聚氨酯类复合剂的作用原理

聚氨酯及其特点聚氨酯及其特点00聚氨酯及其特点1．聚氨酯聚氨酯是一类含有重复的氨基甲酸酯链段的高分子化合物。

应当注意的是，它是一大类聚合物的统称。

它是由含有-NCO基团的异氰酸酯与含有活泼氢的化合物反应的产物。

利用这类反应可以得到的产品有聚氨酯软泡(俗称海绵)、硬泡、弹性体、微孔泡沫、自结皮泡沫、黏合剂、涂料、纤维等。

这些产品的应用领域涉足工业、农业、日常生活、国防等国民经济及军事等各领域。

就其应用的广泛程度及其应用的跨度而言，几乎没有另外一种合成材料能与之相提并论。

这些都离不开其独特的制造方法和优异的物理性能以及合理的经济指标，这对于其迅速的发展速度起到极大地推动作用。

我国的聚氨酯工业虽然比较发达国家而言，起步很晚，但是增长速度之快已经令世界震惊。

在近20年间，其平均增长速度超过了12％，有的品种则达到了20％以上。

在建筑行业的应用也取得了惊人的进展，尤其是在建筑的保温方面，近年来已成为了重要的并广为人知的材料。

2．聚氨酯泡沫--其应用如何氨酯泡沫是聚氨酯大类中，最为重要的子项之一，也是聚氨酯中最主要的品种。

聚氨酯泡沫又可分作诸多子项，但一般分作硬质泡沫(简称"硬泡")，软质泡沫(简称"软泡")和半硬质泡沫。

其中硬泡是建筑领域最为重要的一种材料，它是一种具有一定刚性的泡沫塑料严品，其主要用于保温、充填和隔声等。

在保温方面的应用有：冰箱、热水器、太阳能、水箱、建筑屋面、冷库、活动板房、冷藏车、保温集装箱、粮库保温、啤酒罐体及桶类、城市集中供热管道、化工管、罐类、船舶等。

在充填方面的应用有：防盗门及车库门内夹层的充填，建筑物穿壁管、线的封堵，雷达天线罩，矿井封闭，隧道的防水渗透及顶板加固材料等。

用于隔声方面有：大型建'筑物，如会议厅、游泳馆，剧场等天花板，机车顶部的吸声等。

软．泡是一类柔性聚氨酯泡沫、其品种主要有大块软泡(俗称"海绵")、高回弹软泡、自结皮泡沫以及热模塑软泡。

缩合剂种类及工作原理缩合剂是一种在化学合成过程中经常使用的重要化学物质。

它们在合成聚合物、树脂、涂料和胶粘剂等化学过程中发挥着关键作用。

本文将介绍几种常见的缩合剂种类及其工作原理。

1. 环氧树脂缩合剂：环氧树脂缩合剂是一种常用于涂料、粘合剂和复合材料的缩合剂。

环氧树脂通过与硬化剂反应形成三维网络结构，从而变得坚硬、耐磨和耐化学腐蚀。

其工作原理是通过环状的氧原子与硬化剂中的氢原子发生缩合反应，形成一个强大的结构。

2. 聚氨酯缩合剂：聚氨酯缩合剂是一种常用于制备聚氨酯泡沫和聚氨酯涂料的重要化合物。

它是由异氰酸酯与多元醇缩合而成。

其工作原理是异氰酸酯中的NCO基团与多元醇中的OH基团发生缩合反应，形成弹性体。

3. 甲醛缩合剂：甲醛缩合剂是一种常用于木材防腐和胶合板制造的化学物质。

它的工作原理是通过甲醛与木材中的纤维素和木质素发生缩合反应，形成稳定的化合物，从而提高木材的耐用性和防腐性能。

4. 聚酯缩合剂：聚酯缩合剂是一种常用于合成纤维、树脂和聚酯涂料的化合物。

它是由酸酐与醇缩合而成。

其工作原理是酸酐中的COOH基团与醇中的OH基团发生缩合反应，形成聚酯链。

5. 硅胶缩合剂：硅胶缩合剂是一种常用于制备高分子材料、硅胶和硅酮胶等化合物的重要原料。

它的工作原理是通过硅烷基与氧原子发生缩合反应，在高温下形成交联网络结构。

综上所述，缩合剂是一类在化学合成过程中发挥着重要作用的化学物质。

不同种类的缩合剂具有不同的工作原理，但它们的共同特点是通过缩合反应形成化学键，提高物质的性能和稳定性。

了解不同种类缩合剂的工作原理，有助于我们更好地选择和应用这些化学物质，满足不同领域的需求，推动科技和工业的发展。

双组份聚氨酯催化剂解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在化学领域中，聚氨酯催化剂是一种关键的化学物质，广泛应用于双组份聚氨酯材料的生产过程中。

