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人工挖孔桩施工安全预防措施一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，应做好充分的施工前准备工作，确保施工过程的安全性。
1. 确定施工方案：根据具体工程要求和土壤情况，制定合理的挖孔桩施工方案。
方案应经专业工程师审核，并获得审批。
2. 组织培训：对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，确保他们了解挖孔桩施工的操作规程和安全注意事项。
3. 准备施工材料和设备：按照施工方案和工程需求，准备好所需的材料和设备，确保其质量可靠、完好无损。
4. 确定施工现场边界：在施工现场周边设置明显的边界标志，确保施工区域与非施工区域有明确的界限。
二、施工过程中的安全控制在进行人工挖孔桩施工时，应采取相应的安全控制措施，保证施工过程的安全性。
1. 安全防护措施：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人保护用品，确保工作过程中不受伤害。
2. 挖掘桩孔前的准备：清理施工现场周边的障碍物，确保挖掘区域的安全通畅。
在需要时，设置防护栏杆或挡板，防止人员误入施工区域。
3. 挖孔作业的安全操作：施工人员应按照操作规程进行挖孔作业，严禁违章操作。
操作工具和设备应经过检查，确保其完好无损。
4. 挖掘深度和直径控制：根据施工方案要求，严格控制挖孔的深度和直径。
避免过度挖掘导致桩体不稳定或不符合设计要求。
5. 土方回填：挖掘完成后，及时进行土方回填，保持挖孔区域的稳定。
土方回填时应注意控制填土的湿度和均匀性，防止土方滑坡或塌方。
6. 施工现场的秩序和安全管理：维持施工现场的整洁和秩序，防止杂物堆放或碍事。
设立警示标志和安全提示标识，提醒施工人员注意安全。
三、施工后的安全检查和整理施工完成后，应进行安全检查和整理，确保施工结果符合要求且施工现场的安全得到保障。
1. 桩孔检查：对挖孔桩进行质量检查，确保其符合设计要求和规范标准。
如有发现异常或问题，及时进行整改。
2. 工具和设备归位：施工结束后，工具和设备应归位妥善保存。
确保下次使用时能正常操作和保证安全。
人工挖孔桩施工安全防护措施范本1：一、人工挖孔桩施工安全防护措施1.1 环境调查及前期准备1.1.1 在施工前，必须进行现场勘测，了解地质情况、地下管线等相关信息。
1.1.2 根据勘测结果，制定施工方案，确定挖孔桩的位置、深度和尺寸。
1.1.3 了解施工现场的环境条件，如天气状况、周围建筑物等，以便提前做好相应的防护措施。
1.2 安全设施和施工人员要求1.2.1 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
1.2.2 施工人员必须熟悉施工操作规程，具备相关证书和操作技能。
1.2.3 指定专人负责安全管理，监督施工现场的安全情况，及时采取必要的措施。
1.3 设备和材料的选择1.3.1 使用符合安全要求的挖掘机械，并确保其正常运行状态，定期进行检查和维护。
1.3.2 使用符合规定的防护装置，如安全带、安全帽等。
1.3.3 使用合格的施工材料，如钢筋、混凝土等，严禁使用失效或质量不合格的材料。
1.4 施工操作过程的安全控制1.4.1 按照施工方案的要求进行挖孔操作，遵守安全操作规程，严禁违章操作。
1.4.2 在挖孔过程中，要及时清除堆积物，保持施工现场的整洁，防止堆积物滑倒造成意外。
1.4.3 挖孔完毕后，要进行验收，确认孔的质量合格后方可进行下一步施工。
附件：施工方案、勘测报告、验收报告等。
法律名词及注释：1. 安全带：是一种用来系在身体上，预防人员从高处跌落的安全装置。
2. 防护装置：是指在施工过程中用来保护人员安全的设备或工具，如安全带、护目镜等。
3. 违章操作：指在施工中违反安全操作规程的行为。
范本2：一、人工挖孔桩施工安全防护措施1.1 前期准备1.1.1 进行详细的现场勘测，了解地质情况、地下管线等相关信息。
1.1.2 制定施工方案，确定挖孔桩的位置、深度和尺寸。
1.1.3 考虑施工现场的环境条件，如天气状况、周围建筑物等，以便提前做好相应的防护措施。
1.2 安全设施和人员要求1.2.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
人工挖孔桩的安全防护措施关键信息项：1、挖孔桩施工流程及要求2、安全防护设备配备3、施工人员安全培训4、现场安全检查与监督机制5、应急救援预案1、施工前准备11 施工前必须对施工场地进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
12 制定详细的施工方案，包括挖孔桩的深度、直径、护壁的设置等。
13 准备好施工所需的机械设备和工具，并确保其性能良好。
2、安全防护设备配备21 孔口必须设置防护围栏，高度不低于 12 米，围栏应坚固可靠。
22 孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
23 配备通风设备，保证孔内空气流通。
24 安装照明设备，照明电压不得高于 36 伏。
3、施工人员安全培训31 所有施工人员必须经过专业的安全培训，了解挖孔桩施工的安全风险和防范措施。
