引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因

湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例摘要传动系统振动对球磨机的安全、稳定运行造成了很大的隐患，正确分析振动产生原因，准确查找振源，有助于检修人员迅速排除故障。

关键词球磨机传动部振动1 前言球磨机广泛应用于选矿、水泥及化工等行业。

在选矿行业中，磨机作为关键设备，出现故障，易导致全线停机，给企业造成很大的经济损失。

昆明玉东工贸有限公司磨矿设备一段磨采用MQ3254湿式格子球磨机。

在运行过程中，出现传动系统轴承座振动较大的现象。

通过几年来的使用，公司技术人员不断分析、探索球磨机传动系统振动的原因及解决办法，在处理过程中积累了一定的经验。

2 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动原因分析1）小齿轮组件，包括小齿轮及其固定件、小齿轮轴、两端轴承及其固定件、联轴器等磨损、损坏；小齿轮轴弯曲、变形；小齿轮本身缺陷，如偏心、齿距误差和齿形误差等。

2）大小齿轮啮合时齿测间隙、齿顶间隙、接触面积未达标；电机主轴和小齿轮轴线同轴度误差超出误差范围；小齿轮与齿轮轴配合不良等。

3）传动基础沉降、轴承座位移、地脚松动等会影响传动部同心度，引起传动部振动。

4）大小齿轮喷雾量及喷雾间隙不够、齿廓间油膜夹杂矿浆、轴承座润滑不良、润滑油变质等，会致使齿轮及轴的磨损加剧。

5）MQ3254湿式格子球磨机传动部采用尼龙柱销联轴器联接，尼龙柱销的弹性能较好地补偿传动部径向、轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。

尼龙柱销磨损，就起不到缓冲与保护作用。

6）球磨机传动电机故障，离合器摩擦片损坏，离合器间隙过小等也会传递振动。

7）磨机超负荷运转。

3 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动处理实例1）2011年9月，格子球磨机工作电流不正常、振动大、有异响。

停机检查发现小齿轮有两齿离断。

小齿轮断齿前啮合情况为右边啮合重，左边啮合轻；右边连续断2齿，且断齿占2/3以上，分析磨机在安装时，同心度不够，且齿廓间积矿，润滑不好。

焦炭磨球机故障排除及维修一、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声。

1、故障原因：①轴承盖或轴承座螺栓松动。

②轴承磨损过大。

③轴承安装不良。

④齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油。

⑤齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大。

⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动。

⑦齿轮加工精度不合要求。

⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损。

⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

2、解决方法：①紧固螺栓。

②更换轴承。

③轴承找正调整。

④修理或更换齿轮，加强润滑。

⑤调整齿轮。

⑥紧固螺栓。

⑦修理或更换。

⑧紧固螺栓或更换胶圈。

⑨紧固或更换。

二、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化。

1、故障原因：①供油中断或油不足。

②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等。

③主轴承安装不正不平。

④筒体传动轴弯曲。

⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内。

⑥供油装置失灵，供油中断或不足。

⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良。

⑧润滑油粘度不合格。

⑨联轴器安装不正。

⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

2、解决方法：①散热降温，然后停磨检查调整，加大油量。

②清洗，更换新油。

③调整找平。

④调整找正。

⑤检查、修理、调整。

⑥维修供油装置。

⑦调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈。

⑧更换适宜粘度润滑油。

⑨调整找正。

⑩增加供水.或降低供水温度。

三、电动机带减速机启动后，发生振动。

1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量。

②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心。

③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同。

④轴承外圈没有固定好。

2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好。

②使两轴同心。

③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓。

④固定好轴承外圈。

四、球磨机轴承过热，电动机超负荷。

1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质。

②润滑脂过多或过少。

③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点。

④轴承或联轴器安装不正。

球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障，原因及解决办法分析球磨机在日常生产中，总会出现一些突发性故障，如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等，如不能及时发现问题解决问题，很可能导致球磨机停产，甚至事故。

