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高性能复合材料拉挤成型工艺技术.ppt

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拉挤成型工艺培训教材ppt课件

拉挤成型工艺培训教材ppt课件
7.推行自主招生改革,扩大学校的招生 自主权,有助于 高校根 据自己 的办学 定位、 育人要 求,选拔 适合本 校培养 目标的 学生。
⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。
拉挤成型工艺的缺点
拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产 线形型材，而且横向强度不高。
8、2 拉挤工艺用原材料
①树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、
热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性 树脂等。
热塑性树脂
不饱和聚酯树脂
②增强材料
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张
力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高；
拉挤成型的优点
③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品的使用要求；
④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，省原料，省能耗；
第八章 拉挤成型工艺
玻 璃 钢 型 材
8、1 拉挤成型工艺概述
拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃 纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤 压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的 玻璃钢型材。
8、1 拉挤成型工艺概述
这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢 型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine

拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT

拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT
拉挤成型原理与其制造工艺
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。

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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

复合材料拉挤工艺

复合材料拉挤工艺

复合材料拉挤工艺
拉挤工艺是一种古老的复合材料制造工艺，主要用于制造具有各向异性和非均匀形态特征的复合材料制品。

随着拉挤技术的发展，许多先进的拉挤设备相继研制成功并投入使用。

近年来，随着拉挤法树脂传递模塑成型工艺的迅速发展，拉挤技术已成为复合材料成型技术中最重要的一种。

与传统工艺相比，拉挤工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、结构尺寸精度高等优点。

拉挤制品是在模具中经加热后，通过拉头的拉伸作用，使纤维方向垂直于模腔轴线方向的树脂流动而将纤维组织连续地铺于模具型腔内形成的。

其基本特点是：
1.制件受模具型腔形状限制，所制制品与模具形状一致；
2.制品结构尺寸精度高；
3.制件表面光洁，无毛刺；
4.制件具有优良的力学性能。

拉挤工艺是复合材料成型工艺中最早应用的一种方法，在欧美已有70年以上的历史。

中国于20世纪70年代初期开始研究并推广应用。

目前拉挤制品已用于航空航天、体育器械、交通运输等领域。

—— 1 —1 —。

拉挤成型原理及其制造工艺PPT

拉挤成型原理及其制造工艺PPT
转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免扭转 现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒固定会 使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
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（2)树脂浸渍：
是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制 好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维 通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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(1）送纱装置
作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出， 通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合 式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管 导纱器.
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(2） 浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅 板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶 槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。 胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。 胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液 中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结 构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶 辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控 制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂 后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理 分布，
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(4）固化炉
在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出 模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需 的装置。固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适 应。固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸。

挤出成型工艺分析ppt

挤出成型工艺分析ppt

挤出成型工艺的历史与发展
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起源
挤出成型工艺起源于19世纪末期，最初用于生 产硬质管材和型材。
发展
随着技术的不断进步，挤出成型工艺逐渐应用 于生产各种形状和用途的制品，如软管、薄膜 、发泡制品等。
未来趋势
随着科技的进步，挤出成型工艺将不断向高效 、节能、环保的方向发展，同时探索新的应用 领域和市场。
解决方案：为避免气泡问题，挤出成型过程中可以 采取以下措施
1. 提高塑料熔体的温度，使气体更容易从熔体 中逸出。
2. 控制好挤出机的转速和牵引速度，使塑料熔 体保持稳定的流动状态。
3. 在制品设计时增加排气孔或改变排气结构， 使气体更容易从制品中排出。
制品尺寸不稳定
总结词：制品尺寸不稳定是挤出成型工艺中的另一个问 题，主要是由于挤出机、模具和冷却系统等因素导致的 。 解决方案：为提高制品尺寸稳定性，可以采取以下措施
常用挤出吹塑机。
工艺流程
将挤出造粒后的塑料颗粒加热至 熔融状态，通过吹塑模具吹制成 中空制品。
吹塑工艺参数
包括温度、压力、吹胀比等，需根 据不同产品要求进行优化。
成型后处理
冷却定型
吹塑后的制品需进行冷却定型 ，以去除内应力，提高制品稳
定性。
制品修饰
如切除飞边、修整等。
检验入库
对制品进行质量检验，合格品 入库。
解决方案
为避免塑料降解，挤出成型过程中应 控制好加热温度和时间，避免过度加 热和长时间暴露在高温环境下。同时 ，选择质量好的塑料原材料，并保持 挤出机内部清洁。
制品变形
总结词
详细描述
解决方案
制品变形是挤出成型工艺中的另一个 常见问题，主要是由于制品冷却不均 匀或受力不均匀导致的。

