碎矿及磨矿考试资料

碎矿与磨矿考试资料
一．名词解释
1.粒度组成：粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。

2.筛分：用筛子将粒度不同的混合物料分成若干粒度级别的过程。

3.筛分终点：手筛一分钟，若筛下物小于筛上物的1%，则认为已到筛分终点。

4.粒度特性曲线：反映物料粒度与产率间关系的曲线，分为部分与累积粒度特性曲线
两种。

5.筛分效率：指筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。

6.预先筛分：设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。

目的是为了把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去，从而减轻粉碎机的负荷。

7.检查筛分：与粉碎机（主要是细碎机）构成闭路作业的筛分作业。

目的在于把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出，从而保证筛下产物都是合格粒度。

8.预先分级：设置在某段磨矿机之前的分级作业。

目的是把不需磨细的粒级分出，只把不合格的粗粒送去磨细（类似于预先筛分），从而提高磨矿机的生产能力；或预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。

9.检查分级：是与磨矿机构成闭路作业的分级作业。

其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机再磨（类似于检查筛分），形成合适的返砂（循环负荷），从而提高磨矿效率。

10.溢流控制分级：是把上一个分级设备的溢流再分级，以便得到更细的溢流。

其目的是
在一段磨矿条件下，获得更细的溢流粒度。

所以，控制分级也不是在任何条件下都采用。

11.易筛粒：物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，并在到筛面后很快通过筛。

12.难筛粒：物料粒度小于筛孔但大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，一般直径越接近筛孔尺寸，其透过筛孔的困难程度就越大。

13.破碎比：在碎矿和磨矿中，原料粒度与产物粒度的比值称为破碎比。

14磨机处理量Q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，或称磨
机的台时处理量，t/台·h
15转速率：实际转速n是临界转速nc的百分数ψ，称为转速率 16.循环负荷：稳定的反砂质量叫做循环负荷 17.反砂比：用相对值表示的循环负荷称为反砂比
18.磨矿浓度：磨矿机中矿石的质量占整个矿浆质量的百分数
19.自磨:以已被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿，一般大块矿石为磨矿介质，代替钢球的作用。

20.砾磨:以砾石为磨矿介质的磨矿，砾石可以是磨矿前某一适当粒级的破碎产物，也可以是前段磨矿排出的砾石或采用鹅卵石。

二．填空
1.粒度分析法有筛分分析：水力分析显微镜分析
2.绘制粒度特性曲线的方法有算数坐标法：半对数坐标法，全对数坐标法
3.工业上常用筛分设备：格筛摇动筛筒形筛
4.磨矿机的给矿器有哪几种形式：鼓式给矿器，蜗式给矿器，联合式给矿器。

5.破碎机械的施力方法有：压碎，劈开，折断，磨剥，冲击
6.可碎性系数与可磨性系数的表达：可碎性系数=（碎矿机指定矿石生产率）/（中硬矿
石生产率）可磨性系数=（磨矿机指定矿石生产率）/（中硬矿石生产率）
7.公认三大功耗能说是：P. R. 雷廷格尔（Rittinger）面积学说 B. Л. 吉尔皮切夫-F. 基
克（Kick）体积学说 F. C. 邦德（Bond）及王文东裂缝学说
8.颚式碎矿机的类型：动颚作简单摆动的双肘板机构（简摆式）动颚作复杂摆动的单肘
板机构（复摆式）液压颚式破碎机
9.破碎机排矿口大小调整方法：垫片调整；楔块调整；液压调整。

10.圆锥破碎机的分类：旋回破碎机根据排矿方式不同分为：中心排矿式旋回碎矿机和侧
面排矿式旋回碎矿机；中、细碎圆锥破碎机根据破碎平行带的长短分为：标准型（175mm），短头型（350mm）和中间型（250mm）。

11.反击式破碎机分为单转子和双转子两大类：辊式破碎机分为双辊式和单辊式。

12.磨矿机的分类：按磨矿介质分为球磨机 - 以大小不同的钢球为磨矿介质；棒磨机 - 以
钢棒为磨矿介质；砾磨机 - 河滩上的鹅卵石为磨矿介质；自磨机 - 矿块既是被磨对象又是磨矿介质。

