精度管理PPT)

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总结与展望
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06
1. OSM精细化管理实践的成果与经验总结
OSM精细化管理实践的成果显著，主要体现在准确度提升、操作流程优化和团队协作增强等多个方面。其中，数据质量提高使得服务能力也得到提升，操作流程优化则减少了冗余步骤，提高了工作效率。此外，OSM精细化管理实践还促进了团队内部的协作与交流，形成了一套有效的管理方法。经验总结显示，OSM精细化管理实践需要重视团队建设和目标导向，并且要持之以恒地跟进。
3. 某制造企业的OSM精细化管理实践
某制造企业采用了OSM精细化管理实践，从市场需求、生产计划、物料管理、质量控制等多个方面入手，实现了生产流程的优化和生产成本的降低。通过引入先进的管理理念和技术手段，企业建立了高效的信息管理系统和智能制造平台，实现了生产过程的可视化、可控制和智能化。此外，企业还加强了与供应商、客户的紧密合作，实现了供应链的优化和客户服务水平的提升，提高了企业的整体竞争力。
06
OSM精细化管理实践案例
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05
1. 某知名电商企业的OSM精细化管理实践
1. 实施以用户为中心的电商管理体系，包括需求调研、精准推荐、订单处理等环节，确保客户体验；
2. 通过精细化商品管理，制定多种规格，提升服务质量，确保顾体现在满足客户需求和市场变化上。通过精细化管理，企业可以更好地了解市场需求和趋势，从而更好地满足客户需求。同时，精细化管理也可以提高企业的市场竞争力，帮助企业更好地适应市场变化。此外，精细化管理还可以提高企业的生产效率和质量，降低成本，提高企业的经济效益。因此，OSM精细化管理对于企业来说至关重要。

• *原始误差的
分类归纳如下：
图7.1为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：
图7.2以车削为例说明原始误差与加工误差的关系。 (图中实线为刀尖正确位置，虑线为误差位置。)
• 图7.2(a)刀尖位移△Z与加工半径误差 △ R的关系：R2 + △ Z2＝（R+ △ R）2
化简推导得： △ R≈ △Z2/(2R) • 图7.2(b)刀尖位移△Y与加工半径误差 △ R’的关系：△ R’ =△Y
二 近似折线代替渐开线。 )
7.2.2机床误差
机床误差是指在无切削负荷下，来自
机床本身的制造误差、安装误差和磨损。 其常见形式：
主轴回转误差、导轨误差和传动链误差
7.2.2.1主轴回转误差
⑴主轴回转误差的概念
• (图7.3 机床主轴回转误差的类型)
• 纯径向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平 面内作等幅的跳动。
* 7.2.3.2
工艺系统 受力对加 工精度的 影响
⑴切削过程 中力作用位 置的变化对 加工精度的 影响 (见 图7.18)
• 图7.19 表示内圆 磨床、卧 式镗床上 加工时工 艺系统受 力变形随 受力点位 置变化而 变化的情 况。
⑵切削过程中受力大小变化对加工精度的影响
• 图7.20为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛 坯外圆，刀尖调整到要求尺寸(图中虚线位 置)，在工件的每一转中切深由毛坯长半径 的最大值 变化到短半径的最小值 时， 切削力也就是由最大 的变化到最小 的， 由Y=FY/K可知切削力变化引起对应的让刀 变形Y1 、Y2 。
7.2.2.2导轨误差
⑴导轨在垂直面内的直线度误差
•
卧式车床或外圆
磨床的导轨垂直面内
有直线度误差，是误

y(tk)3s(tk)
当输出信号是确定性信号与随机的组合时，动态输出的标准差可用下
式估计，即
s(tk)
1 n
n1i1
yi(tk)y(tk)2
i 1,2,n是多次重复测量所得各次输出样本的序号；
k1,2,m是在一次输出样本上作多次采样的采样点序号。
•动态偏移误差和动态重复性误差在时域表征动态测量仪器的瞬态和 稳态响应精度，分别代表了动态仪器响应的准确程度和精密程度 。
3）准确度 它是系统误差和 随机误差两者的综合的反 映。表征测量结果与真值 之间的一致程度。
图2—1 仪器精度
三、仪器的静态特性与动态特性
（一）仪器的静态特性与线性度
静态特性 :当输入量不随时间变化或变化 十分缓慢时，输出与输入量之间的关系
y f(x)
线性静态特性：希望仪器的输入与输
出为一种规定的线性关系
在动态仪器中，必须考虑弹性、惯性和阻尼对仪器特性的影响，仪 器输出信号不仅与输入信号有关，而且还与输入信号变化的速度、加速 度等有关。由于仪器的基本功能在于输出不失真地再现输入，因此用线 性定常系数微分方程来描述仪器的动态特性 。 根据分析方法的不同，有不同描述方式：
1) 传递函数：是动态仪器的数学模型，在复域中描述，与系统
第一节 仪器精度理论中的若干基本概念
一、误差
（一）误差定义：所测得的数值 x i与其真值 x 0之间的差
i xi x0 i1,2n
误差 特性
客观存在性 不确定性 未知性
精度 表达
理论真值 约定真值 相对真值
CODATA推荐的阿 伏加德罗常数值为
6.0221132063 m 7 o1 l
（二）误差的分类
按误差的 数学特征

公司自主研制的0.1微米级精密运动平台及集成 控制系统是微电子制造和测试设备的核心部件，也 是生物医疗设备和精密制造业发展的关键部件，这 些产品在以上领域的应用可以极大提高我国的制造 水平，缩小和先进国家的差距。
3
公司简介（二）
此外公司还与秦皇岛海纳科技公司 合作研发了国内首款可驱动直线电机和 旋转电机的通用型伺服驱动器。该驱动 器具有高阶轨迹生成、支持用户编程等 高端功能，产品性能已达到国际先进水 平，可广泛用于高精密运动控制系统的 驱动和控制。
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总结
❖ 运动控制技术是多学科复合技术：机械与电子、硬件和软件、算法 和分析
❖ 运动控制应用范围广：开环控制或闭环控制、半闭环或全闭环控制 ❖ 采用闭环控制首要考虑的是系统稳定性 ❖ 运动控制的性能不仅要考核时域响应，还要考核频域特性 ❖ 运动控制系统由控制平台、功率放大器/驱动器、执行机构/电机/
安装误差的影响
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实例：编码器安装对信号质量及精度的影响（续） 信号质量对误差影响
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运动控制系统的保护
软件级 •计算错误保护 •位置误差保护 •饱和保护 •震荡保护 •RMS功率保护 •电源故障保护 •急停保护
机械级 •机械限位装置 •机械刹车/卡紧装置 •机械防撞装置 •… …
硬件级 •限位传感器保护 •看门狗保护 •电源故障保护 •过功率保护 •驱动器短路保护 •驱动器过压/欠压保护 •驱动器过温保护 •驱动器RMS电流保护 •… …
➢ 光栅尺的精度
➢ 线距，或信号周期(每毫米线数，或每圈线)
➢ 光栅尺的热敏系数
➢ 差值技术
➢ 信号质量
➢ 频率响应与最高速度
旋转编码器最大速度 = [工作频率 (Hz) / (每转线数) ]*60 [RPM]