装配工艺卡
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GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1. 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内,通讯线插入橡胶环4.0内, 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔,将带有端头的一端留在内壳体内,绕过内壳体的两个接线柱,用2个电线固定扣和螺钉紧固。
注意,在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长,以保证足够的装配线长。
2. 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
3:阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。
工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111.将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上,并用烙铁热熔铆接(共4处)。
2.将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上,并用烙铁热熔铆接(共6处)。
3.将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内,并将铭牌两个固定柱向内扳弯,与外罩贴牢。
4.将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。
注意方向。
3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
电子装配工艺卡电子装配工艺卡,简称EPC(Electronic Process Card),是指对电子产品的生产过程进行规范化、标准化和流程化管理的一种重要工具。
EPC以电子装配流程为基础,结合工厂实际的生产设备、技术水平、质量要求和人员素质等多个方面,规划出一套相应的工艺标准,然后将其写成一张卡片,用以指导和记录整个生产过程。
电子装配工艺卡的使用,有助于提高电子产品的稳定性、品质和生产效率,是现代化电子生产过程中必不可少的工具。
一、电子装配工艺卡的作用1. 实现标准化流程管理电子产品的生产过程包括诸多工序,每个工序都有其独特的要求和特点。
通过EPC可以定义和规划出合理的工艺流程,根据产品的特点和工艺流程,设计出标准化的操作步骤。
工艺卡的每个流程节点下,都会有对应的操作规范和物料使用说明,让生产人员能够精准无误地完成各项工作。
2. 保障产品质量工艺卡中详细记录了各项生产指标,包括各工序中检测、测试、校准、调试以及质量管理的具体内容和要求,确保生产过程中能够及时发现并排除各环节出现的质量问题。
生产过程中需要进行两大类测试:一是对原材料进行检测,确保材料的质量符合标准;二是对成品进行测试,保证成品能够稳定、可靠地工作。
3. 提高生产效率工艺卡的使用能够帮助企业实现更高效的生产流程。
例如:在生产线的合适位置设置监控设备或者传感器,当工人严格按照工艺卡操作时,监控设备或者传感器可以快速反应,帮助工人及时发现问题。
这些监控设备可以用来追踪设备输出的数据,记录生产参数和质量管控指标,帮助工人有效减少人为错误,提高工作效率。
二、电子装配工艺卡的内容1. 工艺数据每一份工艺卡都包含了工艺数据,该数据包括:产品名称、工序序号、程序要求、个人、机器和工具等信息。
这些数据用以说明每个工序中,所需的工具和设备,以及要保障的质量、劳动力和时间等方面的要求。
2. 工艺过程每个产品的工艺过程都是不同的,EPC便是要根据不同产品的工艺要求,制定出清晰、经过验证的工艺流程。
装配SOP工艺卡片制作和管理维护1. 什么是SOP工艺卡片?SOP工艺卡片(Standard Operating Procedure)是一种详细描述操作步骤、工艺流程、安全措施和质量要求的文件。
它们被广泛应用于各行各业,特别是在制造业和工业生产中,以确保操作的标准化和一致性。
SOP工艺卡片不仅能够提供操作的指导,还可以帮助培训新员工、减少错误和提高工作效率。
2. SOP工艺卡片的制作步骤和要点(1)明确目标和目的:在制作SOP工艺卡片之前,首先要明确目标和目的。
这可以包括标准化操作、确保质量、保证安全等方面。
明确目标和目的可以帮助制定正确的流程和规范。
(2)收集信息和观察工艺:为了编写准确的SOP工艺卡片,需要收集相关的信息和观察工艺流程。
与相关人员讨论,记录所有的操作步骤,并了解可能存在的风险和问题。
(3)编写SOP工艺卡片:根据收集的信息,开始编写SOP工艺卡片。
要注重细节,确保每个步骤都详细描述,并包含必要的图片、图表或示意图,以便读者更好地理解。
(4)测试和验证:完成初稿后,必须对SOP工艺卡片进行测试和验证。
这可以通过操作员测试、团队成员审核和实际操作进行。
(5)审查和更新:SOP工艺卡片应该是一个持续改进的过程。
定期审查和更新SOP工艺卡片以反映最新的工艺流程和最佳实践。
3. SOP工艺卡片的管理和维护一旦SOP工艺卡片制作完成,其管理和维护同样重要。
以下是管理和维护SOP工艺卡片的一些关键要点:(1)版本控制:每次更新SOP工艺卡片时,必须标记新版本和修改的内容,并存档旧版本。
这样可以确保所有人都使用最新的版本。
(2)培训和教育:新员工加入时,必须提供适当的培训,使他们能够正确理解和使用SOP工艺卡片。
定期的培训可以帮助现有员工保持对操作步骤的熟悉度。
(3)跟进和反馈:通过与操作员和团队成员的沟通,了解他们对SOP 工艺卡片的使用和效果的反馈。
