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各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，它通过圆锥体的运动来将物料进行破碎和研磨。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要破碎的物料通过进料口加入圆锥破碎机中。
2. 圆锥体的旋转：圆锥破碎机内部有一个圆锥体，该圆锥体通过电动机驱动，使其高速旋转。
3. 物料破碎：在圆锥体旋转的过程中，物料被夹在圆锥体与壁板之间，由于离心力和惯性力的作用，物料在圆锥体壁板上不断破碎。
4. 物料排出：破碎后的物料通过排料口排出破碎机，完成整个破碎过程。
圆锥破碎机的原理是利用了圆锥体的运动和离心力的作用，通过物料在圆锥壁板间的碰撞、破碎和摩擦来实现破碎效果。
同时，由于圆锥体的旋转速度较高，能够对物料进行较好的破碎和研磨处理，以满足不同工程领域的需求。
需要注意的是，圆锥破碎机的使用与维护必须要严格按照操作规程进行，以确保安全性和设备的正常运行。
旋回破碎机工作原理
旋回破碎机是一种用于破碎各种物料的机械设备。
其工作原理如下：
1.物料进料：物料通过进料口进入破碎腔。
2.高速旋转的转子：破碎腔内有一个高速旋转的转子，转子上安装有破碎锤
头。
3.物料与锤头的碰撞：进入破碎腔的物料与高速旋转的锤头发生碰撞。
4.破碎与研磨：碰撞产生的冲击力将物料破碎成较小的碎片。
5.物料与破碎腔壁的研磨：破碎后的物料在破碎腔内与破碎腔壁发生研磨，
进一步破碎。
6.物料排出：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
破碎过程：
旋回破碎机通常采用多级破碎的方式，即物料经过一次破碎后，再进入下一级破碎腔进行进一步破碎，直到达到所需的粒度。
破碎效果：
旋回破碎机的破碎效果受以下因素影响：
•转子速度
•锤头形状和尺寸
•破碎腔形状
•物料性质（硬度、脆性、水分含量）
优点：
•破碎效率高
•可破碎各种物料
•破碎粒度可调
•噪音和振动较小
缺点：
•能耗较高
•磨损较快
•无法破碎过硬或粘性物料。
锤式破碎机与球磨机的对比分析破碎机和磨机是工业生产中常见的机械设备，它们的作用是将原始物料经过破碎和磨细处理，使其达到所需的粒度和质量要求。
在这两种常用的破碎和磨细工艺中，锤式破碎机和球磨机是相对常见的设备。
本文将对锤式破碎机和球磨机进行对比分析，从工作原理、适用范围、能耗和维护方面进行细致的比较。
锤式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的设备，它通过高速旋转的锤头对物料进行打击，使物料产生冲击和剪切力，最终破碎成较小的颗粒。
锤式破碎机适用于较硬的物料破碎，例如石灰石、铁矿石等。
它具有结构简单、体积小、操作方便等优点。
然而，锤式破碎机的破碎效率相对较低，且易产生较多的粉尘和噪音。
球磨机是一种利用磨剂和物料在磨瓶中相互磨擦的设备，它通过磨剂的滚动和滑动将原料磨细。
球磨机适用于各种硬度和脆性的物料，例如矿石、水泥等。
它具有破碎细度可调、产量高、适应性强等特点。
然而，球磨机在操作过程中磨剂和物料易产生磨损，并且能耗较高。
在能耗方面，锤式破碎机的能耗相对较低，主要取决于破碎机的功率和物料硬度。
球磨机的能耗相对较高，主要取决于磨剂和物料的摩擦损失以及机械的运转功率。
因此，在选择设备时需要综合考虑生产规模和所需产品粒度，以及能源成本，进行合理的选择。
维护方面，锤式破碎机的维护相对简单，主要是对锤头和筛板的定期更换和维修。
球磨机的维护较为复杂，主要涉及磨瓶和磨剂的更换、设备内部的清洁和润滑等。
因此，球磨机的维护成本通常较高。
就适用范围而言，锤式破碎机和球磨机均可适用于矿山、冶金、化工等行业。
锤式破碎机适用于对较硬物料进行粗破和中破，而球磨机适用于对各种物料进行细磨。
综上所述，锤式破碎机和球磨机在工作原理、适用范围、能耗和维护方面存在一定的区别。
锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，能耗较低，维护相对简单；而球磨机适用于磨细各种物料，产能高，但能耗较高，维护较为复杂。
在选择设备时，应根据生产需要、原料特性和能源成本等因素进行综合考虑，选择适合的设备，以提高生产效率和降低能耗成本。
破碎机的工作原理
破碎机是一种用于将物体粉碎成小颗粒或粉末的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将待处理的物料通过进料口加入破碎机的破碎腔内。