双组份聚氨酯是由两种不同的液体混合而成，通过催化剂的作用发生反应，并形成坚固的聚合物结构。

这种材料具有优异的物理性能和广泛的应用领域，例如建筑、汽车、航空航天等工业领域。

1.2 文章结构本文将首先对双组份聚氨酯催化剂进行详细解释说明，包括定义、特点以及与其性能相关影响因素。

然后，我们将介绍催化剂的分类和成分，并对不同成分催化剂对双组份聚氨酯性能的影响进行比较分析。

接下来，我们将提供几个常见的双组份聚氨酯催化剂案例，并详细说明它们的应用情况。

最后，文章将总结催化剂对双组份聚氨酯性能的影响、选择原则和注意事项，并展望未来的发展方向和研究重点。

1.3 目的本文的目的在于提供读者对双组份聚氨酯催化剂的全面了解，包括其定义、特点、分类、成分以及对双组份聚氨酯性能的影响。

通过案例介绍，读者将了解到不同类型催化剂的应用情况，并掌握选择合适催化剂的原则和注意事项。

最后，我们希望通过对未来发展方向和研究重点进行展望，推动该领域的进一步发展和创新。

2. 双组份聚氨酯催化剂解释说明2.1 聚氨酯催化剂的定义:聚氨酯催化剂是在制备双组份聚氨酯时起到催化作用的物质。

它们可以加速反应速率并调节聚合反应的性能和特性。

2.2 双组份聚氨酯的特点和应用领域:双组份聚氨酯是由两种不同成分（通常为多元醇与异氰酸酯）按照一定比例混合而成的高分子材料。

其具有优异的物理性能，如强度高、耐磨性好、防腐蚀性强等特点。

因此，双组份聚氨酯广泛应用于涂料、粘接剂、弹性体、密封材料等领域。

2.3 催化剂对双组份聚氨酯性能的影响:催化剂在双组份聚氨酯制备过程中起着关键作用，能够影响反应速率、固化时间、硬度等属性。

不同类型和含量的催化剂可以调节材料的反应活性和终产物的性能。

催化剂的选择和使用方法直接关系到双组份聚氨酯材料的质量和性能。

醇溶性双组份聚氨酯胶黏剂的复合应用一、前言随着原材料价格的不断上涨和食品包装材料的强制性认证标准的执行，近年来在塑料软包装领域，许多软包装生产企业都在优化生产工艺和采用新材料以满足市场的需要，如无溶剂复合就开始得到了迅速发展。

但是在目前国内仍普遍采用干式复合方式的状况下，如何既满足食品包装的要求又能降低复合成本呢?简单归纳起来，目前主要集中在三方面技术的应用；1、酯溶性聚氯酯黏合剂的高工作浓度涂布以降低溶剂成本和残留；2、水性丙烯酸黏合剂在两层镀铝复合结构上大量应用；3、醇溶性聚氨酯黏合剂在一些结构上采取低上胶量，从而有效降低复合成本，另外由于其采用食品级酒精为溶剂符合绿色环保要求，同时又具有双组份溶剂型聚氨酯黏合剂的基本优点，因此这些年来也得到了大量的应用。

这里仅就醇溶性聚氨酯黏合剂的一些应用情况介绍一下。

二、醇溶性双组份聚氨酯胶黏合剂的基本特点醇溶胶是在聚氨酯的基础上通过引入可用醇类溶剂溶解的基团改性得来，因此它也具有目前我们大量使用的双组份溶剂型聚氧酯黏合剂的一些特点，同时又具有一些不同的特点，掌握这些特点将可以帮助我们很好地使用它。

1、醇溶胶在合成中采用了大量的异氰酸酯，但是在改性过程中，游离的异氰酸酯单体得到了有效的中和，因此不含游离的异氰酸酯单体，另外食品级乙醇气味温和，改善了操作环境。

2、醇溶胶对湿度不敏感，使用的溶剂中允许含有少量水分，可在各种气候尤其是潮湿环境条件下使用。

因此醇溶胶具有很好的操作稳定性和适应性，可以得到相对稳定的复合产品。

3、目前大多数醇溶胶采用的主要原材料为聚醚多元醇，这主要是因为聚醚多元醇的黏度低，用异氰酸酯改性后黏度也低。

由于聚醚多元醇具有叔氮结构，因此醇溶胶具有快速固化的特点。

一方面可降低熟化成本，缩短交货周期，另一方面也缩短了混合胶水的储存期，因此在使用醇溶胶时应注意控制好配胶量。

4、对机器的适应性好，一般的干复机无需改造即可直接进行生产。

醇溶胶具有高黏性的特点，这个特点使醇溶胶初黏力优于其他品种的黏合剂，即便低温或常温熟化也不会产生隧道现象，另外高黏性也赋予醇溶胶在低上胶量的情况下也可满足复合的要求。

