20CrMoH齿轮接触疲劳强度研究
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渗碳处理20CrMnTiH和20CrNiMoH齿轮材料滑动摩擦学特性研究近年来,随着工业化的高速发展和机械制造技术的进步,齿轮材料的应用领域越来越广泛。
对于齿轮材料而言,摩擦学性能是一项非常关键的技术指标,直接关系到齿轮工作的寿命和效率。
因此,研究齿轮材料的滑动摩擦学特性,对于提高齿轮的工作效率和寿命具有重要意义。
20CrMnTiH和20CrNiMoH是常用的齿轮材料,其性能特点主要表现在硬度、强度和耐磨性等方面。
为了进一步提高其工作寿命和效率,需要对其滑动摩擦学特性进行研究。
在研究中,采用了渗碳处理工艺对20CrMnTiH和20CrNiMoH进行处理,以改善其表面硬度和耐磨性。
接下来,通过滑动摩擦学实验,对渗碳处理前后的20CrMnTiH和20CrNiMoH齿轮材料进行了性能测试和分析。
结果显示,经过渗碳处理后,20CrMnTiH和20CrNiMoH表面硬度均得到了显著提高。
同时,在滑动摩擦学实验中,渗碳处理后的齿轮材料摩擦系数明显降低,滑动磨损率也有所减小。
这表明,渗碳处理能够有效地改善齿轮材料的摩擦学性能,从而提高其工作效率和寿命。
此外,在研究中还发现,20CrMnTiH和20CrNiMoH齿轮材料的滑动摩擦学性能受到工作温度的影响较大。
随着温度的升高,其摩擦系数和滑动磨损率均有所增大。
因此,在实际应用中,需要考虑到工作温度的影响,采取相应的措施来保证齿轮材料的摩擦学性能和工作寿命。
综上所述,通过渗碳处理工艺对20CrMnTiH和20CrNiMoH进行处理,能够改善其滑动摩擦学特性,提高其工作效率和寿命。
此外,工作温度也是影响齿轮材料摩擦学性能的主要因素之一,需要在设计和选材的过程中加以考虑。
今后的研究中,可以进一步探讨其他改善齿轮材料摩擦学性能的方法,为工业生产提供更好的材料选择。
除了渗碳处理,还有一些其他的方法也可以用于改善齿轮材料的摩擦学性能,如表面喷涂、化学表面处理等。
其中,表面喷涂是一种常用的方法,在工业生产中得到广泛应用。
齿轮接触疲劳强度试验方法(GB/T14229-93)1主题内容与适用范围本标准规定了测定渐开线圆柱齿轮接触疲劳强度的试验方法,以确定齿轮接触承载能力所需的基础数据。
本标准适用于钢、铸铁制造的渐开线圆柱齿轮由齿面点蚀损伤而失效的试验。
其它金属齿轮的接触疲劳强度试验可参照使用。
4试验方法确定齿轮接触疲劳强度应在齿轮试验机上进行试验齿轮的负荷运转试验。
当齿面出现接触疲劳失效或齿面应力循环次数达到规定的循环基数N。
而未失效时(以下简称“越出”),试验终止并获得齿面在试验应力下的一个寿命数据。
当试验齿轮及试验过程均无异常时,通常将该数据称为“试验点”。
根据不同的试验目的,选择小列不同的试验点的组合,经试验数据的统计处理,确定试验齿轮的接触疲劳特性曲线及接触疲劳极限应力。
4.1常规成组法常规成组法用于测定试验齿轮的可靠度-应力-寿命曲线(即R-S-N曲线),求出试验齿轮的接触疲劳极限应力。
试验时取4~5个应力级,每个应力级不少于5个试验点(不包括越出点)。
最高应力有中的各试验点的齿面应力循环次数不少于1×106。
最高应力级与次高应力级的应力间隔为总试验应力范围的40%~50%,随着应力的降低,应力间隔逐渐减少。
最低应力级至少有一个试验点越出。
4.2少试验点组合法少试验点组合法通常用于测定S-N曲线或仅测定极限应力。
试验时试验点总数为7~16个。
测定S-N曲线时,应力级为4~10个,每个应力级取1~4个试验点。
测定极限应力时可采用升降法。
采用正交法进行对比试验时,每个对比因素至少有3个试验点。
5试验条件及试验齿轮5.1齿轮接触疲劳强度试验按下述规定的试验条件和试验齿轮进行(对比试验的研究对象除外),上此可确定试验齿轮的接触疲劳极限应力σHlim。
5.1.1试验条件5.1.1.1试验机试验应使用功率流封闭式结构的齿轮试验机,试验机的性能校核见表A(补充件)。
试验机的中心距一般为90~150mm,试验齿轮线速度为8~16m/s。
