安全泄压装置的设计
安全111 顾小兵 11412113
摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。
关键词: 压力容器;安全;泄压;设计
压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能
允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大
事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内
的压力始终保持在最高许用压力范围内。
一、安全泄放装置的装设原则
在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如，在连续的操作系统中，
如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升
高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中，
必须单独装设安全泄放装置的有以下几种:
a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体
储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d)
高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。
二、安全泄放装置的类型及特点
安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
2.1阀型安全泄放装置
阀型安全泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。当
容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或
低压系统内，达到容器泄压的目的。其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。安全
阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
2.2断裂型安全泄放装置
常用的断裂型安全泄放装置为爆破片，是一种一次性安全泄放装置。它是通过爆破片
的断裂而排出气体，达到容器泄压的目的。与安全阀相比，其优点一是密封性能较好，二是泄压反应较快，泄压时动作滞后的惯性小，三是气体内所含的污物对它的影响较小。其缺点是它在完成泄压化工装备后即不能继续使用，因此容器也得停止运行。
2.3熔化型安全泄放装置
熔化型安全泄放装置就是常用的易熔塞，它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从
原来填充易熔合金的孔中排出，从而达到泄压的目的。其特点是主要用于防止容器由
于温度升高而发生的超压，因为只有介质的温度升高到一定程度，易熔合金才能熔化，容器内的压力才能泄放。由干易熔合金强度很低，这种安全泄放装置的泄放面积不能
太大，因此只能装设在需要排放量很小的容器上，目前一般多用干液化气体气瓶和溶
解乙炔气瓶。
2.4组合型安全泄放装置
组合型安全泄放装置是同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的组合装置。常见的有
弹簧式安全阀和爆破片的组合型。这种类型的安全泄放装置同时具有阀型和断裂型的
优点。它既可以防止阀型安全泄放装置的泄漏，又可以在排放过高的压力后，使容器
能继续运行。
三、安全泄放装置的选用
3.1.安全阀的选用原则（1）安全阀的分类
a)按结构形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
b)按气体的排放方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。 c)按阀瓣的最大开启
高度与阀孔直径之比可分为微启式和全启式二种。
（2）安全阀的选用安全阀的选用应采取以下步骤
确定型式、确定公称压力、确定规格、确定型号(限于篇幅，本文主要介绍安全阀型式的选用)。压力容器选用什么型式的安全阀，主要取决于容器的工作条件及工作介质的性能。由于弹簧式安全阀结构紧凑、轻便，也比较灵敏可靠，故一般的压力容器多采
用该种型式。对于易燃介质和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应
选用封闭式，并在阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，进行妥善处理;对于非易燃介质或空气及其它不会污染环境的介质的压力容器，可采用半封闭式或敞开式;槽车等移动式压力容器应选用内置式安全阀，以防车辆行驶时安全阀被树枝等刮碰。对于高压容器和安全泄放量大的中低压容器，一般选用全启式安全阀，只有在安全泄
放量较小、安全阀背压较大和要求容器压力平稳的情况下，才选用微启式安全阀。
3.2.爆破片的选用原则
由于爆破片如图4是一次性使用的安全泄放装置，泄压后，容器也被迫停止运行，因
此它只在不适宜装设安全阀或安全阀不能可靠工作的压力容器中使用。具体有以下几
种情况:
a)容器内储存的物料会导致安全阀失灵时; b)不允许物料泄漏的容器;化工装备技术应
用与发展 C)容器内的压力增长过快，以致安全阀不能适应时; d)安全阀不能适用的其
它情况。（1）爆破片的分类 a)剪切破坏型(切破式)。这是早期广泛使用的一种型式，目前用的较少。 b)弯曲破坏型(碎裂式)。这也是较早使用的一种型式。 c)普通拉伸破
坏型(碎裂式)。 d)型孔式拉伸破坏型。 e)失稳型(压缩型、翻转型)。 (2)爆破片的选
用
爆破片的选用应按以下步骤进行:确定型式、确定动作压力、确定泄放面积。压力容器选用什么型式的爆破片，主要取决于容器的工艺条件及工作介质的性能，具体可以从
以下几个方面考虑。
a)从介质方面，首先要考虑介质在工作温度下对膜片有无腐蚀作用;如果介质是可燃物
料则不宜选用铸铁或碳钢等材料制造膜片，以免膜片破裂时产生火花，在容器外引起
可燃物料的燃烧爆炸。
b)从膜片材料的使用温度方面，为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使其在低于
设定动作压力下爆破，应选用许用温度极限不低于实际使用温度的材料来制造膜片。
c)从压力波动方面，脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器，最好选用失稳型爆破片，因为其它类型的爆破片，在工作压力下膜片都处于高应力状态，较易疲劳失效。
3.3组合型安全泄放装置的选用原则
安全阀与爆破片的组合可分为并联组合和串联组合二种方式。
(1)并联组合方式安全阀与爆破片并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力，安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力，让爆破片仅在极端超压的情况下进行补充排放，以补充安全阀排放能力的不足。
(2)串联组合方式安全阀进口和容器之间串联爆破片装置时，应满足下列条件: a)安全阀与爆破片装置组合的排放能力应满足3.1的要求;
b)爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作;
c)爆破片与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。
安全阀出口侧串联爆破片时，应满足下列条件
a)容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质; b)安全阀的排放能力应满足
3.1的要求。
c)当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启; d)安全阀与爆破片之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力积累。
四、小结
安全泄放装置目前已经被广泛的应用于在石油、化工行业中，它作为防止压力升高超过允许值的重要手段,已成为确保系统安全运行的不可缺少的配套装置。随着科技的日益发展，安全泄放装置的种类也越来越多，它的应用也越来越广，尤其是在石化、能源、医药、冶金等行业, 安全泄放装置已被公认为重要的配套设备。
