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采气工程(廖锐全)-第七章：气井井场工艺

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采气工程气井管理

采气工程气井管理

(1)地层温度
概念
气层中部的温度，称为地层温度。地层温度是气井关井后用井底温
度计下至气层中部测得，地层温度在气藏开发过程中可以近似认为不变。
在同一地区，气层温度与气层的埋藏深度有关，埋藏愈深，温度愈高。
(2)井口温度
A、关井井口温度：气井关井后在井口测得的天然气温度。关井井口
温度是个变数，初关井时温度高，随关井时间延长温度降低，最后等于大
概念
1、原始地层压力（pf） 气藏未开发前的气藏压力叫原始地层压力。即当第一口气井完钻后， 关井稳定后测得的井底压力，它表示气藏开采前地层所具有的能量。原始地 层压力越高，地层能量也越大，在气藏含气面积、储集空间一定的情况下， 原始地层压力越高，储量越大。 原始地层压力的大小，与其埋藏深度有关，根据世界上若干油气田统 计资料表明，多数的油、气藏埋藏深度平均每增加10米，其压力增加0.7～ 1.2个大气压，如增加的压力值低于0.7或高于1.2大气压，这种现象称为压 力异常。压力增加值不足0.7大气压者，称为低压异常；压力增加值大于1.2 大气压者，称为高压异常。
(一)采气常用术语
井底压力获取方法 实测法
用井下压力计测量井底压力。
计算法
1）用静气柱计算井底压力
2）用动气柱计算井底压力 动气柱计算井底压力比较复杂，一般情况下当无法利用静气柱计算
井底压力时才使用。
(一)采气常用术语
2、温度
温度是表征物体冷热程度的物理量。在采气中常用的几种压力概念： 地层温度、井口温度、井筒平均温度。
④雾流：当气液平均流速很大时，液体呈雾状分散在气相中，称为雾流。 在实际采气中，同一气井可能同时出现多种流态。如在水量较大的气井中， 油管下部分为气泡流，气泡上升时，由于压力降落而膨胀，体积增大并互相结 合成大气泡，充满油管整个截面积，因而转变为段柱流；随着混合物的上升， 压力不断下降，气相体积继续增大，气段伸长，渐渐突破气段之间的液段，使 液相成为液滴分散于流动的气相中，并且有薄层液相沿管壁流动，形成环雾流。 但一般情况下，气井的流态多为雾流，油气井则常见段柱流。

采气工程第七章 气藏物质平衡储量计算及采收率PPT课件

采气工程第七章 气藏物质平衡储量计算及采收率PPT课件

可以看出
(1 ( 1 S w S w S )o i1 )( 1 ( y w y ) w i)1 C f(p i p 和)Z p GP是直线关系，在p/Z=0处，可确
定地质储量。当不含水和不考虑岩石的变形时，则就变成干气气藏的物质
平衡方程。
在应用凝析气藏物质平衡方程时，需要知道两相偏差系数和凝析油的 饱和度，这些均需进行凝析气井的取样和实验室分析进行测定，由于实验 水平、精度和涉及一些体积折算等问题可能会导致一定误差。
p/Z
1
pi / Zi
西南石油大学石油工程学院
‹#›
第一节 气藏物质平衡方法
二、水驱气藏物质平衡
将上式进一步变形有：
p
pi
GGp
Z
Zi
G(We
WpBw)
piTsc pscZiT
由左式可知，水驱气藏的P/Z
和GP之间并不象定容封闭气藏那样 是直线关系，如右下图所示。
P/Z
当然也不能用外推方法确
将上式改写为：
(1So)ZpZpii
(1Gpt) Gt
从此式可以看出，（1-So）P/Z和Gpt为 一条直线，利用此直线同样可以得到Gt。
西南石油大学石油工程学院
‹#›
第一节 气藏物质平衡方法
三、凝析气藏物质平衡
1.常规凝析气藏
如果地层压力低于露点压力，或带油环的凝析气藏，则在原始条件下 已是两相，对应的物质平衡方程可写成：
式中：
转换
G tB 2g i (G tG p)tB 2g 变形
p pi (1Gpt)
Z2 Z2i
Gt
Z 2 ，B 2 g ——目前气藏的两相偏差系数及对应的体积系数； Z 2 i ，B 2 gi ——原始条件下的两相偏差系数及对应的体积系数。