32 培训内容包括但不限于孔内作业安全、机械设备操作安全、应急逃生等。
33 定期组织施工人员进行安全知识考核，确保其掌握必要的安全知识。
4、施工过程中的安全措施41 挖孔作业必须按照规定的顺序进行，不得随意更改。
42 每次挖掘深度不得超过 1 米，及时进行护壁施工。
43 吊运土方的设备必须安全可靠，严禁超载。
44 孔内有人作业时，孔口必须有专人监护。
5、护壁施工要求51 护壁混凝土强度应符合设计要求，不得低于 C20。
52 护壁厚度、拉结钢筋等应符合施工方案的规定。
53 护壁应连续施工，不得间断。
6、排水与降水措施61 根据地下水位情况，采取有效的排水或降水措施。
62 排水设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
7、现场安全检查与监督机制71 设立专门的安全检查小组，定期对施工现场进行安全检查。
72 检查内容包括安全防护设备的使用情况、施工人员的操作规范、安全制度的执行情况等。
73 对发现的安全隐患，必须及时整改，整改完成后方可继续施工。
8、应急救援预案81 制定详细的应急救援预案，包括坍塌、中毒、触电等事故的应急处理措施。
82 配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、担架、灭火器等。
人工挖孔桩事故预防措施
1、人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘或乘坐吊桶上下桩孔，而必须从配备的安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置安全尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
2、起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。
3、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。
必须对桩孔内气体进行小动物活体检测，发现有害气体时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。
在施工过程中，还应随时向孔中送风，防止出现施工人员缺氧窒息事故。
4、塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，护壁不放钢筋导致塌孔，在施工时，严禁出现为以后基础梁施工时破护壁方便，而在第一、第二节护壁不放钢筋的情况。
在下孔施工前、施工中应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。
人工挖孔桩安全防护措施（二）引言概述：在施工作业过程中，为了保障人工挖孔桩施工的安全性，必须采取一系列的安全防护措施。
本文将从施工前准备、人员防护、设备防护、环境防护和事故应急处理等五个大点进行详细阐述。
正文：一、施工前准备1.了解土层的情况，确保施工地点的地质环境安全。
2.制定详细的施工方案和安全操作规程，并向相关人员进行培训。
3.审查挖孔桩施工的图纸和设计计划，确认其符合规范要求。
4.清理施工现场，确保场地整洁，防止杂物和障碍物对施工过程造成影响。
5.检查相关施工设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
二、人员防护1.所有参与挖孔桩施工的人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.明确各个工种的职责和任务，合理划分工作区域，减少工作人员之间的相互干扰和危险因素。
3.严格遵守施工现场的安全警示标志和安全操作规程，防止违章指挥和操作。
4.实行24小时监督，对施工人员进行安全教育和事故防范培训，增强他们的安全意识。
5.定期进行体检和职业病检查，对施工人员的身体状况进行监测。
三、设备防护1.挖孔设备的使用必须符合相关标准和规范要求，并进行定期维护和检修。
2.对挖孔机械设备进行合理的布置，避免设备与人员之间的直接接触，减少安全隐患。
3.挖孔设备的操作人员必须经过专业培训，并按照操作规程进行操作。
4.安装防护罩或护栏，防止施工设备发生故障时对周围环境和人员造成伤害。
5.在设备附近设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，并设立安全专人对设备进行监控和维护。
四、环境防护1.周边建筑物、管线和地下设施必须提前定位，并进行合理的保护措施，避免施工过程造成损坏。
2.对挖掘的土方进行及时处理，防止塌方和泥石流等灾害发生。
3.做好污水和废弃物的收集和处理工作，保护环境。
4.合理规划施工流程，减少对周边环境的干扰和影响。
5.遵守环保法规要求，降低施工作业对生态环境的破坏。
五、事故应急处理1.建立完善的应急预案，明确各类事故应急处理的程序和责任分工。
人工挖孔桩桩基施工安全措施1、下孔作业人员必须佩带安全帽，提土篮内的土石严禁装得太满，防止土石洒落砸人。
提升或下降必须先给信号，且必须得到回答信号后方可动手作业。
2、供作业人员上下井使用的辘轳、吊笼等必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
各种吊具使用前必须检验其安全起吊能力，严禁带病作业。