安全泄放装置设置的目的是为了保证压力容器的安全，但同时一也要尽可能保证操作的正常性，因此，我们要加强学习，正确理解容器设计压力、最大预期工作压力和超压泄放装置动作压力之间的关系，了解安全泄放装置的常用结构和选用原则，为以后的压力容器设计工作打下良好基础。
一、安全泄放装置 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 二、安全阀 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀的种类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分： a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °C c:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °C e:高温安全阀：t＞ 450 °C 4）按连接方式分： a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀 5）按开启高度分： a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20 b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4
编号：AQ-JS-03098 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿用打钻防着火安全保护装置 的设计 Design of anti fire safety protection device for mine drilling
矿用打钻防着火安全保护装置的设 计 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 近些年来，河南全省发生了多起煤矿施工钻孔着火事故，给国家财产和人民群众生命健康造成一定损失，给煤矿安全生产工作带来不利影响。为防止煤矿施工钻孔着火事故再次发生，进一步保障煤矿安全生产，对河南省近些年来的煤矿施工钻孔着火事故及其发生原因进行了初步分析，并提出了防治煤矿施工钻孔着火事故的对策建议，供大家参考。 一、河南省近些年来煤矿施工钻孔着火事故总体情况 据不完全统计，自1987年以来河南全省发生了16起煤矿施工钻孔着火事故。从发生事故的施工钻孔用途来看，瓦斯抽放钻孔11个，探水、探煤、探断层、顶板注浆、取煤样钻孔各1个；从事故分布地域来看，焦作矿区5起，登封矿区4起，新密矿区1起，平
顶山矿区4起，安阳、永城矿区各1起；从发生事故的矿井瓦斯类型来看，14起发生在突出矿井，2起发生在低瓦斯矿井；从发生事故煤矿施工钻孔的排粉方式来看，采用风排粉方式的15个，采用螺纹钻杆自排粉（干排粉类型）方式的1个；从事故发生年份来看，1987年、1991年、1993年、1997年、1999年、2000年、2003年、2004年、2005年各1起，2009年3起，2010年4起；从事故是否造成职员死亡来看，16起事故中有4起死亡事故，共造成12人死亡；从发生死亡事故的矿井性质来看，1起发生在省骨干煤炭企业主力矿井，3起发生在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井；从死亡事故发生年份来看，2004年发生1起1人死亡事故，2009年发生1起7人死亡事故，2010年发生2起各2人死亡事故。 综上，煤矿施工钻孔无论用于何种用途，只要钻具在钻孔施工过程中接触煤层，就有可能发生着火事故，且既会发生在突出矿井，也会发生在高瓦斯或低瓦斯矿井；既会在省骨干煤炭企业主力矿井发生，也会在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井发生。同时，采用风排粉方式的煤矿施工钻孔工艺比较其它煤矿施工钻孔工艺更
加油加气合建站建设项目职业病防护设施设计专篇 主报告 二〇一六年十一月
声明 xxx遵守国家有关法律、法规，在加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计过程中坚持客观、真实、公正的原则，对所出具的《加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计专篇》承担法律责任。 设计单位名称:xxx（加盖公章） 设计单位法定代表人： 项目分工姓名技术职务签字 项目负责人 专篇编写人 专篇审核人 专篇签发人 二〇一六年十一月
目录 1概述 (1) 1.1任务来源及目的 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围和设计内容 (2) 2建设项目概况及工程分析 (3) 2.1建设项目概况 (3) 2.2工程分析 (4) 3职业病危害因素分析 (8) 3.1生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素8 3.2接触职业病危害因素作业人员情况 (10) 3.3职业病危害程度的分析 (10) 3.4职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的 职业病 (13) 3.5职业病危害关键控制点 (15) 4职业病防护设施设计 (18) 4.1构（建）筑物设计 (18) 4.2防护设施设计及其控制性能 (19)
4.3个人防护措施 (23) 4.4应急救援设施 (24) 4.5职业病危害警示标识 (25) 4.6辅助卫生设施设计 (26) 4.7职业病防治管理措施 (27) 4.8预评价报告的补充措施及建议的采纳情况说明 27 4.9职业病防护设施投资估算 (28) 5预期评价效果 (30) 5.1预期效果及评价 (30) 5.2建议 (30)
1概述 1.1任务来源及目的 1.1.1任务来源 x x x公司委托我公司进行“加油加气合建站工程”职业病防护设施设计专篇的编制。 1.1.2编制目的 （1）为建设单位落实职业病防护措施提供依据。 （2）为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施设计监督管理提供依据。 1.2设计依据 1.2.1设计相关文件 （1）相关设计文件及设计委托书 （2）《加油加气合建站工程初步设计（代可行性研究报告）》 （3）《加油加气合建站工程职业病危害预评价报告》1.2.2国家法律、法规、规章 职业病防护设施设计相关国家现行法律、法规、规章。
安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。 2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定： 1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力
应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
安全装置的设计 （一）安全装置设计的基本要求在工艺路线和工艺设备确定之后，必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是：能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制；在出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常运行。 能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求；对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采取综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限所引起的破坏和失效。 要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全投用。要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 （二）安全装置的选择与配置应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如： 在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备，应配置安全阀。 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板和导爆管。 因物料爆聚、分散造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，
