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第一章脱硫系统启停控制第一节脱硫系统启动操作一、由长期停运状态转为中期停运状态的操作1. 预启动检查操作2. 启动公用和辅助设备（1）启动工艺水及冷却水系统。
（2）启动吸收塔系统（3）球磨制粉机浆液箱及石灰石浆液箱（4）启动滤液水箱系统（5）启动缓冲箱系统（6）废水箱（7）废水再循环箱（8）Ca(OH)2（石灰）储罐（9）BUF润滑油装置的油加热器，BUF液压油装置及磨粉机装置二、由中期停运状态到短期停运状态的操作1.为FGD启动前液体管路做好准备工作（石膏、石灰石主程序启动）(1) 滤液泵滤液泵启动后在滤液箱和吸收塔之间循环运行。
(2) 吸收塔排放泵吸收塔排放水泵启动后在吸收塔和PH检测装置及回流管之间循环运行。
(3) 石灰石浆液泵石灰石浆液泵启动后在石灰石浆液箱和吸收塔之间循环运行，以便在任何时间向吸收塔提供石灰石浆液。
(4) 废水泵废水泵启动后在废水箱和废水处理系统进口之间循环运行。
2.石灰石制粉系统（湿球磨机启动）石灰石浆液制备石灰石浆液管路应在FGD运行前准备运行正常。
应运行石灰石制粉系统，以便制作石灰石浆液。
此外，还应考虑各个水泵的运行周期，选择良好待用设备。
三、由短期停运状态到正常运行状态操作在启动运行之前，应检查在短期关机状态循环运行时设备的状况，并通过启动运行检查每一台待运行的设备。
在启动运行启动后应确保检查每一台设备的运行状况。
1.启动运行(1) GGH主程序1) 启动GGH低泄漏风机和GGH密封空气机，以准备启动GGH.2) GGH启动后，就能够进行热交换。
(2) BUF主程序1) 启动其中一台吸收塔循环泵BUF润滑泵装置，BUF液压泵装置以及BUF密封空气机，以便准备启动BUF。
吸收剂浆液经吸收塔循环泵从吸收塔顶部喷淋而下，以便吸收SO X，并防止灰尘流向吸收塔后部。
2) 启动BUF, 烟气从锅炉引入FGD.(3) FGD 主程序1) 氧化风机a) 启动氧化风机给吸收塔提供氧化空气。
脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。
熟知《电力工业技术管理法规》。
2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。
3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。
4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。
5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。
6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。
7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。
8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。
9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。
10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。
水泵的基础知识。
11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。
12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。
13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。
15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。
16.了解本厂化学供水及供气系统。
17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。
二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。
2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。
3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。
4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。
5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。
7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。
注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。
脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。
二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。
三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。
