破碎机电机故障及排除方法

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

更换破碎机电机及减速箱安全技术措施(精华1篇)更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1一、概况我队12上310综采工作面使用的JOY-400KW转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重,每日消耗460齿轮油40L。

根据矿安排,要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱,计划8小时完成。

为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,并严格遵守执行。

二、施工1、指挥:姚克斌2、现场安全及技术负责:陈跃成3、技术负责:贺清海4、材料准备:丁5、人员安排:王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。

2、摇测电机绝缘,检测电机内用二极管。

3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。

4、提前作好材料配件的领用工作。

5、配齐施工过程中拆件及安装工具。

6、检查系统,状态完好。

7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有单体必须支护可靠,并闭锁、(上锁挂牌)皮带机尾闭锁。

排除一切不安全因素。

8、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

9、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。

10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

11、提前打6根起吊锚索,检查吊挂锚索完好状况。

四、拆电机及减速箱并安装的工序1、在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁,挂"有人工作,禁止送电"警示牌。

2、在转载机电机和减速箱的正下方用字型木垛架实。

3、清理转载机上杂物,拆下电机电缆,冷却水管,卸下6条M30_180mm的固定螺栓,取下2个定位销并妥善保管。

4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出,并放在合适的联巷。

5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。

6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。

7、用道木垫实转载机电机及减速箱,根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置,水调整转载机电机及减速箱。

颚式破碎机常见故障排除方法总结颚式破碎机常见故障排除方法(一)故障现象原因排除方法颚破机1.主机突然停机(俗称：闷车)1)排料口堵塞，造成满腔堵料2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎5)轴承损坏。

1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通2)调紧或更换三角皮带3)重新安装或更换紧定衬套4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求5)更换轴承。

2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止1)拉紧弹簧断裂2)拉杆断裂；3)肘板脱落或断裂1)更换拉紧弹簧2)更换拉杆3)重新安装或更换肘板3.产量达不到出厂标准1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法3)排料口小于规定极限4)颚板移位，齿顶与齿顶相对5)工作现场电压过低6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动1)更换或增加破碎机2)调换电机接线；3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求6)更换轴承或动颚4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声1)颚板的紧固螺栓松动或掉落2)排料口过小，两颚板底部相互撞击1)紧定或配齐螺栓2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙5.肘板断裂1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入2)有非破碎物进入破碎腔3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜4)铸件有较严重的铸造缺陷1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板4)更换合格的肘板颚式破碎机常见故障排除方法(二)故障现象原因排除方法6.弹簧断裂调小排料口时，未放松弹簧更换弹簧7.调整座断1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求2)调整座固定螺栓松动3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫2)更换调整座并紧定调整座螺栓3)更换调整座8.偏心轴弯曲或断裂1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定3)主机长期超负运转4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂1)更换新的偏心轴，正确吊运主机2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机3)更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴9.动颚断裂1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换5)排料口小于规定极限6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1. 破碎机电机和减速箱的安全重要性破碎机是工业上常见的机械设备，用于对物料进行破碎。

