下载文档原格式
湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例摘要传动系统振动对球磨机的安全、稳定运行造成了很大的隐患，正确分析振动产生原因，准确查找振源，有助于检修人员迅速排除故障。
关键词球磨机传动部振动1 前言球磨机广泛应用于选矿、水泥及化工等行业。
在选矿行业中，磨机作为关键设备，出现故障，易导致全线停机，给企业造成很大的经济损失。
昆明玉东工贸有限公司磨矿设备一段磨采用MQ3254湿式格子球磨机。
在运行过程中，出现传动系统轴承座振动较大的现象。
通过几年来的使用，公司技术人员不断分析、探索球磨机传动系统振动的原因及解决办法，在处理过程中积累了一定的经验。
2 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动原因分析1）小齿轮组件，包括小齿轮及其固定件、小齿轮轴、两端轴承及其固定件、联轴器等磨损、损坏；小齿轮轴弯曲、变形；小齿轮本身缺陷，如偏心、齿距误差和齿形误差等。
2）大小齿轮啮合时齿测间隙、齿顶间隙、接触面积未达标；电机主轴和小齿轮轴线同轴度误差超出误差范围；小齿轮与齿轮轴配合不良等。
3）传动基础沉降、轴承座位移、地脚松动等会影响传动部同心度，引起传动部振动。
4）大小齿轮喷雾量及喷雾间隙不够、齿廓间油膜夹杂矿浆、轴承座润滑不良、润滑油变质等，会致使齿轮及轴的磨损加剧。
5）MQ3254湿式格子球磨机传动部采用尼龙柱销联轴器联接，尼龙柱销的弹性能较好地补偿传动部径向、轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。
尼龙柱销磨损，就起不到缓冲与保护作用。
6）球磨机传动电机故障，离合器摩擦片损坏，离合器间隙过小等也会传递振动。
7）磨机超负荷运转。
3 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动处理实例1）2011年9月，格子球磨机工作电流不正常、振动大、有异响。
停机检查发现小齿轮有两齿离断。
小齿轮断齿前啮合情况为右边啮合重，左边啮合轻；右边连续断2齿，且断齿占2/3以上，分析磨机在安装时，同心度不够，且齿廓间积矿，润滑不好。
球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障，原因及解决办法分析球磨机在日常生产中，总会出现一些突发性故障，如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等，如不能及时发现问题解决问题，很可能导致球磨机停产，甚至事故。
本文分享原因及解决办法。
1、球磨机小齿轮剧烈振动球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的，电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。
在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时，多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，振动频繁会导致小齿轮严重磨损。
解决办法：重新更换球磨机小齿轮，并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓，重新对底座进行加固处理。
作业后应先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。
钻直径孔（孔隙大小需根据球磨机型号大小确定），安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。
然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正，再进行二次灌浆，保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。
因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，所以需要进行热装，先制作一个比轴的上线尺寸的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。
将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。
然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。
