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铬钼钢 A335 P22的焊接工艺摘要国内某炼化项目400万吨/年蜡油加氢裂化装置工艺管道铬钼钢材质A335 P22，是ASTM标准的合金钢材质钢号，成分为2.25Cr-1Mo，与国标12Cr2Mo成分最为接近，抗拉强度≥415MPa。
施工采用工厂化预制、现场管段安装的模式，管道焊接需采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法。
关键词焊接工艺；焊接；预热；后热；焊后热处理；检测前言400万吨/年蜡油加氢裂化装置铬钼钢管道A335 P22材质，管道工程量11080寸径，管径范围从φ21.3～φ711mm，壁厚范围从4.78mm～56mm；管径从DN150至DN2000管线可在管道加工厂利用带锯机、坡口机、镗孔机等机械设备切割下料，采用氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接方法预制焊接管段，形成工序流水化作业；预制管段安装以及其他管径管线在现场基本采用钨极氩弧焊、手工电弧焊焊接方法施工。
为保证管道焊缝内壁成型质量，对于管径≤50mm的焊缝,采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的方式施工。
1施工准备1.1 焊接工艺评定及焊接工艺卡（1）依据NB/T47014-2011标准选用适用的焊接工艺评定。
（2）依据选定的焊接工艺评定，根据焊接位置、坡口形式、焊接方法等制定相应的焊接工艺参数指导现场焊接作业。
（3）所选焊接工艺评定，项目部审核完毕，报监理单位批准后实施。
1.2 焊工准入依据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》组织焊工入场考试。
参加管道焊接的焊工，持有技术监督部门颁发的压力管道焊工合格证，并且通过业主单位焊工入场考试取得焊工资格证后，方可进行现场管道焊接作业。
1.3 焊材选用焊材选用见下表：2管道焊接2.1 坡口制备（1）管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法；不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机或砂轮机进行机械加工，加工时必须采用不锈钢专用的砂轮片；其他类别管道可用氧乙炔气割加工，小于DN100的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格矫正，以减少管口倾斜，大于DN100的管材采用等离子或氧气乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
铝热焊工艺流程图施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求1、寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷，并对焊接区域做好保温措施。
气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。
当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。
2、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。
3、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。
4、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。
配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。
5、冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。
施工作业步骤1 施工准备1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。
2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。
用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。
3 检查轨道的平直度和表面情况。
检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。
有大于2mm深的掉角等必须锯除。
4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。
焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。
5 测量轨温。
在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
6 焊接钢轨两侧50m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。
2 轨端干燥对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米范围内烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。
3轨端除锈去污用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底的锈污进行打磨清洁，范围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端不垂直度≤1mm。
1 轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足25±2mm。
焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m 范围内松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温降至300℃以下为止或浇注30分钟以后。
工程施工主要工序质量控制图
目录
房建工程施工基本流程 (2)
独立基础工程质量控制程序 (3)
模板工程质量控制程序 (4)
钢筋绑扎工程质量控制程序 (5)
钢筋焊接工程质量控制程序 (6)
混凝土工程质量控制程序 (7)
砌体工程质量控制程序 (8)
室内一般抹灰工程质量控制程序 (9)
屋面防水工程质量控制程序 (10)
电气工程施工流程图 (11)
给水排水工程施工流程图 (12)
房建工程施工基本流程
独立基础工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