五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。
六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。
第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。
二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。
三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。
四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。
五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。
六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。
脱硫岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.13序号指标名称质量指标4 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见4 水分的不溶解的水（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.3第二章岗位职责1、认真贯彻执行本工段的操作规程和各项制度，保证各项操作指标的完成；各岗位要注意相互配合，相互协作，保证本工段的正常安全生产。
脱硫运行人员培训计划一、培训目的脱硫工艺是电厂环保设施中重要的一部分，其运行人员要掌握相关知识和技能，准确、稳定、高效地操作脱硫设备。
本培训旨在提高脱硫运行人员的专业知识水平和操作技能，确保电厂脱硫设备的安全、高效运行。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫运行人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
三、培训内容1. 脱硫设备及工艺原理- 脱硫设备分类和工艺流程- 脱硫反应原理及化学过程- 脱硫设备结构及工作原理2. 脱硫设备的运行及维护- 脱硫设备的启停操作流程- 脱硫设备的常见故障及处理方法- 脱硫设备的日常维护保养3. 脱硫操作技术- 脱硫设备的操作规程与流程- 脱硫设备的在线监测与调整- 脱硫设备的安全操作要点4. 环保监管政策及相关法规- 《大气污染防治法》及相关法规- 《环境保护法》及相关法规- 环保监管政策的宣传与解读5. 安全生产知识- 安全生产法律法规及责任- 电厂脱硫设备安全操作要求- 安全事故案例分析与预防6. 紧急情况处理- 脱硫设备突发故障处理- 事故应急预案与演练- 安全逃生与自救技能培训7. 现场操作演练- 对脱硫设备进行实际操作演练- 实际操作中常见问题分析与解决方法- 脱硫设备故障排除与维修操作模拟8. 实践操作考核- 对培训内容进行操作技能考核- 对培训成效进行综合评价四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，其中理论教学采取课堂教学、专题讲座、案例分析等形式进行；实践操作采取模拟演练、现场操作指导、实际操作考核等形式进行。
五、培训时间与地点培训时间：根据实际情况确定，一般为10-15天。
培训地点：电厂内部培训室、现场操作平台等。
六、培训教材与资料教材：《电厂脱硫工艺与设备操作手册》、《脱硫设备维护与保养规范》等相关书籍。
资料：电厂脱硫工艺流程图、设备结构示意图、安全操作规程等资料。
七、培训考核与评价1. 考核方式：理论知识考试、实践操作考核、综合评价等多种方式。
脱硫专业班组培训计划一、培训目标1. 提高脱硫专业班组员工的专业知识和操作技能水平，全面提升班组的生产效率和质量水平；2. 增强脱硫专业班组员工的安全意识和责任意识，确保生产过程的安全稳定；3. 培养脱硫专业班组员工的团队合作意识和沟通协调能力，加强班组内部的协作与配合。
二、培训内容1. 理论知识培训（1）脱硫工艺流程和原理（2）脱硫设备的结构和工作原理（3）化学反应原理与控制参数（4）脱硫工艺中的安全注意事项（5）脱硫废水处理技术与方法2. 操作技能培训（1）脱硫设备的操作与维护（2）脱硫化学试剂配制及投加（3）脱硫设备的调试与运行（4）脱硫废水处理设备的操作与维护（5）脱硫工艺的故障排除与处理3. 安全培训（1）脱硫工艺中的安全防护知识（2）应急事件处理和逃生演练（3）危险品的识别和处理（4）生产现场安全规范与操作规程4. 管理技能培训（1）班组组织与协作能力（2）沟通与协调技巧（3）情绪管理和团队建设（4）生产计划与任务分配管理三、培训方法1. 理论讲解：通过课堂教学形式，采用多媒体资料以及图文并茂的教材，向班组员工讲解脱硫工艺的相关理论知识；2. 操作演示：由资深的技术人员进行现场脱硫设备的操作演示，让班组员工亲自操作，熟悉脱硫设备的操作流程和方法；3. 实地实践：安排班组员工到实际生产现场进行实地操作，加强对脱硫设备运行情况的观察和学习；4. 案例分析：结合实际工作中发生的脱硫故障案例，进行分析和讨论，启发班组员工的思维，培养解决问题的能力；5. 角色扮演：设定生产现场的模拟情景，让班组员工分角色进行沟通协商和问题解决，加强团队合作能力。