建议，如果要降低球磨机小齿轮振动故障，可在球磨机安装时，便依照此方法进行安装。
2、球磨机大齿圈开裂球磨机在长期运行后，如若出现机体振动突然加剧现象，而且噪音变大，那么多半是球磨机出现了严重的裂痕，当球磨机大齿圈出现轻微裂痕时，应随时补救，如若不然，在长期重载运行情况下，便会出现此状，属于疲劳裂纹。
大型开式齿轮传动球磨机振动原因分析及实例焦玉勤李治彦（华能德州电厂，253024）摘要：大型球磨机小齿轮轴承常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，正确分析查找小齿轮振动的机理是关乎小齿轮使用可靠性的关键。
开式齿轮传动由于采用与压力角相近的安装角，因此使小齿轮主要受力方向为垂直向，鉴于小齿轮4~6mm的渗碳热处理层的厚度，在小齿轮磨损10%左右后应及时更换受力面。
关键词：球磨机布置角重合度系数干摩擦磁粉探伤失效判据一、序言大型球磨机因结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，对工作介质的适应范围广而受到大量应用，尤其在矿山、水泥、燃煤火电行业得到广泛应用。
但由于开式齿轮传动受安装、环境、载荷状况、润滑等各方面的影响，常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，因此正确分析查找震源，对于解决球磨机振动问题具有根本性的现实意义。
二、开式齿轮球磨机振动问题概要1、开式齿轮传动的安装、转向要求球磨机的小齿轮的布置角ψ常为20°左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。
由于正压力垂直向上，减小了磨机传动端主轴承（轴瓦）的受力，使该主轴承乌金瓦的磨损减小。
同时减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。
若球磨机转向与图示方向相反，会造成地脚联接螺栓松脱和折断。
图12、振动原因概要所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化，产生振动的原因主要是由于外界对系统的激励和作用。
齿轮副振动产生的根本原因是由于齿轮的磨损、安装、制造误差以及其他部件的故障等使齿轮的正确啮合条件遭到破坏，从而产生冲击，引起振动。
引起球磨机振动的原因主要有如下几种：(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等。
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊，张铁军（检修公司锅炉队）摘要：文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析，找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障，保障了磨煤机的安全运行。
关键词：低速磨煤机传动机；振动故障；处理方法0 概述：我厂三四期机组为200MW容量机组，其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机，制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组4台磨煤机在1983年12月31日最早投入运行。
在实际工作中，磨煤机传动机振动故障频发，制约着磨煤机的安全运行，经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因，采取适当的处理方法，消除传动机振动故障，方能保障磨煤机安全运行，提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范：1.1 磨本体：筒体有效长度为——600cm有效直径——350cm转速——17.69r/min最大装球量——53t有效容积57.73m3出力——30t/h1.2 传动机：大齿轮——齿数190 碳素铸钢ZG45I 模数26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数23 合金调质钢35SiMn轴承——型号3644（Φ220×Φ460×1450）1.3 电动机：型号——JSQ158-6 2台额定功率——550kw/h转速——985r/min2 磨煤机传动机存在的问题：自2002年起，我厂磨煤机传动机共检修49次，振动故障存在问题总共分3大类：（1）、齿轮传动不良引起振动（2）、轴承故障引起振动（3）、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在2012年上半年传动机便进行大修两次，分别为#5丙磨煤机南侧传动机大修和#6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行，同时降低了磨煤机工作效率。