钢筋绑扎工程质量控制程序
钢筋焊接工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序
室内一般抹灰工程质量控制程序
屋面防水工程质量控制程序
电气工程施工流程图
给水排水工程施工流程图。
PCB板焊接工艺通用标准1.PCB板焊接的工艺流程1.1PCB板焊接工艺流程介绍PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验;1.2PCB板焊接的工艺流程按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整;2.PCB板焊接的工艺要求2.1元器件加工处理的工艺要求2.1.1元器件在插装之前,必须对元器件的可焊接性进行处理,若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡;2.1.2元器件引脚整形后,其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致;2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度;2.2元器件在PCB板插装的工艺要求2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高,先小后大,先轻后重,先易后难,先一般元器件后特殊元器件,且上道工序安装后不能影响下道工序的安装;2.2.2元器件插装后,其标志应向着易于认读的方向,并尽可能从左到右的顺序读出;2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装,不能错装;2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀,排列整齐美观,不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高,一边低；也不允许引脚一边长,一边短;2.3PCB板焊点的工艺要求2.3.1焊点的机械强度要足够2.3.2焊接可靠,保证导电性能2.3.3焊点表面要光滑、清洁3.PCB板焊接过程的静电防护3.1静电防护原理3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累,采取措施使之控制在安全范围内;3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉,即时释放;3.2静电防护方法3.2.1泄漏与接地;对可能产生或已经产生静电的部位进行接地,提供静电释放通道;采用埋地线的方法建立“独立”地线;3.2.2非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子,可以中和静电源的静电;4.电子元器件的插装电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固;同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热;4.1元器件分类按电路图或清单将电阻、电容、二极管、三极管,变压器,插排线、座,导线,紧固件等归类;4.2元器件引脚成形4.2.1元器件整形的基本要求●所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上;●要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置;4.2.2元器件的引脚成形手工加工的元器件整形,弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形;4.3插件顺序手工插装元器件,应该满足工艺要求;插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔;4.4元器件插装的方式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷PCB板上的;5.焊接主要工具手工焊接是每一个电子装配工必须掌握的技术,正确选用焊料和焊剂,根据实际情况选择焊接工具,是保证焊接质量的必备条件;5.1焊料与焊剂5.1.1焊料能熔合两种或两种以上的金属,使之成为一个整体的易熔金属或合金都叫焊料;常用的锡铅焊料中,锡占%,铅占%;这种配比的焊锡熔点和凝固点都是183℃,可以由液态直接冷却为固态,不经过半液态,焊点可迅速凝固,缩短焊接时间,减少虚焊,该点温度称为共晶点,该成分配比的焊锡称为共晶焊锡;共晶焊锡具有低熔点,熔点与凝固点一致,流动性好,表面张力小,润湿性好,机械强度高,焊点能承受较大的拉力和剪力,导电性能好的特点;5.1.2助焊剂助焊剂是一种焊接辅助材料,其作用如下：●去除氧化膜;●防止氧化;●减小表面张力;●使焊点美观;常用的助焊剂有松香、松香酒精助焊剂、焊膏、氯化锌助焊剂、氯化铵助焊剂等;焊接中常采用中心夹有松香助焊剂、含锡量为61％的39 锡铅焊锡丝,也称为松香焊锡丝5.2焊接工具的选用5.2.1普通电烙铁普通电烙铁只适合焊接要求不高的场合使用;如焊接导线、连接线等;恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置,使得焊接温度稳定,用来焊接较精细的PCB板;5.2.2吸锡器吸锡器实际是一个小型手动空气泵,压下吸锡器的压杆,就排出了吸锡器腔内的空气；释放吸锡器压杆的锁钮,弹簧推动压杆迅速回到原位,在吸锡器腔内形成空气的负压力,就能够把熔融的焊料吸走;5.2.3热风枪热风枪又称贴片电子元器件拆焊台;它专门用于表面贴片安装电子元器件特别是多引脚的SMD集成电路的焊接和拆卸;5.2.4烙铁头当焊接焊盘较大的可选用截面式烙铁头;如图中—1：当焊接焊盘较小的可选用尖嘴式烙铁头;如图中—2：当焊接多脚贴片IC时可以选用刀型烙铁头;如图中—3：当焊接元器件高低变化较大的电路时,可以使用弯型电烙铁头;6.