选矿厂流程

选矿厂设计的程序和内容选矿厂设计和其他基本建设工程一样，必须按照国家规定的基本建设程序进行，这是使基本建设工作顺利的主要保证。

一、设计程序选矿设计程序分为三个阶段。

（一）设计前期准备阶段主要是研究矿订地质报告，提出选矿试验研究要求，参加厂址选择，收集基础资料，编制可行性研究报告和设计任务书的工作。

（二）设计文件编制阶段主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作，按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度，选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。

（1）一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。

（2）技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。

（3）对重大项目和特殊项目，可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。

（4）当设计比较复杂的冶金矿山企业时，为确定总体开发方案和建设的总体布置时，初步设计前可加总体规划设计（或总体设计）。

（三）参加施工建设和总结阶段有关设计人员应参加工程的施工建设，及时解决施工中出现的设计问题，监督工程的质量，工程竣工后还要参加试运转与调试，必要时参加技术攻关。

根据施工与投产实践，分析成功和不足之处，进行设计工作总结，以便吸取经验和教训，不断提高设计水平。

设计人员有时还要参加采矿样，矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。

二、设计内容（一）可行性研究工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容，是基本建设程序中的组成部分，其基本任务是：根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求，对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。

经全面分析和多方案比较后，对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。

可行性研究报告经主管部门审查批准后，可起如下作用。

（1）作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据；（2）作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。

可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%；（3）作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据；（4）作为编制新技术、新设备研制计划的依据；（5）作为补充勘探、地质工作和计划的依据；（6）作为大型、专用设备预订货的依据；（7）作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。

工艺流程试验是为选矿厂设计(或现有选矿厂的技术改造）提供依据,在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。

一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。

选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集,一般由试验研究单位负责制订,有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定.一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待(一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如:选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分;要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源,选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。

（二)了解有关地质资料，例如:矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况;远景评价;采样设计等。

（三)了解采矿设计方面的资料,例如:采矿的开拓方案和采矿方法;不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位;开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。

（四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。

国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。

二、选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据,其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。

矿石性质研究包括:光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定,物相分析，粒度分析，磁性分析,重液分析,试金分析,磨矿细度,矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等)。

（二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理,选矿指标可靠。

选矿工艺流程介绍（附流程图）[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。

选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。

其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。

本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

选矿的目的：提高矿石品位。

选矿方法：◆重力选矿法。

根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。

◆磁力选矿法。

磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。

◆浮游选矿法。

浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。

选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。

◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。

◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。

◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。

选矿的流程：（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

选矿厂较为常见的破碎流程选矿厂较常见的有两段破碎流程与三段破碎流程。

两面破碎流程又分为两段开路和两段闭路。

后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。

二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。

例如，当小于300毫米的原矿，经第一次预先筛分（若筛孔为75毫米），得到75—0毫米的筛下产物不必经第一次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。

筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分（通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分）。

大于15毫米的不合格产品继续破碎。

直到粒度符合要求为止。

两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。

三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。

在图中的三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。

三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。

三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。

适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

在个别情况下，当选矿厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。

磨矿工艺流程与分级设备磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。

几乎都有磨矿作业在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3 mm ，甚至有时磨至0.05-0.074 mm 以下。

解析有色金属的选矿流程有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。

对于向各大有色金属矿石提供球磨机钢球的生产厂家来说，有必要让销售员了解有色金属的选矿流程，才能够为矿山球磨机制定出更加合理的配球方案。

铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。

铝土矿不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。

福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。

磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。

精选产品为铜精矿。

孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。

磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。

浮选工艺是一粗一精一扫。

浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。

该选厂1972年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。

香夼铅锌矿铅锌选矿厂，破碎部分采用两段一闭路洗矿破碎流程，即在两段破碎之间设圆筒洗矿机脱泥。

磨矿系统为一段一闭路流程。

浮选工艺流程为铜铅和锌硫分别混合浮选后再行分离的部分混合浮选。

铜铅混合浮选流程为一次粗选三次精选三次扫选，得到铜铅混合精矿。

铜铅分离浮选工艺为一次粗选一次精选二次扫选，分离浮选产品为铜精矿和铅精矿。

在铜铅分离浮选作业中采用了以硫代硫酸钠和硫酸亚铁代替氰化物药剂，实现了无氰化物选矿，消除了公害，也改善了选矿指标。

金岭铁矿和莱芜铁矿的两座铁矿选矿厂，因铁矿原矿石含有伴生的铜钴元素可供综合利用，在选矿工艺中设置了浮选工艺流程，综合回收铜和钴，其产品为铜精矿、钴硫精矿和铜钴混合精矿，是山东铜、钴精矿的主要产地。