本文分享原因及解决办法。

1、球磨机小齿轮剧烈振动球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的，电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。

在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时，多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，振动频繁会导致小齿轮严重磨损。

解决办法：重新更换球磨机小齿轮，并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓，重新对底座进行加固处理。

作业后应先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。

钻直径孔（孔隙大小需根据球磨机型号大小确定），安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。

然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正，再进行二次灌浆，保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。

因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，所以需要进行热装，先制作一个比轴的上线尺寸的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。

将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。

然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。

建议，如果要降低球磨机小齿轮振动故障，可在球磨机安装时，便依照此方法进行安装。

2、球磨机大齿圈开裂球磨机在长期运行后，如若出现机体振动突然加剧现象，而且噪音变大，那么多半是球磨机出现了严重的裂痕，当球磨机大齿圈出现轻微裂痕时，应随时补救，如若不然，在长期重载运行情况下，便会出现此状，属于疲劳裂纹。

大型开式齿轮传动球磨机振动原因分析及实例焦玉勤李治彦（华能德州电厂，253024）摘要：大型球磨机小齿轮轴承常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，正确分析查找小齿轮振动的机理是关乎小齿轮使用可靠性的关键。

开式齿轮传动由于采用与压力角相近的安装角，因此使小齿轮主要受力方向为垂直向，鉴于小齿轮4~6mm的渗碳热处理层的厚度，在小齿轮磨损10%左右后应及时更换受力面。

关键词：球磨机布置角重合度系数干摩擦磁粉探伤失效判据一、序言大型球磨机因结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，对工作介质的适应范围广而受到大量应用，尤其在矿山、水泥、燃煤火电行业得到广泛应用。

但由于开式齿轮传动受安装、环境、载荷状况、润滑等各方面的影响，常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，因此正确分析查找震源，对于解决球磨机振动问题具有根本性的现实意义。

二、开式齿轮球磨机振动问题概要1、开式齿轮传动的安装、转向要求球磨机的小齿轮的布置角ψ常为20°左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。

由于正压力垂直向上，减小了磨机传动端主轴承（轴瓦）的受力，使该主轴承乌金瓦的磨损减小。

同时减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。

若球磨机转向与图示方向相反，会造成地脚联接螺栓松脱和折断。

图12、振动原因概要所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化，产生振动的原因主要是由于外界对系统的激励和作用。

齿轮副振动产生的根本原因是由于齿轮的磨损、安装、制造误差以及其他部件的故障等使齿轮的正确啮合条件遭到破坏，从而产生冲击，引起振动。

引起球磨机振动的原因主要有如下几种：(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等。

球磨机大小齿轮的振动分析与处理摘要：本文所讲的球磨机，是一种以齿轮驱动为传动的机械设备，它是物料碎后再进行粉碎的重要设备，通常应用在水泥、建材、化肥、陶瓷等诸多生产领域。

那么，球磨机的运行原理是怎样的呢？如何才能保证齿轮的正常运行呢？本文针对球磨机齿轮的振动进行了分析和处理，以供借鉴参考。

关键词：球磨机；大小齿轮；振动处理在当前我国乃至世界的工业领域中，球磨机这样的粉球磨机械是十分常用且常见的。

它能根据具体施工的需求和工艺的具体要求对各种硬度的材料进行粉磨处理。

由于在单位的施工中，球磨机的运转率通常来说是比较高的，这样一来，就很容易发生球磨机小齿轮轴承座处振动方面的故障。

无可厚非，引发振动的是多方面因素的结果，当然它所造成的危害也是客观存在的，因此，我们要在实际工作中对症下药，认真分析引起振动的原因，并及时准确地选取修复方法，排除故障。

1.球磨机振动原因分析根据球磨机的结构，能够引起振动噪声大的原因有 2 个：一是轴承座滚动轴承故障；二是小齿轮损伤故障，如果是轴承失效的话，那么在振动频谱图上应该出现轴承的故障特征频率。