手工焊接的流程和方法6.1手工焊接的条件●被焊件必须具备可焊性;●被焊金属表面应保持清洁;●使用合适的助焊剂;●具有适当的焊接温度;●具有合适的焊接时间6.2手工焊接的方法6.2.1电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种下图是两种焊锡丝的拿法6.2.2手工焊接的步骤●准备焊接;清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连,为焊接做好前期的预备工作;●加热焊接;将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟;若是要拆下PCB板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或镊子轻轻拉动元器件,看是否可以取下;●清理焊接面;若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上,然后用烙铁头“沾”些焊锡出来;若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊;●检查焊点;看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象;6.2.3手工焊接的方法●加热焊件;恒温烙铁温度一般控制在280至360℃之间,焊接时间控制在4秒以内;部分原件的特殊焊接要求：器件SMD器件DIP器件项目焊接时烙铁头温度：320±10℃330±5℃焊接时间：每个焊点1至3秒2至3秒拆除时烙铁头温度：310至350℃330±5℃备注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴当焊接大功率TO-220、TO-247、TO-264等封装或焊点与大铜箔相连,上述温度无法焊接时,烙铁温度可升高至360℃,当焊接敏感怕热零件LED、CCD、传感器等温度控制在260至300℃焊接时烙铁头与PCB板成45°角,电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热;移入焊锡丝;焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入,焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间;加热焊件移入焊锡●移开焊锡;当焊锡丝熔化要掌握进锡速度焊锡散满整个焊盘时,即可以450角方向拿开焊锡丝;●移开电烙铁;焊锡丝拿开后,烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒,当焊锡只有轻微烟雾冒出时,即可拿开烙铁,拿开烙铁时,不要过于迅速或用力往上挑,以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等,同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动,否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象;移开焊锡移开电烙铁6.3导线和接线端子的焊接6.3.1常用连接导线●单股导线;●多股导线;●屏蔽线;6.3.2导线焊前处理●剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层;拨出绝缘层可用普通工具或专用工具;用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线,多股线及屏蔽线不断线,否则将影响接头质量;对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状,一般采用边拽边拧的方式;●预焊预焊是导线焊接的关键步骤;导线的预焊又称为挂锡,但注意导线挂锡时要边上锡边旋转,旋转方向与拧合方向一致,多股导线挂锡要注意“烛心效应”,即焊锡浸入绝缘层内,造成软线变硬,容易导致接头故障;6.3.3导线和接线端子的焊接●绕焊绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈,用钳子拉紧缠牢后进行焊接,绝缘层不要接触端子,导线一定要留1～3mm为宜;●钩焊钩焊是将导线端子弯成钩形,钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊;●搭焊搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊;绕焊钩焊搭焊7.PCB板上的焊接7.1PCB板焊接的注意事项7.1.1电烙铁一般应选内热式20～35W或调温式,烙铁的温度不超过400℃的为宜;烙铁头形状应根据PCB板焊盘大小采用截面式或尖嘴式,目前PCB板发展趋势是小型密集化,因此一般常用小型尖嘴式烙铁头;7.1.2加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚,对较大的焊盘直径大于5mm焊接时可移动烙铁,即烙铁绕焊盘转动,以免长时间停留一点导致局部过热;7.1.3金属化孔的焊接;焊接时不仅要让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充;因此金属化孔加热时间应长于单面板,7.1.4焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能,而要靠表面清理和预焊; 7.2PCB板的焊接工艺7.2.1焊前准备按照元器件清单检查元器件型号、规格及数量是否符合要求;焊接人员带防静电手腕,确认恒温烙铁接地;7.2.2装焊顺序元器件的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件是先小后大;7.2.3对元器件焊接的要求●电阻器的焊接;按元器件清单将电阻器准确地装入规定位置,并要求标记向上,字向一致;装完一种规格再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致;焊接后将露在PCB板表面上多余的引脚齐根剪去;●电容器的焊接;将电容器按元器件清单装入规定位置,并注意有极性的电容器其“+”与“－”极不能接错;电容器上的标记方向要易看得见;先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器,最后装电解电容器;●二极管的焊接;正确辨认正负极后按要求装入规定位置,型号及标记要易看得见;焊接立式二极管时,对最短的引脚焊接时,时间不要超过2秒钟;●三极管的焊接;按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置;焊接时间应尽可能的短些,焊接时用镊子夹住引脚,以帮助散热;焊接大功率三极管时,若需要加装散热片,应将接触面平整、光滑后再紧固;●集成电路的焊接;将集成电路插装在线路板上,按元器件清单要求,检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求;焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚,以使其定位,然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接;焊接时,烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量,烙铁头先接触印制电路的铜箔,待焊锡进入集成电路引脚底部时,烙铁头再接触引脚,接触时间以不超过3秒钟为宜,而且要使焊锡均匀包住引脚;焊接完毕后要查一下,是否有漏焊、碰焊、虚焊之处,并清理焊点处的焊料;7.3焊接质量的分析及拆焊7.3.1焊接的质量分析构成焊点虚焊主要有下列几种原因：●被焊件引脚受氧化；●被焊件引脚表面有污垢；●焊锡的质量差；●焊接质量不过关,焊接时焊锡用量太少；●电烙铁温度太低或太高,焊接时间过长或太短；●焊接时焊锡未凝固前焊件抖动;7.3.2手工焊接质量分析手工焊接常见的不良现象焊点缺陷外观特点危害原因分析虚焊焊锡与元器件引脚和铜箔之间有明显黑色界限,焊锡向界限凹陷设备时好时坏,工作不稳定1．