应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表压）且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。
常见泄压设施 作者：佚名来源：本站编辑发布时间：2008年01月24日 点击数：504 【字体：小大】【收藏】【打印文章】 泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。 （1）安全阀。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和排气量。 （2）防爆片。防爆片又叫防爆膜（板），它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。一般使用在以下几种场合： ①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应； ②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏； ③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。 （3）防爆门（窗）。防爆门（窗）实际上是一个防爆翻版。一般装设在燃烧炉（室）壁上。 防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3（按燃烧室内净容积计算）。为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去地方，高度不低于2m。 （4）防爆球阀。有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。 （5）防爆帽。防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂性的安全泄压装置。防爆帽的样式较多，它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。 （6）放空管。当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置自动或就地手控紧急放空管。厂内有火炬时，紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。 （7）放空火炬。放空火炬平时应加强检查和维护，以保证其燃烧的正常功能，以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。
安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用 及设备设计压力确定（概要） 第一部分概述 1.应用范围 1.1应用的超压工况 1.1.1 物理性的超压 1.1.2 化学性的超压 1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位 (见21.2.2节) 1.2不适用的超压工况 剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃） 2.在安全保护层分析中的定位 （见图20.2及图20-1，图20-2） 3.分类 3.1 按保护的容器或系统的压力分 压力型：安全阀、爆破片装置 常压型：呼吸阀 3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀） 重力型 弹簧型 先导型 3.3 按是否可重新关闭分
可重新关闭的：安全阀、呼吸阀 不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀） 普通型 平衡型 先导型 4.型式 4.1 压力型 4.1.1 安全阀 1）普通型 2）平衡型 3）先导型 4.1.2 爆破片装置 1）正拱型 2）反拱型 3）刀架型 4）开缝型 5）刻槽型 6）石墨型 7）针形安全阀 4.2 常压型 4.2.1 呼吸阀
1）重力型 2）先导型 4.2.2 紧急泄放口——重力型 5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法 (见21.2.1节) 本质更安全 采用SIS 6.主要规程、规范和标准 （见第20、21、22章主要参考文献） 7.术语 （见21.1节）
第二部分如何选用安全泄放装置 8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面： 8.1被保护的对象 流体性质、过程特征、超压工况等 8.2超压保护的工具 安全泄放装置的型式、功能和特性 8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。 9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况 结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。（见21.2.2.2节） 10.确定每个超压工况的安全泄放量 （见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11） 11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全 阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。 11.1澄清几个概念 11.1.1设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、 图21-5） 11.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1） 11.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、 图21-5） 11.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制 造一般要求 GB/T 8196－2003 国家标准局批准2003－09－01实施 前言 本标准修改采用国际标准ISO 14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。 本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。 为了便于使用，对于ISO 14120：2002本标准还做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本标准”； b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言； c)增加了资料性附录A，以指导使用： 本标准代替GB 8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB 8197-1987《防护屏安全要求》。 本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下： ——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定和活动式防护装置，
