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电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
直流电动机的常见故障及原因分析直流电动机常见故障有：电源合上后电动机不转；电动机转速变慢或者变快；电动机运转时产生剧烈的火花；电动机运转时有噪声；电枢过热或烧毁；电动机壳体带电等。
1.电源台上后电动机不转故障缘由可能是：(1)电源电压过低；(2)电路中熔丝熔断；(3)电枢绕组开路；(4)电刷或换向器表面不清洁；(5)启动电流过小；(6)启动时过载；(7)有杂物卡死，转于转不动。
2.电动机转速低于或高于额定转速故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)电枢绕组短路；(3)刷架位置不在中性线上；(4)外施电压与额定电压不符；(5)串励电动机轻载或空载运转；(6)串励磁场绕组接反；(7)磁场回路电阻过大。
3.电动机运转时产生剧烈的火花故障缘由可能是：(1)电刷磨损较大；(2)换向器和电刷接触不良；(3)换向器表面不光滑、粗糙；(4)换向器间云母凸起；(5)刷架位置不在中性线上；(6)换向器极性接错；(7)电枢绕组接地；(8)电枢绕组中有部分线圈反接；(9)电枢绕组短路或换向器短路；(10)外施电压过高。
4.电动机运转时有噪声电动机运转时的噪声可分为两种：电磁噪声和机械噪声。
可通过以下的方法来区分：使电动机通电运行，认真听其运转时的声音，然后断电，让电动机借助惯性连续运转，若声音依旧如故，则说明是电动机械方面的故障；否则即可断定是电磁方面的故障。
引起电动机运转时的噪声过大的缘由可能是：(1)轴承损坏，引起电枢扫膛；(2)换向器表面凹凸不平；(3)换向器表面不清洁；(4)电枢绕组端部碰机壳；(5)电动机转轴弯曲。
5.电枢过热或烧毁故障缘由可能是：(1)长期过载，换向磁极线圈或电枢绕组短路；(2)电压过低；(3)电动机正反转过于频繁。
6.电动机壳体带电故障缘由可能是：(1)电枢绕组接地；(2)定子励磁绕组接地；(3)换向器接地；(4)换相装置的电刷座接地；(5)刷杆接地。
综合上述电动机产生的故障缘由，可归纳为：(1)电枢绕组接地，电枢绕组短路、断路；(2)电刷与换向器接触不良；(3)电刷不再中性线上；(4)定子励磁绕组接地；(5)换向片间短路；(6)电刷座接地。
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机常见故障分析电动机是现代工业生产中广泛使用的一种电气设备，常见的故障有多种因素引起。
本文将从电动机的机械故障、电气故障和维护保养等方面对电动机常见故障进行分析。
一、机械故障1.轴承故障：电动机的轴承在长期高速转动中容易磨损，当轴承磨损或润滑不良时，会出现噪音、振动和轴向间隙增大等现象。
2.弹簧故障：电动机中的弹簧在长时间运行过程中会发生疲劳断裂，导致电动机无法正常启动或停止。
3.电刷故障：电动机的电刷在长期使用中容易磨损，造成电刷接触不良、发热、电流不稳定等故障。
4.绝缘故障：如果电动机的绝缘材料老化或受潮，会导致绝缘性能下降，出现漏电、短路等故障。
二、电气故障1.相间故障：电动机的三相绕组中，如果出现绕组接线错误、一些绕组开路、短路等故障，会导致电机无法正常运行。
2.过载故障：电动机在长时间高负荷运行或启动时电流突增导致过载，会使电动机过热、继电器触点烧毁等。
3.过压故障：当电源电压超过电动机额定电压时，会使电动机受到过大的电压冲击，造成线圈绝缘击穿、继电器触点烧毁等故障。
4.欠压故障：电动机在电源电压过低时无法正常工作，可能无法启动或无法达到额定转速。
5.低温故障：在低温环境中，电动机的绝缘材料会变脆，容易发生绝缘击穿、绕组损坏等故障。
三、维护保养1.温度过高：电动机在运行时必然会产生热量，如果散热不良或风扇损坏，会导致电动机温度过高。
及时清理散热器、更换损坏的风扇可以有效避免温度过高的问题。
2.润滑不良：电动机的轴承和齿轮等机械部件需要良好的润滑保护，如果润滑油不足或失效，会导致摩擦增大，加速磨损和故障的发生。
定期更换润滑油、清洗润滑系统可以延长机械部件的使用寿命。
3.维护不及时：如果电动机长时间运行没有进行维护保养，零部件的磨损和老化会导致故障的发生。
定期检查电机的各项指标、清洗电机的各部分并进行电机的润滑维护可以提升电机的可靠性。
综上所述，电动机的常见故障主要包括机械故障和电气故障，机械故障包括轴承故障、弹簧故障、电刷故障和绝缘故障等，电气故障包括相间故障、过载故障、过压故障、欠压故障和低温故障等。
电动机常见故障原因及对策一、电动机常见故障原因1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绝缘材料老化、变质或受潮等原因，绝缘性能下降，容易导致绝缘击穿故障。
2.绕组短路：电动机绕组受到外部物体碰撞或挤压，导致绕组短路。
3.电动机过载：电动机长时间在超负荷运行状态下，容易导致电动机损坏。
4.轴承损坏：由于电动机经常运行，轴承容易磨损或损坏。
5.温度过高：电动机长时间负荷过大或散热不良，导致电动机温度升高，从而引起故障。
二、电动机常见故障对策1.绝缘老化对策：定期检查电动机绝缘性能，发现问题及时更换绝缘材料，保持绝缘性能的良好状态。
2.绕组短路对策：定期检查电动机绕组，保持其完整性和良好状态。
在维修过程中，需要注意绕组的绝缘层，防止绝缘层被破坏。
3.电动机过载对策：电动机运行过程中，要避免长时间超负荷运行，保证负荷在电动机额定负荷范围内。
4.轴承损坏对策：定期给电动机轴承加注润滑油，检查轴承的状态，发现问题及时更换轴承。
5.温度过高对策：电动机运行过程中，根据电动机的额定温度和运行环境来选择合适的散热方式，确保电动机的散热效果良好。
此外，定期清洁电动机的散热器，防止积灰影响散热效果。
以上是电动机常见故障的原因及对策，实际操作中还需要根据不同情况进行具体分析和处理。
另外，定期保养和维护电动机也是十分必要的，可以延长其使用寿命，避免因故障而造成生产或生活中断。
在工厂和家庭使用中，要建立健全的设备维护保养制度，定期检查电动机的运行状态，及时发现和排除故障，确保电动机的正常运行。
同时，对电动机的正确使用和操作也是预防故障的重要措施，相关人员需要接受相关培训，并按照操作规程进行操作，避免因错误操作而造成的故障。
电动机常见故障及原因电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种机械和电力设备中。
在使用过程中，电动机可能会遇到各种故障，下面将介绍电动机常见的故障及其原因。
1.绝缘击穿绝缘击穿是指电动机的绝缘材料无法承受电压和电流的作用而发生破裂。
绝缘击穿的原因可能是绝缘材料质量不合格、电动机运行环境温度过高、运行电压过高或过低等。
2.电源电压不稳定电动机在运行时需要稳定的电压供应，若电源电压不稳定，可能导致电动机运转不正常甚至损坏。
电源电压不稳定的原因包括电网供电不稳、配电系统线路接触不良、电源容量不足等。
3.轴承损坏电动机的轴承主要起支撑和减少摩擦的作用，若轴承损坏，会导致电动机运行噪音变大、振动加剧等问题。
轴承损坏的原因可能是润滑不良、过载使用、轴承安装不当等。
4.电机绕组故障电动机绕组故障是指电动机的绕组出现电流过大、温升过高等异常情况。
绕组故障的原因可能是绝缘老化、绕组相间短路、绕组接地等。
5.电焦烧电焦烧是指电动机工作时绕组或铁芯局部发生局部过热，导致绝缘材料烧毁的现象。
电焦烧的原因可能是过载、细小异物的嵌入、绝缘老化等。
6.电刷磨损电刷是电动机旋转部分的重要组成部分，用于输送电流。
长时间运行后，电刷可能会磨损，导致电机性能下降。
电刷磨损的原因可能是电刷材料质量差、维护不当等。
7.电机启动困难电机启动困难是指电动机在启动时无法正常启动，需要额外的力量或时间来启动。
电机启动困难的原因可能是电源电压不稳定、电机负载过重等。
以上是电动机常见的故障及其原因，当发现电动机出现故障时，应及时检查并采取相应的维修和保养措施，以保证电动机的正常运行。
同时，在使用电动机的过程中，也应注意维护和保养工作，定期检查绝缘状况、轴承润滑等，以延长电动机的使用寿命。
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
异步电动机绕组损坏的原因及处理方法经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。
其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。
这里着重从电气角度分析电机绕组烧损的故障原因，并提出相应的处理方法。
一、缺相运行1. 故障现象电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2. 检查结果拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3. 故障原因及处理方法（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。