然而，我们在振动频谱以及冲击脉冲谱上都始终没有发现轴承的故障频率，同时，我们通过另一种方式，即测量轴承温度的方式也未能发现轴承的温度过高的现象。

因此判定造成球磨机动大的原因有可能来自小齿轮。

齿轮常见的故障形式有齿面磨损、齿面接触疲劳和齿轮断齿。

2.球磨机齿轮啮合原理接下来，笔者对啮合齿轮的运行原理进行介绍：首先，它是依靠主动轮的齿廓来推动从动轮的齿廓，以此来实现运动的传递功能。

针对渐开线齿轮定传动，当主动轮开始出现回转的时候，从动轮就需要按照给定的传动比作等速转动，此时，如若从动轮的转速并非恒定，便会产生一定的惯性力，这种惯性力从某种意义上讲是一种附加动载荷，它既可能影响齿轮的使用寿命，又可能会引起较大的冲击与振动。

因此，我们要想真正实现齿轮的定比传动，就应当尝试通过积极地满足齿廓啮合的基本定律的方式来实现球磨机的齿轮啮合。

球磨机小齿轮振动原因分析与控制球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。

球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。

造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。

标签：球磨机；振动噪声；故障；排除前言球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。

在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。

1 球磨机振动噪声大的原因分析通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。

（2）球磨机小齿轮由于损伤而导致的球磨机振动噪声大。

当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。

此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。

而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。

一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损、齿面点蚀和轮齿断裂等。

在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。

2 造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机小牙轮轴承振动是指磨煤机小牙轮轴承在工作过程中发生的不正常振动现象。

这种振动一方面会影响磨煤机的正常运行，另一方面也会加速轴承的磨损，缩短轴承的使用寿命。

及时找出振动的原因，并采取相应的处理措施，对于保证磨煤机的正常运行和延长轴承使用寿命具有重要意义。

1.装配不良：磨煤机在装配过程中，如果轴承安装不正确、间隙过大或过小，会导致轴承不稳定，从而引起振动。

此时应重新检查轴承的安装位置和间隙，并进行调整。

2.设计不合理：磨煤机小牙轮轴承的设计如果不合理，如轴承选型不正确、不充分考虑工作条件等，也会导致振动的产生。

解决这个问题的方法是重新设计轴承，使其适应磨煤机的工作条件。

3.磨损和磨损程度不一致：轴承在长期使用过程中，由于受力不均匀等原因，会发生磨损。

轴承的磨损会导致不平衡，从而引起振动。

此时应定期检查轴承的磨损程度，并及时更换磨损过大的轴承。

4.润滑不良：轴承在工作过程中需要充分润滑，否则会增加摩擦和磨损，从而引起振动。

检查磨煤机轴承的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑油，是解决这个问题的关键。

针对磨煤机小牙轮轴承振动的处理方法主要有以下几种：1.调整间隙：如果磨煤机小牙轮轴承的间隙过大或过小，可以通过调整间隙的大小，使其达到适当的范围，从而减轻振动。

3.更换轴承：如果磨煤机轴承磨损严重，不能继续使用，应及时更换轴承，以减轻振动。

4.改善润滑：对于润滑不良引起的振动问题，应及时添加润滑油或更换润滑油，以改善润滑情况，并减轻振动。

5.定期检查：为了及时发现振动问题并采取相应的处理措施，应定期检查磨煤机小牙轮轴承的工作情况，包括间隙、磨损和润滑等方面。

如发现问题，应及时处理，避免振动问题的进一步恶化。

磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机运行过程中常见的问题，主要原因包括装配不良、设计不合理、磨损和润滑不良等。