由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语；本版的1）； ——全部术语和定义均为新增内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）； ——增加了风险评价方面内容（本版的4）； ——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）； ——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）； ——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）； ——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）； ——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）。 本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。 本标准参加起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 8196-1987； ——GB 8197-1987。
(一)安全泄压装置与安全泄放量 当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。 1.安全泄压装置的作用及其设置原则 压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 ①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于： 1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口 堵塞)； 2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。使高压气体直 接进入； 3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热； 4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)； 5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚 合反应的杂质； 6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料 发生爆聚，产生过量的热。 ②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。 ③安全泄压装置的设置原则 压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置： 1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。 2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。 3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。 4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。
XXXXXXxxxxx公司 xxxxxx项目 职业病防护设施设计专篇 xxxxxxxx xxxxxxx年xxxxx月
声 明 ****设计院遵守国家有关法律、法规，在XXXXXXX有限公司*******项目职业病防护设施设计中优先采用有利于职业病防治的新工艺、新方法和新材料，确保所出具的《XXXXXXX有限公司*******项目职业病防护设施设计专篇》的真实性、合法性和实用性，并对其承担法律责任。 设计单位：（加盖公章） 设计单位法定代表人：（签名） xxxxx 年xxx月xxx日
目录 1概述 1 1.1项目概况 1 1.2设计依据 1 1.3 设计目的 4 1.4 设计原则 5 1.5 设计范围 5 1.6 设计内容 5 2建设项目概况 6 2.1 建设项目基本情况 6 2.2 产品及原辅材料 9 2.3 总平面布置 11 2.4 工艺流程 11 2.5 生产工艺设备 12 3职业病危害因素分析及危害程度预测 13 3.1 可能存在的职业病危害因素 13 3.2 职业病危害因素理化特性及毒理特征 14 3.3 职业病危害因素分析及危害程度预测 15 4采矿系统职业病防护设施设计 21 4.1 采矿系统职业病危害因素分析及危害程度预测 21 4.2 采矿系统职业病防护设施设计 23 5选冶系统职业病防护设施设计 28 5.1 采冶系统职业病危害因素分析及危害程度预测 28 5.2 选冶系统职业病防护设施设计 29 6辅助设施职业病防护设施设计 41 6.1 锅炉房 41
6.2 污水处理厂房 42 6.3 机修车间错误!未定义书签。 6.4 化验室错误!未定义书签。 6.5 变电所错误!未定义书签。 6.6 加油站错误!未定义书签。 6.7 石灰乳制备间错误!未定义书签。 6.8 排土场、原矿堆场、废石场错误!未定义书签。7施工过程和自然疫源防护设施设计 43 7.1施工过程职业病防护设施设计 43 7.2自然疫源的职业病防护设施设计 45 8辅助用室及卫生设施 46 8.1辅助用室设置 46 8.2 暖通、空调 47 8.3 采光、照明 48 8.4 墙体、墙面和地面 49 9职业病防治管理措施 50 9.1 职业卫生管理管理机构 50 9.2 职业卫生管理制度 50 9.2 职业卫生管理要求 51 10应急救援设施 53 10.1 可能发生急性职业病危害事故的岗位 53 10.2 应急救援措施 53 10.3 预期效果分析 55 11职业病防护设施投资预算 56 12对职业病危害评价的响应 58 12.1 工程防护补充措施 58 12.2 应急救援补充措施错误!未定义书签。 12.3 建筑卫生学和辅助用室补充措施 58
压力管道的安全泄压集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用
安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。 非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀：
压力管道的安全泄压 在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用 安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。
非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀： 带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。 带波纹管的安全阀：带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径，因而，在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况，背压变化不会影响开启压力。当背压变动时，其变动量超过整定压力(开启压力)的10％时，应该选用波纹管安全阀，利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效。 ②安全阀的选用原则 a确定安全阀公称压力 安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用，并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力相应降低。 b确定工作压力级 安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节，但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作，超出该范围就要另换弹簧。同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级。选用安全阀时，应根据所需开启压力值，确定阀门工作压力级。 （3）隔离式安全阀 如果在安全阀入口串接爆破片装置，就成了隔离式安全阀。 隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点。爆破片无泄漏，对介质的腐蚀性容易处理，动作可靠，使用寿命长，维护简单等。但爆
( 安全常识 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置的设计(最新版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.
