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工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
加工工艺卡片怎么写加工工艺卡片，是指根据产品的设计要求和生产工艺流程，详细记录各个加工工序所需的工具、设备、技术要点、质量要求等信息的文件。
它对于加工过程的控制和管理起着非常重要的作用。
下面，我们就来介绍一下加工工艺卡片的写作方法和要点。
1. 加工工艺流程首先，我们需要明确产品的加工工艺流程。
通过与设计、生产、质检等相关部门的沟通，了解产品在生产过程中需要经过哪些加工工序，各个工序之间的先后顺序以及相互之间的依赖关系。
只有弄清楚了产品的加工流程，才能有的放矢地进行工艺卡片的编写。
2. 工具和设备准备在编写工艺卡片之前，我们需要对加工工序所需的工具和设备进行梳理和准备。
列出每个工序所需的工具和设备清单，并确认其数量和规格是否满足生产需要。
在编写工艺卡片的过程中，要确保所列的工具和设备清单准确无误。
3. 技术要点和工艺参数针对每个加工工序，我们需要明确的是其所需的技术要点和工艺参数。
技术要点包括对材料的要求、加工工具的选用和使用方法等。
工艺参数包括加工速度、温度、压力等数值的设定。
这些信息对于确保产品质量和生产效率至关重要，必须在工艺卡片中详细记录。
4. 质量要求和检验方法在工艺卡片中，我们还需要明确每个工序的质量要求和检验方法。
质量要求包括尺寸偏差、表面光洁度、机械性能等方面的要求。
检验方法包括使用何种工具仪器进行检测，以及如何判断产品是否符合要求。
通过明确质量要求和检验方法，可以帮助生产工人准确把握产品质量，并提供可靠的检验依据。
5. 安全注意事项在编写工艺卡片的过程中，我们也需要充分考虑工人的安全和工作环境的安全。
在工艺卡片中，要写明每个工序的安全操作规程、防护措施和紧急处理方法。
只有确保安全生产，才能有效提高工人的工作效率和工作质量。
6. 不断改进和更新工艺卡片并不是一成不变的，随着生产技术的发展和产品要求的变化，工艺卡片也需要不断改进和更新。
因此，在编写工艺卡片时，我们要始终保持对生产工艺的关注，及时总结经验教训并调整工艺卡片的内容，以确保生产工艺的优化和提升。
产品工艺流程卡模板引言产品工艺流程卡是产品制造过程中的一项关键文档，用于指导整个生产过程。
它记录了产品的详细制造流程、工艺参数和质量标准，以确保产品的质量和一致性。
本文档将介绍一个通用的产品工艺流程卡模板，帮助制造企业更好地管理和优化生产流程。
1. 流程卡基本信息在工艺流程卡的顶部，应该包含一些基本信息，以便更好地识别和跟踪不同流程卡。
以下是一些常见的基本信息：•产品名称：填写产品的名称或代号。
•流程卡编号：每个流程卡应该有唯一的编号，便于区分和管理。
•生效日期：记录流程卡开始生效的日期。
•版本号：每次对流程卡进行更新时，应该更新版本号。
•编制人员：填写编制流程卡的人员姓名。
•审核人员：填写审核流程卡的人员姓名。
2. 产品信息在工艺流程卡中，需要详细描述所制造产品的信息，包括但不限于以下内容：•产品规格：描述产品的尺寸、重量、形状等规格信息。
•材料：记录产品所使用的材料类型和规格。
•零部件信息：如果产品由多个零部件组成，需要详细列出每个零部件的信息，包括名称、零件编号和数量。
3. 制造工艺流程制造工艺流程是整个生产过程的关键部分，它描述了产品从原材料加工到最终成品的制造过程。
每个制造工艺步骤都应该在流程卡中详细记录，包括以下内容：•步骤编号：为每个制造工艺步骤分配唯一的编号，便于识别和跟踪。
•步骤描述：描述每个步骤的具体操作和要求，确保所有操作员都能按照统一的标准进行操作。
•工时和工序时间：记录每个步骤的工时和工序时间，以便合理安排生产计划。
•质量检验点：在合适的步骤中添加质量检验点，以确保产品符合质量标准，避免不良品流入下一工序。
4. 工艺参数对于一些特殊的工艺步骤，可能需要记录一些特定的工艺参数，以确保产品制造的准确性和一致性。
以下是一些常见的工艺参数：•温度：记录需要控制的温度范围。
•压力：记录需要控制的压力范围。
•时间：记录需要持续保持的时间长度。
•涂层厚度：记录需要达到的涂层厚度要求。
工艺卡片模板范文工艺卡片是一种将产品的工艺流程以及相关信息展示给消费者的卡片，可以帮助消费者更好地了解产品的制作过程和品质保证。
以下是一种常见的工艺卡片模板，长度约为1200字以上。
【产品名称】工艺卡片一、产品介绍产品名称：产品类别：产品尺寸：产品材质：适用场景：产品特点：二、工艺流程1.设计阶段根据客户需求和市场调研，进行产品设计，包括外观设计、功能设计等。
2.材料选择选择优质、环保的原材料，确保产品质量和安全。
我们使用全新的环保材料，符合相关国家标准。
3.切割加工将原材料按照设计尺寸进行切割加工，以确保产品尺寸的准确性和一致性。
我们采用高精度的机械设备，确保每个产品都能符合规格要求。
4.表面处理根据产品的用途和要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等。