2. 破碎器的旋转运动：破碎机内部装有一个或多个旋转的破碎器，破碎器的旋转运动能够使物料不断受到撞击、剪切和磨擦等力的作用。
3. 物料破碎：物料在破碎器的作用下开始破碎，大部分物料会被分解成较小的颗粒或粉末。
4. 筛分分离：物料经过初步破碎后，会通过破碎机内的筛网进行筛分分离，较大的颗粒会继续被破碎。
5. 排放废料：经过筛分后，破碎机会将较细的颗粒或粉末通过出料口排放出来，形成破碎后的产品。
总的来说，破碎机的工作原理是通过破碎器的旋转运动和物料之间的撞击、剪切和磨擦等作用力，将物料逐步破碎成所需的颗粒或粉末。
通过筛分分离和排放废料等步骤，最终得到满足需求的产品。
矿石的磨碎方法
矿石是人类重要的资源之一，它需要经过一系列的加工过程才能被利用。
其中磨碎是关键步骤之一，本文将介绍一些常见的矿石磨碎方法。
一、球磨机磨碎法
球磨机磨碎法是一种主要适用于金属矿山、非金属矿山和冶金、化工
等部门的磨矿机。
其工作原理是将矿石放在钢球和机壳之间进行摩擦
和打击，从而将矿石磨碎成所需的颗粒度。
球磨机磨碎法具有操作简便、效率高、能耗低等特点，但也存在磨球磨损快、磨矿时间长等问题。
二、研磨机磨碎法
研磨机磨碎法是一种利用磨盘和磨辊对矿石进行摩擦和磨损的磨矿机。
研磨机磨碎法适用于较脆性的矿石和硬度较大的矿石。
其优点是粉碎
后颗粒度均匀，适用于制备超细粉末，但也存在能耗大、维护成本高
等问题。
三、冲击破碎法
冲击破碎法是利用冲击破碎区内旋转的刃，对矿石进行高速冲击、摩
擦及剪切作用的破碎方法。
冲击破碎法适用于矿石硬度较高的情况下，但由于其破碎过程中容易产生粉尘，需要用除尘设备进行处理。
四、颚式破碎机磨碎法
颚式破碎机磨碎法是利用两个颚板对矿石进行挤压和摩擦作用的破碎
方法。
这种磨碎方法适用于矿石中含有较多大块物料时进行磨碎。
但
颚式破碎机的破碎效率较低，磨损较大，使用寿命短。
总的来说，矿石的磨碎方法有很多种，我们需要根据矿石的硬度、颗
粒大小、含量等情况选择不同的磨碎方式。
同时，在磨碎过程中需要
严格控制出料粒度，避免产生过细或过粗的颗粒，从而保证矿石的利用价值。
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
箱式破碎机工作原理
箱式破碎机是一种常用于破碎各种硬质材料的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 材料进料，在箱式破碎机的工作过程中，需要将待破碎的材料通过进料口投入到破碎机的破碎腔内。
通常通过输送带或者其他方式将材料输送到破碎机内部。
2. 破碎过程，一旦材料进入破碎腔内，破碎机内部的转子会开始旋转，同时高速运转的锤头或者刀具会对材料进行冲击、破碎和磨碎。
这一过程中，材料会因为受到冲击力而逐渐破碎成所需的颗粒大小。
3. 出料排放，经过破碎后的物料会在箱式破碎机内部达到所需的颗粒度后，会通过筛网或者出料口排出机器外部，形成成品颗粒或者颗粒状物料。
4. 保护装置，在箱式破碎机的工作过程中，通常会设置一些保护装置，如过载保护装置、防止金属进入装置等，以确保设备和操作人员的安全。
总的来说，箱式破碎机的工作原理主要是通过高速旋转的转子和冲击力对材料进行破碎和磨碎，最终实现将原料破碎成所需的颗粒大小。
这种工作原理使得箱式破碎机在矿山、建筑、冶金等行业中得到广泛应用。
1破碎机介绍
1.1圆锥破碎机工作原理：
圆锥破碎机如下图：
圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
圆锥破碎机动态工作模拟如下图。
1.2旋回破碎机工作原理
旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。
1.3颚式破碎机工作原理
颚式破碎机如下图：
颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生
产。
1.4旋回与颚式破碎机比较
旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。
其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。
颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。
其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。