安全装置的设计(最新版) 安全装置的设计 （一）安全装置设计的基本要求 在工艺路线和工艺设备确定之后，必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是： 1．能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制；在出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常运行。 2．能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求；对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采取综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 3．能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限所引起
的破坏和失效。 4．要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全投用。 5．要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 （二）安全装置的选择与配置 应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如： 1．在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备，应配置安全阀。 2．有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板和导爆管。 3．因物料爆聚、分散造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 4．可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不
安全泄压装置的设计 安全111 顾小兵 11412113 摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。 关键词: 压力容器;安全;泄压;设计 压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能 允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大 事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内 的压力始终保持在最高许用压力范围内。 一、安全泄放装置的装设原则 在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如，在连续的操作系统中， 如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升 高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中， 必须单独装设安全泄放装置的有以下几种: a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体 储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d) 高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。 二、安全泄放装置的类型及特点 安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。 2.1阀型安全泄放装置
建设项目职业病防护设施设计专篇编 制要求 ZW-JB-2014-002 、设计范围与内容 1.设计范围 根据职业卫生法律、法规、标准和技术规范等要求，针对建设项目建设施 工、设备安装调试过程以及建成投入生产或使用后可能产生的职业病危害因素，对应采取的职业病防护设施、职业卫生管理措施等进行设计，并对其预期效果进行评价。 对于初步设计阶段施工方案尚未确定的情况，设计专篇可作相关说明后省去相关内容，仅需在补充措施建议中明确建设单位相关职责；待施工方案最终确定后，再补充相关设计内容。 2.设计内容 根据建设项目可能产生的职业病危害因素，对应采取的防尘、防毒、防暑、防寒、降噪、减振、防辐射等防护设施的设备选型、设置场所和相关技术参数等内容进行设计；另外还包括与之相关的防控措施，如总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、辅助卫生设施、应急救援设施等的设计方案，并对职业病防护设施投资进行预算，最后对职业病防护设施的预期效果进行评价。 二、设计过程 1.资料收集 在充分调查研究设计对象和范围等相关情况后，收集、整理职业病防护设施设计所需要的各种文件、资料和数据。 2.工程分析 对建设项目的工程概况、主要工程内容、总平面布置、生产工艺与设备布 局、生产过程中的原料与产品的名称和用（产）量、岗位设置与人员数量、作业内容与方
法、建筑卫生学，建筑施工工艺和设备安装调试过程等进行分析。 3. 职业病危害因素分析及危害程度预测 1）分析说明建设项目建设期或建成投入生产或使用后可能产生的职业病危害因素的种类、来源、特点及分布。 2）分析接触职业病危害因素的作业人员情况，包括接触职业病危害因素的种类、接触人数、接触时间与接触频度等。 3）根据职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的职业病，分析其潜在危害性和发生职业病的危险程度。 4.职业病防护设施设计 1）构（建）筑物设计 根据GB12801、GB50187、GB50019、GB/T50033、GB50034、GB50073、 GBZ1等相关标准和规范，对建设项目的总平面布置、竖向布置和建（构）筑物进行设计。 总平面布置应在考虑减少相互影响的基础上，重点对功能分区和存在职业病危害因素工作场所的布置进行设计。 