广泛。
其中，纳米纤维的制备是一个重要的方向。
通过静电纺丝等技术，可以制造出直径在纳米级别的纤维。
这些纳米纤维具有极高的比表面积和孔隙率，使得纺织材料在过滤、吸附等方面表现出色。
例如，用于空气过滤的纺织品可以更有效地阻挡微小颗粒，为人们提供更清洁的空气环境；在水处理领域，纳米纤维制成的过滤材料能够去除水中的有害物质和杂质，提高水质。
在功能性纺织品方面，纳米技术也大显身手。
将纳米粒子添加到纺织材料中，可以赋予其抗菌、防臭、抗紫外线等功能。
以抗菌为例，银纳米粒子具有优异的抗菌性能。
当它们被引入到纺织纤维中，可以有效抑制细菌和真菌的生长，使纺织品保持清洁和卫生。
这对于医疗、运动和日常服装等领域都具有重要意义。
在防臭方面，纳米氧化锌等材料能够分解异味分子，从而减少纺织品产生的异味。
而在抗紫外线方面，纳米二氧化钛等可以吸收和散射紫外线，保护人体皮肤免受紫外线的伤害。
纳米技术还能改善纺织材料的力学性能。
通过在纤维中添加纳米级的增强材料，如碳纳米管、石墨烯等，可以显著提高纤维的强度和韧性。
这使得纺织品更加耐用，能够承受更大的拉力和磨损。
同时，纳米技术还可以使纺织材料具有自清洁功能。
利用纳米材料的超疏水或超亲水特性，纺织品表面能够自动排斥污垢或使污垢易于清洗，减少了洗涤的频率和难度。
然而，纳米技术在纺织材料中的应用也面临一些挑战。
首先是纳米材料的安全性问题。
由于纳米粒子尺寸极小，它们可能更容易进入人体细胞和组织，对健康产生潜在风险。
因此，需要对纳米材料进行严格的安全性评估和监管，确保其在使用过程中的安全性。
静电纺丝纳米纤维的制备与应用静电纺丝技术是一种制备纳米级纤维的方法，该技术由于操作简单、成本低、生产效率高等优点而被广泛应用于不同领域。
本文将为您介绍静电纺丝纳米纤维的制备方法及其在不同领域中的应用。
一、静电纺丝制备纳米纤维的方法静电纺丝纳米纤维的制备方法可归纳为以下几个步骤：1. 温度调节静电纺丝制备纳米纤维的第一步是调节环境温度。
通常的实验室条件下，温度以及相对湿度有时会影响电荷的均匀分布，温度或相对湿度的太高或者太低，都会影响到纳米纤维的制备效果。
2. 选择原料静电纺丝纳米纤维所需的原料很少，常见的原料有两种，一种是聚合物，如聚乳酸、聚己内酯等；另一种是天然高分子材料，如蛋白食品、纤维素等。
材料的特性主要与电荷密度和材料表面张力有关。
3. 溶液制备将所选材料溶解于适量的溶剂中，并加入少量的助溶剂。
通过不断的搅拌和振荡，使溶液均匀混合，形成均一的溶胶。
在此过程中，需注意不要产生气泡，否则会影响纤维的制备效果。
4. 设备调节将静电纺丝设备打开，保持常用电压约为15KV，调节喷嘴升降台的高度，确定离液面的距离，根据需要进行调节。
当喷嘴的高度、角度、距离和电荷的强度达到适宜的范围时，可以进行静电纺丝制备纳米纤维的实验。
5. 喷涂制备将无处理的丝嘴插入含有均匀混合的溶液中，打开高压开关，在喷嘴和接收器之间建立电场，使得流出喷嘴的溶液产生电荷，从而产生自然拉伸力，形成纳米纤维。
二、静电纺丝纳米纤维的应用1. 医学领域静电纺丝纳米纤维在医学领域中的应用非常广泛，主要用于制备医用敷料、药物释放载体、组织工程支架和人造器官等。
由于静电纺丝制备的纳米纤维具有超大比表面积、极细直径以及优异的生物相容性等特点，使得其在医学领域有着广泛的应用前景。
2. 环保领域静电纺丝纳米纤维在环保领域中的应用也日益受到关注，主要用于制备高效过滤器材料和防护用品。
由于静电纺丝制备的纳米纤维具有高效过滤和分离性能，并且纳米纤维过滤材料可以承受高温、耐酸碱等特点，因此在处理废水、废气以及空气中的污染物方面，具有非常广泛的应用前景。