例如#5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低，直接导致南侧#1号电机电流增大，如历史趋势图（2-1）所示，大修前#1号电机与#2号电机电流峰值差为2A。
球磨机振动的分析和解决办法张彦军(大唐国际下花园发河北张家口 075311)摘要：锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机中是故障率最高的设备，钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。
球磨机的振动原因和解决方法有各部位地脚螺丝松动或断裂、动静部分摩擦造成的振动、轴承损坏、基础不牢、联轴器找正不好、滑动轴轴油膜不稳、滑动轴承内有杂物、机械设备不平衡引起的振动、齿轮的磨损、损坏、齿顶间隙不适而造成的振动以及其他原因的振动等，只有认真抓好产品质量，对产品质量实施全过程控制，降低辅助设备的非计划停运率，提高其可用系数，以确保发电机组的安全性、可靠性和经济性，在工作中认认真真地去学习、去分析，踏踏实实地去工作，加上正确的判断，才能使辅机的故障发生率降到最低，才能使机组安全运行。
关键词：联轴器、地脚螺丝、滑动轴、机械设备、齿顶间隙第一章：工作原理及技术参数：下花园电厂装有8台DTM320/580 型球磨机，两台DTM250/390 型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。
我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。
#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。
老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。
钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。
1.1球磨机的工作原理：球磨机是由进出口料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及防护罩、棒销联轴器、减速器、低级等辅助部分组成。
机器主要的工作部分——转动部由壁厚25mm的圆筒及两个端盖组成。
筒内装有波形锰钢衬板，衬板借助固定(拧紧)锲形成的横向压力牢固结合在筒壁上，在衬板和筒壁间衬有10mm厚的石棉垫，以防止筒体内的热量外传，并缓冲衬板和筒体间的冲击，有助于衬板和筒体紧密结合。
球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一，在整个选厂建设中，球磨机设备投资占比相当大，保障机械设备正常生产尤为重要。
然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外，设备故障才是导致正常生产的重要问题，在连续生产中，因球磨机故障而不能继续运行，影响的有可能是整个选厂系统的运行，这给选厂造成的经济损失是巨大的。
面对球磨机生产或设备故障问题，应分析诊断，“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。
目前球磨机常见的生产和设备故障多为：球磨机“涨肚”，轴承温度高，振动大，噪音大等问题。
一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因：通常情况下球磨机涨肚，多为工作失调导致，如：磨矿用水量控制不当，会直接影响磨矿浓度，一旦浓度高就会引起涨肚，再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。
2、球磨机涨肚现象：球磨机涨肚会出现如下几种状况，主机电流表指示电流在下降；球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出；分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；球磨机运转的声音会变沉闷，几乎听不见钢球的冲击声音。