钼矿选矿工艺流程
钼矿的选矿工艺流程通常包括以下步骤：
1. 粉碎和磨矿：将原始钼矿石经过粉碎和磨矿的处理，使其达到适合进行下一步处理的粒度要求。

2. 粗选：采用浮选法对矿石进行粗选。

通过给矿浆注入空气或其他浮选剂，使与浮选剂有亲和力的钼矿石颗粒与泡沫一起浮起，从而实现分离。

3. 深选：对粗选后的钼矿精矿进行深选。

深选通常采用多级浮选流程，通过不断调整浮选条件和使用不同的浮选剂，进一步提高钼矿含量，减少杂质。

4. 脱硫：钼矿中常含有一定的硫，为了提高钼矿的纯度，需要进行脱硫处理。

常用的方法是采用氧化焙烧或氧化浸出等工艺去除硫。

5. 硝酸法提钼：将经过前述处理步骤后的钼精矿溶解在硝酸中，经过适当的处理和分离，实现钼的提取。

6. 钼产品精炼：通过不同的冶炼和精炼工艺，将提取的钼转化为符合要求的钼产品，如钼粉、钼板、钼丝等。

这只是钼矿的一般选矿工艺流程，实际的选矿流程可能因矿石种类、矿石性质、矿石产量和所需产品要求等因素而有所不同。

具体的选矿流程还需要根据具体的矿石特性和选矿厂的条件进行设计和调整。

承德京联选矿厂选磷工艺流程
一、引言
承德京联选矿厂是一家专业从事选矿加工的企业，其选磷工艺流程是其核心技术之一。

本文将详细介绍承德京联选矿厂选磷工艺流程。

二、前置工作
在选磷工艺流程开始之前，需要进行一系列的前置工作。

首先是矿石的破碎和磨矿，将矿石破碎成小块，然后通过磨矿机进行磨矿，使其达到一定的细度。

接着是矿石的浮选，将矿石浸泡在药剂中，使其与药剂发生化学反应，从而实现矿石的分离。

三、选磷工艺流程
1. 磷矿浮选
磷矿浮选是选磷工艺流程的第一步，其目的是将磷矿从矿石中分离出来。

在磷矿浮选过程中，需要使用药剂，如石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠等，将磷矿浮起来，然后通过气泡将其分离出来。

2. 磷矿精选
磷矿精选是选磷工艺流程的第二步，其目的是将磷矿中的杂质去除，
使其纯度达到一定的标准。

在磷矿精选过程中，需要使用药剂，如氢
氧化钠、硫酸等，将磷矿中的杂质去除，然后通过过滤、干燥等工艺，将其制成磷酸盐产品。

3. 磷酸盐产品加工
磷酸盐产品加工是选磷工艺流程的最后一步，其目的是将磷酸盐产品
加工成各种不同的产品。

在磷酸盐产品加工过程中，需要使用各种不
同的工艺，如磷酸盐的结晶、干燥、烧结等，将其制成各种不同的产品，如磷酸二铵、磷酸三铵等。

四、总结
承德京联选矿厂选磷工艺流程是一项非常复杂的技术，需要进行多个
步骤的处理，才能最终制成磷酸盐产品。

通过本文的介绍，相信读者
对选磷工艺流程有了更深入的了解。

铁矿选厂批复流程1. 概述铁矿选厂批复是指对铁矿石选矿厂的建设、改扩建项目进行审批和批复的过程。

该流程旨在确保选矿厂的建设和运营符合国家法律法规和相关标准，以保护环境、资源和人民的利益。

2. 流程步骤2.1. 提交申请选矿厂的建设单位需要向相关部门提交选厂批复申请。

申请材料通常包括以下内容：•选厂批复申请表•选矿厂设计方案•环境影响评价报告•安全生产许可证•其他相关证明文件2.2. 材料审查相关部门对申请材料进行审查，确保材料的完整性和合规性。