静电纺丝技术的原理及其在材料科学中的应用随着科学技术的不断进步，人们对于材料科学的研究也越来越深入。
材料科学是研究材料制备和性质的学科，它涉及到各种不同的材料，包括金属、陶瓷、聚合物、纳米材料等等。
其中，聚合物材料因其在生活中广泛应用而备受关注。
聚合物材料可以应用于制作纤维、塑料、涂料等，因此也被广泛应用于纺织、汽车、医疗等方面。
而静电纺丝技术在聚合物材料制备领域中扮演着重要的角色。
本文将从静电纺丝技术的原理，以及其在材料科学中的应用方面进行阐述。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是一种制备纤维的方法，它利用了静电力和表面张力的相互作用来产生纤维。
这种方法可以制备出细纤维，其直径一般在几微米到几十微米之间。
静电纺丝技术的原理主要可以分为三个部分：溶液喷射、电荷分布和纤维定向。
首先，静电纺丝技术的第一步是将聚合物材料溶解在有机溶剂中。
这种有机溶剂可以是丙酮、DMF、水等等。
当聚合物溶解在有机溶剂中后，形成的溶液会被输送到一个注射器中。
其次，当聚合物溶液被注入到注射器中后，溶液会通过注射器的喷头被喷射出去。
这种喷射过程会使溶液形成液滴，而液滴的大小主要取决于喷射器喷头的大小和溶液的性质。
然后，这些液滴会在喷射过程中被荷电。
这是因为在液滴喷出喷头的同时，喷头会将电荷转移到液滴表面。
这样，液滴表面就会带有荷电，并形成一个电荷云。
这个电荷云会影响液滴周围的空气，并在液滴周围形成一个静电场。
最后，当液滴喷出喷头后，它们会逐渐失去荷电，并且在空气湿度和温度的影响下开始凝固。
在凝固的过程中，液滴表面的荷电云会逐渐消失，而液滴的表面张力则会促使液滴向外展开。
这样，液滴的形状就会变成一个细长的纤维团簇，并且整个过程会被静电力所主导。
二、静电纺丝技术在材料科学中的应用静电纺丝技术广泛应用于各种领域，包括医学、纺织、滤清器等。
在医学方面，静电纺丝技术已经应用于制备医用面膜、绷带、人工血管等。
在纺织方面，静电纺丝技术可以制备纳米纤维薄片、织物等。
静电纺纳米纤维的过滤机理及性能摘要：纳米纤维将来最广泛的用途之一是用于过滤材料。
利用静电纺丝方法能够得到直径为几十或几百纳米的纳米级纤维，形成的纤维毡重量轻，渗透性好，比表面积大、孔隙率高、内部孔隙的连通性好，很适合用作过滤材料。
在基布上铺上纳米纤维层复合后，基布的过滤效率可明显提高，纳米纤维层的孔径比基布约小两个数量级，并且纳米纤维层孔径分布均匀、离散度小。
关键词：静电纺丝；纳米纤维；过滤性能近年来，通过静电纺丝制造纳米纤维较为流行。
静电纺丝提供了一种制造纳米纤维的便捷途径，生产纳米纤维所需聚合物的量可小至几百毫克。
静电纺纳米纤维在众多领域有着广泛的用途，不仅可以用作过滤材料，也可以用于组织工程、人造器官、药物传递和创伤修复等。
但是目前只有在过滤方面的应用稍微成熟，因纳米纤维网强力太低，一般需要熔喷、纺粘、针织布等基布支撑，这样形成的复合过滤材料既克服了纳米纤维强力小的缺点，又发挥了其优越的过滤性能。
DOSHI研究发现，夹入纳米纤维于熔喷与纺粘织物之间做成的过滤材料比传统的商业过滤器更能有效地排除超细微粒。
甚至以纳米纤维为夹层的过滤材料，因为高表面积和低重量，仅仅用重量是原来1／15的这种复合过滤材料就能达到很好的过滤性能[1]。
本文简要介绍了静电纺纳米纤维的发展、基本理论、纺丝工艺参数对静电纺丝的影响，以及非织造织物的过滤机理、结构和性能参数，对静电纺纳米纤维在过滤材料方面的应用研究现状进行综述分析。
