在汽车零件中逆向工程曲面重建关键技术探讨
- 格式:doc
- 大小:23.50 KB
- 文档页数:4
逆向工程技术在机械制造领域中的应用目前,逆向造型、精密测量与检验等岗位具有越来越重要的地位。
通过将逆向工程技术与CAD、CAM等先进的制造技术相结合,能够为计算机辅助设计系统的发展提供一个新的发展思路。
对逆向工程技术进行研究和分析,能够有效地提高工业产品的设计水平。
1逆向工程技术概述1.1逆向工程技术的基本概念逆向工程又名反向工程,简称RE,是一种产品设计技术再现过程,即对一项目标产品进行逆向分析及研究,从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,以制作出功能相近但又不完全一样的产品。
逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析,其主要目的是在不能轻易获得必要生产信息的情况下,直接从成品分析推导出产品的设计原理。
逆向设计与正向设计相对应,正向设计是一个“从无到有”的过程,设计人员需要对产品的外观、结构、功能以及一些相关的技术参数进行构思,使用CAD技术构建产品的三维模型,最后把三维模型引入实际的生产制造中,完成设计制造的全部周期。
而逆向工程则是一个“从有到无”的过程,首先需要根据现有的产品模型,反向推出产品设计的图纸以及相关的数据,之后再进入产品的制造阶段。
1.2逆向工程技术的分类逆向工程技术根据所求的数据可以划分为几何反求、工艺反求以及材料反求等。
几何反求就是根据实物样品的几何轮廓中的数字化信息来反求出样件的CAD模型。
通过利用三维扫描仪能够对实物进行专业化的精准扫描,进而将搜集到的产品三维数据进行处理,在软件中实现对数据模型的CAD重构,从而得到样件的三维实体模型。
通过三维实体模型能够对产品或者模具进行制作,也可以对原有的产品进行不同程度的改型以及仿型,实现产品设计的创新。
工艺反求和材料反求则是对产品的制作工艺和使用流程进行推理,从而得出产品的实际制作方法。
2逆向工程中的关键技术2.1常用的测量技术在逆向工程中常用的有3种测量方法,分别是接触式测量、非接触式测量以及逐层扫描式测量。
SolidWorks逆向工程的方法与应用研究逆向工程是指通过对产品或零部件的实体进行逆向建模和分析,以了解其形状、结构和性能等特征,并可用于设计改进、制造、仿真模拟以及产品维护和更新等方面。
在逆向工程领域,SolidWorks是一种功能强大且广泛应用的三维计算机辅助设计(CAD)软件。
本文将研究SolidWorks逆向工程的方法与应用。
一、逆向工程的方法及流程1. 获取数据:逆向工程的第一步是通过使用扫描仪、激光测量仪或其他测量设备获取产品的实际几何数据。
这些数据可以是点云数据、网格数据或CAD文件等。
2. 数据处理:得到原始数据后,需要对其进行处理,以便在SolidWorks中进行后续操作。
这可能涉及到数据清洗、滤波、修复和曲线拟合等步骤。
3. 数据导入:将处理后的数据导入SolidWorks中进行后续操作。
SolidWorks提供了多种导入格式的选项,如STL、IGES、STEP等。
选择合适的导入格式可以确保准确导入数据。
4. 几何重建:在SolidWorks中,逆向工程的核心任务是重建三维模型。
可以使用多种方法进行几何重建,如NURBS曲线拟合、曲面重建、实体建模等。
5. 模型验证:在完成几何重建后,需要对重建的模型进行验证。
这通常涉及到与原始数据进行比较,进行误差分析,并采取必要的调整和修复措施。
6. 后续操作:完成模型验证后,可以进行后续操作,如设计改进、产品优化以及与其他软件的集成等。
二、SolidWorks逆向工程的应用逆向工程在各个行业都具有广泛的应用。
以下是SolidWorks逆向工程在几个行业中的应用案例:1. 汽车制造业:在汽车设计和制造过程中,逆向工程可以通过对现有车辆或零部件进行扫描和建模,以帮助设计师进行改进或重新设计。
通过SolidWorks的强大功能,可以更快速地进行设计评估和优化。