气井的开采工艺

气井的开采工艺

f(Pwf)Ptf
气井系统 气嘴 分离器 地面管线
井筒
气层
气井示意图
• • • • •
气井和气层压力间的相互关系 生产方式：油管生产 地层压力-井底流动压力=采气压差 井底流动压力-油压=在油管中的压力损失 油压-输压=在采气地面管线中的压力损失。
• 为比较气井间及不同阶段生产能力的大小 引出：
•
球上有一个可以密封的注水排气孔。为了 保证清管球的牢固可靠，用整体成形的方法制 造。注水口的金属部分与橡胶的结合必须紧密， 确保不致在橡胶受力变形时脱离。注水孔的单 向阀，用以控制打入球内的水量，调节清管球 直径对管道内径过盈量。 • 清管球的主要用途是清除管道积液和分隔 介质，清除小的块状物体的效果较差。不能定 向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。 • 管道温度低于零度时，球内应注入低凝固 6 、打开收球筒进气阀对收球筒进行充压验漏。（充 、验漏合格后打开球筒放空阀进行卸压、卸压后关闭 1 2 3 、打开收球筒放空阀 、卸防松楔块，使用专用工具打开球筒快开盲板 、对盲板密封圈及球筒进行检查清理 4 、关闭快开盲板及球筒放空阀 压必须缓慢进行） 放空阀
• （3）泡沫塑料清管器： • 是表面涂有聚氨脂外壳的圆柱形塑料制品。 它是一种经济的清管工具。与刚性清管器比较， 它有很好的变形能力和弹性，在压力作用下， 它可与管壁形成良好的密封，能够顺利通过各 种弯头、阀门和管道变形。它不会对管道造成 损伤，尤其适应于清扫带有内壁涂层的管道。 其过盈量一般为一英寸。即25mm
2
7
6
1、输气管主气阀 2、输气管放空阀 3、收球筒球阀 4、平衡阀 5、收球筒放空阀 6、收球筒进气阀 7、收球筒排污阀 8、快开盲 板 9、防松楔块 10、收球筒压力表 11、上水管线控制阀

采气工程 本科7-第7章-井场工艺

采气工程 本科7-第7章-井场工艺

第七章气井井场工艺第七章气井井场工艺第一节节流调压第二节气体流量计算第三节气液分离第四节天然气水合物防治第五节天然气外输前脱水第一节节流调压♦一、天然气压能利用外输压力1.5~4.0MPa。

天然气压能发电高压井供气水井气举♦二、天然气节流调压天然气在管流过程中，通过骤然缩小的孔道，例如孔板或针型阀的孔眼，由于摩阻能耗使下游压力显著降低，这种过程称为节流。

二、天然气节流调压节流：降压一级节流调节流量多级节流（绝热过程）等焓12H H =(61)-3.天然气焓熵图天然气焓熵图又称H—S图6.0 =γ确定节流温降示意图,T1,P2,T2，已知任意三个，可求第四个变量四个变量：P1γ=7.0γ=8.0γ=9.0γ=0.1含氮10%的天然气焓熵图7.0=γ7.0=γHS 例6-1 已知p1=6.895Mpa(1000psia)，p2=3.448Mpa(500psia)，T1=93.33℃，γg=0.6，求天然气节流后的温度降。

解:（1）选用图6-1；（2）在所选图上查到点1（6.895Mpa 、93.33℃），过点1作水平线与3.448Mpa 等压线相交于点2；（3）读过点2的等温线值。

2=82.22(180)T =82.22-93.33=-11.11 =180-200=-20T F F℃℃即节流后温度降低11.11℃（20F)第二节气体流量计算一、天然气计量的分级二、气体流量计量方法1、孔板差压流量计2、气体涡轮流量计3、旋涡流量计4、容积式流量计2、气体涡轮流量计3、旋涡流量计4、容积式流量计5、热线式流量计热敏电阻三、孔板差压流量计1、孔板差压流量计三、孔板差压流量计三、孔板差压流量计标准孔板流量系数与雷诺数关系表6－2 角接取压标准孔板雷诺数范围ββRe D Re D min max min max 0.2200.250.2750.3000.3250.3500.3750.4000.4250.4500.4750.5005×1035×1035×1035×1035×1035×1035×1035×1035×1035×1034×1031×1031071071071071071071071071071071071070.5250.5500.5750.6000.6250.6500.6750.7000.7250.7500.7750.8001×1041×1041×1041×1041×1041×1041×1041×1041×1041×1042×1042×1041071071071071071071071071071071071073、流量计算方法0.0003619 m3/h（1）.流量系数（2）.2流束膨胀系数8.0220.0,100050 ,75.0/12≤≤≤≤≥βmm D mm p p 适用范围750100.0,75050 ,75.0/12≤≤≤≤≥βmm D mm p p 适用范围双向标准体积管示例多台流量计的安装第三节气液分离一、概述1、目的和意义2、分离的方法二、多级分离两级分离三级分离四级分离普通立式分离器立式旋风分离器。