3、球磨机涨肚解决办法：针对球磨机“涨肚”现象，匹配相应问题解的决办法为，调节球磨机用水量，控制磨矿浓度在制定范围内；减少球磨机给矿量或短时间停止给矿，达到给矿要求，不仅能有效减轻球磨机工作负荷，还能保证介质通过量。
二，球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因：造成球磨机轴承温度高的原因有多种，大致因各润滑点润滑不到位；润滑管路堵塞；轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜；滚动轴承油脂过多或过少；磨体两端中空轴的密封装置太紧等。
2、轴承温度过高现象：球磨机轴承温度过高，容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。
3、球磨机轴承温度过高解决办法：针对球磨机轴承温度过高，匹配相应问题解决如下，检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关，并确保各润滑点润滑到位；及时清理油管堵塞现象；将球磨机筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从一侧抽出，对瓦口做大处理；按照规定控制润滑油脂，一般为轴承空隙的1/2~1/2；调整磨体两端中空轴的间距。
球磨机传动齿轮副振动问题及解决措施球磨机在采矿领域、水泥生产及火力发电领域中占据了重要的地位，但是在球磨机运行过程中，受到诸多因素的影响，其传动齿轮记忆出现震动问题，影响球磨机工作效率及工作质量。
文章针对球磨机传动齿轮副进行了分析，以其工作特点为基础，指出致使其失效的主要因素在于齿轮震动。
同时对震动产生的原因、危害等进行了论述，并针对性地提出了相关改进建议。
通过实践，对球磨机从制造、润滑及安装多方面的改造，齿轮振动问题得到了有效改善。
标签：传动齿轮；球磨机；振动；措施引言作为目前使用最为广泛的粉磨设备，球磨机以其巨大的优势得到了广泛的认可。
目前我国所使用的球磨机大多采用齿轮进行传动，因此在球磨机中齿轮副占据了球磨机重量和体积中的很大一部分，并且由于是传动系统的重要组成，因此齿轮副运行状况会直接对球磨机的运行造成影响。
在实际的操作中，球磨机传动齿轮副很容易受到外力的干扰而出现振动问题，因此对该振动问题进行研究，找出造成齿轮副振动的原因，并予以消除，从而确保球磨机的正常运行。
文章以Φ2700×3600球磨机作为研究的实例，该型号球磨机使用了齿轮传动系统，通过分析该型号球磨机齿轮副在设备运行中产生振动的原因，对齿轮副振动的危害进行了论述，并从多角度提出了针对齿轮副振动的优化措施，以此保证球磨机运行的安全稳定。
1 球磨机传动齿轮副特点文章主要针对Φ2700×3600球磨机进行分析，该球磨机传动系统为单边齿轮传动，属于半开式传动。
Φ2700×3600球磨机的功率P=400kW，转速R=187r/min，额定电压U=6000V，除此之外，该球磨机小齿轮为23，大齿轮为198，其压力角为20°，模数值为20。
由于传动齿轮占据了球磨机较大的体积和重量，因而球磨机传动速度相对较低，且传动系统荷载较重，需要更大的扭矩，并且传动系统还会出现周期冲击。
2 对实际存在的问题进行分析球磨机传动系统在设备运行时极易出现振动问题，这一振动主要来源于传动齿轮副。
浅谈球磨机振动产生原因与常规处理方法摘要：球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。
球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。
造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。
关键词：球磨机；振动噪声；故障；排除引言球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。
在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。
1球磨机振动噪声大的原因分析通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。
（2）球磨机小齿轮由于损伤或啮合间隙未在设计规范范围内而导致的球磨机振动噪声大。
（3）球磨机钢球添加填冲量过高，钢球敲击筒体衬板。
当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。
