石油化工码头管道气体吹扫方法

长输管道空气吹扫工程方案一、前言随着石油、天然气和化工行业的发展，长输管道的建设和运营已经成为国民经济的重要组成部分。

随着长输管道的使用年限增加，管道内壁会出现一定程度的沉淀物和腐蚀，这些问题会导致管道内部摩阻增大，流体传输效率下降，甚至产生安全隐患。

为了保证长输管道的安全运营，空气吹扫技术成为一种重要的管道清洗手段。

本文将对长输管道空气吹扫工程展开详细讨论。

二、长输管道空气吹扫技术的优势1. 无需加水：相比水冲洗，空气吹扫不需要大量的清洗水，避免了水资源的浪费和环境污染。

2. 清洗效果好：空气吹扫能够有效清除管道内的油污、沉积物和杂物，恢复管道内壁的光滑度，提高管道运行效率。

3. 安全可靠：空气吹扫过程中不产生化学废水和有毒气体，不会对环境和人员造成影响。

4. 方便快捷：空气吹扫操作简单，可以在不影响管道正常运行的情况下进行。

三、空气吹扫工程技术方案1. 空气吹扫设备选择空气吹扫设备主要包括压缩空气生成系统、吹扫管线系统和空气吹扫工作站。

采用高品质的压缩机和滤气器能够保证吹扫空气的纯净度和稳定性，保证吹扫效果。

吹扫管线系统要设计合理，能够满足管道内壁的全面清洗。

此外，空气吹扫工作站需要考虑操作人员的舒适性和安全性。

2. 空气吹扫工程方案设计空气吹扫工程方案设计应充分考虑管道清洗的工艺流程、空气吹扫参数的选择以及安全防护措施。

工程方案应包括以下内容：（1）工艺流程：明确吹扫工程的整体流程，包括管道清洗前的准备工作、吹扫参数调整和管道清洗后的管道保护工作。

（2）吹扫参数：根据管道的实际情况确定吹扫压力、吹扫流量和吹扫时间等关键参数，以保证吹扫效果和操作安全性。

（3）安全防护：在工程方案中应明确安全防护措施，包括操作人员的防护装备、现场安全管理规定等内容。

3. 空气吹扫工程实施（1）准备工作：确定管道清洗的时间和地点，做好现场安全检查和通风准备工作。

（2）吹扫参数调整：根据实际情况对吹扫参数进行调整，确保吹扫效果和操作安全。

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。

管道系统吹洗一、一般规定1．管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗。

2．管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

3．管道系统吹洗前，应编制管道系统吹洗方案，并按经批准的吹洗方案进行。

方案应有下列内容:（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；（3）检查方法、合格标准；（4）安全技术措施及其他注意事项。

4．管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作:（1）将孔板、喷咀、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。

不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；（2）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离；（3）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（4）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

5．管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗口；（2）按主管──支管──疏排管的顺序吹洗；（3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；（4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

6．吹洗管道系统的介质，应满足下列要求:（1）保证有足够的流量和压力；（2）进气管与出气管的截面积应基本相同；（3）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；（4）吹洗流速不低于工作流速。

7．吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。

不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打。

8．吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。

气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。

这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。

为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。

本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。

2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。

它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。

以下是具体的工程方案。

3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。

确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。

2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。

使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。

3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。

–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。

–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。

注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。

–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。

–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。

–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。

–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。

4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。

如有残留物，可根据需要进行二次清扫。

4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。

•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。

•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。

•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。

一、概况1、建设单位：xxx石化集团有限公司。

2、工程名称：主蒸汽管道（Ф273×11，材质:15CrMoVG）吹扫工程。

3、安装质量：合格。

二、施工工艺1、管道吹扫的目的管道安装时，管道内存有铁屑、泥沙、灰垢及油污等杂物，这些杂物将影响蒸汽管道及蒸汽品质，因此必须在运行前清除杂物，一般采用蒸汽吹扫的办法进行。

2、管道吹扫时机及路线（1）管道安装完毕，经无损检测、水压试验合格后。

（2）安装范围内的蒸汽管道，主蒸汽管、一级旁通路管道。

3、被吹洗系统各处的吹管系数应不大于1，一般蒸汽吹扫的次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6-8h，终吹扫压力为工作压力的75%：一般初压力为终压力的2倍。

吹扫蒸汽量为60%～70%额定蒸发量，吹扫时蒸汽温度220℃，用蒸汽吹扫管道达到要求为止。

4、操作程序（1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装（管口朝向安全空间）。

（2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。

（3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管—一级旁通路—低温过热器—过热器蒸汽冷段—高温过热器—过热器热段管道—汽轮机中主汽阀前临时排汽管排出。

（3）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开疏水阀也开。

当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，进行冷却，然后再进行一次吹扫。

5、吹扫注意事项：（1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃。

（2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。

化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。

它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。

1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

化工装置空气（氮气）吹扫方法空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

一、空气（氮气）吹扫原则和要求①选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

②工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

③应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

④吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

⑤吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

二、系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

三、空气（氮气）吹扫的准备条件①工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

②吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

③禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

④供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

⑤公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

⑥吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

⑦吹扫记录表准备齐全。

四、吹扫方法和要点①按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。

②吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。

③吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。

④多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。

⑤在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。

五、检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。

石油化工管道气体吹扫工艺摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗操作，以便将管道内杂物清理干净，空气吹扫是最常用的一种清理方法。

本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。

关键词：石油化工管道气体吹扫石油化工管道安装完毕，经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。

吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（如铁锈、焊渣、泥砂、积水等）清理干净，防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。

采用液体介质进行处理一般称为清洗，采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。

还有一种常用的管道清扫方法——清管球法，是采用清管球清理管道，但只适合等径、长输管道。

本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。

一、吹扫前的准备1.吹扫方案选择在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案，并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。

按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN <600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，而非热力管道不能使用蒸汽吹扫；特殊要求管道，则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法；必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。

气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质，如果管道内运行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。

有关吹扫、试压、气密性试验的次序，相关标准、规范之间确有不同的要求，文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范执行，如一般石化管道应按GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。

化工装置吹扫和清洗方式化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

今天为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。

通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。

◆◆水冲洗◆◆水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

例如：循环水系统的冲洗。

01冲洗原则和要求❶ 水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。

❷ 水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。

一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。

❸ 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。

❹ 管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。

❺ 水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

❻ 管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。

❼ 工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。

排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。

❽ 冬季冲洗要注意防冻工作。

冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

02水冲洗的准备条件❶ 系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。

❷ 设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。

❸ 按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。

❹ 冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

❺ 水冲洗的电、仪等设备正常投运。