元器件引脚未清洁好、未镀好锡或锡氧化2．印制板未清洁好,喷涂的助焊剂质量不好焊料过多焊点表面向外凸出浪费焊料,可能包藏缺陷焊丝撤离过迟焊料过少焊点面积小于焊盘的80%,焊料未形成平滑的过渡面机械强度不足1．焊锡流动性差或焊锡撤离过早2．助焊剂不足3．焊接时间太短焊点缺陷外观特点危害原因分析过热焊点发白,表面较粗糙,无金属光泽焊盘强度降低,容易剥落烙铁功率过大,加热时间过长冷焊表面呈豆腐渣状颗粒,可能有裂纹强度低,导电性能不好焊料未凝固前焊件抖动拉尖焊点出现尖端外观不佳,容易造成桥连短路1．助焊剂过少而加热时间过长2．烙铁撤离角度不当桥连相邻导线连接电气短路1．焊锡过多2．烙铁撤离角度不当铜箔翘起铜箔从印制板上剥离印制PCB板已被损坏焊接时间太长,温度过高7.3.3拆焊工具在拆卸过程中,主要用的工具有：电烙铁、吸锡器、镊子等;7.3.4拆卸方法●引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点,一手用镊子夹着元器件,待焊点焊锡熔化时,用夹子将元器件轻轻往外拉;●多焊点元器件且引脚较硬的元器件拆法：采用吸锡器逐个将引脚焊锡吸干净后,再用夹子取出元器件;●双列或四列IC的拆卸用热风枪拆焊,温度控制在3500C,风量控制在3～4格,对着引脚垂直、均匀的来回吹热风,同时用镊子的尖端靠在集成电路的一个角上,待所有引脚焊锡熔化时,用镊子尖轻轻将IC挑起;杭州中衡电气部2019-04-09。
钢结构焊接施工工艺焊接前必须保证桁架的安装精度和临时固定（揽风绳的固定）的牢固。
焊接前要先组织监理单位、总承包单位和分包单位的三方验收，经三方共同验收桁架安装精度达到规范要求后方可进行桁架的对接焊接。
1、焊接工艺流程如下：焊接工艺流程图（1）焊接准备1）技术准备根据焊接工艺评定参数编制钢柱技术交底和作业指导书，焊接工人按作业指导书进行焊接作业。
同时焊接工人人手一册焊接记录表，将焊接开始时间、预热温度、层间温度、焊接结束时间、焊材用量、探伤结果等进行记录。
2）人员准备对参加本次焊接施工的焊接工人，按照《建筑钢结构焊接规程》的规定组织焊工进行培训并进行考核。
取得合格证的焊工方可进入现场施焊。
3）设备准备焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
4）焊接材料准备钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书。
施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（2）焊接施工厚板焊接施工易出现焊接接头冷裂纹现象，对于本工程的焊接结构，需采用焊前预热，焊中控制层间温度，焊后后热保温的措施消除冷裂纹现象。
1）焊前在始焊点附近板厚15倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热。
用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，采用红外测温仪进行预热温度测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，温度满足120度，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
2）焊接中，层间温度需控制在120-150度之间，为保证层间温度，采用大热量输出的CO2气保焊的方法，在整个焊接工程中满足温度要求。
焊接时使用红外温度测量仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，单节点焊缝连续焊接完成。
3）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
工地钢轨铝热焊施工工艺1—1 工艺概述本施工工艺适用于有碴轨道和无碴轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。
1—2 作业内容主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。
1—3 质量标准及检验方法一、工程材料检验标准1. 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装，包装上的标识便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。
2. 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识应便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
3. 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
二、过程控制标准1. 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。
检验方法：尺量。
2. 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
3. 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
三、钢轨焊接接头质量验收标准（一）铝热焊接头经打磨后的轨头部位应满足：1. 不应出现裂纹；2. 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；3. 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂；4. 铝热焊接头焊筋表面应满足：（1）最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；（2）焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表1.1的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。
表1.1 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸检验方法：观察检查、探伤仪检查。
（二）钢轨埠接接头外观质量捡收标准钢轨焊接接头外观质量符合表的规定。