聚氨酯胶粘接原理A.金屈.玻璃、陶瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面张力很商，属于商能表面，在兀胶粘剂固化物中含有内聚能较岛的氮阳键和腺惟，在一定条件下能在粘接而上禁用词语，形成岛表血张力胶粘层一般來说，胶粘剂中界鼠酸酯或其衍生物口分含址越髙，胶粘层的表叫张力越大，胶越坚韧，能与金屈等基材很好地匹配，粘接强度一般较商含一XCO基团的胶粘剂对金属的粘接机理如下：金属表而一般存在着吸附水（即使经过打磨处理的金屈表面也存在微虽的吸附水或金屈氧化物水合物），一NCO与水反应生成的眼键与金屈氧化物之间山干氢键而螯合形成酰眼一金屈氧化物络合物，一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等：在无一丸0场合，金屈表而水合物及金屈原子与氨酯惟及麻键之间产生范徳华力和氢惟，并且以TDI30I为基础的聚抵酣胶粘剂含苯环，具有兀电子体系，能与金屈形成配价键金属表面成分较为复杂，与PU胶之间形成的幹种化学键或次价键（如氢键）的类型也很复朵玻璃、石板•陶瓷等无机材料一般III AhO9.SO2.CaO和Na20等成分构成，表面也含吸附水.軽基，粘接机理大致与金属相同。

B.塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用女界辄酸酣胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多界辄酸酣胶粘剂，胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀，笫界軌酸酯胶粘剂分子虽较小，可渗入橡胶表层内部，与橡胶中存在的活性氢反应，形成共价键女异软酸阳还会与潮气反应生成嚴基或缩二關，并且在加热固化时片讯酸酯会发生自聚,形成交联结构，与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络（IPI），因而胶粘层具有良好的物理性能用普通的聚抵酯胶粘剂粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用，也能产生良好的粘接PVC. PET. FRP等塑料表血的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键.酯键.瞇键等基团形成氢键，形成有一定粘接强度的接头有人认为玻纤増强塑料（FRP）中含一0H基团,其中表面的一0H与PU胶粘剂中的一NC0反应形成化学粘接力“ 非极性塑料如PE、PP,其表面很低，用极性的聚氮阳胶粘剂粘接时可能遇到困难,这可用多种方法对聚烯烧塑料进行表面处理加以解决'一种办法是用电呆处理，使其表面氧化，増加极性：另一种办法是在被粘的塑料表面上釆用女界熬酸酯胶粘剂等作増粘涂层剂（底涂剂•底胶〉如熔融凹挤出薄膜在PET等塑料薄膜上进行挤出复合时，山干邢表面存在低聚合度的弱界面层，粘接强度不理想，使用底胶时，女片饥酸酣在热的聚乙烯表面上扩散，使弱界血层强化，复合薄膜则具有非常好的剥离强度.C.织物I、木材等的粘接织物•木材等基材山纤维组成，而纤维具有一定的吸湿率，并且常含有醸键、酯键、酰胺键等极性键，以及竣基黑基等水和梵基容易与PI;胶粘剂中一NC0基团反应，形成牢固的氨酶键和聯键等化学键，而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键，并且胶粘剂分子还容易渗入纤维之间PU对于这类材料-•般能形成牢固的粘接..聚氨酣的粘接匚艺1.表面处理形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理被粘物表面常常存在着汕脂•灰尘等弱界血层，受其影响，建立在弱界血层上的粘接所得粘接强度不易提商对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理表而处理是提商粘接强度的首要步骤之2.清洗脫脂一些金属.塑料基材的表面常常易被汗冷此灰尘等污染，另外，塑料表血还有脱模剂，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面对聚氨酯胶粘剂來讲，金屈或塑料表曲的油脂与聚氮阳相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一XCO 基团反应产生气泡，使胶与基材接触表Ifli枳降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前必须进行表而清洗.T•燥处理一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行淸洗,再水洗T•燥，或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳.乙醇等）直接清洗•对有锈迹的金屈一般婆先用砂纸、钢丝刷除去表曲铁锈3.粗糙化处理对光滑表面一般须进行粗槌化处理，以増加胶与基材的接触浙积胶粘剂渗入基材表血凹隙或孔隙中，固化后起“钉子、钩子.棒子"似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起常用的方法有喷砂•木豐粗化•砂纸打磨等“但过干粗糙会使胶粘剂在表血的浸润受到影响，凹处容易残留或产生气泡，反而会降低粘接强度如果用砂磨等方法乂容易损伤基材，所以宜釆用涂底胶•沒蚀•电呆处理等方法改变其表面性质，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。

使用环氧树脂作为聚氨酯交联剂的原理环氧基团环氧树脂是一种广泛应用的热固性树脂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料、电子材料等领域。