此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。
而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。
一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损导致间隙过大、齿面点蚀和轮齿断裂等。
在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。
2造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。
球磨机大小齿轮的振动分析与处理摘要：本文所讲的球磨机，是一种以齿轮驱动为传动的机械设备，它是物料碎后再进行粉碎的重要设备，通常应用在水泥、建材、化肥、陶瓷等诸多生产领域。
那么，球磨机的运行原理是怎样的呢？如何才能保证齿轮的正常运行呢？本文针对球磨机齿轮的振动进行了分析和处理，以供借鉴参考。
关键词：球磨机；大小齿轮；振动处理在当前我国乃至世界的工业领域中，球磨机这样的粉球磨机械是十分常用且常见的。
它能根据具体施工的需求和工艺的具体要求对各种硬度的材料进行粉磨处理。
由于在单位的施工中，球磨机的运转率通常来说是比较高的，这样一来，就很容易发生球磨机小齿轮轴承座处振动方面的故障。
无可厚非，引发振动的是多方面因素的结果，当然它所造成的危害也是客观存在的，因此，我们要在实际工作中对症下药，认真分析引起振动的原因，并及时准确地选取修复方法，排除故障。
1.球磨机振动原因分析根据球磨机的结构，能够引起振动噪声大的原因有 2 个：一是轴承座滚动轴承故障；二是小齿轮损伤故障，如果是轴承失效的话，那么在振动频谱图上应该出现轴承的故障特征频率。
然而，我们在振动频谱以及冲击脉冲谱上都始终没有发现轴承的故障频率，同时，我们通过另一种方式，即测量轴承温度的方式也未能发现轴承的温度过高的现象。
因此判定造成球磨机动大的原因有可能来自小齿轮。
齿轮常见的故障形式有齿面磨损、齿面接触疲劳和齿轮断齿。
2.球磨机齿轮啮合原理接下来，笔者对啮合齿轮的运行原理进行介绍：首先，它是依靠主动轮的齿廓来推动从动轮的齿廓，以此来实现运动的传递功能。
针对渐开线齿轮定传动，当主动轮开始出现回转的时候，从动轮就需要按照给定的传动比作等速转动，此时，如若从动轮的转速并非恒定，便会产生一定的惯性力，这种惯性力从某种意义上讲是一种附加动载荷，它既可能影响齿轮的使用寿命，又可能会引起较大的冲击与振动。
因此，我们要想真正实现齿轮的定比传动，就应当尝试通过积极地满足齿廓啮合的基本定律的方式来实现球磨机的齿轮啮合。
球磨机振动的分析和解决办法张彦军(大唐国际下花园发河北张家口 075311)摘要：锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机中是故障率最高的设备，钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。
球磨机的振动原因和解决方法有各部位地脚螺丝松动或断裂、动静部分摩擦造成的振动、轴承损坏、基础不牢、联轴器找正不好、滑动轴轴油膜不稳、滑动轴承内有杂物、机械设备不平衡引起的振动、齿轮的磨损、损坏、齿顶间隙不适而造成的振动以及其他原因的振动等，只有认真抓好产品质量，对产品质量实施全过程控制，降低辅助设备的非计划停运率，提高其可用系数，以确保发电机组的安全性、可靠性和经济性，在工作中认认真真地去学习、去分析，踏踏实实地去工作，加上正确的判断，才能使辅机的故障发生率降到最低，才能使机组安全运行。
关键词：联轴器、地脚螺丝、滑动轴、机械设备、齿顶间隙第一章：工作原理及技术参数：下花园电厂装有8台DTM320/580 型球磨机，两台DTM250/390 型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。
我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。
#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。
老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。
钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。
1.1球磨机的工作原理：球磨机是由进出口料斗、转动部、轴承部、传动部等主要部分及防护罩、棒销联轴器、减速器、低级等辅助部分组成。