1．静电纺丝1.1静电纺丝的发展历程及国内外现状水平静电纺最早出现在20世纪初期。
1917年，Zeleny J阐述了静电纺丝的原理[2]。
1934年，Formhals申请了制备聚合物超细纤维的静电纺丝装置专利[3]；1966年，Simons申请了由静电纺丝法制备超薄、超细非织造膜的专利[4]；1981年，Larrondo等对聚乙烯和聚丙烯进行了熔融静电纺丝的研究[5]；1995年，Reneker研究组开始对静电纺丝进行研究，静电纺丝迅速发展[6]；1999年，Fong等对静电纺丝纳米纤维串珠现象及微观结构作了研究[7-8]；2000年，Spivak等首次采用流体动力学描述静电纺丝过程，并且提出了静电纺丝的工艺参数[9-10]；2004年，捷克利贝雷茨技术大学与爱勒马可公司合作生产的纳米纤维静电纺丝机问世。
静电纺纳米纤维膜静电纺纳米纤维膜是一种通过静电纺纺丝技术制备的纳米级纤维薄膜材料。
它具有高比表面积、高孔隙率、细小的纤维直径以及良好的机械性能等优点，因此在多个领域具有广泛的应用前景。
静电纺纺丝技术是一种通过电场作用将聚合物溶液或熔融聚合物拉伸成纤维的方法。
该技术的基本原理是利用高电压电场对溶液或熔融聚合物进行电荷分离，形成静电纺丝喷丝器中的电荷层。
当电荷层中的电荷受到电场力作用时，会拉伸并形成纤维，最终在静电纺丝器的集电板上形成纳米纤维膜。
静电纺纳米纤维膜具有以下几个显著的特点。
首先，由于纤维直径通常在几十到几百纳米之间，因此纤维膜具有极高的比表面积。
这使得纳米纤维膜在吸附、过滤和催化等应用中具有明显的优势。
其次，纳米纤维膜由于纤维之间的空隙较大，因此具有较高的孔隙率，这使得纳米纤维膜在透气性和渗透性方面表现出色。
再次，纳米纤维膜的纤维直径非常细小，这使得纤维膜具有良好的柔韧性和柔软性，可以用于制备纳米纤维纺织品和纳米纤维薄膜。
静电纺纳米纤维膜在许多领域具有广泛的应用前景。
首先，在过滤领域，纳米纤维膜具有较高的孔隙率和细小的纤维直径，可以用于制备高效的空气和液体过滤材料。
其次，在生物医学领域，纳米纤维膜可以用作组织工程支架、药物传递载体和生物传感器等。
再次，在能源领域，纳米纤维膜可以用于制备高效的锂离子电池电解质膜和燃料电池催化层。
此外，纳米纤维膜还可以应用于纳米过滤、分离、传感和光学等领域。
尽管静电纺纳米纤维膜具有许多优点和应用前景，但在实际应用中仍然存在一些挑战。
首先，纳米纤维膜的制备过程需要严格控制操作条件，如溶液浓度、电场强度和喷丝器结构等，以获得所需的纤维形态和性能。
其次，纳米纤维膜通常具有较低的机械强度和稳定性，因此需要通过交联、复合和纤维改性等方法来提高其机械性能。
此外，纳米纤维膜的大规模制备和工业化生产也面临一些技术和经济上的挑战。
静电纺纳米纤维膜作为一种新型的纳米材料，具有许多独特的性质和潜在的应用前景。
静电纺丝纳米纤维的工艺原理、现状及应用前景一、本文概述本文旨在深入探讨静电纺丝纳米纤维的工艺原理、现状及应用前景。
我们将详细阐述静电纺丝技术的基本原理，包括其工作原理、操作步骤以及关键影响因素。
接着，我们将概述当前静电纺丝纳米纤维的研究现状，包括纳米纤维的制备技术、性能调控以及应用领域等方面的最新进展。
我们将展望静电纺丝纳米纤维的未来应用前景，分析其在各个领域中的潜在应用价值以及可能面临的挑战。
通过本文的综述，我们希望能够为相关领域的研究人员提供关于静电纺丝纳米纤维的全面了解，并为未来的研究提供有益的参考和启示。