竖向布置重点对放散大量热量或有害物质的厂房布置、噪声与振动较大的生产设备安装布置和含有挥发性气体、蒸气的各类管道合理布置等进行设计。 建（构）筑物重点对建筑结构、采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学进行设计，包括建（构）筑物朝向；以自然通风为主的车间天窗设计，高温、热加工、有特殊要求（如产生粉尘、有毒物质、酸碱等工作场所）和人员较多的建（构）筑物设计；厂房降噪和减振设计；车间办公室布置以及空调厂房、洁净厂房设计、生产卫生室（存衣室、盥洗室、洗衣房）、生活卫生室（休息室、食堂、厕所）设计等。 2）防护设施设计及其防控性能 对建设项目建设期和建成投入生产或使用后拟采取的防尘、防毒、防暑、防寒、降噪、减振、防非电离辐射与电离辐射等职业病防护设施的名称、规格、型号、数量、分布及防控性能进行分析和设计，并提出保证职业病防护设施防控性能的管理措施和建议。详
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器安全泄放装置(新版)
压力容器安全泄放装置(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计
5.1.1 常见起重机制动器有哪几种型式？制动器的设置有什么要求？控制有哪些要求？（10分） 1.答常见制动器有块式制动器、盘式制动器和电动葫芦用的锥形制动器。（2分） 2.制动器的设置应当符合： 动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起升、运行、回转机构均装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器；（2分） 3.制动器的控制应满足以下要求：GB/T 3811—2008《起重机设计规范》中7.5.6的要求 a)与电动机同时控制的制动器，制动器线路应设有保护装置，在出现故障时能迅速切断电 动机和制动器的电源，如电动机接至制动器的导线长度不大于5m，制动器可不单独设这样的保护；（1分） b)与电动机分开控制的制动器，制动器的控制要采取预防措施，使得起动和制动时不出现 任何失控的运动；（1分） c)如有电气制动，机械制动应在电气制动之后作用；（1分） d)电动机通电时制动器不得抱闸，短暂过渡状态除外；（1分） e)对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，其支持制动器动作后，安全制动器延时 动作，其延时动作时间可调；在进行紧急制动时，安全制动器应立即动作；（1分） f)对于系统意外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保 证意外断电时制动器的安全动作过程（1分） 5.1.2.1采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器设置应符合以下要求；（10分）一个2.5分 （1）当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在电动葫芦的低速级上设置安全制动器；（2.5分） （2）当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计；（2.5分） （3）选用具有高温隔热功能的电动葫芦；（2.5分） （4）电动葫芦的工作级别不低于M6。（2.5分） 5.1.2.2.1除电动葫芦以外的主起升机构额定起重量为75t以上(含75t)吊运熔融金属主起升机构制动器要求；（10分） 1.吊运熔融金属起重机的主起升机构应符合以下要求之一；（5分） ⑴主起升机构设置两套驱动装置，并且在输出轴刚性连接； ⑵主起升机构两套驱动装置在输出轴上无刚性连接，或者主起升机构只设置一套驱动装置的，在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。 2.主起升机构设置两套驱动装置，当其中一套驱动装置发生故障时，另一套驱动装置应当能够保证在额定起重量时完成至少一个工作循环。（5分） 注：两套驱动装置，是指两台电动机、两套减速系统、一套或者多套卷筒装置和四套制动 5.1.2.2.2额定起重量为75t以下(不含75t)主起升机构制动器（10分） (1).主起升机构的驱动轴上应装设两套符合JB/T 6406—2006《电力液压鼓式制动器》或者JB/T 7020—2006《电力液压盘式制动器》要求，并且能够独立工作的制动器。（5分）(2).每一个制动器制动安全系数应不低于 1.25；对于两套彼此有刚性联系的驱动装置，每一个制动器的制动安全系数不应低于 1.10；对于采用行星差动减速器传动，每一个制动器的制动安全系数不应低于1.75。（5分）
压力容器的安全泄压装置 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。本文来源:考试大网 1.阀型泄压装置 阀型泄压装置就是常用的安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成
的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。 阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。 压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按最大允许工作压力选用合适的安全阀。 2.断裂型泄压装置 这类泄压装置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于超高压容器。断裂型安全泄压装置是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的。它的优点是：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。它的缺点是：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