2. 工业制造业:逆向工程在工业制造过程中也发挥着重要作用。
通过对现有设备和零部件进行逆向建模和分析,可以帮助改进产品设计、提高生产效率以及优化设备维护等方面的工作。
逆向工程技术及其在汽车研发中的应用随着我国经济体制的不断改革以及全球经济一体化的深入发展,汽车市场的竞争日趋激烈。
在此背景之下,要使汽车产业占据有利的市场地位,实现汽车产业的健康发展,必须要加强自主研发能力。
所以,研究逆向工程技术以及在汽车研发中的应用具有很强的现实意义。
一、逆向工程技术(一)逆向工程技术概述逆向工程技术近年来在各行各业中应用十分广泛,顾名思义,逆向工程技术就是指通过逆向思维来对产品的设计过程进行描述。
逆向工程技术的英文为Reverse Engineering,简称为RE。
在人类设计产品和研发产品的过程中,逆向思维是一种不可或缺的思维方式,同时也是一种重要的理念和解决问题的思路。
因此,逆向工程技术下的逆向研发经过长时间的应用和发展以后,便会逐渐被吸收以及转化,最终成为正向研发技术[1]。
一般而言,产品的设计过程和研发过程就是指产品"从无到有"的阶段。
要研发出一件产品,研究人员首先要做的就是以自己的设计目标和研发方向为指引,以自己的知识结构作为基础支撑,从而在自己的脑海中构建出产品的设计蓝图。
其中便应当包括产品的外观、性能、功能以及各种技术参数等,之后再通过计算机等现代化的工具将设计蓝图直观的表现出来,从而形成一种产品模型,最终经过不断的调整将产品模型付诸实践。
与之相反,逆向工程技术则可以理解成一个"从有到无"的过程,也就是说设计人员首先应当具有一个实物模型,之后利用逆向思维和反向推力思维来对其中所蕴涵的功能、性能以及基本参数等进行分析,并且以此为基础不断优化自己的产品研发工作,从而提高产品设计和研发的效率。
除此以外,利用逆向工程技术还可以帮助设计人员实现对现有产品的改造和创新,因此目前已经在很多行业中得到了良好的应用效果。
(二)汽车逆向工程技术逆向工程技术就是通过对产品的性能、功能以及技术参数等进行深入分析以后来高效地完成产品的设计和研发工作,汽车逆向工程技术主要就是指在对汽车进行设计研发的过程中,参考已经出现的汽车样式,并以此为基础来对汽车产品进行创新、改造以及研发。
汽车典型覆盖件曲面重构及精度提高近年来,随着汽车工业的快速发展,汽车覆盖件在设计和制造过程中扮演着至关重要的角色。
覆盖件的曲面重构和精度提高对于汽车外观质量和整车性能有着重要影响。
因此,研究和应用先进的曲面重构技术成为了汽车工程领域的热点问题。
在汽车覆盖件的设计中,曲面重构是一个关键的步骤。
曲面重构是指通过对已有数据进行处理和分析,将离散的数据点转换为连续的曲面模型。
这样的曲面模型可以更好地满足汽车外观设计的要求,并且有助于优化零部件的结构和性能。
曲面重构的过程中,精度提高是不可忽视的问题。
精度是指曲面模型与实际物体之间的误差程度。
在汽车覆盖件的制造过程中,精度的提高可以降低零部件的装配难度,提高整车的质量和可靠性。
为了实现汽车覆盖件曲面重构和精度提高,研究人员提出了多种方法和技术。
其中,最常用的方法是基于数学模型的曲面重构算法。
这些算法可以通过数学模型的拟合和优化,将离散数据点转换为光滑的曲面模型。
此外,还有一些基于图像处理和计算机视觉的方法,可以通过对图像数据的分析和处理,实现曲面重构和精度提高。
除了算法和技术的研究,材料的选择和加工工艺的优化也对汽车覆盖件的曲面重构和精度提高起到重要作用。
不同的材料和加工工艺会对覆盖件的形状和尺寸产生影响,因此需要在设计和制造过程中进行综合考虑。
总结起来,汽车典型覆盖件的曲面重构和精度提高是汽车工程领域的重要问题。
通过研究和应用先进的曲面重构方法和技术,可以实现汽车外观质量的提高和整车性能的优化。
此外,还需要在材料选择和加工工艺优化方面进行深入研究,以实现曲面重构和精度提高的目标。
这将为汽车工业的发展和进步做出重要贡献。
《逆向工程技术的研究与工程应用》篇一一、引言逆向工程技术,又称为反向工程或反向设计,是一种从已有的产品或样品中,提取出设计思想、工艺过程以及核心技术,并进行研究、改造和创新的过程。