环氧树脂分子中含有活性的环氧基团，可以与多种功能基团发生反应，形成三维网络结构，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能。

在聚氨酯材料加工中，环氧树脂常被用作交联剂，用于提高聚氨酯材料的耐热性、耐化学性和强度。

一、环氧树脂的化学结构环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）构成的高分子化合物，通常是双酚A和双酚F等含有苯环的化合物，通过环氧化反应合成。

环氧基团是由一个氧原子跟着两个碳原子组成的环状结构，具有高度的化学活性。

环氧树脂分子中通常含有多个环氧基团，这使得环氧树脂在聚合和交联时能够形成非常稳定的三维网络结构。

二、环氧树脂作为聚氨酯交联剂的原理1.环氧树脂的活性基团环氧树脂分子中的环氧基团是一种活性基团，可以与多种官能团发生开环加成反应，形成稳定的环氧-醚键。

聚氨酯分子中含有大量的羟基（-OH）官能团，与环氧基团发生反应后可以形成环氧醚键，从而实现两种高分子之间的交联。

2.交联剂的作用聚氨酯是一种线性高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性，在一定温度下可以形成热塑性材料。

但是在高温或化学腐蚀条件下，聚氨酯容易软化、变形甚至破裂，影响其使用寿命和性能。

通过添加环氧树脂作为交联剂，可以将线性聚氨酯分子通过环氧-醚键与环氧树脂分子交联在一起，形成三维网络结构，从而显著提高聚氨酯材料的热稳定性和机械性能。

3.交联反应的条件环氧树脂作为聚氨酯交联剂，需要在一定的条件下发生交联反应。

一般来说，环氧树脂的交联反应需要在一定温度、时间和催化剂的作用下进行。

通常情况下，需要将含有环氧树脂的混合物在一定温度下加热，以促进环氧基团与聚氨酯分子中的羟基发生反应，形成稳定的三维网络结构。

三、环氧树脂与聚氨酯交联剂的优点1.提高材料的耐热性环氧树脂与聚氨酯交联后，形成稳定的三维网络结构，可以有效提高材料的热稳定性和耐高温性能。

缩合剂种类及工作原理缩合剂是一种可以将化学物质连接起来的化合物，它们通过让两个或更多的化学分子发生反应而产生缩合。

常见的有多种缩合剂，每种剂型都有其独特的工作原理和应用。

本文将介绍一些种类和它们的工作原理。

1. 聚氨酯缩合剂聚氨酯缩合剂是一种多功能化合物，可与多种化学物质反应，形成高分子聚合物。

这种缩合剂通常采用异氰酸酯结构，在它们与醇和胺反应后就会产生聚氨酯。

聚氨酯具有很好的机械性能、化学稳定性和强度，因此广泛用于建筑材料、涂层和聚合物合成等领域。

2. 环氧树脂缩合剂环氧树脂缩合剂也是一种多功能化合物，它们可以与多种固体和液体材料反应，产生坚固的连接。

环氧树脂是由环氧基和酵素基形成的化合物，它们可以在常温下缓慢固化。

这种缩合剂具有很好的机械和电学性能，可用于电子设备、涂层和航空材料等领域。

3. 聚醚缩合剂聚醚缩合剂是由酯基或醚基和羟基形成的多功能化合物。

这种缩合剂可以与多种化学物质反应，形成聚醚化合物。

聚醚具有很好的化学稳定性和强度，通常用于涂料、聚合物和塑料等领域。

4. 聚甲醛缩合剂聚甲醛缩合剂是一种由羟基和亚硫酸酯形成的化合物。

这种缩合剂可以与多种化学物质反应，形成聚甲醛化合物。

聚甲醛具有较好的耐热性、耐黄变性和强度，通常用于涂料、墙纸和纤维等领域。

5. 聚酰亚胺缩合剂聚酰亚胺缩合剂是一种由酐和胺形成的化合物。

这种缩合剂可以与多种化学物质反应，形成聚酰亚胺化合物。

聚酰亚胺具有很好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常用于汽车部件、合成材料和复合材料等领域。

缩合剂对于材料工程方面的发展意义重大，可以让各种材料之间发生连贯且牢固的连接，提高产品使用性能和寿命。

不同的缩合剂有不同的工作原理和应用，其研究和应用对于提升现代材料工程技术的水平有着重要作用。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
无溶剂PUR聚氨酯复合胶PUR-103为100%固含量的单组分无溶剂聚氨酯复合胶。

PUR(PolyurethaneReactive)，为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。

主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。

在加热后高温状态下，PUR胶粘剂分子与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。

PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，具有普通热熔胶的热塑冷固性能，粘接操作简便，可胶接物范围广、性能可调性大。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶用途
适合用于普通面料，含氟材料处理过面料，涤纶弹性丝，棉布，纤维类、PVC、PET以及TPU之间的复合；复合后耐水洗，干洗性能优越。