采气工程期末考试复习资料与思考7-气井井场工艺

采气工程期末考试复习资料与思考7-气井井场工艺

第七章气井井场工艺第一节天然气矿场集输站场流程复习一、各种排水采气工艺原理、特点及适用条件优选管柱、泡沫、气举及柱塞气举、机抽、电潜泵、其他。

二、天然气矿场集输系统概念及其用途；天然气矿场集输系统：将气井采出的天然气，经分离、调压、计量后，集中起来输送到天然气处理厂或者直接进入输气干线的全过程。

包括：井场、集输管网、各种用途的站场、天然气净化厂等组成。

集输管网类型：树枝状管网、环形管网、放射形管网、成组形管网。

1.树枝状集气管网特点：集气干线只有一条，各气井直接同集气干线连接。

天然气经气井采出后，在井场经加热、调压、分离、计量后进集气干线。

适用于：气田狭窄，气井分布在气田长轴附近的气田。

2.环形集气管网特点：一条集气干线围成环状，各气井管线接在集气干线上。

环形管网如有某处损坏，天然气可以从环的未损坏的另一端继续输出，不影响供气。

适用于：含气面积接近圆形的大型气田。

3.放射形集气管网特点：在站上完成加热、调压、分离和计量，再输入干线或净化厂，各气井以放射状输到集气站，再用输气干线输出。

实际上它是几条集气管网的组合。

适用于：地面被几条深沟所分割的气田。

4.成组形集气管网成组形集气管网：多把放射形和树枝状，或把放射形和环形组合在一起使用。

适用于：面积较大、井数较多的气田。

集气管网的特点：管内压力高、输送介质复杂、井口压力波动影响输送能力、采气井口管理也影响通过能力。

1.集气管网位于天然气集输系统的起点，管内压力高(一般在4～16 MPa)，流动介质复杂(含气、油、水和固体杂质)，部分气井还含有H2S，CO2、有机硫等腐蚀介质。

设计时要充分考虑安全，进行强度计算，选用抗硫钢材，如用10号、20号碳钢等。

2.集气管网的通过能力直接受井口压力影响，也与气井产出的流体性质变化有关。

3.集气管网运行好坏直接与采气流程的管理有关，最主要的是在采气时把油水分离干净，不要带入集气管线。

三、采气井场装置及作用：调节气井产量；调控输送压力；防止天然气水合物的形成。

采气工程-气井完井与生产系统分析

采气工程-气井完井与生产系统分析
1
2
6 7 8 9
作业 过程
钻 开 油 气 层
1．钻井液与储层不配伍 2．压差控制不当 3．浸泡时间过长 4．钻井液流速梯度过大
5．快速起下钻
6．钻具刮削井壁
注 水 泥
采 油
注 水
修 井
三 采
1．水泥浆滤液进入储层
1． 采 油 速 度 过 大 2． 生 产 过 程 中 原 有 地 层 平衡被破坏造成结垢
先期裸眼完井示意图 后期裸眼完井示意图 8
第一节 完井方法
三、完井方式 1.裸眼完井方式
（4）裸眼完井方式缺点 ①不能克服井壁坍塌和油气层出砂对油气井生产的影响； ②不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰； ③无法进行选择性酸化或压裂； ④先期裸眼完井法在下套管固井时不能完全掌握该生产层的真实
确保油井长期生产； （5）能够适应油气田开发全过程中采油、采气工艺要求，具备进行分层
注采、压裂、酸化以及堵水、调剖等井下作业措施的条件； （6）综合经济效益好。
6
第一节 完井方法
二、完井方式选择应考虑的因素
（1）油气藏地质和工程条件：如产层结构，压力、温度条件， 流体的组成与性质，油气层层内、层间性质及其差异等等。
1．(1)造成粘土膨胀分散；(2)水泥的水化作用使氢氧化物过 1． 会 使 油 气 层 中 微 粒 发 生 运 移
饱 2 ． 和 (重 1 )结 生晶 产沉 过淀 程 在 中 孔 由 隙 于 中 储 ； 层 (3 原 )滤 始 液 平 中 衡 氢 状氧 态化 的物 改与 变地 可层 引硅 起起 地反 层 应 水 沉生 淀 生成 的 成硅 水 垢质 垢 ，熟 会 如石 堵 果灰 塞 油 成 井 气 为 筒 井 粘 、 从 结 射 正 性 孔 常 化 孔 生 合 眼 产 物 ， 层堵 窜塞 槽地 、层 套 管 处 漏 水 ， 则 2 (． 2 )后 高继 含工 沥作 青液 质会 或沿 蜡水 质泥 的环 原渗 油漏 ；入 在地 流层 动造 过成 程 损 中 害 温 度 压 力 的 降 低