这项技术在当今工业和产品设计中占有举足轻重的地位。
在过去的几年里,随着科技的发展和知识产权保护意识的增强,逆向工程技术的研究与工程应用逐渐成为国内外学者和企业关注的焦点。
二、逆向工程技术的理论基础逆向工程技术的理论基础主要包括计算机视觉、计算机图形学、计算机辅助设计、制造技术、材料科学等。
通过对产品进行测量、数据采集和模型重建,逆向工程技术能够提取出产品的三维几何形状和表面特征等信息。
同时,借助专业的软件和算法,还可以进一步分析产品的结构、材料、制造工艺等核心技术。
三、逆向工程技术的工程应用1. 汽车制造行业:在汽车制造行业中,逆向工程技术被广泛应用于新车型的研发和改进。
通过对竞品车型的测量和分析,可以提取出其设计思想和制造工艺,从而为新车型的研发提供参考。
此外,通过对现有车型的改进和优化,可以提高产品的性能和外观质量。
2. 机械制造行业:在机械制造行业中,逆向工程技术被用于设备的维修和升级。
通过对损坏或老化的设备进行测量和分析,可以提取出其关键部件的几何形状和尺寸信息,从而为设备的维修和升级提供依据。
此外,逆向工程技术还可以用于新设备的研发,通过借鉴其他设备的成功经验和技术,加速新设备的研发进程。
3. 电子产品行业:在电子产品行业中,逆向工程技术被广泛应用于产品的仿制和创新。
通过对竞品产品的测量和分析,可以提取出其电路设计、结构设计和外观设计等信息,从而为新产品的研发提供参考。
此外,通过对老旧产品的改进和升级,可以提高产品的性能和用户体验。
4. 医学领域:在医学领域,逆向工程技术被用于生物医学工程和医疗设备的研发。
通过对人体器官或组织的测量和分析,可以提取出其三维几何形状和结构信息,为医学研究和手术提供精确的数据支持。
逆向工程关键技术研究及应用摘要:逆向工程是一项计算机辅助设计的新技术,它是在现有产品数字化基础上进行设计创新的,其关键技术主要包括:实物数字化、数据预处理、三维模型重建等。
本文总结了国内外的逆向工程技术研究现状,对其关键技术进行了研究,并概括了目前逆向工程在设计中的应用情况,最后对逆向工程存在的问题进行了讨论。
一、绪论计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等各项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
CAD能够减轻设计人员的劳动,缩短设计周期和提高设计质量。
作为计算机辅助设计的一项具体应用,逆向工程是近些年发展起来的消化、吸收先进技术的一系列分析方法及应用价值的组合。
传统的正向设计从实际需求出发得出产品的概念,进一步建立与之相符的CAD模型,通过一系列手段得到产品的实物模型。
相对于传统正向设计,逆向工程的过程采用了通过测量实际物体的尺寸并将其制作成CAD模型的方法,真实的对象可以通过如三坐标测量仪(Coordinate Measure Machine,CMM),激光扫描仪,结构光源转换仪或者x射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量,然后通过后续处理进而得到3D模型。
概括地说,逆向工程是由产品样件到数字化模型的过程,相比于传统的正向设计,1它极大地缩短了产品的开发周期,提高了经济效益。
二、研究现状逆向工程是20世纪80年代初由日本名古屋研究所、美国3M公司和美国UVP公司提出并研制开发的[1]。
在汽车零件中逆向工程曲面重建关键技术探讨摘要:逆向工程是指从实物上采集大量的三维坐标点,并由此建立该物体的几何模型,进而开发出同类产品的先进技术。
逆向工程技术可将实物样件转化为cad数据,并进一步进行修改和再设计优化。
目前主流的cad/cam系统有各自的逆向处理模块,从而大大加速了逆向工程的普及与发展。
但这些软件的数据处理技术和造型技术仍不完善,数据处理通用性差,常需借助几个软件才能实现产品的快速开发与制造。
关键词:逆向工程;曲面重建;关键技术
逆向工程是指从实物上采集大量的三维坐标点,并由此建立该物体的几何模型,进而开发出同类产品的先进技术。