机器主要的工作部分——转动部由壁厚25mm的圆筒及两个端盖组成。
筒内装有波形锰钢衬板，衬板借助固定(拧紧)锲形成的横向压力牢固结合在筒壁上，在衬板和筒壁间衬有10mm厚的石棉垫，以防止筒体内的热量外传，并缓冲衬板和筒体间的冲击，有助于衬板和筒体紧密结合。
工作部传动系统由电动机经棒销联轴器传动。
转动的滚筒内装有钢球。
但滚筒转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定的高度后，由于本体自重力的作用而跌落，使筒内的煤在下落钢球的冲击和淹没作用下形成煤粉。
钢球球磨机是我国火力发电厂制粉系统最常用的设备，球磨机是电厂用来粉碎煤块的设备，它是利用电动机带动球磨机筒体旋转，筒内钢球被抛起后又自由落掉，使钢球与筒体及被加工的煤块之间发生撞击和研磨，把煤块逐渐粉碎。
其优点是可靠性高、煤种适性强，其缺点是设备大，振动噪声大、运行电耗高，经济性较差。
1.2球磨机技术参数：第二章：球磨机的振动原因和解决方法锅炉辅机是发电企业的主要设备之一，而球磨机作为锅炉辅机，是故障率最高的设备。
球磨机中低速磨振动断引风机轴承振动、叶片断裂，高压加热器管束漏泄等时有发生，都制约着大型火电机组的正常运行。
下花园电厂装有8台DTM320/580型球磨机，两台DTM250/390型钢球球磨机和六台平盘中速球磨机（由于6台中速球磨机已随着机组的退役而不再运行，所以我只对球磨机进行讨论分析）。
我厂锅炉#1、#2炉是HG410/100型锅炉，配四台沈重产DTM320/580型球磨机，每台出力为25T/H。
#3炉为HG670/140型锅炉，配四台DTM320/580型球磨机。
老厂#7炉配两台DTM250/390型钢球球磨机。
钢球球磨机由于占地面积大，维护费用高，运行不经济已被一些大机组淘汰，但在10MW机组和20MW机组中占着举足重轻的地位。
经过长期的巡视检查，我发现钢球球磨机主要发生的故障是泄露和振动。
下面我只对球磨机的振动原因提出自己的看法和解决方式。
球磨机的振动原因和解决方法有以下几点：2.1各部位地脚螺丝松动或断裂。
球磨机最常见的故障就是地脚螺丝松动或断裂，由于维护中对地脚螺丝的欠维护和螺丝长期疲劳运行，选材的问题或螺丝过细，这都是造成螺丝松动或断裂的原因。
，解决办法是先检查缸瓦固定螺丝有无松动脱落及漏粉现象，再检查两端盖与筒体连接螺丝及各基础的螺丝。
如出现故障，必须使用合适的钢材，加工粗细合适的螺丝，更换并重新紧固，加止退垫片和双螺母防止松动，要加好适量的密封石棉绳，紧好松动的螺丝帽消除漏粉。
2.2动静部分摩擦造成的振动。
一般来说，出入口密封短管质量标准如下：①短管与弯头连接不许松动。
②短管插入螺旋套深度为60—90mm，径向间隙两侧相等为3—5mm，上部间隙比下部大2mm，轴向膨胀间隙为：入口端5mm，出口端15mm。
③密封填料（盘根）应用格兰压紧，格兰螺栓齐全紧固。
盘根与短管接触面之间用0.5mm塞尺塞不入。
球磨机空心轴检修质量标准.。
但是，在安装或检修完回装过程中，由于对出入口弯头与空心轴间隙调整不合适，造成球磨机在运行中产生摩擦而引起振动。
解决办法是重新加垫的方法调整空心轴与弯头的间隙均匀，保持在5—10mm之间，上部间隙大于下部间隙。
另外，由于前后大瓦与罐体不在一条中心线上，而两块瓦的稳定又限制了各瓦的自我调整造成的振动。
解决这种振动的方法比较复杂，一般是从变速箱箱体为定点，通过对齿顶尖隙的调整来调整前后两瓦，必要时还得重新顶罐顶，调整大瓦稳定的间隙，重新紧固瓦座螺丝后，试运行，还必须对出入口弯头及空心轴的间隙进行调整。
2.3轴承损坏。
由于轴承在运行过程中过热或轴承装配间隙不对，轴的安装不良、各部预留紧力和间隙不对及振动过大，轴承缺乏润滑油或润滑油系统不通畅或堵塞及润滑油变质，轴颈和轴瓦见落入杂物，钨金的浇铸不良或成分不对等很多原因，都易造成轴承的损坏而引起振动。
解决这种振动的方法：首先把坏轴承取下，（拆卸时施力部分要正确：从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取下轴承时要在外圈施力。
施力时尽可能平稳、均匀、缓慢，最好用拉轴承器。
）重新测量各轴承位是否磨损，轴与轴承是否有间隙，检查轴完好后，再重新装轴承，（新轴承必须测间隙），轴回装后，还需要测量各部间隙，用加垫的方法来调整各部预留的紧力和间隙。
更换或修理轴承盖的密封装置，重新加入润滑油，紧固后再试运行。
2.4基础不牢。
在运行过程中，球磨机的基础应平整无裂纹，被锈蚀、松散部分必须进行清理然后修复；地角螺栓也应无松动、裂纹现象；螺栓降母应保持齐全。