提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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20CrMnTi硬齿面齿轮弯曲疲劳试验分析杨文龙【摘要】为了获得20CrMnTi材料齿轮的弯曲疲劳特性,基于Miner线性损伤累积假设理论,利用疲劳试验机,采用疲劳极限快速测定法,较快地得出被测齿轮的弯曲疲劳极限应力值,能为齿轮设计时提供准确的弯曲疲劳极限应力值.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】2页(P65-66)【关键词】20CrMnTi;齿轮;弯曲疲劳;快速测定法【作者】杨文龙【作者单位】中国重汽集团大同齿轮有限公司技术中心,山西大同037305【正文语种】中文【中图分类】TG113.25+50 引言齿轮设计中,齿轮材料的疲劳寿命是关键因素。
齿轮疲劳特性曲线是实现变速器齿轮传动系统有限寿命设计、可靠性设计的关键数据。
特别是汽车变速器设计中,疲劳极限应力尚未获得,给齿轮设计带来较大困难,所以要对其进行疲劳试验研究。
通常,齿轮寿命分布依据大样本的概率试验才能获得,但这造成资源消耗、噪声污染,并且投入资金高,实验时间长,工程中不能广泛应用,因此,本文基于Miner线性损伤累积假设理论,采用罗卡提[1]快速试验方法进行疲劳试验的研究。
与标准试验方法相比较,这种方法只用了有限个试件齿轮,花费较少的时间,就可求出疲劳极限应力,且其相对误差4%左右。
1 试验理论Miner损伤累积假设是罗卡提快速试验法的基础[2]。
该理论认为金属材料在交变应力下,每受一次交变应力就造成小量的损伤,当这些损伤逐渐累积在一起,就达到与其寿命相当的时间。
假设试验齿轮在不稳定的变应力下工作,N1、N2…NK为各应力σl、σ2…σk对应的材料发生疲劳时的各个循环次数,n1、n2…nk为各应力作用下的工作循环次数,可在σ-N坐标上建立。
材料发生疲劳时的循环次数与各应力的对应关系,见图1。
图1 不稳定变应力根据Miner理论,疲劳损伤取决于变形功的作用,因此,在不同的应力水平下工作,就可对相同试验齿轮进行疲劳极限应力快速测定。
变速器齿轮接触疲劳强度分析刘大龙;李稳迪;张瑞;张凯;施伟辰【摘要】基于ANSYS对变速器各档啮合齿轮进行瞬态动力学分析,再结合齿轮接触理论和疲劳损伤累积理论,求得各档齿轮的接触应力大小和疲劳寿命曲线.从所求结果看出,二档和三挡齿轮啮合时接触应力不大,小于齿轮的许用接触应力,且疲劳寿命较高,满足设计要求;一档和四挡齿轮啮合时的接触应力大于了齿轮的许用接触应力,且疲劳寿命较低,不能满足设计要求.基于以上原因,利用齿向和齿廓相结合的轮齿修形方法,对一档和四挡齿轮进行了轮齿修形,从最终求得结果来看,两组啮合齿轮的接触应力均大幅度降低,同时疲劳寿命得到了提高,轮齿修形达到了很好的效果.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2018(000)017【总页数】5页(P33-36,138)【关键词】变速器;齿轮;瞬态动力学;接触应力;疲劳寿命【作者】刘大龙;李稳迪;张瑞;张凯;施伟辰【作者单位】上海海事大学物流工程学院,上海 200120;上海海事大学物流工程学院,上海 200120;上海海事大学物流工程学院,上海 200120;上海海事大学物流工程学院,上海 200120;上海海事大学物流工程学院,上海 200120【正文语种】中文【中图分类】TH123引言在蒸汽机车诞生之时,人类就行通过一种装置能够改变蒸汽机车的输出载荷,以便达到人类想要达到的要求。
在1784年,James Watt申请了常啮合齿轮传动机构的专利,至此出现了变速器的雏形。
1879年,塞尔登成功申请了带有离合器和倒挡中间轴转动装置的变速器专利。
1886年,戈特利布∙戴勒姆创造了世界上第一台真正的汽车0。
发动机的动力经由齿轮和链条传至后轮,从而实现了汽车的行驶。
在接下来的100多年的时间里,变速器呈现出多样性发展,手动变速器、自动变速器、双离合变速器、无级变速器等应运而生。