无溶剂PUR聚氨酯复合胶技术规格
无溶剂PUR聚氨酯复合胶使用方法
涂布量：5-35g/m2决定于不用的面料组成，使用前需要小样测试
操作温度：90-120℃
固化周期25℃，36-48小时（于环境湿度为70%的条件以上）
湿度需要根据上机速度，机器和材质调整，最长固化时间3~4天
无溶剂PUR聚氨酯复合胶注意事项
请避免与水或酒精混合。

确保容器密封，并存储在阴凉，干燥和通风的地方
必须在穿戴防护装备和通风环境下使用此产品。

远离儿童。

文章标题：探究标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用在当今的包装行业中，标准聚氨酯胶粘剂已经成为了软包装材料中不可或缺的一部分。

特别是在标准聚复合软包装领域，双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的性能和多功能性，成为了热封、覆膜等工艺的首选材料。

本文将从深度和广度两个方面探讨标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性与应用，以期为读者带来全面而深入的了解。

一、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的特性1. 拉伸性能标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的首要特性之一在于其出色的拉伸性能。

通过对主体聚合物进行合理的配比和加入特定的增强剂，使得该胶粘剂具有较大的拉伸强度和延展性，能够满足软包装材料在生产、运输和使用过程中的各种需求。

2. 耐高低温性能在实际的软包装使用中，材料往往需要在各种环境条件下进行保护和包装。

标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂因其优良的耐高低温性能，能够保证包装材料在特殊温度条件下的稳定性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。

3. 耐化学性能与一些常规的胶粘剂相比，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂具有更强的耐化学性能。

在包装材料与包装内容物之间的接触过程中，会受到各种化学物质的影响，而该胶粘剂的出色耐化学性能，能够有效地保护包装材料的完整性和稳定性。

二、标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂的应用1. 热封在软包装材料的制备过程中，热封工艺是一个不可或缺的步骤。

标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂以其优异的热封性能，能够确保包装材料在热封过程中的牢固性和密封性，从而保障包装产品的质量。

2. 覆膜双组份聚氨酯胶粘剂在软包装材料的覆膜工艺中发挥着重要作用。

其优异的粘接性能和耐化学性能，能够确保包装材料与覆膜材料之间的牢固粘合，从而保证覆膜效果的稳定和持久。

三、个人观点和理解针对标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂这一主题，我个人认为在软包装领域，该胶粘剂的应用前景广阔。

随着人们对包装质量和环保性能的要求不断提高，标准聚复合软包装用双组份聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高效的新型包装材料，将会在未来得到更广泛的应用。

氨基甲酸酯基团（－NHCOO －）或异氰酸酯基（－NCO ）的胶粘剂基本信息⽬录1简介2发展史3分类4原理5特点6应⽤7施⼯⼯艺中⽂名称聚氨酯胶粘剂外⽂名称Polyurethane Adhesive 主要分为多异氰酸酯和聚氨酯别名乌利当胶聚氨酯胶粘剂是⽬前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的⼀个重要组成部分，具有优异的性能，在许多⽅⾯都得到了⼴泛的应⽤，是⼋⼤合成胶粘剂中的重要品种之⼀。

聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适⽤于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接⼒强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。

聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。

⽔性聚氨酯胶粘剂具有低VOC 含量、低或⽆环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展⽅向。

1940年德国的研究⼈员发现三苯基甲烷⼀4，4'-三异氰酸酯可粘接⾦属与丁钠橡胶，在第⼆次世界⼤战中使⽤到坦克履带上。

20世纪50年代以后，Bayer 公司开发了esmorhurs 系列(⼆异氰 酸酯和多异氰酸酯)和esmophens 系列(低分⼦量端羟基聚酯多元醇)。

按⼀定量的esmbd 和esmoplen 可配制成:Polystal 系 列商品(双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂)。

⽇本于1954年引进德国和美国技术，1960年⽣产聚氨酯材料，1966年开始⽣产聚氨酯胶黏剂，开发成功⼄烯类聚氨酯⽔性胶黏剂，并于1981年投⼊⼯业化⽣产。

⽇本聚氨酯胶黏剂的研究与⽣产⼗分活跃，并与美国、西欧⼀起成为聚氨酯⽣产、出⼝⼤国 。

中国于1956年研制并⽣产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快⼜⽣产了甲苯⼆异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1966年聚氨酯胶黏剂投⼊⽣产，⾄今仍为中国聚氨酯胶黏剂中产量最⼤的品种。