第七章采气工程第二版廖锐全主编


21
第二节 气液分离
3.过滤分离器 过滤分离器的主要特点是 在气体分离的气流通道上增加 了过滤介质或过滤元件，当含 微量液体的气流通过过滤介质 或过滤元件时，其雾状液滴会 聚结成较大的液滴并和入口分 离室里的液体汇合流入储液罐 内。过滤分离器可以脱除 100%直径2的液滴和99%直 径小到0.5以上的液滴。通常用 于对气体净化要求较高的场合。
第三节 天然气流量的计量
三、天然气的计量仪表
1.压差式流量计
压差式流量计是利用压差与流过的流体量之间的特定关系 来测定流量。
2.容积式流量计
容积式流量计是使气体充满一定容积的空间来测量流量。
3.速度式流量计
速度式流量计是利用气体流通断面一定时，气体的体积 流量与速度相关，可用测量气体速度的方法计量气体流量。
图7-15 卧式两相重力分离器结构图
19
第二节 气液分离
3.卧式双筒重力分离器 卧式双筒重力分离器也是利用被 分离物质的重度差来实现的，它与卧 式重力分离器的区别在于：它的气室 和液室是分开的，即它的积液段是用 连通管相连的另一个小筒体。气体经 初级分离、二级分离和除雾分离后的 液滴，经连通管进入液室，而溶解在 液体中的气体则在液室二次析出并经 连通管进入气室。由于积液和气流是 隔开的，避免了气体在液体上方流过 时使液体重新汽化和液体表面的泡沫 被气体带走的可能性。
29
第三节 天然气流量的计量
二、天然气计量分级与仪器配备
1.天然气计量分级
一级计量——油田外输干气的交接计量 二级计量——油田内部干气的生产计量 三级计量——油田内部湿气的生产计量
2.天然气计量仪表的配备
（1）一级计量的是油田外输气，为干气，排量大，推荐选用标 准节流装臵。 （2）二级计量的介质为干气，所以选用孔板节流装臵比较适合。 （3）三级计量的介质为湿气，不适合选用孔板计量，可选用气 30 体腰轮流量计、涡流量计等

采气井站生产与管理：气井完井方法


工艺简单，操作方便，成本低，在水平井中使用较普遍。
完井方式特点
1. 气层不会遭受固井水泥浆的损害，可以采用与气层相配伍的钻井液或其他保护油气 层的钻井技术钻开气层； 2. 割缝衬管的防砂机理是允许一定大小的、能被油气携带至地面的细小砂粒通过，而 把较大的砂粒阻挡在衬管外面，大砂粒在衬管外形成“砂桥”，达到防砂的目的； 3. 割缝衬管完井方式既起到裸眼完井的作用，又防止了裸眼井壁坍塌堵塞井筒，同时 在一定程度上起到防砂的作用。
气井开采工艺技术 气井完井方法
气井完井方法
射孔完井方式、裸眼完井气层的特性来选择合适的完井方式，才能有效地开发气田、延长气井 寿命和提高其经济效益。
合理的气井完井方式应该满足以下要求
(1)气层和井筒之间应保持最佳的连通条件，气层所受的损害最小； (2)气层和井筒之间应具有尽可能大的渗流面积，气入井的阻力最小； (3)应能有效地封隔油、气、水层，防止水窜，防止层间的相互干扰； (4)应能有效地控制气层出砂，防止井壁坍塌，确保气井的长期生产； (5)应具备进行分层注水、分层压裂、酸化等分层措施以及便于井下作业等条件； (6)施工工艺简便，成本较低。
二、裸眼完井方式
(2）不更换钻头，直接钻穿气层至设 计井深，然后下技术套管至油层顶界附 近，注水泥固井，此种裸眼完井称为后 期裸眼完井。
裸眼完井的主要特点
油气层完全裸露，因而气层具有最大的渗流面积； 裸眼完井虽然完善程度高，但使用局限很大，砂 岩油、气层，中、低渗透层大多需要压裂改造，裸眼 完井即无法进行； 砂岩中大都有泥页岩夹层，遇水多易坍塌而堵塞 井筒，所以其局限性就更加明显。
一、射孔完井方式
射孔完井是国内外气井中最为广泛和最主要使 用的一种完井方式。
它又分为套管射孔完井和尾管射孔完井两种。