由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。
但是，一般小型选矿厂及采石场等，多采用颚式破碎机作为第一段粗碎。
2.磨机介绍
2.1球磨机
一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。
在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。
球磨介质如下图：
磨矿介质钢球直径有大有小。
当钢球填充量一定时，直径小则个数多，球落下的打击次数多，研磨面积大，但每个球的打击力小；直径大则个数少，球落下的打击次数少，研磨面积小，但每个球的打击力大。
所以，需要合理配球，磨粗粒需要用大球，磨细粒需要用小球。
物料中有粗细不等的各个粒级，配球时，各种球的质量比例应适合于它磨细的那一粒级物料量的比例相当。
磨矿介质钢球直径（D）大小可粗略的由给矿粒度直径（d）计算： D=25.4(d)0.5当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛
落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。
矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。
湿磨时，矿石被水流带走。
2.2高压辊磨机
高压辊磨机的基本结构包括：一对压辊(一个为定辊另一个为动辊)、轴承系统、液压系统、减速驱动装置、料斗、机体等。
物料在两个直径、线速度相同且相向旋转的压辊之间经受液压系统提供的巨大辊压力而粉碎。
高压辊磨机的粉碎原理属于典型的料层静压粉碎。
传统的基于冲击粉碎原理设计的破碎机使物料“一分为二”，而高压辊磨机的料层静压粉碎则使物料“表层破碎”，可以导致一种“选择性”磨矿，即较软的脉石矿物先碎而较硬的有用矿物不碎。
利用这一特性，可以显著提高贵重金属矿的选矿品位。
被粉碎过的物料(料饼)经传送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机从新挤压。
辊磨机的工艺优势
1节能：采用了表面粉碎的原理，能量利用率高，节电幅度大，可达50%以上。
2 为后续磨矿提供有利条件：深度挤压和选择性粉磨的特点，矿石的解离更加充分，为后续的选矿创造了良好的条件。
同时产品中存在大量的裂纹，物料的易磨性显著改善，在后续的细磨中，增产幅度大，节能显著。
2.3塔磨机
塔式磨机实际上是一个垂直圆筒的立式球磨机。
这种磨机是由垂直筒体、螺旋搅拌叶片、分级设备和驱动装置等部分组成。
这种磨机最早出现于1953年, 由日本学者河端重胜发明的高效粉碎设备，用来代替球磨机作为中矿再磨用。
塔磨机的工作原理如下图，低速旋转的搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，其运动过程见黑箭头所示，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。
然而在微观上由于其受力的不均匀性形
成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。
合格物料的输送则是随输送介质上升，其运动过程见白箭头所示，并进行内部分级后从塔磨机本体上部自流溢出。
1. 轴承罩
2. 护罩
3. 电动机
4. 电机座
5. 减速机
6. 支撑
7. 排料口
8. 塔体
9. 扶梯 10. 大门11. 放球口 12. 基础 13. 衬板组 14. 排渣口 15. 下入料挡斑 16. 下入料口 17. 搅拌螺旋 18. 上主轴 19. 上入料口 20. 操作平台
塔式磨机不能取代常用圆筒式磨机，它主要用于细磨。
塔式磨机的基本磨碎作用是磨剥而没有冲击,因此其给料粒度不能太大，不应大于5毫米，否则设备处理能力和效率均下降。
当给料粒度合适、产品粒度小于74微米时，其能耗较普通磨机省很多。
当要求产品粒度较粗，例如大于74微米时，一般塔式磨机不比球磨机节省能量。
2.4塔式磨机与球磨机对比
塔磨机与球磨机对比，优点是：
（1）适宜于超细粒磨碎；
（2）设备结构简单，占厂房面积少,不需庞大的设备基础,可节约安装费用；（3）运行平稳，振动较轻，噪音小，一般在85分贝以下,而球磨机多在95~100分贝；
（4）电耗较低。
塔式磨矿的缺点是给料粒度不能太大，因此不适于原矿或粗矿。
粒级磨矿此外，当磨机高度增加时，研磨介质间的压力也增加，磨矿效率提高，但搅拌部件及衬板的磨损就成为突出的问题。
这就限制了塔式磨机的大型化和大规模推广应用。