施工时必须准备好绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
3、孔下有作业人员时，3m内不得有机动车辆行使或停放，孔口工作人员不得擅自离开，并且密切注视观察桩孔下人员的情况，一旦有问题发生立即通过信号联系把孔下人员提上来，严防安全事故的发生。
4、孔口四周必须设置护拦，0.8m高围栏围护。
孔口必须高出地面30cm，挖深3～5米后要设置钢网板，挖出的土石方要及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆放高度不得超过1m，以防滑落伤人。
5、桩基底部岩层的爆破安全措施爆破员必须经培训持证上岗。
炮孔布置及钻孔与验收，由爆破技术人员在现场按设计进行技术交底，并布置炮孔，确保钻孔质量。
钻孔后要及时验收，并逐孔做好记录，发现问题及时采取必要的补救措施，以确保爆破效果，对合格孔要及时防护好。
当设计与现场条件出入较大时，施工人员应及时向技术人员反映，并经得技术人员核实同意后方可改变，否则不得擅自乱布孔位爆破器材每日由爆破员负责从爆破公司按计划领取，完成爆破后清点回收至爆破公司。
6、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿圈口，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，护壁混凝土强度满足要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在浇注混凝土24h后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时要及时补强，以防造成事故。
7、井孔下照明必须采用低压电源（36V、100W）和防水带罩的安全灯具。
人工挖孔桩施工：安全防范方法挖孔桩施工是一项复杂的工程，需要采取严格的安全措施来确保施工人员和周围环境的安全。
以下是一些安全防范方法，供参考：1.施工前准备在开始挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
- 检查施工场地：评估施工场地的地质条件和土壤稳定性，确保没有地质灾害风险，如滑坡或地震等。
- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括工作流程、施工顺序和安全措施等。
- 安排合格的施工人员：确保所有参与施工的人员具备相关的技能和经验，并了解安全操作规程。
2.安全设备和防护措施在挖孔桩施工中，使用适当的安全设备和防护措施可以减少事故风险和伤害。
- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
- 设置警示标志和栅栏：在施工现场周围设置明显的警示标志和栅栏，以防止未经授权的人员进入施工区域。
- 安装适当的排水系统：确保施工现场的排水系统畅通，以防止积水和泥浆对施工人员造成危险。
3.施工过程中的安全操作在挖孔桩施工过程中，施工人员应遵循安全操作规程，以确保工作的顺利进行并降低事故发生的风险。
- 正确使用挖掘设备：操作挖掘设备时，施工人员应熟悉设备的使用说明和安全操作规程，并保持设备的良好状态。
- 控制挖掘深度和角度：根据设计要求，控制挖孔桩的深度和角度，避免超过安全限制。
- 定期检查设备和工具：定期检查挖掘设备和工具的状况，确保其正常工作并及时修复或更换损坏的部件。
4.应急响应和救援措施即使采取了所有必要的安全措施，事故仍可能发生。
为了应对可能的危险情况，应制定应急响应和救援措施。
- 培训救援人员：培训一些员工成为合格的救援人员，他们能够在事故发生时迅速采取行动。
- 设立紧急通道：确保施工现场有足够的紧急通道，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
- 准备急救设备：施工现场应备有急救箱和必要的急救设备，以便能够及时提供紧急医疗救助。
无论何时进行挖孔桩施工，安全是最重要的。
人工挖孔桩施工具体安全防范措施完整版人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的人员安全和工程顺利进行，必须采取一系列全面、有效的安全防范措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训内容应包括但不限于孔内作业安全、护壁施工安全、提升设备使用安全、通风照明安全等。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
二、孔口防护措施1、孔口周边围挡在孔口周边设置不低于 12 米的硬质围挡，防止人员和物体掉入孔内。
围挡应牢固可靠，表面应设置明显的警示标志。
2、锁口设置孔口应设置锁口，锁口高度不低于 03 米，宽度应大于孔口直径 02 米。
锁口应采用钢筋混凝土结构，强度和稳定性应满足要求。
3、孔口覆盖在不施工时，应将孔口用盖板覆盖，防止人员和物体掉入孔内。
盖板应具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。
三、护壁施工安全措施1、护壁设计根据地质条件和孔深，合理设计护壁结构和厚度。
护壁应采用钢筋混凝土结构，每节高度不宜超过1 米，混凝土强度等级不应低于C20。