采气工程-气井井场工艺


自动放水器
38
第三节 气液〔固〕分离
2.工作原理
来水进入外壳和浮筒环形空间,达到 一定高度时,由于水的浮力大于浮筒的 重量,浮筒上行,并带动阀尖紧紧接触阀 嘴,放水器处于关闭状态.
水不断地流入,水面继续升高,待液 面高于浮筒上缘时便流入浮筒内,当浮 筒内的水量与浮筒自身重量之和超过 水对浮筒的浮力时,浮筒下沉,阀尖离开 阀嘴,浮筒里的水在气压作用下从吸水 管和阀嘴流出.直到浮筒依靠环形空间 的浮力再次上浮,放水器关闭为止.如此 反复运行,不断地把水排出.
3．优点：不需要外来能源节流制冷,投资少,设备简单,操作方 便,经济高效.单井和多井集气站都可使用.
9
第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒈ 工艺流程
10
第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒉ 适用范围
① 天然气含丙烷、丁烷组分高,一般应在3%以上； ② 气井剩余压力在10兆帕以上,以造成低温； ③ 气井产量不受限制,只要丙烷、丁烷含量高,剩余 压力大.
28
第三节 气液〔固〕分离
2.旋流分离器
利用离心力原理分离气液〔固〕体.
气液〔固〕混合物由切线方向进入分离器后, 沿分离器筒体旋转,产生离心力.离心力与液 〔固〕体颗粒的密度成正比.液〔固〕体颗粒的 密度比气体大得多,于是液〔固〕体颗粒就被抛 到外圈〔靠近器壁〕,较轻的气体则在内圈.被 抛在外圈的液〔固〕体颗粒继续旋转,并向下沉 淀,最后到达锥形管聚集后从下部出口放出,内 圈的气体则从上部出口放出.
22
第三节 气液〔固〕分离
〔1〕立式分离器 〔固〕分离
翼状捕集器是带微粒收 集带平行金属盘构成的 迷宫组成.
丝网捕集器是用直径的金属丝或 尼龙丝、聚乙烯编制成线网,再不 规则地叠成网垫制成.