我们也期望能够引起更多研究者对静电纺丝纳米纤维技术的关注，共同推动其在各个领域的广泛应用和发展。
二、静电纺丝纳米纤维的工艺原理静电纺丝是一种利用静电场力将高分子溶液或熔体拉伸成纳米级纤维的技术。
其工艺原理主要涉及到电场力、表面张力和高分子链的缠结作用。
在静电纺丝过程中，高分子溶液或熔体被置于一个强静电场中。
当电场强度足够大时，液体表面电荷密度增加，形成泰勒锥。
随着电荷的不断积累，电场力克服表面张力，使得泰勒锥的尖端形成射流。
射流在电场力的作用下被迅速拉伸，同时溶剂挥发或熔体冷却固化，最终形成纳米级纤维。
在这个过程中，高分子链的缠结作用也起到了关键作用。
高分子链之间的缠结使得纤维在拉伸过程中保持一定的结构稳定性，防止纤维断裂。
缠结作用还有助于纤维在接收装置上的沉积和收集。
静电纺丝技术具有操作简便、纤维直径可控、可制备多种材料等优点，因此在纳米材料制备、生物医用、环境保护等领域具有广泛的应用前景。
通过深入研究静电纺丝纳米纤维的工艺原理，可以进一步优化纺丝过程，提高纤维的性能和产量，为相关领域的科技进步做出贡献。
三、静电纺丝纳米纤维的现状静电纺丝技术自其诞生以来，在纳米纤维制备领域已经取得了显著的进展，并逐渐发展成为一种高效、可控的纳米纤维生产方法。
目前，静电纺丝纳米纤维的研究与应用已经涉及到了众多领域，如环境保护、生物医疗、能源科技、纺织工程等。
静电纺丝纳米纤维技术制备过滤材料研究概述现代工业生产过程中会产生很多废气或废液，其中含有大量的有害物质，这些物质对人体健康造成很大的威胁。
为了保护环境和人类健康，我们需要用一些有效的方法来过滤这些废气或废液。
静电纺丝纳米纤维技术制备过滤材料就是一种有效的方法。
静电纺丝纳米纤维技术是一种常用于制备纳米纤维的技术，它利用高压静电场将聚合物液体喷出成纤维，纤维在空气中经过拉伸变细，最终形成直径在纳米级别的纤维。
这种技术制备出来的纳米纤维具有很多优良的性质，如高比表面积、高孔隙率、高滤过效率等，因此被广泛应用于过滤材料的制备。
制备过程静电纺丝制备纳米纤维的过程主要可以分为以下几个步骤：1.准备聚合物溶液：将所需聚合物与溶剂混合，加热搅拌，使聚合物充分溶解。
2.喷出纤维：将聚合物溶液放在静电纺纺丝设备的进料系统中，然后通过高压静电场将其喷出成纤维。
3.拉伸纤维：纤维在空气中自然拉伸变细，形成直径在纳米级别的纤维。
4.固化纤维：将纤维通入恒温恒湿环境中，使纤维固化。
应用静电纺丝纳米纤维技术制备的过滤材料具有广泛的应用前景，可以用于空气净化、水质净化、医用口罩等方面。
在空气净化方面，静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效空气滤清器，有效去除空气中的细小颗粒、有机物和其他有害气体。
在水质净化方面，静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效水质净化器，有效去除水中的有害物质，如重金属离子、有机物和微生物等。
在医用口罩方面，静电纺丝纳米纤维过滤材料可以制成高效呼吸防护口罩，有效过滤人体呼出物、细菌和病毒等有害物质，具有很好的防护作用。
结语静电纺丝纳米纤维技术制备的过滤材料具有很好的性能和应用前景。
未来，随着技术不断进步，这种制备技术将会得到更广泛的应用，为我们的生产和生活带来更好的保障。
静电纺丝纳米纤维制备技术及其应用研究随着科学技术的快速发展和产业的不断创新，纳米材料的制备和应用逐渐成为了研究的焦点。
静电纺丝纳米纤维制备技术就是一种常见的制备纳米材料的技术。
本文将对静电纺丝纳米纤维制备技术及其应用研究进行探讨。