2、护壁施工质量控制严格控制护壁施工质量，确保护壁混凝土密实、无裂缝。
在护壁混凝土未达到规定强度前，不得进行下一节挖孔作业。
3、护壁监测定期对护壁进行监测，观察护壁是否有裂缝、变形等情况，发现问题及时采取措施处理。
人工挖、扩孔桩作业安全控制措施1、人工挖扩孔桩的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。
下孔作业前，应排除孔内有害气体。
并向孔内输新鲜空气或氧气。
2、每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压工具，装土容器应符合轻、柔软，并有防坠落措施。
3、挖扩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。
遇有异常情况，如孔、地下水，黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
4、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽，系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
5、每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5M或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班或完工必须将孔口盖严、盖牢。
6、机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
7、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPA以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖边打混凝土护壁（挖一节，打一节）严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
8、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1M，宽度不小于30CM，板厚不小于5CM。
孔口径大于1M时，孔上作业人员应系安全带。
9、挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1M以外，高度不超过1M。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3M内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
10、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
人工挖孔桩的安全防护地基处理是建筑工程中至关重要的环节。
而人工挖孔桩是地基处理常用的方法之一。
然而，由于人工挖孔操作过程中的危险性，工地安全防护非常重要。
本文将介绍人工挖孔桩的安全防护措施，以及如何在挖孔操作中降低事故发生的可能性。
操作前准备在进行挖孔操作前，需要做好充分的准备工作。
1.穿戴个人防护装备：挖孔时需要穿戴安全鞋、手套、护目镜和防护面罩。
2.检查施工现场：挖孔现场需要清理干净，确保没有障碍物和危险品。
工地需要设置明显的警示标志，避免非施工人员进入。
3.安装阻挡板：阻挡板能够防止泥浆和污水流入周围的地下室或附近的水源。
在挖孔现场设置阻挡板，并注意防止泥浆溢出。
操作过程中的安全防护在挖孔过程中，需要注意以下几个方面的安全防护：1.保持平稳：挖孔操作需要保持平稳，避免过度挖掘，导致孔口塌方或者坍塌。
在挖孔过程中，需要随时调整挖掘角度，确保钻孔垂直。
2.排气防爆：在挖孔操作中，需排除排泥泵、原始气体及地下水的混合物。
特别是在可能有可燃气体的工作场所，要注意防止爆炸事故。
3.安装备胎：钻孔过程中可能会出现钻头损坏或者卡住等情况，应随时备有备用钻头，以防万一。
4.停电断电：在挖孔过程中，应该避免频繁地切断电路和开关，防止电器线路短路或引起火灾事故。
5.避免人员靠近操作区域：在挖孔操作中，劳动者应该避免靠近孔口或者设备操作区域，防止人为损伤。
操作后的清理工作挖孔结束后，需要进行清理工作以及相关安全防护：1.降低淤泥中的毒性：挖孔完成后，可能会剩余污水和泥浆，需要避免该污染物对环境造成二次污染。
为此，应及时安装固液分离器，将污水和泥浆分离。
2.清理工具和设备：清理完毕后需要对设备进行彻底的清洗和消毒，并注意存放防护装备。
总结随着建筑工程的不断发展，人工挖孔桩作为一种常用的地基处理方式，变得越来越重要。
在操作中，人员的安全才是最重要的，因此，严谨的操作标准，充足的准备工作和严格的安全防护措施至关重要，这样才能确保挖孔操作的顺利进行，同时还能有效降低事故发生的概率。
营业线人工挖孔桩安全防护措施人工挖孔桩队伍营业线人工挖孔桩安全防护措施一、挖孔安全保证措施 1、挖孔人员必须经检查身体健康合格，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔工作 2、直接从事井下、高空、用电、简单机械和吊装等作业的人员必须经过有关部门的安全技术培训，考核合格后，方可上岗作业。