采气工程(廖锐全)-第七章：气井井场工艺


隔板进入油槽并从出油口流出, 水从排水口流出。
四、分离器的工作过程
1.重力分离器
➢ 立式三相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口进入分离器后 通过流速和流向的突变完成基本相分离, 气体向上流动在气体通道经重力沉降分离 出液滴, 液体经降液管进入油水界面, 气泡 及油向上流动, 水向下流动得以分离, 气体 在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后 从出气口流出,
三、分离器分类
3.按分离器工作压力分类
真空分离器 低压分离器 中压分离器 高压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
四、分离器的工作过程
1.重力分离器
➢ 重力分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
•按流体流动方向和安装形式分 卧式
重力式分离器
三相分离器
重力式分离器
低温分离集气站的功能有四个: (1)收集气井的天然气； (2)对收集的天然气在站内进行低温分离以回收液烃； (3)对处理后的天然气进行压力调控以满足集气管线输压要求； (4)计量。 为了要取得分离器的低温操作条件, 同时又要防止在大差压节流 降压过程中天然气生成水合物, 因此不能采用加热防冻法, 而必须 采用注抑制剂防冻法以防止生成水合物。
第七章 气井生产系统动态分析与管理 第一节、天然气集气工艺流程 第二节、气液分离 第三节、天然气流量计量 第四节、天然气水合物 第五节、天然气脱水 第六节、气田开发的安全环保技术
第二节、气液分离
一、概述 二、多级分离 三、分离器的分类 四、分离器的工作过程
一、概 述
1.杂质对气井生产的危害
腐蚀: 由于液态水的存在将加速管道及设 备的腐蚀
9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计;
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除雾段
液滴聚集段
二、多级分离
逐级降低分离器压力，经过两级或两级以上的闪蒸或部分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷凝，将气井所产的流体分离成气、液两相的工艺方法称为多
级分离。 理论和实践都表明多级分离器不仅能够获得较多的液体量， 而且液相中含易挥发组分少。但并不意味着分离器用的越多越好。 两级分离的液烃收率比一级分离略增2%～12%（文献上介绍的最 高数字为20%～25%）。影响液烃收率的因素不仅是分离级数，还 包括气井所产流体的组成、分离温度和压力等。
的条件，然后输往长输管道。
一、气田集输系统的工作范围和工作内容
气田集气系统主要由气井井场、集气站、天 然气处理厂及其相连的管线组成，井场与集气站 的管网连接形式有“放射状”、“树枝状”和 “环状”
1—井场；2—采气管线；3—集气站；
4—集气支线；5—集气干线；
6—集气总站；7—天然气处理厂
气 田 集 输 流 程
第三节、天然气流量计量 第四节、天然气水合物 第五节、天然气脱水
第六节、气田开发的安全环保技术
第二节、气液分离
一、概述 二、多级分离 三、分离器的分类 四、分离器的工作过程
一、概
述
1、杂质对气井生产的危害
腐蚀：由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
堵塞： 随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
分离器
过滤式
利用气流通 道上的过滤元件 或介质实现分离
三、分离器分类
2、按分离器功能分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成
生产分离器
主要作用是完成多
油气水的初步分离并
计量，一般属低压分 离器。
口生产井集中进行初
步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
三、分离器分类
3、按分离器工作压力分类
真空分离器 低压分离器
还有节流阀，压力、温度检测仪表及加热或注
醇设备等。
井场装臵具有三种功能：
• 调控气井的产量；
• 调控天然气的输送压力；
• 防止天然气生成水合物。
二、气井井场流程
比较典型的井场装臵流程，也是目前现场通常采用
的有两种类型。一种是加热天然气防止生成水合物的流
程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的
(2)常温分离多井集气站流程
常温分离多井集气站原理流程图(一)
三、气田集输场站工艺流程
(2)常温分离多井集气站流程
常温分离多井集气站原理流程图(二)
三、气田集输场站工艺流程
2、低温分离集气站
所谓低温分离，即分离器的操作温度在0℃以下，通常为-
4～-20℃。天然气通过低温分离可回收更多的液烃。
低温分离集气站的功能有四个： (1)收集气井的天然气； (2)对收集的天然气在站内进行低温分离以回收液烃； (4)计量。 为了要取得分离器的低温操作条件，同时又要防止在大差压 节流降压过程中天然气生成水合物，因此不能采用加热防冻法，
9——液烃或水的液位控制自动排放阀；10——液烃或水的流量计；
三、气田集输场站工艺流程
• 常温分离单井集气站分离出来的液烃或水，根据量 的多少，采用车运或管输方式，送至液烃加工厂或 气田水处理厂进行统一处理。 • 常温分离单井集气站通常是设臵在气井井场。两种 流程不同之处在于分离设备的选型不同，前者为三
相分离器，后者为气液分离器，因此其使用条件各
不相同。前者适用于天然气中液烃和水含量均较高
的气井，后者适用于天然气中只含水或液烃较多和
微量水的气井。
三、气田集输场站工艺流程
(2)常温分离多井集气站流程
常温分离多井集气站一般有两种类型，两种流程的不同点 在于前者的分离设备是三相分离器，后者的分离设备是气液分