1—4 施工机械及工艺装备表1.2 铝热焊主要施工机具表1-5 施工准备一、进行工地钢轨铝热焊接施工工艺设计和工序质量控制设计，编制作业指导书。
二、组织施工调查，根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊接地段及焊接计划。
三、对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
ZHGF……16……（91）003 316L—Mod焊接施工工法中国化学工程第十六建设公司一九九一年七月316L—Mod焊接施工工法编制：管家喜审核：王兰菊审批：吴孁目录一、前言二、316L—Mod焊接工艺特点分析三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图（二）施焊要领（三）焊接工艺参数（四）焊接规范（五）焊接施工管理四、机具设备（一）主要工具（二）机具设备调配及管理五、质量标准六、劳动组织七、安全注意事项八、经济分析九、工程应用实例316L—Mod焊接施工工法一、前言A体不锈钢因具有较高的强度，较好的塑性、韧性及热强性和良好的耐腐蚀性能，在化学工业、炼油工业、动力工业、航空工业、造船工业等方面都得到了广泛的应用。
因此，掌握焊接A体不锈钢的新的工艺方法具有重要的意义。
本工法适用于年产四万吨/年尿素工程中316L改型材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的316L改型材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对A体不锈钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、316L—Mod的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
（一）导热系数小。
其导热系数约为碳素钢的二分之一，故其焊后散热慢，接头易过热，导致晶粒长大，塑性降低和耐蚀性变化。
（二）线膨胀系数大。
其线膨胀系数约为碳素钢的一倍半，导致焊接过程中的残余应力及变形较大。
（三）为避免焊丝、焊条中合金元素的烧损，必须缩短电弧，尽量以直线焊接为宜。
（四）焊缝性能对化学成分的变动有较大的敏感性，因此，焊缝成分必须稳定，从而要求焊接规范的稳定。
三、焊接施工工艺（一）施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接316L—Mod材料，其工序如下：（二）施焊要领采用NSAΔ—300型手工钨极氩弧焊机和AX1—320型直流弧焊机。
施焊前，应先向管内充氩，然后焊把送氩气，再引弧。
焊后先收弧，后停气。
停弧后保持送气5秒左右。
目录一、光面爆破施工及流程图 (2)二、超前大管棚施工及流程图 (6)三、超前小导管施工及流程图 (9)四、系统锚杆施工及流程图 (12)五、湿喷混凝土施工及流程图 (14)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (16)七、结构防、排水施工及流程图 (18)八、衬砌施工及流程图 (29)九、仰拱及填充施工及流程图 (37)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。
周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺流程见图1-1。
1-1 光面爆破施工工艺流程图在Ⅱ、Ⅲ级石质围岩施工时采用全断面开挖，均采用光面爆破技术施工。
每个作业面每天2～3个循环，每循环平均进尺约3.0～3.3m，每日进尺7.5～8m。
炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药。
非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。
炮眼深度L：Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m，掏槽眼5.5m，辅助掏槽眼5m。
抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。
据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。
炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1.1～1.8）E。
根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。
Ⅱ级围岩取70cm。
堵塞长度：不小于20cm。
掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）2.5～2.8m。
______________________________________________________________________________________________________________8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能精品资料22) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)______________________________________________________________________________________________________________3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
精品资料4图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
焊接施工工艺流程图
焊接工艺评定
按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头，经外
观检查、无损检测、力学性能试验合格
编制焊接工艺
依据合格的焊接工艺评定编制
焊接组对检查
采用火焰切割加工焊接坡口，火焰切割坡口表面采用角磨机打磨去除氧化层，加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺，检验控制点
氩弧焊打底焊接
打底焊根部应熔化，检验控制点
焊缝外观检查
焊条电弧焊完成后，焊缝外观检查，施焊时焊条应按要求
烘干保温，检验控制点
填写施焊记录
根据焊缝编号，编制焊接记录，焊工签字确认
无损检测
DN1200给回水进行100%X射线探伤
资料整理归档
焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档。