3、施工现场应配置有足够数量的安全防护设备，主要有： 1、通风设备； 2、井孔内排水用的抽水设备； 3、爬梯；4、井孔内照明使用的安全照明灯具；5、安全帽、安全带、安全绳或应急软爬梯；6、备用电源，即应急柴油发电机。
4、开始作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查，重点检查限位器、机架配重、吊桶等。
5、当孔深超过5m时，每次下孔作业必须先通风10分钟，作业过程中必须保持连续通风。
6、下孔作业前必须抽干孔内积水，抽水时作业人员必须离开井孔，抽水完成后，先确定已断开电源后再恢复井内作业。
7、下孔作业前必须对孔内气体进行检测，凡发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时，应立即停止作业，进行除毒、充氧，重新检测，达到要求后方可恢复作业。
8、下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，若有地面沉降或护壁变形等异常情况必须及时汇报、处理，确保安全后方可入孔作业。
9、井内及井孔周边作业人呐喊和监护人员，必须戴好安全帽，系好安全带，并挂设好。
10、井孔第一节护壁必须高出地面25cm以上。
挖出的土方必须及时运走，井孔周边2m范围内，禁止堆放土方余渣。
11、井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏经用钢筋牢固焊制，高度不高于0.7m。
12、严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火。
13、孔内作业人员连续作业不应超过4小时。
14、孔深挖到超过挖孔人身高时，起吊大块石时，孔内作业人员应撤离至地面。
15、井孔内应必须设置应急用软爬梯或安全绳，并随挖孔深度增加而放长至工作面。
16、挖孔时必须及时护壁，严禁只挖深不及时护壁，护壁长不得超过lm,并根据地质情况缩减。
护壁厚度严禁随意减少。
17、井孔内上下传递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢传递。
18、井下作业时，必须设专人做井上监护。
井下有人施工监护人员不得擅离，密切监视孔内及孔口情况，并积极配合孔内作业人员进行工作。
19、挖孔人员应认真留意孔内一切动态，如发现流砂，涌水、护壁变形、异味气体等不良预兆时；应立即停止作业迅速撤离并及时报告。
20、正在开挖的桩孔作业停止时或已开挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板（网）或设置封闭围栏。
21、桩口部分井口上部首先应采用木板防护，并高出原地面20cm，使周围土石不致滑落孔内。
开孔后，第一节混凝土护壁一定要及时浇筑混凝土，否则用砂石袋填满桩孔，以防不测。
灌筑第一节护壁在桩口0.5m高度范围内壁厚应超过设计厚度，以下为10cm，顶面要平整，且能保证给开口处防护模板以支撑。
22、桩井掘进桩孔开挖要开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的深度由土质情况和操作条件来决定，且不大于1m。
当遇到局部淤泥和可能出现涌砂涌土现象时，可将护壁高度降至300-500mm或采用钢护筒的方法。
将挖出的土石用吊桶直接提升到井口，出碴装袋运走。
23、护壁支撑护壁模板采用预制护壁。
机械运输护壁至挖孔桩下沉，下沉时先要清除桩壁上的浮土和松动石块，使护壁紧贴井壁，为保证桩井开挖的施工安全应逐段下沉预制混凝土护壁，严禁挖孔隔日下沉预制砼护壁，同时避免在土石层变化处分节。
24、灌注桩身钢筋、混凝土①桩身材料：采用C25混凝土，浇筑之前现场做塌落度实验合格方可投入使用，并留置试块。
②灌注前准备工作：混凝土浇注至计算标高，井孔内不得有积水或浮土沉渣，当渗水量较大时应先将水排净。
要及时遮盖井口并撤除多余的设备及零星构件。
灌注过程中由施工员及安全防护员全程监控。
③钢筋骨架：线路加固挖孔桩钢筋骨架参照设计配筋，运输钢筋骨架利用人工，由于既有线路上方为接触网，成品钢筋骨架过长，影响行车及人员安全，现主筋采用挖孔桩内套管连接，箍筋采用圆箍孔内绑扎作业，施工过程中由施工员及防护员全程监控。
运输安装要尽可能加快。
④灌注混凝土：桩身混凝土采用C25商品混凝土，泵车配串桶浇筑，混凝土落差不大于2m，灌注速度要尽可能加快。
混凝土在6m 以上使用振捣器捣实，混凝土必须一次连续灌注完毕。
桩孔混凝土浇筑完毕后，应符合桩位和桩顶标高，用塑料布或草帘盖好，防止混凝土发生收缩或干裂。
25、安全设施桩身开挖及井下操作必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，各工序必须有安全员防护。
挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。
提升设备要经常检查，挖孔工作暂停时，孔口及时罩盖。
26、注意的质量问题（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节检验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质和水位情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔，避免坍孔。