破碎机主要由电机和减速箱两部分组成。

这两个组件对破碎机的正常运行起到至关重要的作用。

一旦破碎机电机或减速箱出现故障，将会带来安全风险和经济损失。

在更换破碎机电机或减速箱时，必须注意安全，执行正确的技术措施。

2. 更换破碎机电机及减速箱的技术要求2.1 更换破碎机电机更换破碎机电机时，应首先切断电源并停止破碎机的运行。

接下来需要按照以下步骤进行：1.拆卸旧的电机：拆下电机后，应检查电机与破碎机底座之间的垫片是否磨损、老化或损坏。

如果需要更换垫片，应使用合适的新垫片代替旧的垫片。

2.安装新的电机：新电机要与破碎机底座配套，安装时需要使用合适的螺栓、垫片和其他配件。

新电机应与旧电机具有相同的额定功率和转速。

3.连接电源和控制线路：安装好电机后，需要将电源和控制线路正确地连接。

2.2 更换破碎机减速箱更换破碎机减速箱时，同样应该首先切断电源并停止破碎机运行。

接下来需要按照以下步骤进行：1.拆下旧的减速箱：拆下减速箱并清洗减速箱和相关配件。

2.安装新的减速箱：将新的减速箱与破碎机底座配套。

安装过程中需要使用合适的螺栓、垫片和其他配件。

新减速箱应与旧减速箱具有相同的齿轮比和额定功率。

3.消声器：在更换减速箱时，同时更换消声器以保证更换后设备噪音小于标准值。

3. 更换破碎机电机及减速箱的安全措施更换破碎机电机和减速箱时，需要严格遵守一些安全措施：1.工人必须穿戴符合安全规定的个人保护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。

2.在进行任何工作之前，必须使用合适的锁定和标记程序，确保电源已完全切断。

3.破碎机电机和减速箱的重量比较大，在安装和拆卸时需要使用合适的工具和支架，确保操作安全。

4.安装好电机和减速箱后，应先进行负载测试，确保设备正常运行，然后再进行实际的生产操作。

5.更换后，应根据设备性能和安全要求对破碎机进行方法验收，确保破碎机的安全性和可靠性。

机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。

在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。

本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。

一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。

2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。

3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。

二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。

2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。

3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。

三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。

2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。

3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。

四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。

2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。

3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。

五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。

2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。

3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。

可逆锤击式破碎机振动原因分析及处理摘要：本文对白山煤矸石发电有限公司输煤系统额定破碎能力为700吨的可逆锤击式破碎机试运行过程中机体振动过大产生的原因进行了分析，全面阐述了带有挠性支撑的锤击式破碎机振动的影响因素及处理方法。

关键词：可逆锤击式破碎机；振动；原因；分析；处理中图分类号： td451 文献标识码： a 文章编号：一、概述：白山煤矸石发电有限公司新建工程为2×330mw循环流化床锅炉发电机组，因循环流化床锅炉无制粉系统，所以入炉煤对颗粒度要求十分严格，要求≤8mm。

为保证入炉煤颗粒度要求，在输煤系统上安装了两级破碎，其中第二级为细粒破碎设备，选用的是美国破碎机公司生产的可逆锤击式破碎机。

本工程输煤系统共安装2台，a、b路各1台，该破碎机本体与驱动电机通过液力偶合器联接，破碎机本体与电机联接后固定在一个钢制平台上，钢制平台通过隔振器安坐在基础上，钢制平台与隔振器组合在一起形成一个隔振平台，用以减轻设备运行时对基础产生的振动破坏力。

破碎机的具体性能参数见下表：表一：碎煤机参数表破碎机安装完成后，在投产试运阶段#1破碎机运转正常，#2破碎机却出现了整体振动过大的现象,各部振动实测值见表二。

表二：破碎机试运行期间各部振动值（振速：mm/s）二、破碎机振动原因分析：为了能够彻底解决#2破碎机在运行中存在的振动大的问题，单位设备供货厂家和现场生产技术人员对#2破碎机振动产生的原因进行了全面分析，结果一致认为造成破碎机振动的原因主要有以下几方面：（1）安装过程中电机与破碎机转子中心不正，同轴度偏差较大。

（2）地脚螺栓松动，破碎机运转时在扭矩的作用下导致电机与破碎机转子中心偏斜，同轴度产生偏差。

（3）破碎机内部部件松动。

由于该破碎机是挠性支撑，破碎机运转时松动的部件在贯力的作用下产生晃动，对破碎机的固有频率造成破坏，导致破碎机振动。

（4）轴承游隙过大。

由于轴承游隙过大，破碎机运转时转轴的运动轨迹将发生较大摆动，导致转子产生较大的不定向离心力或者使电机与破碎机转子中心同轴度产生偏差，这些都将使破碎机在运转过程中产生较大的振动。

美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。

这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。

关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断 中图分类号：ＴＤ４５１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引　言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。

为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。

美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。

内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。

二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。

主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。