20世纪80年代以来陆续从国外引进许多先进的⽣产线和产品，其中需要⼤量进⼝的聚氨酯胶黏剂与其配套，因此，促进了国内研究单位加速聚氨酯胶黏剂的开发，特别是在1986年以后，中国聚氨酯⼯业 进⼊迅速发展时期，1994年国家正式批准成⽴"中国聚氨酯⼯业协会，下设"聚氨酯胶黏剂委员会"，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中⼼。

TPU复合面料及TPU面料特性及应用领域壹、TPU特性：tpu的主要特性：硬度范围广：通过改变tpu各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：tpu制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：tpu的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：tpu可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，tpu与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

tpu材料的用途：各种tpu成型品的用途:汽车部件，球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套，板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等机械·工业用部件各种齿轮;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模针;衬套;轴承，盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等。

鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴，高档鞋底等其他自位轮;把手;表带等管材·软管高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管输送管;消防水带等薄膜·板材转动带(具有一定的拉伸作用);气垫;膜片;键盘板;复合布等电线·电缆电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等tpu为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60ha-85hd)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃tpu还可以代替软质pvc以满足越来越多领域的环保要求。

tpu品牌牌号众多，质量参差不齐，选择tpu时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.通过以上介绍，大家对tpu是什么材料这个问题已经得到了准确的答案，tpu 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. tpu 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

聚氨酯粘接原理一、金属、玻璃、瓷等的粘接金属、玻璃等物质表面力很高,属于高能表面,在异氰酸酯胶PU胶水固化物中含有聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面力胶粘层。

一般来说,胶水中异氰酸酯或其衍生物百分含量越高,胶粘层的表面力越大,胶越坚韧,能与金属等基材很好地匹配,粘接强度一般较高。

含一NCO基团的异氰酸酯胶胶水对金属的粘接机理如下:金属表面一般存在着吸附水(即使经过打磨处理的金属表面也存在微量的吸附水或金属氧化物水合物),一NCO与水反应生成的脲键与金属氧化物之间由于氢键而螯合形成酰脲—金属氧化物络合物,一NCO基团还能与金属水合物形成共价键等。

在无一NCO场合,金属表面水合物及金属原子与氨酯键及脲键之间产生德华力和氢键,并且以TDI、MDI为基础的聚氨酯胶水含苯环,具有冗电子体系,能与金属形成配价键。

金属表面成分较为复杂,与PU胶之间形成的各种化学键或次价键(如氢键)的类型也很复杂。

玻璃、石板、瓷等无机材料一般由Ah09、S02、CaO和Na20 等成分构成,表面也含吸附水、羟基,粘接机理大致与金属相同。

二、塑料、橡胶的粘接橡胶的粘接一般选用多异氰酸酯胶水或橡胶类胶水改性的多异氰酸酯胶水,胶水中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀,多异氰异氰酸酯胶酸酯胶水分子量较小,可渗入橡胶表层部,与橡胶中存在的活性氢反应,形成共价键。

多异氰酸酯还会与潮气反应生成脲基或缩二脲,并且在加热固化时异氰酸酯会发生自聚,形成交联结构,与橡胶分子交联网络形成聚合物交联互穿网络(IPI),因而胶粘层具有良好的物理性能。

用普通的异氰酸酯胶聚氨酯胶水粘接橡胶时,由于各材料基团之间的化学及物理作用,也能产生良好的粘接。

PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶水中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氢键,形成有一定粘接强度的接头。

有人认为玻纤增强塑料(FRP)中含一OH基团,其中表面的一OH与PU胶水中的一NCO反应形成化学粘接力。

无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准在现代工业生产中，粘合剂作为一种重要的连接材料，在各行各业中发挥着不可替代的作用。

随着科技的不断发展，人们对于粘合剂的要求也在不断提高，其中无溶剂聚氨酯复合粘合剂作为一种环保、高效的新型粘合剂材料，备受关注。

本文将从深度和广度的角度，全面评估无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准，并据此撰写一篇有价值的文章，让我们一起深入探讨这一主题。

一、无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准概述1.1 无溶剂聚氨酯复合粘合剂的定义无溶剂聚氨酯复合粘合剂是指在制备过程中不使用任何有机溶剂的聚氨酯复合粘合剂，其材料环保、无毒、无味、不易燃且成型后无溶剂残留，具有极高的粘接强度和耐化学性。

1.2 无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的意义由于无溶剂聚氨酯复合粘合剂具有环保、高强度、耐化学性等独特优点，因此制定相应的标准对于规范和推动该类粘合剂的生产和应用具有重要意义。

标准的制定可以在一定程度上避免低质量产品的出现，保障使用者的权益，同时有利于促进行业的健康发展。

二、无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的制定现状目前，国内外对于无溶剂聚氨酯复合粘合剂已经有了相应的标准制定和规范。

例如ISO颁布了《无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准规范》，在国内也有相应的标准制定机构对其进行了规范。

三、对于无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的个人理解在我看来，无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的制定和应用，在当前环保和可持续发展的大背景下，具有非常重要的意义。