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除 尘除液处理之后，再由集气支线、集气干线输送 至天然气处理厂或长输管道首站，称为气田集输 系统。当天然气中含有H2S、H2O时，即需经过天 然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长输 管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经 过降压、分离、净化使天然气达到符合管输要求
离器。两者的适用条件不同。前者适用于天然气中油和水的含
量均较高的气田，后者适用于天然气中只有较多的水或较多的
液烃的气田。
多井集气站的井数取决于气田井网布臵的密度，一般采气 管线的长度不超过5km，井数不受限制。以集气站为中心，5km 为半径的面积内，所有气井的天然气处理均可集于集气站内。
三、气田集输场站工艺流程
三、气田集输场站工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工 艺过程。所表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能 力、操作参数，以及控制操作条件的方法和仪表设备等。
1、常温分离集气站
常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的 天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压
因为低温分离器的低温是由天然气大差压节流降压
所产生的节流效应所获得。故高压分离器的操作压力是 根据低温分离器的操作温度来确定的。操作温度随气井 温度和采气管线的输送温度来决定，通常按常温考虑。 闪蒸分离器的操作压力随低温分离器的操作压力而 定；操作温度则随高压分离器的操作温度而定。 三相分离器的操作压力根据稳定塔的操作压力来确 定；操作温度则根据稳定塔的液相沸点和最高进料温度 来确定。
使之随低温进料天然气进入低温分离器，使这一部分重烃能得到
回收。
三、气田集输场站工艺流程
低温分离 集气站原理流程图(一)
1——采气管线 9——低温分离器
2——进站截断阀
3——节流阀
4——高压分离器
5——孔板计量装臵 6——装臵截断阀 7—抑制剂注入器 8——气一气换热器 10——孔板计量装臵 11——液位调节阀
力控制，使之满足集气管线输压要求；计量。
我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种：
三、气田集输场站工艺流程
(1)常温分离单井集气站流程
常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装臵来的采气管线； 2—天然气进站截断阀； 3—天然气加热炉； 4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装臵； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
气液混合流体经气液进口
进入分离器进行基本相分离，
气体进入气体通道进行重力沉
降分离出液滴，液体进入液体
空间分离出气泡和固体杂质， 气体在离开分离器之前经捕雾 器除去小液滴后从出气口流出， 液体从出液口流出。
四、分离器的工作过程
1、重力分离器
立式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进
口进入分离器进行基本相分
(3)对处理后的天然气进行压力调控以满足集气管线输压要求；
而必须采用注抑制剂防冻法以防止生成水合物。
三、气田集输场站工艺流程
天然气在进入抑制剂注入器之前，先使其通过一个脱液分离
器(因在高压条件下操作，又称高压分离器)，使存在于天然气中
的游离水先行分离出去。 为了使分离器的操作温度达到更低的程度，故使天然气在大 差压节流降压前进行预冷，预冷的方法是将低温分离器顶部出来 的低温天然气通过换热器，与分离器的进料天然气换热，使进料 天然气的温度先行下降。 因闪蒸分离器顶部出来的气体中，带有一部分较重烃类，故
一、概
2、分离器操作功能
述
1
完成油和气或 气和液的基本 “相”的分离
4
从分离器内分别
3 2
脱除气相中所 夹带的液沫 脱除液相中所 包含的气泡
引走分离出来的 气相和液相，不 允许它们有彼此 重新夹带掺混的 机会
一、概
述
3、分离器的四个主要部分
基本相分离段
控制或消减能量
重力沉降段
分离和沉降
积液段
液体收集 引出段
气田集输流程是表达天然气的流向和处理天 然气的工艺方法。气田集输流程分为井场流程和 气田集气站流程。
气田集气站工艺流程分为单井集输流程和多
井集输流程。 按其天然气分离时的温度条件，可分为常温 分离工艺流程和低温分离工艺流程。
二、气井井场流程
在井场里，最主要的装臵是采气树，它是由闸
阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。
三、气田集输场站工艺流程
两种低温分离流程的选取，取决于天然气 的组成、低温分离器的操作温度、稳定装臵和
提浓再生装臵的流程设计要求。低温分离器操
作温度越低，轻组分溶入液烃的量越多。此种 情况以采用前一种低温分离流程为宜。
第七章 气井生产系统动态分析与管理 第一节、天然气集气工艺流程
第二节、气液分离
气液混合流体经气液进口进
入分离器后通过流速和流向的
突变完成基本相分离，气体向 上流动在气体通道经重力沉降
分离出液滴，液体经降液管进
入油水界面，气泡及油向上流 动，水向下流动得以分离，气
体在离开分离器之前经捕雾器
除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油槽 并从出油口流出，水从排水口流出。
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
中压分离器
高压分离器
四、分离器的工作过程
1、重力分离器
重力分离器的分类
•根据分离器功能分 •按流体流动方向和安装形式分
两相分离器
卧式
重力式分离器
三相分离器
重力式分离器
立式
四、分离器的工作过程
1、重力分离器
卧式两相分离器基本结构及工作过程
第七章 气井井场工艺