（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后又较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
（5）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时电焊不牢（绑扎不牢），未采取加劲箍。
由于钢筋笼要在孔中绑扎连接绑扎，作业难度大，易出现质量弊病，现场施工员、质检员一定严把质量关，确保钢筋骨架完好。
27、安全注意事项（1）每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，并有足够安全防范措施。
为了防止CO、SO2、H2S等有毒气体对挖孔桩作业人员人身伤害，需要对孔下气体进行检测。
要在每天开工之前进行检测。
当孔深大于10m时要进行强制通风换气，鼓风机通风量不得小于25L/S，必要时通氧气。
（2）桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踏入桩孔中。
挖出的土石不得堆放在桩口1m范围内，无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开工作岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
（3）桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
（4）桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下要用软梯，严禁站在装渣桶边缘口上下或使用用手动葫芦提放。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
（5）装渣桶、吊篮、吊桶上下应对准桩孔中心。
（6）在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
（7）在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护臂突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
二、营业线施工行车安全保证措施 1、为确保既有线行车安全，施工中依据 ___《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办【xx】190号）、《铁路营业线施工安全管理补充办法》（铁办【xx】51号）、《**铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（郑铁办[xx]237号）、《**铁路局 ___管理办公室铁路线路防护设施管理办法(试行)》（郑铁监管办安[xx]67号），严格认真的执行相关文件将行车安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针、坚决克服松懈麻痹思想、时刻敲响警钟。
做好施工行车组织和技术组织、杜绝一切行车事故的发生。
2、在工程项目施工前、保证按照项目部和既有线管段内有关运营单位建立对应联系制度、严格执行安全协议书和批准的施工计划、遵守安全规定、互为监督、协调配合、尽职尽责、堵塞漏洞、消除不安全因素。
项目部指派施工负责人和安全负责人。
3、挖孔桩开挖及浇制施工作业、严格按照批准的施工计划和施工组织、方案措施施工。
严格把住施工前方案审定、施工准备、施工中安全检查、施工后工程质量三**口、在确保安全的前提下、减少对运输的干扰和影响。
4、安全员、防护员、驻站联络员和工班长必须经过铁路局有关部门培训，未经培训或培训不合格的人员不得上岗。
⑴施工时，必须设驻站联络员和现场防护员，驻站联络员和防护员必须配备有效距离合格的对讲机，严禁在不设驻站联络员的情况下，在既有线施工。
⑵有防护员发出来车信号时，施工人员要远离路基2-3米以外，以免在列车开来时列车上的绳索和其它物体飞出打伤施工人员。
⑶材料堆码要远离线路中心线4米以外，不得侵入限界，施工机械使用完后及时撤离线路，安放时要牢固防止列车行驶时振动使机械倒下侵限。
5、施工过程严防桩孔孔壁滑塌侵限、设置24小时专人看护。
6、行车线施工的各种防护用品及相关信号标志必须齐全、有效、醒目并安设正确。
7、强化惯性事故预防措施的落实、杜绝违章蛮干。
对物料侵限、损坏行车设备等“两违”的事故苗子、遵照“四不放过”的原则、认真严肃地逐级调查分析、处理。
8、施工前要做好一切准备，并提前向设备管理和使用单位进行技术交底；施工中要严格执行技术标准、作业标准、工艺流程和卡控制度；对营业线10米范围内大型施工机械作业实施安全盯控，在设备管理部门专人监护指导下施工作业，确保行车和施工安全。
9、施工中必须加强作业防护工作、确保防护措施的落实、保证通讯设备、器具状况良好。
各作业防护人员必须服从统一指挥、加强呼唤应答制度、确保通讯联络准确或指挥到位。
10、所有施工人员在线路旁施工时、必须穿黄色防护服装、严禁穿红色服装、以免引起司机误认信号。
不得随意跨越未封锁股道。
12、牢固树立抢通意识、加强救援工作、一遇险情立即出动、尽快恢复线路畅通。
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