这有利于推动粘合剂行业向更加环保、高效的方向发展，有利于降低对环境的污染。

另规范的标准也有利于保障使用者的权益，避免低质量产品对市场造成的危害。

总结回顾通过对无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的全面评估，我们可以得出结论，在当前的工业生产和环境保护要求下，无溶剂聚氨酯复合粘合剂标准的制定对于行业的健康发展和环境保护有着重要的意义。

而对于个人而言，也有助于更好地了解这一新型粘合剂材料，以及在实际应用中如何选择和使用符合标准的产品。

使用环氧树脂作为聚氨酯交联剂的原理环氧基团环氧树脂是一种常见的聚合物材料，其主要成分是环氧基团（epoxy group）。

环氧基团是一种具有特殊化学结构的官能团，由两个碳原子和一个氧原子组成，化学式为C-C-O。

环氧树脂在聚氨酯交联体系中作为交联剂，可以通过与聚氨酯中的羟基（OH）反应而发生交联，从而固化材料，提高其力学性能和耐化学性。

要理解环氧树脂作为聚氨酯交联剂的原理，我们首先需要了解环氧树脂的特性和反应机理。

环氧树脂具有一对反应活性的氧原子，可以与其他化合物中的不饱和键反应。

当环氧树脂与聚氨酯中的羟基反应时，羟基中的氢原子与环氧基团中的氧原子发生反应，形成氧原子与碳原子的新键。

这个过程被称为环氧树脂与聚氨酯交联反应。

在环氧树脂与聚氨酯的交联反应中，需要将两者混合并加热，以触发反应。

一般情况下，还需要添加一种催化剂，以加快反应速率。

常用的催化剂有胺类化合物和酸类化合物。

催化剂的选择可以根据具体要求和反应条件进行调整。

在反应过程中，环氧树脂中的环氧基团首先被催化剂活化，使其具有更高的反应活性。

然后，环氧树脂中的环氧基团与聚氨酯中的羟基发生开环反应，生成具有碳氧键的中间产物。

通过这些中间产物的交叉联结，环氧树脂与聚氨酯形成交联结构，使材料变得更加稳定。

环氧树脂与聚氨酯交联的反应可以发生在室温下，但一般需要加热以加速反应速度。

加热可以提高反应的活性，使反应更加彻底。

加热和催化剂可以提供足够的活化能，使反应发生。

环氧树脂作为聚氨酯交联剂的优点之一是可以调节反应速度和交联程度。

通过选择适当的催化剂和反应条件，可以控制交联剂中所需的交联密度。

这使得可以根据具体需要调整材料的机械性能、硬度和耐化学性。

除了与聚氨酯反应形成交联结构外，环氧树脂还可以与聚氨酯中的异氰酸酯基团反应，形成共聚物。

这种共聚反应可以进一步增强材料的性能，并提供额外的特性，例如改善耐磨性、耐溶剂性和抗老化性等。

总结而言，环氧树脂作为聚氨酯交联剂的原理是通过环氧基团与聚氨酯中的羟基发生交联反应，形成碳氧键交联结构。

无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用国外从20世纪70年{BANNED}始着手研究双组份无溶齐J型聚氨酯粘合剂，从20世纪80年代起美国、意大利、法国、德国等国已经开始大量使用无溶剂胶粘剂，目前在欧洲主要国家的使用量已占复合膜胶粘剂总用量的70%~90%，而且欧美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。

国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型。

使用有机溶剂型胶粘剂存在着有机溶剂的挥发问题，一方面造成溶剂的白白浪费，另一方面还带来环境污染和有毒物质的损害。

溶剂型聚氨酯胶粘剂产品的固含量一般在50%～80%。

因复合工艺要求，在使用过程中要再加入溶剂稀释到固含量20%～35%左右。

而后75%的有机溶剂要求在80~(2左右的烘道里短时间内挥发，排放量一般为干胶量的二至四倍，因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题，并且耗用大量能源。

据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过40万吨。

另外，在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全问题。

而采用无溶剂胶粘剂，不但没有溶剂的污染，减少了大量的能源消耗，而且复合制品中也没有残留溶剂造成的对使用安全性的损害，在生产过程中还大大降低了发生火灾等的风险.二、国内外现状、水平和发展趋势使用溶剂型胶粘剂，存在着挥发的有机溶剂污染环境和安全问题，加之溶剂价格的上涨(主要以石油为原料)以及节能的需要，使溶剂型胶粘剂的发展在国外受到了限制。

美国环保局规定：每加仑胶粘剂在涂布作业中，不得散发2.9磅以上的溶剂。

而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%，溶剂挥发量为每加仑6磅左右。

为解决以上问题，欧、美自60年代起进行聚氨酯胶粘剂高固含低粘度化以及无溶剂体系的研究。

近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快，从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。