我们使用环保的表面处理材料，确保产品的光泽度和耐用性。
5.组装工艺将切割加工好的零部件进行组装，确保产品的功能正常，并经过严格的品控测试，确保产品的质量。
6.质检环节在每个工艺环节中都进行严格的质检和抽检，确保产品符合质量标准。
我们有专业的质检团队，对每个环节进行严格监控和核验。
7.包装为了保证产品的安全运输和展示效果，我们进行精美的包装设计，以确保产品的完好无损并具有较高的品质感。
三、品质保证1.原材料采购我们与可靠的供应商建立了长期的合作关系，确保原材料的稳定供应和品质可控。
2.完善的质检体系我们拥有完善的质检体系，从原材料采购到最终产品出厂都进行严格的质检，确保产品符合国家相关质量标准。
3.安全性测试我们对产品的安全性进行全面测试，确保产品的使用过程中不会对消费者的身体健康造成任何危害。
4.售后服务与维修我们提供优质的售后服务和维修保障，如果发现产品存在质量问题，我们将积极解决，以确保客户的满意度。
四、使用须知1.请按照产品说明书正确使用产品，避免因错误使用而导致的意外或损坏。
2.避免产品长时间暴露在阳光直射或潮湿环境中，以防止材料老化或变形。
123456789101112机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书13题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20021.0+孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、M6螺纹孔14⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ540.46+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.46+的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。
⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。
它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。
以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。
一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。
目录序言 (2)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1。
2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (2)2。
1确定毛坯的制造形式 (2)2。
2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3。
2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完《机床夹具设计》课程后进行的，是我们对本课程的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础.由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件的分析1。
1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件.1。
2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心，包括:两个Φmm的端面，尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
工艺流程卡模板工艺流程卡是一种用于记录和传递生产工艺信息的重要文档。
它包含了从原材料准备到最终成品制作的详细工序和操作要求。
在生产过程中，工艺流程卡扮演着指导作用，帮助生产人员准确无误地完成各项工作。
下面是一个工艺流程卡的模板示例，旨在帮助企业制定自己的工艺流程卡。
工艺流程卡模板1. 产品信息•产品名称：•产品代码：•规格型号：•客户要求：2. 原材料准备•原材料代码：•采购批次号：•数量：3. 工艺要求•工艺步骤：•操作要求：•产品缺陷：•质量控制点：4. 设备与工具•设备名称：•编号：•清洁要求：5. 工序流程工序1：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：工序2：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：（继续添加更多工序）6. 检验与测试•检验项目：•检验方法：•标准要求：•检验结果：7. 包装与储存•包装要求：•标签要求：•储存条件：8. 工艺确认与批准•工艺制定者：•工艺审核者：•工艺批准者：结论工艺流程卡是企业管理生产过程中不可或缺的文档，它详细记录了产品制造过程中的所有工序和操作要求。
