采+气+树+模+拟+图

采⽓树使⽤说明书采⽓树使⽤说明书⽂件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）1、概述1．1⽤途及适⽤范围采⽓树安装在油管头装置的上⾯，主要作⽤是⽤来控制井⼝压⼒和调节油（⽓）流量，并把油（⽓）诱导到输油管去，必要时还可⽤来关闭油井或进⾏油井酸化压裂及清腊作⽤。

1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采⽓树⼯作压⼒（MPa）主通径（mm）1．3使⽤⼯作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）⼯作压⼒： 70MPa⼯作介质：⽯油、天然⽓、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出⼚试验都符合API SPEC 6A《井⼝和采油树设备规范》的要求，故只要按照使⽤说明书要求正确操作，则本设备⼯作是安全可靠的。

2、结构特征与⼯作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采⽓树主要由⼿动平板阀、⼿动节流阀、三通、截⽌阀、压⼒表等零部件组成。

采⽤API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装⽅便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提⾼安全性和可靠性，主阀采⽤双阀结构。

1号主阀⼀般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1⼿动平板阀平板阀主要⽤来接通或截断油⽓通道。

2．2．1．1阀体采⽤符合API Spec 6A中材料性能要求的合⾦钢锻造⽽成。

2．2．1．2阀盖和阀体采⽤螺柱连接，密封件为压⼒增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表⾯喷焊了硬质合⾦，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能⼒。

2．2．1．5轴承座上⽅设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下⽅有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采⽤左旋梯形螺纹，顺时针⽅向为“关”，逆时针⽅向为“开”，与习惯⼀致。

2．3压⼒表截⽌阀2．3．1压⼒表截⽌阀主要⽤来控制和保护压⼒表的，也作调换压⼒表⽤。

2．3．2需测油管压⼒时，可打开⼩⼿轮，⼯作介质便进⼊压⼒表，从⽽测出压⼒。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ70 /65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

采气树结构
采气树结构
1-测压闸门 2-针型闸门 3-油管闸门 4-总闸门 5-套管闸门
严格地讲，采气树是指井口装置中油管头以上的部分。

主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开、关井，调节压力、气量，循环压井，下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置。

采气树共有11个闸门，包括1个测压闸门、2个油管闸门、2个针型闸门、2个总闸门和4个套管闸门。

各部分的作用如下所示。

套管阀门：测套压、套管采气、气举；
小四通：采气、放喷或压井；
测压阀门：不停产进行下压力计测压、取样，接油压表测油压；油管闸门：开关井（油管采气）；
针型阀（针阀）：调节气井压力和产量；
总闸门：一般2个，处于开启状态。

1、概述1. 1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1. 2规格、型号KQ 70 / 65采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1. 3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1. 4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2. 1总体结构特点（见图1）2. 1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2. 1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2. 2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。

2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2. 3. 3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ70/651122222222222排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

3．技术特性3．1主要性能参数产品规范级别：PSL3性能要求级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃（PU级）444555555556667．故障分析及排除8．保养、维护88888．4．2更换阀杆。

8．4．2．1通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。

8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座3圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。

形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。

值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。

1、手轮2、轴承压盖3、阀杆螺母4、轴承5、轴承座6、填料压盖7、填料8、阀杆9、阀盖填料函10、阀盖11、专用拆卸工具12、密封注脂阀更换阀杆密封圈示意图图3a。

1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ70 /65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃（PU级）工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

采气树结构
采气树结构
1-测压闸门 2-针型闸门 3-油管闸门 4-总闸门 5-套管闸门
严格地讲,采气树就是指井口装置中油管头以上的部分。

主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成,它就是进行开、关井,调节压力、气量,循环压井,下压力计测压与测量井口压力等作业的主要装置。

采气树共有11个闸门,包括1个测压闸门、2个油管闸门、2个针型闸门、2个总闸门与4个套管闸门。

各部分的作用如下所示。

套管阀门:测套压、套管采气、气举;
小四通:采气、放喷或压井;
测压阀门:不停产进行下压力计测压、取样,接油压表测油压; 油管闸门:开关井(油管采气);
针型阀(针阀):调节气井压力与产量;
总闸门:一般2个,处于开启状态。