第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂，这种粘合剂的特点是分子量大，粘度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。

醇溶性聚氨酯胶黏剂的发展聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（～NHCOO～）或者异氰酸根基团（～NCO）的粘合剂。

聚氨酯作为粘合剂使用是因为聚氨酯具有优良的弹性、机械强度、粘接性、反应性及可操作性等优点。

按照聚氨酯粘合剂化学性状及固化机理的差异可将其分为：单组分溶剂型、单组分湿固化型、双组分溶剂型及无溶剂型、水性及多异氰酸酯型等。

本文谈到的醇溶型聚氨酯粘合剂是属于双组分溶剂型粘合剂。

双组分聚氨酯粘合剂在聚氨酯粘合剂中是非常重要的一大类型，用途很广且用量很大。

通常由主胶和固化剂两个组分构成，两个组分是各自单独包装。

使用前按一定比例配制，搅拌均匀后即可，两个组分混合后发生交联反应而生成固化产物。

双组分聚氨酯粘合剂具有性能可调节、粘接强度大、使用范围广等优点，已经成为聚氨酯粘合剂中品种最多、产量最大的产品。

溶剂型粘合剂较之无溶剂型粘合剂有许多不足，且粘合剂总的发展趋势是非有机溶剂化。

但聚氨酯溶剂型粘合剂由于具有特别优良的工艺和粘接性能，况且是在复合薄膜目前研究出的非有机溶剂型粘合剂（包括无溶剂型和水性聚氨酯粘合剂等）还未完全达到溶剂型粘合剂的水平，因而溶剂型聚氨酯粘合剂仍将在较长时间内存在。

醇溶型聚氨酯粘合剂是双组分溶剂型聚氨酯粘合剂，具有双组分和溶剂型聚氨酯粘合剂的所有优点，并会在今后的发展中成为这一领域的佼佼者。

一、醇溶型聚氨酯粘剂概说醇溶剂聚氨酯粘合剂为无毒的高分子粘接材料，可广泛就用于塑料、铝箔、镀铝膜、纸张等材料的贴合，具有透明性好、优良的粘接强度、常温熟化、与醇溶油墨相适合、低残留溶剂等突出优点。

主要应用在淡味食品的轻包装，可用于聚乙烯、聚丙烯、铝箔、镀铝膜、聚酯、尼龙等的粘接及复合，能够粘接PE、PP、PET、CPP、OPP、BOPP、AL真空镀铝膜等基材。

醇溶剂聚氨酯粘合剂的机器操作性优良，并且对多种材质涂布的分散性很好，可与多种溶剂甚至溶剂+水配合，因而可以不受高环境温度的影响。

食品包装用聚氨酯粘合剂的使用风险与安全管控措施作者：张文来源：《粘接》2024年第01期摘要：阐述了食品包装中使用的聚氨酯复合粘合剂可能存在的风险因素，包括光线、酸碱度、温度和湿度等。

为此，需要建立完善的质量管理体系，采取严格的控制措施，包括选择符合相关标准要求的产品、优化生产工艺、加强环境条件控制等，对于聚氨酯复合粘合剂的选择，需要考虑产品的质量、安全性、环保性等多方面因素。

通过这些措施，可以确保食品包装的安全性和质量要求，有效保护消费者的健康和权益。

关键词：聚氨酯复合粘合剂；食品包装；风险因素；安全管理中图分类号：TS206.4；TQ320.77+3文献标志码：A文章编号：1001-5922（2024）01-0019-03Use risk and safety management of polyurethane adhesive for food packagingZHANG Wen（Xi’an University of Posts and Telecommunications，Xi’an 710121，China）Abstract：The risk factors that may exist in the use of polyurethane composite adhesives for food packaging are described，including light，pH，temperature and humidity.To this end，it is necessary to establish a sound quality management system，take strict control measures，including the selection of products that meet the relevant standards，production process optimization，strengthening the control of environmental conditions and consider the quality，safety，environmental protection and other aspects of the product when choosing polyurethane composite adhesive.Through these measures，the safety and quality of food packaging can be ensured and the health and rights of consumers can be effectively protected.Key words：polyurethane composite adhesive; food packaging; risk factors; safety management食品包装用聚氨酯復合粘合剂的研究主要集中在对其性能、结构、化学成分及其对食品质量和安全的影响等方面的探索。

过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。

但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。

聚氨酯黏合剂的应用1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。

在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。

此外，茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。

汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。

大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水，性、耐溶剂，性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改，性，以提高其性能。

聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备, 容易混合在一起且具有良好的粘附性能。

2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。

胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。

过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂，酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂，但由于游离的甲醛存在，产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体，造成环境污染。

木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶，以期减少对环境的行染。

木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。

通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材例纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。