审查内容主要包括：•选矿厂设计方案的合理性和可行性•环境影响评价报告的真实性和科学性•安全生产许可证的有效性•其他相关证明文件的合法性和有效性2.3. 现场勘察审查通过后，相关部门组织专家进行选矿厂的现场勘察。

勘察内容主要包括：•选矿厂规划布局的合理性和适应性•选矿厂设备和工艺流程的技术可行性•环境保护设施和措施的合规性和有效性•安全生产设施和措施的合规性和有效性2.4. 专家评审现场勘察结束后，相关部门组织专家对选矿厂的建设和运营方案进行评审。

评审内容主要包括：•选矿厂建设和运营对环境的影响评估•选矿厂建设和运营对资源的利用评估•选矿厂建设和运营的安全可行性评估•其他相关评估内容2.5. 公示和听证评审通过后，相关部门将选矿厂的建设和运营方案进行公示，并组织听证会。

公示和听证的目的是向公众和利益相关方征求意见和建议，确保决策的公开和透明。

2.6. 决策批复公示和听证结束后，相关部门根据专家评审意见、公众意见和利益相关方的建议，做出决策并进行选厂批复。

批复内容主要包括：•选矿厂的建设和运营许可证•选矿厂的环境保护要求和限制•选矿厂的安全生产要求和限制•其他相关要求和限制2.7. 建设和运营监管选厂批复后，相关部门对选矿厂的建设和运营进行监管。

监管内容主要包括：•施工过程的监督和检查•环境保护设施和措施的监督和检查•安全生产设施和措施的监督和检查•其他相关监管工作3. 流程图graph TDA[提交申请] --> B[材料审查]B --> C[现场勘察]C --> D[专家评审]D --> E[公示和听证]E --> F[决策批复]F --> G[建设和运营监管]4. 结论铁矿选厂批复流程是一个复杂而严谨的过程，涉及多个环节和多个部门的协同配合。