及时解决问题和改进不足之处。
(4)持续改进:SOP工艺卡片应该是一个不断改进的过程。
JD-C-TN-20-2013
CD i MD1型电动葫芦
艺过程
2013年6月15日
编制: 审核:
会签: 批准:
1、电动葫芦总成装配
2、减速器装配
3、连接架装配
4、主动、从动车轮装配
5、驱动装置装配10
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第1页
序号
工序
名称工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额
1 电动葫芦总成组装
1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓
M12 (16)螺母0.2
1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音
1.2.1 装弹性联轴器(》9米,装中间轴、钢性联器)0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距,接通电机线路,测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2
1.4 吊装卷筒吊入外壳内,再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母
M16双头螺栓、螺母0.3
1.5 组装缠绕钢丝绳,绳一端穿入导绳器卡板孔,接通电机线路,使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓
旋转,用压绳板压紧绳端后,将绳缠绕在卷筒上,安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米,H = 9米时,分别吊起主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母调整垫片0.5
与卷筒的架板孔联接
1.7 连接架组装:H > 12米时,用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5
孔联接(穿入间隔套筒)
1.8 双轮小车,电动小车组装,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架调整垫片0.5
分别吊起双轮小车,主动、从动墙板部件,用双头螺栓,螺母与连接架
孔联接0.5 1.9 装吊钩:将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后,绳端用
1设计审核会签批准日期
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第2页
序号
工序
名称
工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额塞块与卷筒外冗的耳子塞牛。
1.10 电器装置安装:固定断火限位器一字旋锥0.4 1.11 限位杆,停止块安装内六角扳手0.5 1.12 将电动葫芦总成吊装于试验台。
0.2 1.13 按Q001-025检测规程调试,符合技术要求试验台、砝码
1.14 将电动葫芦吊下试验台
1.15 喷漆喷漆装置
1.16 铭牌安装铆钉
1.17 检查
设计审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页
产品名称电动葫芦部件名称总成第3页
序号
工序名称
工序内容
装配部
门
设备及工艺装配辅助材料
工时定额减速器装配
1 清洗用煤油清洗箱体、箱盖、主要是轴承孔径毛刷、油盆煤油
2 检测复检箱体与箱盖孔径的同心度,同轴度
2.1 装定位箱箱体与箱盖合拢,定位圆术销打入定位孔
2.2 连接用2个内六角螺栓使箱体,箱盖紧成一体
2.3 穿心轴箱体向上,将专用检测芯轴(HJK-26、-27)两种,分别穿入被检测的
孔中
2.4 箱体、箱盖交转90°,将芯轴下端装入轴用挡圈,以免芯轴脱落(箱
盖在上方)
2.5 穿孔轴翻转工件,(箱盖在下方),将第三种检测芯轴(HJK-25)由箱盖
孔中他细穿入。
2.6 检测用午分尺分别测量2- 6 40之间距离L,其测数值在规定范围
为合格
2.7 按2.3和2.5时,芯轴能自由穿入和取出,其工件的同轴度为
合格
3 清洗用煤油清洗各轴承,各减速器、各轴、各齿轮。
4 检测各轴轴颈(1)二、三轴空心轴的轴承也安装尺寸。
外径千分尺
(2)二、三轴安装齿轮轴承孔安装尺寸。
外径千分尺
各轴承内径,各轴承配合箱体,箱盖孔径。
内径千分表(千分尺)
审核会签批准日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
设计
序号工序
名称
装配工艺过程卡片产品型号
产品名称
CD i
电动葫芦
部件图号
部件名称
共10页
6.15 6.16
总成
工序内容
装配
部门
设备及工艺装配辅助材料
工时
定额在滚针轴承内、外圈端面分别装轴用、孔用挡圈
旋转齿轮(09)检查,转动灵活
箱盖内各另部件的组装,^箱盖底面向下
分别把二轴、三轴、一轴组合件装入箱盖底面 用手转动一轴,使各组啮合齿轮转动灵活,无滞停装况
7.1 7.2
8.1 8.2
8.3
8.4 8.5 箱体、箱盖合拢。
__________________________________
各齿轮面擦洗干净,吹(凉)干。
在各轴的小齿轮的齿面(啮合面)两侧涂少许红丹粉(油) 3个齿面
箱体、箱盖合拢,2个定位销打入定位孔,用 8个内六角螺栓使 箱体
箱盖紧成一体。
由箱体上孔,把三轴轴端滚针轴承装入
把空心轴内孔的轴承装入空心轴孔内,并装一孔用挡圈。
2- 专用套筒。