按排矿方式分为溢流排矿磨机格子排矿磨机筒体周边排矿磨机
13.磨矿机中钢球的运动形式：泻落式、抛落式和离心运转。

14.抛落运动时，磨机内共分为那几个区域：1.钢球圆运动区2.钢球抛物落下区3.肾形
区4.空白区
15.螺旋分级机的分类：单螺旋和双螺旋
16.常用的碎矿流程有哪几种：两段破碎流程，三段破碎流程，带洗矿作业的破碎流程 17.矿石的自磨流程包括什么：全自磨流程，半自磨流程，中间自磨流程
三．简答题
1.简述惯性振动筛的工作原理：1.偏心块的回转运动产生周期性的离心惯性力（称为激
振力），使筛子振动并维持振动不减弱；2.筛上物料受激振力作用被向前抛起，进而完成松散、分层和透筛的整个筛分过程；3.筛箱的轨迹为椭圆或近似于圆。

2.简述岩石的力学特性：1.岩矿力学性质的各向异性；2.岩矿组成上具有非均质性；
3.岩
矿力学性质的多元性；4.岩矿具有孔隙性及裂隙性；5.岩矿力学性质测试结果无重复性。

3.简述颚式破碎机的工作原理及其规格表示方法：可动颚板围绕悬挂轴对定颚做周
期性的往复运动，靠近颚板时，处在两颚板之间的矿石受到挤压、劈裂和弯曲折断的联合作用而粉碎，当可动颚板离开定颚时，已被粉碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。

颚式粉碎机的规格是以给矿口宽度B和长度L来表示，即B×L（mm）。

例如，PEJ-1500x2100简摆颚式粉碎机，表示给矿口宽度为1500mm，给矿口长度为2100mm。

根据给矿口宽度的大小，可以将颚式粉碎机分为大、中、小型三种：大型：给矿口宽度≥600mm；中型：给矿口宽度为300~600mm；小型：给矿口宽度<300mm。

4.简述反击式破碎机的工作原理：矿石进入破碎机中，主要是受到高速回转的打击板
的冲击，矿石则沿着层里面、节理面进行选择性破碎。

被冲击以后的矿石获得巨大动能，以很高的速度，沿打击板切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，矿石被再次击碎，然后从第一级反击返回的物料，又遭受打击板的重新撞击，继续粉碎，进而进入第二级反击板，从而导致矿石受到“联锁”式碎矿作用，直至物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，才会从破碎机下部排出。

5.实现多碎少磨的实现方法：1.改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；2.
增加碎矿的段数，二改三，三改四等；3.以棒磨机粗磨（磨至3~5mm）代替细碎机细碎；
4.采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度更低；
5.调整各段破碎机的破碎比。

6.简述筒形磨矿机工作原理：圆筒绕水平轴旋转时，在摩擦力作用下，破碎介质被筒体
的内壁带动提升到一定高度，然后落下或滚下，磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料通过圆筒，受到破碎介质的打击、研磨和压碎，磨碎后的产物经圆筒另一端的空心轴颈不断排出。

7.简述水力旋流器的工作原理：水力旋流器的上部呈圆筒形，下部呈圆锥形。

矿浆在
0.04~0.35MPa压力下从给矿管沿切线方向送入，在旋流器内部高速旋转，因而产生了很大的离心力。

在离心力和重力的作用下，较粗的颗粒被抛向器壁，做螺旋向下运动，最后由排砂嘴排出，较细的颗粒及大部分水分，形成旋流，沿中心向上升起，至溢流管流出。

8简述功指数法计算磨矿生产率的步骤：1.进行矿石可磨性试验，求出矿石的功指数
Wi；
2.应用邦德公式引入相应的效率校正系数，求出磨矿的单位功耗Wc；
3.由磨矿单位功耗Wc 及总处理量Q求出磨矿所需的总功率W总=Q×Wc；
4.根据总功率计制造厂给出的磨机小齿轮轴功率计算磨机数量及规格；
5.根据磨机小齿轮轴输入功率算出电动机功率并按电动机系列选电动机。

四．论述题
1.旋回破碎机与颚式破碎机的比较及选择
优点：破碎腔深度大，生产能力高，单位电耗低；工作平稳，振动小，设备基础质量小；可以挤满给矿，无需增设矿仓和给矿机；易于启动；产品粒度均匀。

缺点：机身高，为颚破的2~3倍；机器重量大，设备投资高；不适宜于破碎潮湿和黏性矿物；安装维护复杂，检修麻烦。

粗碎设备的选择
大型选矿厂，特别是铁矿选矿厂，常选择旋回破碎机为粗碎设备；中小型选矿厂一般选择颚式破碎机为粗碎设备；坑下破碎全部用颚破。

2.根据左图，分析钢球做抛落运动的运动学方程并推导各特殊点的坐标。

1.分别说明一段磨矿和二段磨矿的优缺点
五．计算题 1.筛分动力学的应用
1.筛分动力学的应用
a)筛子负荷与筛分效率的关系
b)筛面长度与筛分效率的关系
2.功耗学说的应用
3.磨矿机生产率的计算。