金矿选矿工艺流程金矿选矿工艺是指将开采出的原矿石通过一系列的物理和化学方法进行处理，从中提取出金属金的过程。

下面将介绍一般金矿选矿工艺的流程。

首先是矿石的破碎和研磨阶段。

当金矿矿石从矿山运到选矿厂后，需要将其进行破碎和研磨。

破碎是通过使用破碎设备将矿石破碎成较小的颗粒，一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。

研磨是将矿石进一步细化，一般分为干磨和湿磨两种方式，常用的设备有球磨机和矿石磨。

接下来是矿石的浮选。

浮选是金矿选矿中最常用的方法之一。

通过浮选过程，可以将金矿从其他杂质矿物中分离出来。

在浮选过程中，首先需要给矿石添加一定的药剂，以调整矿石表面的性质。

一般会添加捕收剂、发泡剂等。

然后将矿石悬浮在水中，通过气泡的附着和上升，将金矿颗粒与其他杂质矿物分离。

最后通过精选、粗选、回收等步骤，将获得的金矿的品位提高到较高水平。

除了浮选，还有一些其他的选矿方法。

例如，重选是一种通过重力作用将矿石中的金矿与其他杂质分离的方法。

通过使用重选设备，如重力选矿机等，可以将金矿从比重较大的杂质中去除。

氰化浸提法是另一种常用的选矿方法，适用于含有微细颗粒金矿的矿石。

该方法通过将矿石浸入含有氰化物的溶液中，使金矿与氰化物发生化学反应，生成可溶的金氰化物，然后通过吸附或电解的方式将金氰化物转化为金属金。

选矿工艺流程的最后一个关键步骤是尾矿处理。

尾矿是在选矿过程中产生的副产物，其中含有未被提取的金矿和其他杂质。

为了确保环境的可持续发展，需要对尾矿进行处理。

一般使用的方法有磁选、重选和浸矿等，以提取出尾矿中的有价值的金属。

综上所述，金矿选矿工艺流程包括矿石破碎和研磨、浮选、重选、氰化浸提等关键步骤。

通过这些方法的综合应用，可以从金矿矿石中获得高品位的金矿，并对尾矿进行有效处理，实现对环境的保护和资源的可持续利用。

选矿厂安全生产技术操作规程矿厂是一个对安全要求极高的工作场所，为了保证矿厂安全生产，制定一份完善的安全生产技术操作规程十分必要。

以下是一份关于矿厂安全生产技术操作规程的示例，以供参考。

第一章总则第一条：为规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产技术操作水平，保障员工的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条：本规程适用于矿厂内的各项安全生产工作，是矿厂安全生产管理的基本依据。

第三条：所有在矿厂从事生产活动的员工必须遵守本规程的各项规定，接受安全教育和培训，并按照规定进行技术操作。

第四条：矿厂应建立健全安全生产管理制度，制定安全生产责任制，明确工作责任和权限。

第二章安全措施第五条：矿厂应建立完善的安全生产管理体系，制定并完善各类安全操作规程和操作标准，保证各项工作有法可依。

第六条：矿厂必须加强安全宣传教育工作，提高员工的安全意识和安全技能。

定期组织安全培训，并进行应急演练。

第七条：矿厂应建立完善的安全检查和监督制度，定期进行安全检查和隐患排查，确保安全隐患及时发现和整改。

第八条：对于危险化学品的运输、储存、使用等过程，矿厂必须建立相应的安全管理措施，并设立专门的管理人员。

第九条：矿厂应保证消防设备设施的正常运行和有效性，每年进行消防设备设施的维护和保养，并定期进行消防演练。

第三章安全生产技术操作规程第十条：矿厂的生产工艺应符合国家相关标准和规定，不得进行违规操作。

第十一条：矿厂必须制定安全操作规程，对生产车间和设备进行操作流程和操作规范的制订，保证操作的安全性和可靠性。

第十二条：所有员工在进行技术操作前必须经过培训并获得相应的技术证书，未经培训和证书的人员不得进行操作。

第十三条：在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

对于发现的操作规程不合理或不安全的问题，应及时上报并整改。

第十四条：进行技术操作的员工必须经过安全设备和防护用具的检查，确保设备和防护用具能够正常使用，并佩戴个人防护用品。

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矿石选矿是指通过物理和化学方法，将矿石中有价值的矿物颗粒（有用矿物）从废石中分离和富集的过程。

新建铜矿选矿厂工程方案一、选矿厂概述铜矿选矿厂是指对铜矿石进行选矿处理，以获得铜精矿的设备和工艺整合系统。

选择一个合适的选矿厂工程方案对于提高铜矿石回收率和产品质量具有重要意义。

本篇工程方案将介绍一个新建铜矿选矿厂的设计方案。

二、选矿厂工程方案的基本要求1. 设备高效、稳定，易于操作和维护；2. 技术先进，能够满足不同种类和品位的铜矿石的处理要求；3. 节能环保，符合环保要求，减少对环境的影响；4. 考虑后续的扩建和改造需求。

三、选矿厂工程方案的设计内容1. 原矿石的处理原矿石的处理包括矿石的破碎、磨矿和分类。

在新建的铜矿选矿厂中，应考虑将矿石的处理流程优化，包括采用先进的破碎设备和磨矿设备以及合适的分级设备。

同时，还需考虑不同种类和品位的矿石的处理要求。

2. 矿石的浮选矿石的浮选是获取铜精矿的关键环节。

在新建的铜矿选矿厂中，可以考虑采用先进的浮选设备，如浮选机、浮选槽等，并且需考虑根据不同种类和品位的矿石的特点来优化浮选工艺。

3. 尾矿处理尾矿处理对于环境保护具有重要意义。

在新建的铜矿选矿厂中，应该考虑将尾矿的处理工艺和设备做好设计，以达到减少对环境的影响。

4. 自动化控制新建的铜矿选矿厂中，需要考虑引入先进的自动化控制系统，以提高生产效率，减小人为误差，提高工作安全性。

5. 环保设施新建的铜矿选矿厂中，应该考虑引入污水处理设备、除尘设备等，以满足环保要求。

四、选矿厂工程方案的设计流程1. 确定选矿工艺流程首先需要对铜矿石的种类和品位进行分析，确定选矿工艺流程，包括矿石的处理、浮选和尾矿处理等。

2. 确定选矿设备根据选矿工艺流程，确定所需的选矿设备，包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和尾矿处理设备等。