一、静电纺丝纳米纤维制备技术静电纺丝技术是利用电场将高分子液体喷出微米甚至纳米级别纤维的一种制备技术。
静电纺丝技术制备纳米纤维在多个领域得到了广泛应用，例如纺织、生物医学、环保等领域。
静电纺丝技术的原理是将高分子液体通过一个细小的孔洞喷射出来，这个过程中，高分子液体受到外界电场的作用，会形成纤维状的微米级别的细丝。
这些细丝经过后续的处理，就能够得到纳米级别的细丝。
静电纺丝技术制备的纳米纤维具有较大比表面积、高比强度、优异的力学性能、良好的电学性质及生物相容性等优点。
静电纺丝技术制备的纳米纤维可以根据不同的材料和应用领域调整其尺寸和形貌，液态中除了高分子溶液，还可以纯化的金属溶液、无机盐溶液、碳纳米管等物质。
二、静电纺丝纳米纤维的应用研究1、生物医学领域由于纳米纤维具有高比表面积等特性，因此在生物组织工程、体内药物释放、生物传感等领域得到广泛应用。
静电纺丝纳米纤维制备的支架具有具有高比表面积、良好的生物相容性、高度的空隙率和良好的可控性等特点。
这些特点使纳米纤维支架成为了生物组织工程领域的研究热点。
纳米纤维支架通过结构的调节、复合材料制备、表面修饰等方法，可以在生物组织中实现不同的生物学功能，如增强细胞的定向生长、促进纤维组织的生长等。
静电纺丝纳米纤维制备的载药纳米材料具有良好的生物相容性和药物的缓释性能。
这种材料可作为药物释放的载体，以实现更加精准的药物治疗。
纳米纤维在其表面修饰上引入不同的生物分子，如细胞识别和粘附分子，不仅能提高纳米纤维植入后的细胞组织相容性，还可以促进细胞的黏附和增殖等。
2、纺织领域静电纺丝技术制备的纳米纤维具有高比表面积、孔隙结构和微结构控制性能等特点，因此在纺织领域应用也得到了快速发展。
纳米纤维静电纺丝技术的工业化应用方案纳米纤维静电纺丝技术的工业化应用方案纳米纤维静电纺丝技术是一项先进的制备纳米纤维的方法，其具有广泛的工业应用前景。
它通过将高分子溶液通过电场作用产生细长的纤维，可在多个领域发挥重要作用，如纺织品、过滤材料、生物医学、能源储存等。
下面将介绍一种工业化应用方案。
首先，纳米纤维静电纺丝技术可应用于纺织品行业。
传统的纺织品存在着纤维粗糙、透气性差等问题，而纳米纤维静电纺丝技术可以制备出直径为纳米级的纤维，具有更好的透气性和柔软性。
因此，可以将纳米纤维应用于面料制造，提升纺织品的舒适性和功能性。
此外，纳米纤维还可以用于制备抗菌纺织品，可广泛应用于医用、护理等领域。
其次，纳米纤维静电纺丝技术还可用于过滤材料的制备。
纳米纤维具有细小的孔隙和高比表面积，可用于制备高效的过滤材料。
例如，可以将纳米纤维应用于空气过滤器、水处理设备等，用于去除细小颗粒物、有害气体等污染物，提供更好的环境保护和健康保障。
此外，纳米纤维静电纺丝技术还可应用于生物医学领域。
纳米纤维具有与人体细胞相似的尺度，因此可以用于细胞培养基质、人工血管、组织修复等方面。
通过纳米纤维的特殊结构和生物相容性，可以促进细胞的附着、增殖和分化，有助于生物医学领域的疾病治疗和组织工程的发展。
最后，纳米纤维静电纺丝技术还可用于能源储存领域。
纳米纤维可以制备出具有高比表面积和良好导电性的电极材料，可应用于超级电容器、锂离子电池等能源存储设备。
通过纳米纤维技术的应用，可以提高能源储存设备的性能和稳定性，推动清洁能源的发展。
综上所述，纳米纤维静电纺丝技术具有广泛的工业化应用前景。
在纺织品、过滤材料、生物医学、能源储存等领域，纳米纤维技术都可以发挥重要作用，提供更好的产品和解决方案。
随着技术的不断发展和成熟，相信纳米纤维静电纺丝技术将在未来实现更多的工业化应用。