1 变速器有限元模型创建1.1 三维实体模型创建本文对利用SolidWorks对某乘用车五档汽车变速器进行3D建模,主要包括传动轴、齿轮,其中传动轴包括输入轴、中间轴、输出轴和倒挡轴。
齿轮接触疲劳强度计算方法的探讨齿轮是机械传动中常用的元件之一,广泛应用于各种机械设备中。
在机械传动中,齿轮接触疲劳是一种常见的失效模式,它会导致齿轮表面的损伤、裂纹和断裂等问题,严重影响机械传动的可靠性和安全性。
因此,研究齿轮接触疲劳强度计算方法具有重要的理论和实际意义。
一、齿轮接触疲劳的基本原理齿轮接触疲劳是由于齿轮在传动过程中,受到来自传动力的交替载荷作用,导致齿轮表面的应力和应变不断变化,从而引起齿轮表面的微小损伤和裂纹。
随着载荷的不断作用,这些微小损伤和裂纹逐渐扩展,最终导致齿轮表面的断裂。
因此,齿轮接触疲劳的失效过程包括:微小损伤的形成、裂纹的扩展和断裂的发生。
齿轮接触疲劳的失效机理主要与齿轮表面的应力分布和材料的疲劳性能有关。
在接触区域,齿轮表面的应力集中现象比较明显,应力集中会导致齿轮表面的应力超过材料的疲劳极限,从而引起微小损伤和裂纹的形成。
此外,齿轮表面的材料疲劳性能也会影响接触疲劳的失效过程。
材料的疲劳性能主要包括疲劳极限、疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速率等指标,这些指标反映了材料在循环载荷作用下的抗裂性能和耐久性能。
二、齿轮接触疲劳强度计算方法的分类齿轮接触疲劳强度计算方法主要分为两类:基于应力法和基于变形法。
基于应力法是根据齿轮表面的应力分布来计算接触疲劳强度的,该方法一般采用极限应力理论或弹性应力集中理论来计算齿轮表面的应力分布。
基于变形法是根据齿轮表面的变形分布来计算接触疲劳强度的,该方法一般采用极限变形理论或弹性变形集中理论来计算齿轮表面的变形分布。
基于应力法的齿轮接触疲劳强度计算方法主要包括极限应力法、应力集中法和有限元法等。
其中,极限应力法是一种经典的计算方法,它基于极限应力理论,将齿轮表面的应力与材料的疲劳极限进行比较,从而确定齿轮的疲劳寿命。
应力集中法是一种基于弹性应力集中理论的计算方法,它通过计算齿轮表面的应力集中系数,来确定齿轮表面的应力分布和疲劳寿命。
有限元法是一种基于数值模拟的计算方法,它通过建立齿轮的有限元模型,计算齿轮表面的应力分布和疲劳寿命。
工程硕士学位论文22CrMoH钢预先热处理与渗碳工艺研究及其应用STUDY ON PREHEAT-TREATMENT AND CARBURIZING PROCESSES OF 22CrMoH STEEL AND ITS APPLYCATION管金玲2012年3月国内图书分类号:TG142.1国际图书分类号:620工程硕士学位论文22CrMoH钢预先热处理与渗碳工艺研究及其应用硕士研究生:管金玲导师:闫牧夫教授申请学位:工程硕士学科:材料工程所在单位:哈尔滨一汽变速箱股份有限公司答辩日期:2012年3月授予学位单位:哈尔滨工业大学Classified Index: TG142.1U.D.C.: 620Dissertation for the Master Degree in EngineeringSTUDY ON PREHEAT-TREATMENT AND CARBURIZING PROCESSES OF 22CrMoH STEELAND ITS APPLYCATIONCandidate:Guan jinlingSupervisor:Prof.Yan MufuAcademic Degree Applied for:Master of Engineering Speciality:Materials ScienceAffiliation:Harbin Faw Gear Box Co.,Ltd Date of Defence:March, 2012Degree-Conferring-Institution:Harbin Institute of Technology哈尔滨工业大学工程硕士学位论文摘要本文研究了主要用于后桥主从动圆锥齿轮的22CrMoH材料的热处理工艺,包括预先热处理和最终热处理两部分。
预先热处理采用等温正火,研究了奥氏体化温度和等温温度对组织和性能的影响;还研究了渗碳热处理时不同工艺参数对渗碳层显微组织和硬度的影响,优化了热处理工艺参数,并通过变性试验,磨削试验和疲劳寿命试验,验证优化的工艺参数的可靠性。