逆向工程技术可将实物样件转化为cad数据,并进一步进行修改和再设计优化。
目前主流的cad/cam系统有各自的逆向处理模块,从而大大加速了逆向工程的普及与发展。
但这些软件的数据处理技术和造型技术仍不完善,数据处理通用性差,常需借助几个软件才能实现产品的快速开发与制造。
一、逆向工程中数据分块和特征提取在矩形域参数曲面拟合及重建中的意义
在对自由曲面要求很高的行业,例如汽车、摩托车的外覆盖件和内饰件等行业,一般要达到a级曲面的要求。
如果采用三角域bezier曲面拟合,很难得到满足要求的a级曲面,这类场合下更多的是采用矩形域参数的nurbs曲面拟合技术。
矩形域参数曲面拟合
技术生成面的方式主要有两种:(1)单张复杂曲面拟合;(2)多张小面片分块拟合,然后对多张曲面经过延伸、过渡、裁剪等混合而成。
两种方式各自有不同的适用场合,一般而言,对曲率变化急剧的产品,用单张复杂曲面拟合,会使曲面建模变得很复杂,因此,一般采用多张小面片拟合的方式。
二、国内外研究现状及存在的问题
(一)逆向工程中曲面表示
目前,曲面表示方法分为四边域曲面法(矩形域参数曲面)和三角曲面法两类。
1.以b样条或nurbs曲面为基础的矩形域参数化四边曲面表达法。
主要包括bezier曲面、b样条曲面和nurbs曲面。
当数据点在曲面的横、纵方向等数目分布且数据点间存在规则的四边拓扑关系时,四边曲面法显得更加方便、有效。
2.以三角bezier曲面为基础的三边曲面表示法。
三角bezier 曲面理论为基础,用最小三角面片进行产品模型的建立,它能够覆盖整个参数域。
(二)数据分割
数据分割算法的关键是边界识别,其前提是对零件的测量数据点进行三角化,得到其三角网格模型。
边界识别的基本思想是:计算两个相邻三角网格之间的法矢夹角,法矢夹角大于给定的角度阈值的三角网格便被认为是边界网格,即法矢准则。
数据分块方法分为测量的分割和自动分割。
1.基于测量的分割是在测量过程中,操作人员根据实物的外形特征,将外形曲面划分成不同的子曲面并对曲面的轮廓、孔、槽边界、表面脊线等特征进行标记,在此基础上进行测量路径的规划,这样不同的曲面特征数据将保存在不同的文件里,输入cad软件,可以实现对不同数据类型的分层处理及显示,为造型提供极大的方便。
2.对数据自动分割,研究方法主要分为两大类:基于边的方法和基于面的方法。
(1)基于边的方法一般分为两步进行:找出曲率突变点作为边点,再将这些离散的边点连接成线。
基于边的方法具体又可以分为三种:边操作法、基于边区域的分割法和基于曲面曲率的分割法。
(2)基于面的技术是确定哪些点属于某个曲面,这种方法和曲面的拟合结合在一起,在处理过程中,这种方法同时完成了曲面的拟合。
(三)特征的提取
在曲面片拟合之前应进行数据分割,根据曲面片的特征类型将数据分成不同的子集。
由于点特征主要是隐特征,分割依据的是模型表面的棱线和脊线。
因此特征识别主要是测量数据点中识别出线和面特征,其中线特征是数据分块的根据,面特征是造型的基础。
三、目前逆向工程技术研究和应用存在的问题
1.如何在测量分块中保证数据的正确分割并为后序的曲面重建做好基础性的工作。
过程中测量数据采集的快速性、易处理性也有
待进一步研究。
2.复杂曲面重建技术,尤其是多个子曲面拼合而成的组合曲面,完成子曲面的拟合和子曲面间的拼接等方法有待研究和改善。
3.对曲面光顺和精度保证,模型精度的评价等都有待进一步研究。
4.测量工具的使用、测量范围存在的局限性和复杂性。
在对自由曲面要求很高的行业,更多的是采用矩形域参数的nurbs曲面拟合技术。
利用特征提取检测出面片间的边界轮廓点和特征点,把这些点拟合成u,v方向nurbs截面曲线网格以及封闭的nurbs边界曲线等特征曲线,再利用这些特征曲线转变为具有规则四边形网格,生成不同类型的表面片,并在此基础上进行延拓、求交、剪切和缝合操作,构成被测物体完整的表面模型。
参考文献:
王霄.逆向工程技术及其应用[m].北京:化学工业出版社,2004.
(作者单位江苏省常州市武进中等专业学校)。