通过使用工艺流程卡，企业可以提高生产工作的准确性和一致性，避免因操作失误导致的质量问题。
同时，工艺流程卡也为质量管理人员提供了重要的数据来源，可以用于监控和改进生产工艺。
因此，制定和使用工艺流程卡对于企业来说非常重要。
使用上述模板可以帮助企业制定规范的工艺流程卡，以确保生产过程的良好运行和产品质量的稳定性。
机械加工工艺过程卡片及工序卡第一节：引言机械加工工艺过程卡片及工序卡是在机械加工过程中起到记录、指导和监督作用的重要工具。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片及工序卡的定义、作用、结构以及如何编制和使用。
通过合理利用这些工具，可以提高机械加工的效率和质量，降低生产成本。
第二节：机械加工工艺过程卡片2.1 定义机械加工工艺过程卡片是指用来记录机械加工工艺参数、生产工艺流程、检测要求等信息的一种工作文件。
它可以包括工艺过程卡片和工序卡，用于指导操作人员进行加工操作。
2.2 作用机械加工工艺过程卡片的主要作用有：1.记录工艺参数：工艺过程卡片可以记录各个工序的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程的准确性。
2.指导操作：工艺过程卡片中的工艺流程可以指导操作人员按照正确的顺序和方式进行加工，提高操作的标准化程度。
3.监督质量：工艺过程卡片还可以记录检测要求和检测方法，帮助操作人员进行质量控制，减少次品率。
2.3 结构机械加工工艺过程卡片一般包括以下几个部分：1.产品信息：包括产品名称、图号、规格以及对应的工艺参数。
例：产品名称：零件A 图号：12345 规格：100mm×50mm×30mm2.工艺流程：包括各个工序的加工过程和要求。
例：工序1：车削- 切削速度：100m/min - 进给量：0.1mm/rev - 切削深度：0.2mm工序2：铣削- 切削速度：200m/min - 进给量：0.2mm/rev - 切削深度：0.3mm3.检测要求：包括对零件尺寸、表面质量等的检测要求和方法。
例：尺寸检测： - 使用千分尺测量尺寸A，要求精度在0.01mm以内。
- 使用平面光栅测量尺寸B，要求精度在0.005mm以内。
表面质量检测： - 使用目测方法检查表面光洁度，要求表面光洁度等级达到Ra0.8。
第三节：工序卡3.1 定义工序卡是机械加工过程中用于指导一项具体工序操作的工作文件。
课程设计说明书
（20XX年X 季学期）
课程设计名称：机制方向课程设计2课程设计题目：XXXX（自己修改）
学院：机械工程学院
班级: 机械130X班（自己修改）
姓名: 王小康（自己修改）
学号: 1108470402（自己修改）
指导教师: XX、XX、XX
（1）任务题目
（2）设计目的
摘要
本次设计为座零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计，零件加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、夹紧、定位、误差。
序言
“机械设计”、“机械制造工艺学”，是机械设计制造及其自动化专业的核心课程。
零件在工艺规程之后，要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，根据所加工工件的要求，座的零件使用的是铣床夹具。
（3）设计步骤
一零件的分析与毛坯的选择
1.1零件分析
该支架零件主要是承受压力的，起到连接，支撑的作用。
也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2确定毛坯
由于支架类零件形状复杂、特别是具有复杂的内腔，零件外表面除了孔以及下端结合面可用常规加工方法外。
毛坯为Q235，零件在下料完成后，在进行加工。
因此在钻孔零件夹具设计中，加入钻套以满足生产需求。
焊接件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二工艺路线的拟定拟定
2.1选择定位基准
因为是焊接件，加工余量很少，所以在加工时除了下端结合面要进行粗加工外，其余钻孔等都不需要粗加工。
根据精基准的选择原则：（1）保证加工表面加工余量合理分配的原则；（2）便于加工零件的装夹原则；（3）保证相互位置要求原则；（4）为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上；（5）粗基准一般不得重复适用的原则。
本零件主要以下端结合面为精基准。
所以加工时首先要加工基准面。
（1）以尺寸为φ250mm的端面为粗基准进行加工
这一组加工表面包括：端面长度尺寸5mm，外圆φ150mm。
（2）以尺寸φ150mm底端为精基准进行加工
这一组加工表面包括：厚度5mm，车φ180.φ26.9，保证同轴度0.15。
（3）以φ250平面为精基准，钻6-φ7的孔
（4）以φ150平面为精基准，钻8-φ13.5的孔