针对这些问题，可以通过调整间隙、重新设计、更换轴承、改善润滑以及定期检查等方法来处理，从而保证磨煤机的正常运行和轴承的使用寿命。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种重要的矿山设备，它主要用于煤炭磨碎和粉煤的加工，是生产煤粉的关键设备之一。

在磨煤机的运行过程中，小牙轮轴承振动问题是一个较为常见的故障，严重影响着设备的正常运行和使用寿命。

本文将就磨煤机小牙轮轴承振动的原因及处理方法做一个详细的介绍。

1.轴承磨损：磨煤机在长时间运行后，由于磨损或杂质等原因，导致轴承的表面不平整，从而产生振动。

2.润滑不良：磨煤机小牙轮轴承在运行中需要充分的润滑，如果润滑不良或者润滑油品质不好，都会导致轴承振动。

3.轴承安装不当：轴承的安装过程需要严格按照要求来进行，如果安装不当，会直接导致轴承振动。

4.工艺不精细：在磨煤机的加工和装配过程中，如果工艺不够精细，轴承座的精度就会受到影响，从而导致振动。

5.外部因素：磨煤机设备在使用过程中，也会受到外部环境的影响，如温度、湿度、振动等因素都可能导致轴承振动。

1.轴承更换：当磨煤机小牙轮轴承出现振动问题时，首先要检查轴承的磨损程度，如果磨损严重，就需要及时更换。

2.润滑改进：对于润滑不良导致的轴承振动问题，可以选择更换优质的润滑油，并定期对润滑系统进行维护和清洗。

4.加强工艺：在生产磨煤机设备时，应加强工艺控制，确保每一个工艺环节都能达到要求，以减小轴承振动的概率。

5.改善环境：对于外部环境因素的影响，可以通过加强设备的防护措施来减小振动的影响，比如加装减振器等。

磨煤机小牙轮轴承振动问题的处理方法主要包括轴承更换、润滑改进、重新安装、加强工艺、改善环境等。

在实际操作中，我们还需要注意以下几点：1.定期检查：为了保证磨煤机设备的正常运行，建议定期对小牙轮轴承进行检查，及时发现问题并加以处理。

2.配件选择：在更换轴承时，要选择好质量的配件，确保轴承的质量符合要求，以避免因为配件质量问题而导致振动问题的再次发生。

3.操作规范：在日常使用磨煤机设备时，要严格按照操作规程来进行操作，避免因为操作不当而导致振动问题。

球磨机小齿轮轴磨损产生巨大振动怎么办球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。

球磨机小齿轮轴磨损背景介绍：一水泥企业球磨机小齿轮轴轴承座振动比较大，且轴承温度不断升高。

在这种情况下紧急停机，拆检小齿轮轴轴承座发现，小齿轮轴支撑侧轴承严重损坏，且轴承位磨损严重，原本直径280mm直径的轴承位，现在磨损后的尺寸为268mm，直径尺寸磨损12mm，磨损深度达6mm，有局部磨损更加严重。

球磨机小齿轮轴磨损修复工艺的选择：面对这种情况，首先企业考虑在线维修技术。

如果离线维修的话，拆卸工作难度比较大，周期比较长，且担心传统补焊会对轴造成严重的影响，存在使用过程中断轴的风险。

企业也没有现成的新轴可以更换，因此在线修复是唯一有效地解决方案。

而采用索雷碳纳米聚合物材料修复，利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能及综合力学性可实现在线修复。

整个修复球磨机小齿轮轴磨损的过程也比较简单易操作，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时便可完成修复：(1) 表面烤油：使用乙炔氧气进行磨损部位烤油;(2) 表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高材料的粘结力;(3) 严格按比例调和碳纳米聚合物材料;(4) 将调和好的材料均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位;(5) 材料加热固化，固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行;(6)工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。

同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。

球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。

机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。

球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。

通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。

1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。

对于上述状况应定期更换轴承。

判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。

另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。

2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。

出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。

同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。

3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。

此时应及时更换小齿轮。

在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。

4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。