采气树结构

CAMERON采气树和油嘴使用情况说明一、CAMERON采气树㈠目前使用CAMERON采气树单井情况统计目前，克拉2气田站外共有单井17口，其中8口单井使用的为CAMERON 公司生产的Y型整体式采气树，如图：图1 CAMERON整体式采气树井号类型生产厂家材质工作压力通径温度等级KL2-1 Y型整体式采气树CAMERON HH 10000psi 6 3/8″L KL2-2 Y型整体式采气树CAMERON HH-NL 10000psi 6 3/8″L KL2-3 Y型整体式采气树CAMERON HH 10000psi 6 3/8″L KL2-4 Y型整体式采气树CAMERON HH 10000psi 6 3/8″L KL2-5 Y型整体式采气树CAMERON HH-NL 10000psi 6 3/8″L KL2-6 Y型整体式采气树CAMERON HH-NL 10000psi 6 3/8″L KL2-7 Y型整体式采气树CAMERON HH 10000psi 6 3/8″L KL2-8 Y型整体式采气树CAMERON HH 10000psi 6 3/8″L具体情况见表1：表1 CAMERON采气树使用情况统计表㈡CAMERON采气树在使用过程中出现的问题⑴整体采气树阀门注脂器刺漏图2 采气树阀门注脂器在2006年2月对采气树阀门注脂器的检查过程中，发现KL2-3、KL2-4、KL2-8三口单井采气树手动阀门和液动阀门的注脂器均有出现失效情况，失效情况分为两种，一种是注脂单流阀失效，另一种是注脂器连接阀门的密封面失效，两种情况均造成天然气刺漏，其中KL2-3、KL2-8由于刺漏量较大，分别进行了关井更换处理。

⑵手动阀门开关困难，开关过程中销钉容易被剪断CAMERON手动阀门开关比较费劲，同时在开关过程中容易剪断销钉，2005年9月，在开关KL2-4井手动主阀期间发现手动主阀开关费劲，在继续开关过程中，出现手轮空转，后经过检查发阀门注脂器销钉被剪断，同样的情况也出现在2007年10月开关KL2-3井手动阀门过程，同时在开关过程中，手轮设计上也不科学，小齿轮轴与大齿轮轴之间距离较近，手轮半径刚好近似于轴间距，使用手轮时多次造成人手刮到大齿轮轴上。

1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面,主要作用是用来控制井口压力和调节油气流量,并把油气诱导到输油管去,必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用.1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力MPa 主通径mm1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃PU级工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A 井口和采油树设备规范的要求,故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的.2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点见图12．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成.采用API标准垫环连接.有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点.2．1．2本产品为提高安全性和可靠性,主阀采用双阀结构.1号主阀一般为常开阀.2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道.2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成.2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接,密封件为压力增强式垫环. 2．2．1．3本阀为暗杆结构.2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金,使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力.2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴,便于现场加润滑油,它的下方有润滑油排出孔,可以观察润滑油的加注情况. 2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹,顺时针方向为“关”,逆时针方向为“开”,与习惯一致.2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的,也作调换压力表用.2．3．2需测油管压力时,可打开小手轮,工作介质便进入压力表,从而测出压力.将小手轮关闭,便可使压力表处于休息状态. 2．3．3如需安装或调换压力表,只需将手轮关闭,即可进行.3．技术特性3．1主要性能参数产品规范级别：PSL3性能要求级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃PU级连接形式：法兰连接4．尺寸及重量4．1外形尺寸长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm4．2重量净重：1500 KG5．安装调试5．1安装5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收.5．1．2参照使用说明书附图进行安装,各紧固件应对称上紧,使两法兰间隙为零,且不得少装或漏装.5．2调试如图1使用之前必须进行总体密封试压,步骤如下：5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头5．2．2打开所有阀门,由1号主阀的下部试压法兰泵压,泵压至70MPa,稳压3分钟.5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象. 6．使用与操作如图16．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置,绝对不允许处于半开半关位置.6．2正常采油时,1号主阀处于常开状态,三通的右侧2号处于常闭状态,图11、1号主阀2、2 7/8”TBG丝堵 /2 7/8”TBG接头3、2 7/8”TBG 丝扣法兰4、2号主阀5、三通6、截止阀7、压力缓冲器8、压力表7．故障分析及排除表18．保养、维护8．1正常使用中的检查项目8．2月度定期保养项目8．3季度定期保养项目8．4平板阀的维护与保养平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行,如有零部件的损坏,应按照更换内容选择相应的更换步骤实施.8.4.1更换阀板和阀座如图28.4.1.1拆除阀盖螺母,将阀盖以上部分一起卸下.8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧.8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔,检查各密封面情况,若有损坏应及时更换.8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀.1、阀盖2、阀杆3、闸板4、弹簧5、阀座6、阀体7、专用工具箭头指向阀体中心表示装拉阀座闸板、阀座拆装示意图图28．4．2更换阀杆.8．4．2．1通常情况下应截断压力源,然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽,然后可用铁丝将损坏的密封填料取出,更换. 8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈如图3a,可先回转轴承座3圈,然后打开阀门,用专用工具抵住尾杆.形成倒密封,然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈,然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换.值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位,并上好紧定螺钉,以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封.1、手轮2、轴承压盖3、阀杆螺母4、轴承5、轴承座6、填料压盖7、填料8、阀杆9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具12、密封注脂阀更换阀杆密封圈示意图图 3a。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

采气树结构
采气树结构
1-测压闸门 2-针型闸门 3-油管闸门 4-总闸门 5-套管闸门
严格地讲，采气树是指井口装置中油管头以上的部分。

主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开、关井，调节压力、气量，循环压井，下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置。

采气树共有11个闸门，包括1个测压闸门、2个油管闸门、2个针型闸门、2个总闸门和4个套管闸门。

各部分的作用如下所示。

套管阀门：测套压、套管采气、气举；
小四通：采气、放喷或压井；
测压阀门：不停产进行下压力计测压、取样，接油压表测油压；油管闸门：开关井（油管采气）；
针型阀（针阀）：调节气井压力和产量；
总闸门：一般2个，处于开启状态。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

1、概述1. 1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1. 2规格、型号KQ 70 / 65采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1. 3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1. 4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理2. 1总体结构特点（见图1）2. 1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。

有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2. 1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。

1号主阀一般为常开阀。

2. 2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。

2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。

2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2. 3. 3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

1、概述1．1用途及合用范畴采气树安装在油管头装置上面，重要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度：-29℃～121℃（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能实验、出厂实验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》规定，故只要按照使用阐明书规定对的操作，则本设备工作是安全可靠。

2、构造特性与工作原理2．1总体构造特点（见图1）2．1．1采气树重要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件构成。

采用API原则垫环连接。

有构造紧凑、安装以便、性能可靠等长处。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀构造。

1号主阀普通为常开阀。

2．2重要部件构造特点2．2．1手动平板阀平板阀重要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能规定合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆构造。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具备良好耐磨性和抗腐蚀能力。

2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承油嘴，便于现场加润滑油，它下方有润滑油排出孔，可以观测润滑油加注状况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀重要用来控制和保护压力表，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。

将小手轮关闭，便可使压力表处在休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

3．技术特性3．1重要性能参数产品规范级别：PSL3性能规定级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2重要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃（PU级）连接形式：法兰连接4．尺寸及重量4．1外形尺寸长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm4．2重量净重：1500 KG5．安装调试5．1安装5．1．1开箱时应依照装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。