静电纺丝纳米纤维在过滤材料中的应用戚妙北京永康乐业科技发展有限公司１．静电纺过滤材料简述一般说来，人们对于过滤材料原材料的甄选基本会在以下几种材料中进行：天然纤维、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷、矿物等等[1-2]。
按照不同的加工工艺这些过滤材料可分为以下几类[3]：①机织物、针织物、编织网和纤维束等；②纺粘和熔喷无纺布；③多孔陶瓷材料；④有机膜和无机膜材料；⑤静电纺丝材料。
传统纤维过滤材料是直通的孔隙，其孔隙率也只有30%～40%[4]。
从生产工艺流程角度审视，传统纤维织造过滤材料流程长，产品的生产效率低，主要通过经纬纱之间的孔隙进行过滤，滤料本身产生的阻力也比较大；且织造成型的过滤材料必须在其形成粉尘层之后，才能起到阻挡较小颗粒状物质的作用，如果过滤材料还没有形成粉尘层、过滤层清灰或者其它原因破坏了滤料的粉尘层时，就会导致传统纤维滤料的过滤效率大幅下降。
在过滤材料上运用静电纺丝技术有非常多的优点，现将其归纳成以下几个方面[5-9]。
（1）纤维直径小，均一性好。
提高纤维滤材过滤性能的有效方法之一就是降低其纤维的直径，因为对于由直径数十微米的纤维制备出的纤维过滤器，随着纤维直径的降低滤材的过滤效率会得到提高。
（2）小孔径、高孔隙率及高通量。
运用静电纺丝技术的纤维孔隙率可达80%～90%，这种结构的滤材在有效地去除亚微米级别以及微米级别的颗粒的同时，对水流只会产生较小的阻碍比。
（3）大比表面积、强吸附力。
静电纺纤维有非常大的比表面积，这种结构大大地增加了颗粒沉积在纤维滤材表面的几率，这会对过滤的效果产生巨大的改观。
其次，当过滤的颗粒非常小时，这些细小的颗粒会堆积在膜表面，产生所谓的“层效应”，也会使得静电纺丝薄膜的有效孔径尺寸显著下降。
（4）可再生性、节约环保。
在实际的过滤过程中，大部分的杂质会留在静电纺丝薄膜的表面，只有其他很少的一部分颗粒会在静电纺薄膜内部和底部沉积，这就决定了该过滤材料方便清洁的特性，它的可持续再生的吸附功能有利于环保要求并会降低成本。
（5）低成本、种类多及工艺可控。
静电纺丝已经是高效制备纳米级纤维材料的主要途径之一，它的优点甚多，可纺物质种类涵盖广、生产制造的装置简单、纺丝成本低廉、纺丝工艺可控等等。
静电纺丝技术已经成功制备出多种纳米纤维，包括有机、有机/无机复合和无机纳米纤维。
目前应用静电纺丝技术的纳米纤维过滤材料已经可以应用于诸多高要求的过滤领域，其对直径在0.3um以下的颗粒，过滤效率可达到99.97%以上，也由于它出色的过滤精度，该材料具备了广泛应用于电子、生物、医药和防护等领域的前景[10]。
2.静电纺丝在过滤材料的应用根据不同的应用领域可将对于静电纺丝过滤材料的研究分为以下三个方面：2.1气体过滤起源于气体过滤领域人们对静电纺纳米材料应用于过滤领域的研究才开始逐渐深入。
众多学者对静电纺过滤材料的过滤效率、过滤阻力和压降等一系列的指标进行了定量的研究[11-13]，由于物理机械性能难以承受气流的冲击，基本与熔喷材料复合，对于静电纺的应用研究主要针对与其熔喷的复合材料。
Kitai等[14]静电纺丝PAN纤维，使用传统熔喷材料作为接收材料，制作出复合型的过滤材料。
通过大量的测试表明，随着静电纺薄膜厚度的增大，材料的过滤效率提高，过滤阻力增大，对于优化过滤介质的过滤性能可以通过控制纳米层的厚度来达到。
AHn[15]等电纺制得PA6纳米纤维，文章讨论了纺丝溶液浓度同纺丝纤维直径的关系，将溶液浓度从15％提升到24％，制得的纤维直径可以从80nm提高到200nm。