3. 设备布局设计根据选矿设备的种类和数量，进行选矿厂的设备布局设计，使得设备之间的连接更加紧密，提高生产效率。

4. 确定控制系统根据选矿厂的生产要求，确定自动化控制系统，并进行相应的设计与布置。

5. 确定环保设施根据环保要求，确定环保设施的种类和数量，并进行相应的设计与布置。

关于选矿厂各场所设备运行流程及岗位要求一、地面粗碎站：除尘风机、重型板式给矿机、颚式破碎机、1#皮带机（含除铁器、机尾潜污泵）、中碎矿仓1、正常开车流程（由集控室操作、按程序设定）：设备开机：除尘风机→1#皮带机→颚式破碎机→重型板式给矿机2、正常停车流程（由集控室操作、按程序设定）：设备停机：重型板式给矿机→颚式破碎机→1#皮带机（鄂破停车2分钟后）→除尘风机3、紧急情况下操作流程（岗位工、集控室操作）：（1）除尘风机：当出现除尘风机故障（如：风机声音异常、电机轴承过热、风机振动、冒烟等现象）；立即停止风机运行；通知当班巡检机电维修工，并同时告知集控室，风机故障不能运行，由集控人员电话通知当班跟班管理人员到现场进行处理。

（2）重型板式给矿机：当给矿机出现异常（重板跑偏、连接链开焊、连扳脱落、减速机异响、电机温度过高、齿轮啮合不好等）通知集控室停机，紧急情况下由岗位工打到就地停车，通知当班巡检机电维修工，集控人员电话通知当班跟班管理人员到现场进行处理。

（3）颚式破碎机：当颚式破碎机出现异常（声音异常、振动过大、三角带出槽、磨护罩、电机发热、额板卡住等现象）通知集控室停机，紧急情况下由岗位工打到就地停车，通知当班巡检机电维修工，集控人员电话通知当班跟班管理人员到现场进行处理。

（4）1#皮带机：当皮带机出现异常（皮带跑偏严重、滚筒异响、电机、减速机发热严重、托辊掉落、皮带出现损伤、物料或长件卡住皮带或磨皮带等）通知集控室停机，紧急情况下由岗位工打到就地停车，通知当班巡检机电维修工，集控人员电话通知当班跟班管理人员到现场进行处理。

（5）当出现厂房突然停电，对所有设备不要操作，恢复送电后，由当班维修工、现场管理人员对现场设备检查后再行开；如皮带上压满物料，尽量采用点动开车，避免皮带打滑，损伤皮带机。

4、设备巡检内容及要求（跟班管理人员、维修工、岗位工）：（1）设备各运转处轴承温度、电机温度、振动、噪音、异常、螺栓及连接件螺栓紧固情况等。

选矿厂浮选精扫工艺流程答案：1、浮选工艺流程中的破碎筛分阶段：原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。

2、浮选工艺流程中的磨矿分级阶段：矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到二段球磨机进行细磨，二段磨矿产物进水力旋流器进行分级，分级底流返回二段球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。

3、浮选工艺流程中的选矿阶段：搅拌产物进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿，选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选，二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。

4、浮选工艺流程中的精矿脱水阶段：精矿输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

5、浮选工艺流程中的尾矿处理阶段：尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到尾矿高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送，形成尾矿堆。

扩展：总体工艺流程中中破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用两段两闭路磨矿，高效节能。

浮选生产线采用的浮选工艺，一粗两扫两精得到精矿产品;经混合浮选后的尾矿经过一粗两扫三精得到精矿产品;精矿经过一粗两扫四精，底流再次得到精矿，精矿尾矿分别经浓缩过滤得到最终精矿和尾矿。

在确定多金属矿石的浮选工艺流程原则流程时，为了得出几种产品，除了确定选别段数外，还要根据有用矿物的可浮性及矿物间的共生关系确定各种有用矿物的选出顺序。

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