2.2制定工艺路线及论证分析
在生产纲领已确定的条件下，可以考虑采用铣床、钻床配以专用夹具，并尽可能的使工序在一起，这样能够保证加工的速度。
制定工
艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状等相关的要求能得到允许范围内的保证。
当然了除了上面讲到的，我们还应当注重制造成本的考虑，以便使生产成本尽量下降
为了制定出更合理的工艺路线，在这里制定了两套方案，分别见表2-1、表2-2。
制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
工艺路线方案二
表2-2
上述工艺方案一的特点在于工序集中，加工效率较高，成本较低，比较经济，适于大批生产。
同时也更好的保证了精度要求。
工序集中主要表现在同一机床或铣床中一次性完成所有工序，节省时间的同时更保证了质量。
工艺方案一遵循以下三点工艺
1）先面后孔
2）基准先行
3）先粗后精
相反，第2工序繁琐，还有很多要改正的问题，不仅在时间上相对更慢，而且加工质量得不到保证。
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
1、在进行了上面的设计和分析以后，在查阅相关设计资料的
框架下，确定铣削的加工余量，这里的车面的余量在2
毫米。
2、车φ250mm高度尺寸的加工余量
依据相关的设计资料和余量加工手册，决定粗铣的加工余量是2mm。
2、车削φ150mm的端面加工余量
依据相关的设计资料和余量加工手册，决定加工余量是2mm。
3、加工工时的定额
由公式可确定加工工时的定额
L * N
T = ——————
R * B
工件长度* 走刀次数
单件工时= ————————————
机床转数* 进给量
注：
T-----单件工时
L-----工件长度
R-----机床转数
B-----进给量
N-----走刀次数
（1）粗车外圆φ151mm
L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448
（2）粗车φ151端面厚度至6mm
L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072
（3）车外圆φ250mm
L=7 N=8 R=200 N=0.25 T=1.12
（4）车φ250mm端面
L=40 N=8 R=200 N=0.25 T=6.4
（5）车φ180mm
L=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32
（6）车φ55mm
L=2 N=8 R=200 N=0.25 T=0.32
（7）精车外圆φ150mm
L=7 N=4 R=250 N=0.25 T=0.448
（8）精车φ151端面厚度至5mm
L=48 N=4 R=250 N=0.25 T=3.072
（4）设计总结
态度决定一切事情的方向和起点，有一个好的态度，可以事半功倍，可以在单位时间内将工作效率达到最大化。
通过这次的设计，我深深的明白了一个道理，那就是只要功夫下的深，铁棒磨成针。
通过这次设计，将之前学习的书本知识认真的温习了一遍，慢慢的理解并通透的明白了这次的设计课题，也慢慢的进入其中。
同时对机械制图有了更直观的理解。
做完这次的设计，让我明白无论有任何的困难出现，不要惧怕，勇敢面对。
在这次设计中，我们运用到了很多理论知识，为完成这次设计，我查询了很多相关的知识书籍，对这些有用的知识进行总结，并且将有用的知识运用到自己的论文中。
进而提高了我自己对知识的运用能力。
在此期间，感谢指导老师为我所做的一切努力，另外，经过这一次的设计，我的CAD的制图水平，和CAD的运用也熟练起来了，因为在这个过程中，需要绘制大量的装配图，零件图等，后期，通过老师的指导，我还需要对图纸进行修改，这样的话，我的CAD 的水平得到了很大的提高。
有不会的或者不熟悉的地方，跟同学相
互沟通，协同合作，培养了我们团队合作精神。
（5）参考资料
[1] 蔡自兴，贺汉根，陈虹. 未知环境中移动机器人导航控制理论与方法[M]. 北京：科学
出版社，2009: 8-12.
[2] 李士勇. 蚁群算法及其应用[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：181-185.
[3] 陈凌，沈洁, 秦玲, 等. 基于分布均匀度的自适应蚁群算法[J]. 软件学报, 2013,14(8):
1379-1387.
[4] Garcia M A P, Montiel O, Castillo O, et al. Path planning for autonomous mobile robot
navigation with ant colony optimization and fuzzy cost function evaluation[J]. Applied Soft Computing, 2009, 9(3): 1102-1110.。