文章还对比了尼龙6纳米纤维毡同高效空气粒子过滤器（风速5cm/s，0.3um的测试颗粒）的过滤效率，纳米纤维毡的过滤效率可以达到99.93%，这一数值要比高效空气粒子过滤器高很多。
Park[16]比较了传统的玻璃纤维高效空气过滤器和静电纺尼龙6纤维毡的过滤性能，静电纺纤维毡的过滤效率比玻璃纤维过滤介质要高（风速3m/min，0.3um的测试颗粒），而实际上其纳米纤维毡的面密度只有16.48g/m2，远远小于玻璃纤维过滤器的81.46g/m2，在相同的风速条件下，静电纺纤维毡的压力降只有13.27mm水银柱，也要小于玻璃纤维37.05mm水银柱的压力降。
李从举[17]等采用静电纺丝技术，制备了聚醚砜(PES)纤维膜，为降低过滤压降，在纤维中加入微球，研究了纤维与微球复合方式对过滤性能的影响。
复合纤维膜是以聚丙烯(PP)无纺布为支撑层，实验结果表明，PES浓度为280g/L时，所得纤维粗细均匀，平均直径为510nm；PES浓度为200g/L时，得到PES微球结构，微球直径2.74um。
同时发现在纤维间引入适量微球，则会降低过滤压降，而纤维膜过滤效率不受影响，若微球量过多，压降则会增加。
2.2液体过滤静电纺丝膜液体过滤可以应用于诸多领域,∙饮用水纳米纤维过滤膜有望成为集中人群地点制造饮用水材料。
通过经纳米过滤和超滤的方式预处理的纳米过滤和逆向渗透方式，将收取的海水脱盐。
饮用水同时也可以使用不卫生、不安全、能源成本低廉的地表水源以及纳米细胞膜的帮助下制得。
Bjorge等[18]以聚酰胺为原材料使用静电纺丝工艺制备得到了直径为50～100nm、厚度为120um、平均孔径为0.4um的多孔纳米纤维膜滤材，并将该材料作为微滤膜应用在水过滤过程里。
经实验测试，该多孔纳米纤维膜材料对于水中的固态悬浮颗粒的去除率可达到100%，减少其中50%的化学需氧量（COD）。
Ma等[20]通过静电纺丝技术以及表面改性技术，制得出新型的聚砜（PSU）超细纤维薄膜（直径1~2um），并将其用于吸附有机染料和蛋白质。
首先将静电纺丝得到的PSU薄膜在188℃的高温下进行热处理，这一过程可显著的提高该种材料的力学强度。
随后对其进行空气等离子处理，将聚甲基丙烯酸（PMAA）在Ce4+作用下接枝在PSU薄膜上，从而制得PMAA修饰的PSU纳米纤维材料，使得纤维材料表面带有大量羧基。
试验结果表明，这种亲水性纤维薄膜要比传统的微滤膜具有更小的压降及更高的通量。
这种PSU薄膜可以说是一种非常具有潜力的亲和性纳米纤维薄膜，可将这种材料应用于处理含有有机染料和蛋白质等污染物的水质过滤领域。
∙生物制药过程生物制药过程在制造药物时，有效利用纳米纤维膜从技术层面上处理在这个过程中产生的水份。
这样很好地节约了饮用水的转变处理过程的成本。
该过滤思路（尤其是纳米过滤）可用于过滤血液、尿液或者制药的流程里（如生产软化水）。
∙过滤饮料纳米纤维膜同样适用于过滤饮料，诸如沸水、啤酒、葡萄酒和蔬果汁等饮料，该材料尤其可应用于过滤和浓缩牛奶。
同时，这种纤维膜材料对于饮料中存在的减少寿命和对健康产生负面影响的有害微生物的去除作用明显。
该过程同时还可以去除改变液体外观（颜色、有机或无机混合物）或味道（金属、不需要的芳香剂）的物质。
Beatriz Veleirinho等[21]进行了PET静电纺膜用于果汁过滤方面应用的大量研究。
经实验表明静电纺膜的过滤效率高，过滤后的果汁口感更佳，同时其中的营养成分并不流失。
同时用该种方式过滤的过滤流量也大大高于超滤膜，从而缩短了过滤所需时间，意义巨大。