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2017, 4(1), 56-60Published Online March 2017 in Hans. /journal/meng https:///10.12677/meng.2017.41008文章引用: 范黎明, 裴建华. Ti 对20CrMnTiH 齿轮钢接触疲劳性能影响研究[J]. 冶金工程, 2017, 4(1): 56-60.Effect Study of Ti on Contact Fatigue Properties of 20CrMnTiH Gear SteelLiming Fan, Jianhua PeiShandong Iron and Steel Group Co., Ltd, Laiwu ShandongReceived: Mar. 19th , 2017; accepted: Mar. 28th , 2017; published: Mar. 31st, 2017AbstractIn order to avoid the harm of the large particle deformation and brittle TiN inclusions to the fati-gue life of gear steel, according to the principle of the microalloying and toughening of steel mate-rials, the titanium content in 20CrMnTi was optimized and designed. The results show that reduc-ing the titanium content of carburizing steel can effectively reduce or eliminate liquation TiN ofcarburizing steel containing Ti, so to improve the fatigue life of steel.KeywordsGear Steel, Fatigue Life, TiN, Composition OptimizationTi 对20CrMnTiH 齿轮钢接触疲劳性能影响研究范黎明,裴建华山东钢铁集团有限公司,山东 莱芜收稿日期:2017年3月19日;录用日期:2017年3月28日;发布日期:2017年3月31日摘 要为避免大颗粒不变形脆性TiN 夹杂物对齿轮钢的疲劳寿命的危害,根据钢铁材料的微合金化原理和强韧化原理,对20CrMnTi 钢中的钛含量进行优化设计,结果表明,适当降低渗碳钢中的钛含量,可有效减轻或消除含钛渗碳钢中的液析氮化钛从而提高钢材的疲劳寿命。
碳氮共渗齿轮接触疲劳寿命的研究
项东;刘喜俊
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2002(000)012
【摘要】通过25MnTiBRe钢和20CrMnTi钢齿轮共渗层浓度、表面硬度、硬化层深度的分析,化学成分作用的讨论,金相组织级别和特征的对比,缺口敏感性实验和接触疲劳的试验,研究了不同共渗层的疲劳寿命,探讨了提高寿命的途径.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】项东;刘喜俊
【作者单位】山东建筑工程学院材料系,250014;山东建筑工程学院材料系,250014【正文语种】中文
【中图分类】TG1
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随着近代科学技术与工业生产的迅速发展,齿轮传动逐渐向高速、重载、低噪声、高可靠性的方向发展,这也对齿轮传动装置的承载能力提出了更高的要求,所以现代齿轮设计中对齿轮传动系统的静、动态特性提出了更高的要求。