四、培训时间安排1. 第一阶段：理论知识培训（1）时间：2天（2）内容：脱硫工艺流程和原理、脱硫设备的结构和工作原理、化学反应原理与控制参数2. 第二阶段：操作技能培训（1）时间：3天（2）内容：脱硫设备的操作与维护、脱硫化学试剂配制及投加、脱硫设备的调试与运行3. 第三阶段：安全培训（1）时间：1天（2）内容：脱硫工艺中的安全防护知识、应急事件处理和逃生演练、危险品的识别和处理4. 第四阶段：管理技能培训（1）时间：1天（2）内容：班组组织与协作能力、沟通与协调技巧、生产计划与任务分配管理五、培训实施1. 培训形式：采用集中培训与现场实践相结合的方式，以小组为单位轮流进行培训；2. 受训对象：公司脱硫专业班组中的全体员工，包括操作工、维修工、监工等；3. 培训地点：公司内设有专门的培训室和实验室，可用于进行理论讲解和操作演示；4. 培训人员：由公司内部的资深技术人员和安全专家组成培训讲师团队，负责培训内容的讲解和实施。
氨法脱硫培训教学大纲氨法脱硫培训教学大纲一、引言随着环保意识的不断提高，脱硫技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
氨法脱硫作为一种有效的脱硫方法，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
为了提高脱硫技术的应用水平，培训教学大纲的制定变得尤为重要。
二、培训目标1. 理解氨法脱硫的原理和工艺流程；2. 掌握氨法脱硫的操作技能；3. 学会氨法脱硫设备的维护和故障排除；4. 培养对环境保护的意识和责任感。
三、培训内容1. 氨法脱硫原理a) 硫磺氧化反应的基本原理；b) 氨法脱硫的化学反应机理；c) 氨法脱硫与其他脱硫方法的比较。
2. 氨法脱硫工艺流程a) 硫磺氧化系统的组成和工作原理；b) 脱硫反应系统的组成和工作原理；c) 氨水制备系统的组成和工作原理；d) 氨法脱硫系统的运行控制策略。
3. 氨法脱硫操作技能a) 脱硫设备的启停操作；b) 氨水制备设备的操作；c) 脱硫反应器的操作；d) 氨法脱硫系统的运行参数调整。
4. 氨法脱硫设备维护与故障排除a) 设备日常维护保养；b) 设备故障诊断与排除；c) 设备安全操作与事故预防。
5. 环境保护意识与责任感培养a) 环境保护政策和法规的介绍；b) 环境保护意识的培养；c) 环境责任感的培养。
四、培训方法1. 理论讲授通过教师的讲解，向学员介绍氨法脱硫的原理、工艺流程和操作技能。
2. 实践操作在实验室或现场设备上进行操作演示，让学员亲自操作并掌握技能。
3. 讨论交流组织学员进行小组讨论，分享操作经验和解决问题的方法。
4. 案例分析分析实际应用中的案例，让学员了解实际操作中可能遇到的问题和解决方案。
五、培训评估1. 理论知识考核通过笔试形式对学员对氨法脱硫原理和工艺流程的理解进行评估。
2. 操作技能考核在实验室或现场设备上进行实际操作，评估学员的操作技能。
3. 综合评估结合理论知识考核和操作技能考核，对学员的综合能力进行评估。
六、总结与展望通过氨法脱硫培训教学大纲的制定和实施，可以提高学员对氨法脱硫技术的理解和掌握程度，促进脱硫技术的应用和推广。
脱硫机务专业培训计划一、培训目标1.1 培养具备脱硫装置操作、维护和故障处理技能的专业人员，提高企业脱硫设备的运行效率和设备寿命。
1.2 培养具备脱硫装置管理能力，能够全面、科学的管理和协调脱硫装置日常操作及维护工作。
1.3 培养脱硫机务专业人员对设备进行维护保养，确保设备安全、环保、节能、经济运行。
二、培训内容2.1 设备组成和原理介绍1) 脱硫装置的组成结构及工作原理；2) 外部管道、阀门、泵站、控制系统等相关设备的介绍。
2.2 备品备件的选型和安装1) 了解和学习备品备件的种类和规格；2) 学习备品备件的安装和更换。
2.3 脱硫装置操作技能1) 熟悉脱硫装置的操作规程和操作流程；2) 学习脱硫装置的开机、停机、日常运行、安全操作等技能。
2.4 脱硫装置维护技能1) 掌握脱硫设备的维护周期、维护内容和操作方法；2) 学习设备的清洗、润滑、检查、更换等维护技能。
2.5 脱硫装置故障处理1) 脱硫装置常见故障及处理方法；2) 实践操作脱硫装置故障排除流程。
2.6 设备安全管理1) 学习设备安全规范和操作指南；2) 掌握设备事故应急处置流程。
2.7 环保、节能、经济运行1) 学习环保相关知识，掌握脱硫装置环保运行要求；2) 学习脱硫装置节能运行要求，提高设备经济运行效率。
三、培训方式3.1 专家授课1) 邀请脱硫机务专业领域的专家进行理论和实操课程授课；2) 专家讲解最新的脱硫技术和设备维护经验。
3.2 实践操作1) 在脱硫装置现场进行实际操作演练；2) 模拟脱硫设备故障，进行故障排除操作。
3.3 课堂讨论和交流1) 安排课堂讨论，让学员们分享自己的操作、维护经验；2) 回答学员们在实践中遇到的问题，提供解决方案。
四、培训对象4.1 电厂脱硫机务专业人员4.2 工业企业脱硫机务专业人员4.3 设备制造商技术人员五、培训计划5.1 培训周期：3个月5.2 培训时间：每周5天，每天8小时5.3 培训地点：企业内部或培训基地5.4 培训任务分配1) 确定培训课程内容，制定培训计划；2) 邀请专业脱硫机务专家开展课程授课；3) 安排实践操作课程及场地；4) 设备维护、安全管理、环保、节能、经济运行课程的讲解；5) 培训结束后，组织学员进行考核。