8- 拉挤成型工艺ppt课件

8- 拉挤成型工艺ppt课件

②成型模具：
成型模
一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。
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最新课件
4、固化炉
电阻或远红外加热
26
最新课件
5、牵引装置
履带式牵引机 液压机械式
27
最新课件
6、切割装置
砂轮 其它刀具
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最新课件
8、6 应用
建筑领域 运输领域 电工领域 运动娱乐领域 航空航天领域
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最新课件
拉挤成型的优点
①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； ②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张
力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高；
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最新课件
拉挤成型的优点
③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品的使用要求；
④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，成型工艺
拉挤成型示意图
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最新课件
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最新课件
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
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最新课件
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
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最新课件
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
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最新课件
热塑性树脂拉挤工艺流程
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最新课件
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
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最新课件
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最新课件
①预成型模具：
在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。
预成型模的作用是将浸胶后的增强材料， 按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控 形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样 可以保证制品断面含纱量均匀。

拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT

拉挤成型原理与其制造工艺57页PPT
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿

复合材料的成型工艺ppt课件

复合材料的成型工艺ppt课件

第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
一、固态法
1.扩散黏结法(Diffusion Bonding) 如图9-2所示，扩散黏结是一种在较长时间、
较高温度和压力下，通过固态焊接工艺，使同类 或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工 艺方法。
2.形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点
2.复合材料的特点
(1)比强度和比刚度高 (2)抗疲劳性好 (3)高温性能好 (4)减振性能好 (5)断裂安全性高 (6)可设计性好
为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系，建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度， 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
第一节 复合材料简述
四 、 复 合 材 料 的 失 效 (Failure of Composite)
复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。
1.制造加工损伤
此种损伤产生初始缺陷。，它包括：纤维铺设不 均，扭结、死扣等，树脂不均；纤维切断、错排； 固化不足；有孔隙、气泡；材质污染等。
2.使用引起的损伤
此种损伤导致缺陷发展。它包括：树脂裂纹或老 化；分层；纤维断裂；振动较大导致的纤维断裂； 温度变化较大；机加工产生内应力；碰撞等。
二、复合材料用原料
1.增强材料
(1)碳纤维(Carbon Fiber) (2)硼纤维(Boron Filament) (3)芳纶(Aramid Ring) (4)玻璃纤维(Glass Fiber) (5)碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber) (６)晶须(Whisker)
2.基体材料
3）基体能够很好地保护纤维表面，不产生表面 损伤、不产生裂纹。

拉挤成型主要工序、工艺原理和常见缺陷原因分析PPT课件

拉挤成型主要工序、工艺原理和常见缺陷原因分析PPT课件
复合材料应用技术网-
(1）送纱装置
• 作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中 引出，通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
• 最简单的送纱装置是纱架。 • 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱
团的数量。纱架结构根据需要可制成整体 式或组合式。纱筒在纱架上可以纵向或横 向安装. • 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑 料管导纱器.
• 在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材 拉出模具后，再进入固化环境以保证制品充分 固化所需的装置。固化炉温度要严格控制并与 牵引速度相适应。固化炉的结构取决于制品形 状及几何尺寸。
• 设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要 便于拉挤操作。根据工艺要求，炉中温度分段 控制，炉体适当保温，并设有观察孔、控温装 置与排风装置的安装固定部位等。固化炉的加 热方法通常有电阻加热或远红外加热。
100份 3～5份 15～20份 10～15份 适量
复合材料应用技术网-
（2）增强材料
• 拉挤成型所用的增强材料绝大部分 是玻璃纤维，其次是聚酯纤维。碳纤 维等高强度纤维 主要用于宇航、体育 器材等。玻璃纤维中，用得最多的是 无捻粗纱。所用玻纤都采用增强型浸 润剂。
复合材料应用技术网-
6.6.4 拉挤工艺控制
• 拉挤成型工艺条件的控制对稳定生产 与制品的质量都有很大的影响，控制工 艺条件主要包括浸胶时间、树脂温度、 模腔温度、模腔压力、固化速度、固化 程度、牵引张力及速度、纱团数量等。
复合材料应用技术网-
卧式拉复合挤材料成应型用技过术网程- 示意图
(1)浸胶时间：
• 浸胶时间是指无捻粗纱及其织物通 过浸胶槽所用时间。时间长短应以玻 璃纤维被浸透为宜，它与胶液的粘度 与组分有关，一般对不饱与聚酯树脂 的浸胶时间控制在15～20s为宜。