应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。
修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。
查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。
认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
二、过载运行1. 故障现象电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。
2. 检查结果电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。
3. 故障原因及处理方法（1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。
（2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。
（3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。
应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。
（4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。
首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。
然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。
（5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。
检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。
三、绕组接地1. 故障现象电机空载无法起动；电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。
2. 检查结果定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点；槽内绕组与铁心击穿；绕组引出线外皮绝缘损坏。
3. 故障原因及处理方法（1）电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘不良。
应按电机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。
下线时注意不要使竹楔划伤导线。
（2）对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机。
（3）开启式电动机因金属或金属切屑进入电动机内使绕组绝缘破坏。
对此，应在电机周围加设防护网或防护板。
（4）转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。
应将平衡块重新调整好方位并固定住，并处理好绕组破损处。
（5）对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。
四、绕组相间短路1. 故障现象电机无法起动；电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟，有烧焦味。
2. 检查结果相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。
3. 故障原因及处理方法（1）对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，并包好绝缘压平，下入槽后刷上绝缘漆并烘干。
若无法修复时，应按原数据重绕。
（2）绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。
五、绕组匝间短路1. 故障现象电机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。
2. 检查结果电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。
3. 故障原因及处理方法（1）烧坏几匝或一个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。
（2）其余部分参见第4项处理方法。
及时发现并迅速排除电气设备故障，能够预防事故的发生，确保生产顺利进行。
对此，必须按照规定定期检查和维护电气设备，准确判断和处理电气设备的运行故障，减少设备事故损失，保证生产正常进行。
三相异步电动机绕组故障分析和处理绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。
绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。
现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。
一、绕组接地指绕组与贴心或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3.检查方法（1）观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读书很小，则为接地。
（3）兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
（5）电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
（6）分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
4.处理方法（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。
二、绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法（1）外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。
空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法（1）短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
（2）短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
三、绕组短路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。
一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
1.故障现象电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3.检查方法（1）观察法。
断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
（2）万用表法。
利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。
（3）试灯法。
方法同前，等不亮的一相为断路。
（4）兆欧表法。
阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。
（5）电流表法。
电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
（6）电桥法。
当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；（7）电流平衡法。
对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
（8）断笼侦察器检查法。
检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4.断路处理方法（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。
（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
四、绕组接错绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。