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本文基于CAD/CAE软件,对发动机前端齿轮做了以下几方面工作:1.建立三维渐开线齿轮借助基于SolidWorks2008的集成第三方插件GearTrax2008,建立标准的渐开线齿轮。
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哈尔滨理工大学硕士学位论文20CrMoH齿轮用钢热处理工艺研究姓名:王毅申请学位级别:硕士专业:材料工程指导教师:樊景云;徐克权20050601第3章20CrMoH钢等温正火工艺研究锻件的正火不仅要求硬度在一个较窄的范围之内,而且要求获得稳定的显微组织,以改善切削加工性能、稳定渗碳淬火的变形规律。
为了满足上述要求,拟采用正火工艺,以获得正火所要求的显微组织和硬度范围。
本章研究了普通正火、锻后余热正火和相同的奥氏体化温度下,不同的等温温度对试样组织及硬度的影响规律,同时对测试结果进行深入分析。
3.I普通正火和锻后余热正火20CrMoH材料的淬透性较高,采用普通正火和锻后余热正火工艺,其显微组织中出现大量非正常的贝氏体组织【381如图3-1所示,由于“S”曲线的贝氏体转变区域超前,如图3.2所示mJ,空冷也很难获得较为理想的珠光体显微组织和硬度。
因此,必须采用等温正火工艺。
a)普通正火显微组织b)锻后余热正火显微组织图3-120CrMoH钢正火后的显微组织Fig.3-1Microstructureof20CrMoHsteelafternormal3.2等温正火工艺试验方案选用本溪特钢生产中80ram规格的同一熔批号的20CrMoH材料,化学成分见表2一l;采用DZL.360等温正火炉,选择加热温度930±IO'C,选定580"C、600。
C、620。
C、640。
C、660。
C、680。
C6个等温温度和10分钟、15分钟、20分钟3个推料周期进行等温正火工艺试验。
表3-l6个等温温度和3个推料周期的试验结果Table3-IExperimentalresultsofsixisothemmlandthreepushmgmaterialcycle温度10分15分20分硬度:HB270硬度:HB270硬度:HB270580±10℃组织:F+BH十P组缳:F+Bn+P组织:F+BH+P晶粒:7级晶粒:7级晶粒:7级硬度:HB229硬度:HB234硬度:HB229600±10℃组织;F+Bn+P组织:F+B&+P组织:F+Bn+P晶粒:7级晶粒:7级晶粒:7级硬度:HBl89硬度:HBl90硬度:HBl93620±lO℃组织:等轴状F+P组织:等轴状F+P组织:等轴状F+P晶粒:7级晶粒:7级晶粒:7级硬度:HBl69硬度:HBl66硬度:HBl70640±10℃组织:等轴状F+P组织:等轴状F+P组织:等轴状F4-P晶粒:7级晶粒:7缀晶粒:7级硬度:HBl68硬度:HBl70硬度:HBl70660±10℃组织:等辅状F+P组织:等轴状F4-P组织:等轴状F+P晶粒:7级晶粒:7级晶粒:7级硬度:HBl58硬度:HBl53硬度:HBl56680±10℃组织:F+P组织:F+P组织:F+P晶粒:5-6级晶粒:5-6级晶粒:5-6级a)和b)580+_10℃×15minc)和d)600_+10"(2×15mm图3.320CrMoH钢经580℃和600"C等温正火处理的显微组织Fig3-3Microstructureof20CrMoHsteelafterisothermalnormaltreatment一24.旦玺鎏銎三銮兰三耋塑圭耋竺鎏三a)620+10"12×10rainb)620±lO'C×15rainc)6204-10"C×20rain图3-420CrMoH钢620"C不同等温周期等温正火处理后的显微组织Fig3-4MicrosU-uctureof20CrMoHsteelisothermalnormaltreatmentat620℃accordingtodifferentisothermalcycle20CrMoH钢锻坯试样经6404-10℃三个不同等温周期等温正火处理的显微组织如图3.5a)、b)、c)所示,其显微组织为细小均匀分布的等轴状铁素体和珠光体,硬度HBl66.170。