2.3其他过滤1.金属离子的吸附分离Parvin等[22]以聚丙烯腈为原材料进行了静电纺丝，制得直径在100~205nm之间的纳米纤维膜，在对其膜表面进行胺基化处理之后，研究材料对Cu2+的吸附情况。
通过测试发现，纳米纤维膜的表面粗糙程度对铜离子的吸附起很大的影响，表面粗糙度越大，纤维直径越细对Cu2+在纤维表面的吸附过程就越有利，该过程中，纳米纤维膜对Cu2+的吸附容量可达102mg/g，微米级纤维膜的吸附容量则要小很多，仅为22.8mg/g。
Teng等[23]应用溶胶-凝胶法同静电纺丝工艺相结合，制得直径在200~300nm之间的硫醚改性聚乙烯吡咯烷酮／二氧化硅纳米纤维膜，并分别研究了该材料对Hg+、Cu2+、Cr3+、Zn2+和Pb2+的选择吸附特性。
实验表明，纳米纤维膜对Hg+具有很高的选择性吸附能力，在30分钟内能达到吸附平衡，对Hg+的吸附容量可达到4.26mmol/g，经过3次脱附吸附循环后，膜的吸附率为89.52％，吸附量降为1.15mmol/g，该材料纤维膜对Hg+的高选择吸附性可能与其S和Hg+间形成具有立构规整的化学键合有关。
2.抗菌过滤Desai等[24]采用静电纺丝工艺制得壳聚糖／聚氧化乙烯复合纳米纤维膜材料，其纤维直径在88~132nm之间。
通过实验研究了该材料在水过滤及空气过滤领域中的抗菌性能，如图1所示。
研究表明，壳聚糖／聚氧化乙烯复合纳米纤维膜具有很好的抗菌性能，接触时间达到6h后，复合纳米纤维膜表面的大肠杆菌数量下降了2~3个数量级。
图1壳聚糖／聚氧化乙烯复合纳米纤维膜过滤前后Tan等[25]在尼龙6纺丝液中加入二甲基乙内酰脲衍生物，通过静电纺丝方法制成纳米纤维膜，直径为100~500nm，实验研究了该材料在空气过滤中的抗菌性能。
将革兰氏阴性和阳性菌引入纳米纤维膜材料之后，接触40min研究发现两种细菌被全部杀死，而随着二甲基乙内酰胺衍生物的含量的增加，纤维膜的抗菌效果也在不断提升，材料本身的力学性质和过滤效率却基本不受影响。
3.高温过滤Huang等[26]以聚酰亚胺为原料，应用静电纺丝技术制得了取向纳米纤维构成的非织造材料，经试验表明所得材料具有非常好的力学性质以及耐热性质，拉伸强度最高能达到664MPa，拉伸模量最高可达15.3GPa。
这类经试验所得的非织造材料可广泛的适用于高温过滤材料。
王兆礼等[27]以溶液缩聚的方式制备得到聚酰胺酸溶液并作为纺丝液，随后采用静电纺丝技术纺得聚酰胺酸纳米纤维非织造材料，然后通过热亚胺化制得聚酰亚胺纳米纤维的非织造材料。
通过实验对该材料的力学性能以及耐热性能进行分析比对，实验表明纳米纤维非织造材料的力学性能以及耐热性能会随纺液浓度提高而升高。
高的力学性能和耐热性能决定了这种纳米纤维非织造材料可以用于高温烟气的过滤，在发电厂、垃圾焚烧厂的尾气过滤材料等方面也同样适用。
目前已经报道出多种体系的静电纺丝膜可作过滤材料(如聚丙烯、聚丙烯腈、尼龙6、聚氧乙烯、聚乙烯醇、聚己内酰胺和聚苯乙烯等)，随着科学家研究的深入，静电纺丝领域将会引起人们更广泛的关注[28]。
4．静电纺丝过滤材料的产业信息社会生产的各个领域都已经应用了过滤材料，工业、农业、军事国防和特殊部门等,过滤材料已经是现代工业中重要部分[29]。
基于如今过滤材料的重要性，过滤材料的研发以及生产情况受到了各个国家的重视，其中以欧美为代表的发达国家，过滤材料的工业化应用已经发展到了纳米量级上。
目前，全球过滤材料的市场需求巨大，并且逐年提高，涉及到纳米纤维滤料业务的世界企业已经多达二十多家[30]，如表一所示。