拉挤成型工艺培训教材经典课件(PPT35页)

拉挤成型工艺培训教材经典课件(PPT35页)

高压电缆保护管
玻璃钢型材
门窗型材
雷达天线罩
运动娱乐
1.个人坠落防护系统是用来把工作人 员与固 定挂点 连接起 来所必 需的一 整套产 品，可 完全防 止出现 从高处 坠落的 情况或 是能完 全地制 止这种 情况的 发生。
2.单独使用这些产品不能对坠落提供 防护。 但是， 如果这 些构件 能够良 好的组 合在一 起，那 么它们 将形成 一种对 工作场 所的安 全和整 体的坠 落防护 计划都 极其重 要的个 人坠落 防护系 统。
拉挤成型示意图
拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间
固化体系
拉挤成型工艺参数
2、浸胶时间
浸透
拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力
热塑性树脂拉挤工艺流程
8、4 拉挤成型设备
立式 卧式
卧式机组
液压式拉挤设备 （右图） → Hydraulic Pultrusion Machine
1、送纱装置
纱架
5.老虎型给他明确方向的语言、让他 知道做 这件事 对他的 好处， 说话中 要给他 很肯定 的感觉 ，不要 怀疑他 或不放 心，直 接说明 不要拐 弯抹角 ，请他 记录彼 此沟通 的内容 。
6.孔雀型先聊轻松的话题再进入主题 、运用 图画方 式进行 沟通， 对于事 情就事 论事不 责骂当 事人， 给他赞 扬及鼓 励，多 运用一 些肢休 语言， 可到热 闹场合 进行洽 谈。
如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度
2、浸胶装置
树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊
3、 拉挤成型模具
一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具：
在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。

拉挤成型原理及其制造工艺课件

拉挤成型原理及其制造工艺课件

拉挤成型缺陷防治措施
材料选择
选择符合要求的材料，确保质量 过关。
工艺优化
根据制品要求，调整工艺参数，如 温度、压力等，确保制品质量。
设备维护
定期检查设备运行状况，及时维修 和调整设备，确保设备正常运行。
拉挤成型质量检验标准
外观质量
制品表面应光滑、无气泡、无变 形等缺陷。
尺寸精度
制品尺寸应符合设计要求，误差 在允许范围内。
物理性能
制品应具有足够的强度、硬度等 物理性能，满足使用要求。
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拉挤成型应用与发展趋势
拉挤成型的应用范围
航空航天领域
拉挤成型技术可用于制造飞机零部件、卫星 支架等高性能产品。
汽车工业
拉挤成型可生产汽车车身结构件、车轮轮毂 等，提高汽车轻量化水平。
建筑行业
拉挤成型可生产玻璃纤维增强复合材料，用 于建筑模板、桥梁等结构件。
压力
挤压过程中的压力会影响制品的密度和强度。
材料
树脂、纤维和辅助材料的选择会影响制品的 性能和成本。
03
拉挤成型材料
拉挤成型材料要求
材料强度 拉挤成型材料应具有较高的强度和刚 度，以确保制品的稳定性和耐用性。
耐腐蚀性
拉挤成型材料应具有良好的耐腐蚀性， 以适应各种环境条件。
加工性能
拉挤成型材料应易于加工，可进行锯、 刨、钻、钉等机械加工操作。
拉挤成型的特点
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连续生产
拉挤成型是一种连续生产工艺， 生产效率高，适合大规模生产。
自动化程度高
拉挤成型工艺采用自动化设备 和技术，减少了人工操作和干 预，提高了生产质量和效率。
可定制性强
拉挤成型工艺可以根据客户需 求生产各种不同形状、尺寸和
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高性能复合材料拉挤成型工艺技术聚氨酯拉挤技术需改进之处：
1 玻纤的处理
2 注射箱的设计
3 模具方面的特征
4工艺参数
5 机器设计
聚氨酯拉挤设备简介及运用
玻纤处理在玻纤中的水分可导致表面起泡
筒子架成形区域
灌注/钢型
辐射加热
玻纤中水分导致表面水泡的应对措施
检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。

