1.5万吨／年己烷装置自控安全防爆设计小结

安全生产石油化工建筑防爆设计注意事项与措施分析蒋庆君（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）摘要：石油化工行业产品在人们的生产生活之中应用范围极广。

不过，石油化工产品大多具有易燃或易爆炸的特点，生产过程中极易发生危险。

所以，必须加强对石油化工建筑的防爆设计，提高生产安全性。

文章对当前石油化工建筑的防爆设计工作进行了探究，分析了设计工作中需注意的各项事宜并提出了解决措施。

关键词：石油化工；建筑；防爆设计；注意事项随着石油化工行业的发展，石化产品的种类逐渐丰富，成为了人们生产生活之中不可或缺的存在。

石油化工产品生产伴随着一定的危险性，生产工厂中通常储藏着大量的易燃易爆物，极容易发生安全事故。

为了保证安全生产，石油化工企业必须加强工厂建筑物的防爆设计工作。

1石油化工建筑进行防爆设计的意义石油化工企业的厂房中储存着大量的原油、汽油和天然气等易燃易爆物品。

在进行提取和深加工的过程中，稍有不慎就会引发火灾或爆炸，对工作人员、加工设备安全造成极大威胁，还会让石油化工企业蒙受经济损失；爆炸产生的污染物更会对当地的生态环境造成极大地破坏。

同时，石化产品在我国各行业内应用极广，可以有效地推进其他行业的发展。

如今，我国对石化资源的需求量与日俱增，但本国的资源储备量却十分有限。

所以，必须加强石油生产安全，提高资源利用率，才可保障国民经济发展的能源需求。

因此，为了确保石油化工企业的生产安全以及生产质量，必须加强其厂房建筑物的抗爆防火能力，让企业可以实现安全生产。

2石油化工建筑防爆设计工作注意事项与措施2.1厂区布局的合理性石油化工企业的厂区布局对建筑的防爆能力影响极大。

为了降低爆炸带来的连锁反应，设计师需要合理地设计厂区布局，将厂区内所有的建筑进行科学排列。

在进行布局时，设计人员必须充分考虑当地的气候条件。

设计人员应该根据当地的主导风向，将容易发生火灾或爆炸的石油化工建筑布置在其他建筑物的下风向；这样就可以避免厂房爆炸时，火势顺着大风方向快速蔓延，波及到其他的建筑引发更大危险。

15万吨/年气体分馏装置操作规程1.1装置概况气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。

1。

2工艺流程分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。

1。

3工艺流程说明经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P —200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C—201,塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E—101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐(或送去MTBE装置深加工）。

C—201塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E—202冷凝后进入回流罐V—201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。

脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E—205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内,然后用脱乙烷塔顶回流泵P—202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC—301控制下排放到高压瓦斯管网，和C—201底C4混合外送罐区(实际已改进MTBE装置生产的C4中）。

塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC—301自压进入粗丙烯塔C—203内。

丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C—204底部,C—204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2。

3.4和丙烯塔顶冷凝器E—209/1。

2。

3。

4，冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C —204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P—203打入C—203顶部作为塔顶回流。

炼化装置电气隐患的排查与控制范文随着现代工业的发展，炼化装置在化工领域中起到了至关重要的作用。

然而，由于电气设备的不稳定性和操作人员的疏忽，炼化装置电气隐患时有发生。

为了确保炼化装置的安全运行，必须对电气隐患进行全面的排查与控制。

本文将就这一问题进行探讨。

首先，炼化装置电气隐患的排查工作至关重要。

排查工作应始终以安全第一的原则为基础，全面检查炼化装置内的电气系统和设备。

排查的重点应放在以下几个方面：一、电气设备的完好性检查：包括开关、插座、断路器、配电箱等设备的外观和内部情况的检查，确保设备无裂缝、老化、腐蚀等问题。

二、电气线路的检查：包括电缆、导线的状态和布线情况的检查，确保线路无漏电、短路等问题。

三、接地系统的检查：包括接地电阻、接地线、接地极及其连接情况的检查，确保接地系统的正常运行。

四、防雷装置的检查：包括避雷针、避雷设备、接地装置等的检查，确保防雷系统的有效性。

五、仪表设备的检查：包括仪表接线、仪表配电箱等的检查，确保仪表装置的安全可靠。

六、防爆装置的检查：包括防爆电器、防爆灯具等设备的检查，确保防爆系统的完好性。

以上只是排查工作的一部分内容，具体排查项目还需根据炼化装置的特点和实际情况进行调整。

其次，对排查出的电气隐患进行控制也是至关重要的。

在排查工作中，如果发现了电气隐患，应立即采取措施进行控制，避免事故的发生。

具体控制措施包括以下几个方面：一、封禁隐患区：对于发现的危险电气设备或线路，应立即封禁，并设置明显的警示标志，禁止他人接近。

二、修复设备或线路：对于能够修复的电气设备或线路，应立即采取修复措施，并测试其修复后的效果，确保设备安全可靠。

三、更换老化设备：对于发现的老化设备，应及时更换，并对新设备进行全面测试和验收。

四、加强培训和教育：通过培训和教育，提高操作人员对电气设备操作的认识和认知，避免由于操作不当引起的电气事故。

五、加强管理：通过完善的管理制度和措施，加强对电气设备的监控和维护，确保设备的正常运行。

2024年石油化工行业的安全评价石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。

随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。

石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。

目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。

装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。

有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。

目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。

对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。

所以安全预评价工作重在预测性。

安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。

安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。

二、石油化工行业安全评价的重点根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工安全评价时应重点关注以下几个方面：1.石油化工生产装置的资料准备和分析石油化工生产装置有其特殊性，需要充分收集相关资料。

