焊接工艺规程及工艺评定60 4

焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2 总则2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应 标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3 试样制备3.1试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定横截面图3-13.1.2取样要求§(C ( CJ0X5^50 6080200, --------------------------a）所有切口不得用剪板机剪切b）所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）;c）在所有试样端头打上钢印；d）所有试样表面不得有碰伤；e）试样数量：5件。

3.2试样取样位置321板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2舍1i1弃拉伸ii试样背弯ii试样面弯iii试样备i i用才匕才忑冃弯IIi试样面弯11丄试样拉伸ii试样冲击ii试样舍11弃舍111弃侧弯i1试样拉伸1I试样侧弯I11试样备I1用侧弯II试样拉伸111试样侧弯11试样冲击11试样舍1弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2板材取样位置图（未完）321.2试样要求a）试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b）试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c）力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐d）应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2管材取样3.221管材对接焊缝试件取样位置见图3-33.222试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的 3.2.1.2条之规定进行表3-1(a)拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3管材取样位置图(未完)(b)不要求冲击试验时(c)要求冲击试验时1 —拉力试样；2 —面弯试样；3—背弯试样；4 —侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12 —钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定固得焊接自动化设备裕川[摘要] 焊接工艺规程和焊接工艺评定是现代焊接生产中两项最重要的技术工作。

本文全面系统地论述了现行焊接工艺规程的定义、形式、格式、容、编制程序和编写方法，指出焊接工艺规程的适用性和局限性；详细地阐明了焊接工艺评定的定义、依据、工作程序和规则以与焊接工艺评定报告填报原则；说明了焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系，焊接工艺评定的管理与其合法性和有效性；完整地介绍了国际标准规定的焊接工艺评定试验方法、试验项目和合格指标。

[关键词] 焊接生产；焊接工艺规程；焊接工艺评定1 前言在现代焊接生产中，焊接工艺起着极其重要的作用，它不仅决定了产品的焊接质量，而且直接关系到焊接生产的效率和经济效益。

根据焊件的结构和技术要求，设计正确而合理的焊接工艺却是一项十分艰巨的技术工作。

这是因为焊接工艺的可变参数繁多，对焊接质量的影响十分复杂，且某些重要变量难以精确检测。

现行的各类焊接结构制造法规、规程和相关标准都明确规定生产企业相应的焊接工艺规程，以指导焊工正确施焊产品焊缝，确保焊接质量。

焊接工艺规程的作用，除了指导焊工正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术外，也是制定焊接材料消耗定额，编制综合工艺规程以与焊接质量检验规程的依据。

2 焊接工艺规程的形式目前，在现代焊接结构生产中使用的焊接工艺规程有以下三种形式：第一种是专用焊接工艺规程。

它只适用于某类结构特定接头的焊接，且必须经相应的焊接工艺评定加以验证。

这些焊接结构的生产，大多必须接受国家质量监督部门的检查，并要求严格执行相关的国家标准或制造规程。

如锅炉、压力容器、管道、船舶和重载钢结构等。

这种焊接工艺规程必须由生产企业自行组织编制，不得借用其他生产企业类似的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制。

这是因为，一方面焊接工艺规程中的各项规定必须密切结合本企业的实际生产条件；另一方面，它也是国家质量监督部门评审企业生产资格的重要证明文件之一。

焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。

焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。

如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。

为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。

不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。

这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。

世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。

尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。

我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。

这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。

第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。

一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。

二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。

焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。

三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。

焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。

2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。

焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。

本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。

3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。

4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。

5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。

3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。

注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。

1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。

焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。

一般的焊接工艺规程（WPS）主要内容有：1、有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。

1.1 有关制造商的内容－制造商的标识；－WPS标识；－关于WPAR记录（或其它相关文件）的编号。

1.2 有关母材的内容1.2.1 母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2 工件尺寸－接头的厚度范围－管子的外径范围1.3 所有焊接工艺通用性的内容1.3.1 焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按ISO 4063 表示。

1.3.2 接头设计－接头设计图应当显示形状和尺寸注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。

－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。

1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947的规定。

1.3.4 接头的制备－接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。

－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道的最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝的角度。

1.3.6 背面清根：－将要使用的方法；－深度和形状。

1.3.7 衬垫：－衬垫的方法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。

1.3.8 焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。

1.3.9 电参数－电流的种类（直流或交流）及极性；－必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。

1.3.10 机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。

如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。