水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。

这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。

水式水蒸气会和材料起反应，改善生产环境，纱房抽湿处理。

低压注射优点:
•用尼龙或高密度聚乙烯制成•加工设计相对简单
-成本低
•可以适用现有的模具
-适合研发用
•质轻，方便处理
Vestibulum ante ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia Curae; Donec velit neque, auctor sit amet aliquam vel, ullamcorper sit amet ligula. Nulla quis.
高压注射
入口
出口
优点:
•可实现增强纤维的完全浸渍•复杂的截面
•连续毡、针织毡、复合毡等•没有多余的树脂•更长的操作窗口期
缺点:
•费用•时间•重量
•不适合研发
设计要求
•不锈钢
•根据模具定型
模具特征比普通模具更严格
PU模腔尺寸的允许偏差不能超过0.001英寸。

需要镀铬后重新打磨。

在有负锥度或类似阻塞的情况下聚氨酯不能平稳穿过模具。

正锥度可能导致堵模。

加热管内部热电偶紧密公差集成散热
模具特征比典型的钢模更加关键
容许公差尺寸的聚氨酯钢模的误差不能超过0.001英寸
要求在镀以铬后都要再次碾磨
聚氨酯不会通过或者相似的障碍物而随之移动
不必要的锥形物可能会导致设备停机
在铬的表面重新打磨平整可以防止堵模
.001"
镀铬钢型底层
工艺参数
入口冷却防止料回到注射箱反应
2-3个加热区域
250-425 F
加热管道设置在
需要加热的地方
出口冷却是一个有效
的水槽帮助加速冷却内部的热电偶
严格流程控制
加热块
工艺参数
在线冷却可避免压坏、滑移和形变
强制空气、水/雾、冷空气
机器设计牵引稳定性、夹紧区域和牵引
力是牵引设计所要考虑的。

减小滑移:
接触面的尺寸
夹持力和分布
牵引前先冷却
为分散载荷，在大的夹紧区域用
两个或多个气缸增加夹紧效率
机器设计
聚氨酯拉挤温度较高. 延长模具到牵引机的长度来增加冷却时间，避免压坏、形变和滑移。

+6'
结论:
聚氨酯拉挤和传统的树脂系统相比面临着更加独特的挑战。

用合适的系统来应对这些挑战将会使聚氨酯拉挤技术的采用更加顺利有效。

现代化的设备，高性能的工具，适应形势的聚氨酯拉挤将会得到越来越多的拉挤技术的使用者和贴牌加工者的青睐。

JHPK-G20 Pultrusion Machine(JHPK-G20拉挤成型设备)
Pultrusion Machine(拉挤成型设备JHPK-G20系列)
一、设备的基本介绍：可应用于新型聚氨酯型材的拉挤生产，产品可完全替代玻璃钢拉挤型材，包括聚氨酯门窗型材、聚氨酯导槽、聚氨酯管及其它成型件。

The general introduction and special function :applied in the new type polyurethane profile extruding production which can completely replace the fiberglass extruding profile, including the polyurethane profile of window and door, polyurethane guide groove, polyurethane pipe and other molding products.
二、注胶(拉挤成型）设备必要的几点功能
1、设备对于温度控制的精准性
The accurancy of temperature controlling
2、AB组分比例控制的的准确性
The accurancy of the ratio of the raw material
3、系统的稳定性：对与控制器及编程要求较高
The stability of the system : accompanying system
4、拉挤线速度的探测性：能精准的反馈拉挤速度，根据拉挤线速度控制原料输出的多、少、停止The detectability of the speed : the accurancy of the speed feedback , high safety factor
4、自动上料：保证原料处于充足状态，确保连续生产。

Automatically supply raw materil
Application of JHPK-G20 Pultrusion Machine (JHPK-G20拉挤成型设备运用)
THANK YOU。