然而由于设备的长期运行或设备在安装过程中的失误，因而造成设备的基础松动而产生了振动。
解决这种振动必须重新打基础或加固。
在重新打基础前，必须对原基础的位置作出多点标记，避免因新旧基础的位置不对而造成设备无法安装 .2.5联轴器找正不好，对轴松动。
联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的运转平稳，不振动。
然而由于在检修安装过程中联轴器的找正不好，轴径向偏差过大，两对轮间隙过小，对轮在轴上没有紧力，间隙过大，键的间隙配合不合适而偏差过大而造成的振动。
解决办法是重新找正或更换联轴器。
联轴器的找正办法具体如下：⑴、找正时一般以转动机构为基准（如风机、泵），带转动机械固定后，再进行联轴器的找正。
⑵、调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围之内，端面间隙大小应符合有关技术规定。
⑶、用刚板尺放在联轴器圆周平面上进行初步找正。
⑷、用一只联轴器罗斯将两只联轴器连接起来，再装找正家具和量具（百分表）。
旋转联轴器，每旋转90°，用塞尺测量一次卡子与螺钉间的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出，并做好记录。
一般先找正联轴器平面，后找正外圆。
⑸、确定电动机各底脚下垫片的厚度，可根据相似三角形进行计算（计算略）。
在更换新的联轴器之前必须对轴径、键槽进行新的测量，是轴与联轴器的紧力是党（紧力按联轴器的大小计算），紧力过大，对轴或联轴器进行车削，紧力过小对轴联器进行刷镀或补焊，然后再加工，必须对两间槽进行精确测量（因为DTM320/580型球磨机的联轴器是双键配置），以免安装不上。
新联轴器在安装前，必须对联轴器作出明显标记。
在重新找正后，要使联轴器各个标记相吻合后，才能重新把联轴器组装完成。
2.6 滑动轴轴油膜不稳。
由于油系统内油过脏或油泵出现故障而造成润滑油对滑动轴承供油中断或时断时续而造成烧瓦（滑动轴承），而使瓦面降低造成振动。
解决这种振动一般是换瓦或重新刮瓦。
对于球磨机大瓦损坏已不能修复者，应进行更换新大瓦。
首先要将新大瓦的几何尺寸与设计图纸尺寸详细核对，大瓦水室进行4kg/c㎡水压试验，检查有无漏水渗水现象，检查新瓦钨金有无裂纹，砂眼，脱落等缺陷；其次，进行轴瓦球面与台板的接触面刮研，用红丹粉检查轴瓦与轴颈的接触面及触点，在台板球面四角刮出0.30mm间隙，以便大罐落下后因底座台板变形仍有0.05mm间隙，保证球面与球座的自由灵活调整；进行大瓦钨金刮研，接触点不可太多太密，接触点要硬点，分布要均匀（每平方米1—2点）；大瓦经刮研达到标准后，应测量瓦口间隙，油锲间隙以及推力间隙，并进行必要的修刮，检查进油槽是否有足够的间隙保证进油畅通，检查瓦顶间隙、侧间隙，使其推力结合面达到标准，并用渗油试验的方法检查钨金瓦有否脱壳痕迹。
刮研完毕后，还要对瓦座测量加垫，来调整两瓦的高度，一般是进口瓦稍高出口瓦略低。
另外，针对球磨机钢瓦换型安装后烧瓦情况，还可改变传统工艺，尝试增加接合面的孔洞，从而使钢瓦的损伤降到了最低点。
而球磨机空心轴加工粗糙、椭圆度、锥度、光洁度不合格或保管不好，造成大轴锈蚀严重，则是造成球磨机烧大瓦的主要原因，在检修中一定要认真检查。
⑴、检查空心轴有无裂纹及损伤，并作详细记录，用油光打光空心轴颈上的毛刺和摩擦伤痕，必要时测量空心轴的椭圆度和锥度。
测量大轴之境使用专制桥现及千分表测量。
⑵、检查大瓦支撑球面的接触情况，检查基础及螺栓是否牢靠。
⑶、抽出大瓦将其吊到可靠位置。
⑷、将大瓦用煤油清洗干净，详细检查大瓦损坏情况，检查大瓦乌金有无裂纹，砂眼，脱落以及烧损情况。
⑸、对于缺陷不甚严重的大瓦，例如局部钨金脱落、裂纹、轻度烧瓦等情况，将大瓦乌金已熔延部分清理干净，重新修研。
如有裂纹将裂纹处清理干净打出坡口，用火焊修补后，局部修研。
球磨机滑动轴承（大瓦）质量标准要求如下：首先，应保持钨金瓦完好无裂纹、损伤及严重脱胎现象；其次，钨金瓦在接触角内脱胎不超过10%，总脱胎面积不超过30%。
其表面裂纹坑凹等缺陷可局部堆焊方法去消除；再次，大瓦和空心轴接触角为70°—90°；此外，大轴与瓦接触要求均匀不少于每平方厘米1点的距离，接触面积大于85%，接触点要硬，要清楚，不得模糊一片；推力瓦总间隙应为0.5—1.2mm；承力瓦热膨胀间隙为23 mm；大瓦支撑球面接触良好为每30平方厘米2点的距离，接触点要硬，分布均匀，接触面积达75%，当重罐落下后四周间隙在0.2—1.5mm范围内，深度应在25—50mm范围内；大罐空心轴水平误差小于1mm；轴瓦回油温度最高不超过40℃。