联成化学工业有限公司5x10 4 t/a C 5 综合利用生产环戊烷和环己烷项目安全设施设计专篇目录编制说明................................. 错误! 未定义书签。

术语说明................................. 错误! 未定义书签。

1、设计依据............................... 错误! 未定义书签。

建设项目的批复、合同、评价报告等文件.................. 错误! 未定义书签。

法律、法规 ............................ 错误! 未定义书签。

标准、规范 ............................ 错误! 未定义书签。

2. 建设项目概况.............................. 错误! 未定义书签。

项目基本情况 ............................ 错误! 未定义书签。

建设项目的主要工艺技术和国内外同类建设项目水平对比情况......... 错误! 未定义书签。

制氢技术............................ 错误! 未定义书签。

环戊烷分离技术......................... 错误! 未定义书签。

苯加氢技术.......................... 错误! 未定义书签。

项目涉及到的主要原辅材料和产品的名称及最大储存量............ 错误! 未定义书签。

主要原辅材料及成品........................... 错误! 未定义书签。

原辅材料和产品的最大储量........................ 错误! 未定义书签。

项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及上下游生产装置的关系. 错误! 未定义书签。

工艺流程............................ 错误! 未定义书签。

15万吨/年MTBE装置开工小结一、MTBE装置开工概况15万吨/年MTBE装置扩能改造于4月26日上午10:00中交并开始进行吹扫气密，4月27日气密合格后，于当日16:00甲醇进入五个反应器对催化剂进行溶胀，共计使用甲醇110吨。

29日开始对反应器内的溶胀甲醇进行回收处理。

由于受后处理系统甲醇精馏塔能力限制，每小时甲醇回收量最大仅能保持1t/h左右，因此在开工方案中就考虑利用不合格碳四罐V307、不合格甲醇罐V301及开停工回收罐V315存储反应器R301A、R301D、R302内溶胀后的甲醇。

4月30日10:00，反应器开始进碳四原料（I、II气分碳四），进料28t/h，醇烯比0.7。

16:00化验分析共沸塔底MTBE油中甲醇含量15.34%，R301、R302出口甲醇含量分别为1.91%、11.23%，由于开停工回收罐V315存储能力有限，为缩短产品合格时间，于19:00，将反应物料走跨线，切出二级反应器R302。

19:15经质检同意T301底走MTBE 产品线送至罐区。

5月1日0:00起MTBE产品质量合格，5月2日7:20调度同意新催化气分碳四料改进装置，逐步提高装置处理量，并将R302逐步切入运行。

8:00起，未反碳四物料中二甲醚超标，18:00起未反碳四中甲醇含量开始超标，5月4日10:00后，甲醇回复到300mg/kg以下，5月10后，逐渐得到控制在200mg/kg以下。

二、开工过程中的操作调整1、溶胀甲醇的处理装置15万吨/年扩能改造之后，催化剂溶胀需要甲醇量110吨左右，而不合格甲醇罐的总容积为35m3，只可存放30吨甲醇，多余甲醇如果去回收系统回收需要100小时左右，将会大大延长开工时间。

针对这种情况，我们利用改造机会将原装置390#线（不合格中间物料线）进行整理优化，将含甲醇的中间物料与不含甲醇的中间物料在流程上分开。

开工过程中，首先对反应器内甲醇进行回收处理，同时将停工时退入不合格罐V315内的物料作为共沸塔垫料。

石油化工装置安全优化项目中期验收报告一、项目概述本报告为石油化工装置安全优化项目中期验收报告，旨在对项目执行情况进行评估和总结，并根据中期验收结果提出改进建议。

二、项目背景为了提升石油化工装置的安全性和运行效率，本项目在石油化工装置中引入了一系列安全优化措施。

这些措施包括但不限于：设备检修、工艺优化、仪表更新、操作流程改进等。

三、项目进展自项目启动以来，我们团队积极投入工作，按照项目计划有序推进。

以下是项目中期的工作进展：1. 设备检修针对石油化工装置中需要维修的设备，我们组织了专业的维修团队进行检修工作。

经过细致的检查和维护，对设备的运行状态进行了恢复和优化。

2. 工艺优化基于对石油化工装置工艺流程的调研和分析，我们提出了一些工艺改进措施。

通过优化工艺参数和调整工艺流程，提高了设备的运行效率和产品质量。

3. 仪表更新在项目中期，我们对石油化工装置中的旧仪表设备进行了更新。

新的仪表设备具备更高的准确性和稳定性，有助于提升生产过程的控制和监测能力。

4. 操作流程改进为了确保操作过程的安全和稳定，我们对石油化工装置的操作流程进行了深入研究，并提出了一些建议。

通过修改操作程序和加强培训，有效降低了人员操作失误的风险。

四、中期验收结果中期验收结果表明，石油化工装置安全优化项目取得了一定的成果。

通过设备检修、工艺优化、仪表更新和操作流程改进等措施的实施，装置的安全性得到了提升，运行效率也有所提高。

具体中期验收结果如下：1. 设备运行稳定度提高：经过检修和优化，设备故障率有所降低，运行稳定度明显提高。

2. 生产效率提升：工艺优化和仪表更新的措施使得石油化工装置的生产效率得到显著改善。

3. 操作安全性增强：通过改进操作流程和强化培训，操作安全性能有所提升，降低了操作失误风险。

五、改进建议根据中期验收结果，我们提出以下改进建议，以进一步优化石油化工装置的安全性和运行效率：1. 持续设备检修：维持定期设备检修的工作制度，确保设备始终处于良好状态，避免潜在故障。

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】乙烯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。

特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。

】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。

根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。

加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。

其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。